APLICACIÓN DE METODOLOGIAS

REPORTE A3 360, HFI CD. OBREGÓN SON.

ANTECEDENTES (de que estamos hablando)

Diagrama de pareto.
158
160

140

120

100

80

1 60

40
21
20
4 7 6 4 2
0
MAL JALADO

DESPEGADO
HENDIDURA
BURBUJAS

ARRUGAS

RAYAS

GRAPA FALTANTE

Situación del problema: De acuerdo al análisis elaborado en la línea d

algunos defectos de los cuales dos han sido los más recurrentes, sien
proceso y calidad de producto, generando paros de línea debido a que
 Situación del problema: De acuerdo al análisis elaborado en la línea d
algunos defectos de los cuales dos han sido los más recurrentes, sien
proceso y calidad de producto, generando paros de línea debido a que
que ser retrabajadas produciendo pérdidas significativas a la empresa
-Burbujas: Se forman burbujas de aire entre el cover de vinyl y el plást
en una zona donde la curvatura es muy pronunciada.
-Mal jalado: Se detectó una mala aplicación del estándar de operación
realiza el sobado y jalado de la pieza (para pegar correctamente el

CONDICIONES ACTUALES

ROTACION DE PERSONAL
3

2
2

2
1 1 1 1 1
1
2
1 1 1 1 1
1

0
SEP OCT NOV DIC ENE FEB

Se observa que la empresa HFI Cd. Obregón, Sonora presenta perdid

del Scrap generado por el retrabajo que se realizado debido a la pres
burbuja, ya que únicamente se recupera el sustrato del plástico y se p
de tela, grapas, pegamento y mano de obra.
El segundo problema que se presenta es el mal sobado y jalado debid
cuentan con equipo de protección persona (EPP), y esta operación se
a una temperatura de 30°C.
 OBJETIVOS

3 Los objetivos a desarrollar para la línea de produccion Tesla PL360 so

Minimizar los defectos de burbujas.
Minimizar costos por retrabajo y paros de línea.
Minimizar la rotación del personal.
Minimizar el costo de scrap.
Minimizar los defectos de mal jalado y sobado de la pieza.

ANALISIS DE LAS CAUSAS

4
METODOLOGIAS DE LEAN MANUFACTURING PARA LA SOLUCION DE PROBLEMAS DE DEFECTOS
EGÓN SON.

CONTRAMEDIDAS

PERDIDAS POR RETRABAJO EN DOLARES

660

642.35
640

620.2 620.2
620

600
598.05 598.05 5
580 575.9

560

540
SEP OCT NOV DIC ENE FEB

o en la línea de produccion se detectaron

currentes, siendo estos los que más afectan al
a debido a que las piezas defectuosas tiene
o en la línea de produccion se detectaron
currentes, siendo estos los que más afectan al
a debido a que las piezas defectuosas tiene
s a la empresa, estos defectos son:
vinyl y el plástico de la pieza

r de operación por parte del operador que

tamente el cover al plástico).

PLAN DE ACCION (Qué, Por Qué, Quién, Cuándo, Dónde, Cómo)

Qué
NAL

Implementar Hule Brayer aplicador de rodillo

Colocar ayuda visual que muestre el patron a seguir

1
6 para realizar el esprayado del pegamento al sustrato.
 1
6
Asignacion de Guantes Tela Terry para personal de
Tesla PL360

ENE FEB

presenta perdidas elevadas por motivo

ebido a la presencia de los defectos de
plástico y se pierden los componentes

o y jalado debido a que los operarios no

a operación se lleva acabo con la pieza
 MONITOREO DE RESULTADOS

Tesla PL360 son:

za.

-Con las acciones correctivas que se implementaron se logró m

SEGUIMIENTO A LOS RESULTADOS

8

Para evaluar la mejora es necesario realizar un seguimiento de la

y de no ser así proponer mejoras nuevas. La evaluación se realiza
E DEFECTOS EN LA LINEA DE PRODUCCION TESLA PL Owner:

Fecha:

Revisado por:
ndo, Dónde, Cómo)

Por qué Quién Cuándo Dónde

Despues de pasar por

alineacion de cubierta #1 Alineacion de cubierta # 2
Poca aplicación de presion por parte de los empleados en las curvaturas inferiores en los costados Operador: Saul Morales se requerira presion con
Hule Brayer

Antes de comenzar a
No se cuenta cuenta con una ayuda visual en esa operación de la linea de produccion Tesla PL360 Operador: David Sinco esprayar el pegamento en Aplicación de adhesivo
el sustrato.
Debido a que la pieza debe de manejarse con una temperatura elevada existe complicacion para los operadors Operador: Alan chavez Forrado y Grapado Banda transportadora de
que manipulan la pieza piezas para forrar y grapar.
ementaron se logró minimizar el defecto de las burbujas a un 60 % y por mal jalado se disminuyó un 70%.
ar un seguimiento de la actividad, para ello se utilizara el formato de control de defectos que nos ayudara a monitorear las acciones correctivas que se implementaron. Esto nos indicara si la m
La evaluación se realizara cada mes para mostrar y analizar los resultados, se programaran juntas de revisión con todo los integrantes del equipo.
Fecha revisión:
 Cómo

Se ejercera presion en las curbaturas de los costados

inferiores de adentro hacia fuera, asegurando que el
rodillo pase por toda el are a de la curva.

Se colocara ayuda visual a un costado de la caseta de

esprayado la cual indique el patron aseguir para
realizar esta operación en caso de que los operadores
tengan dudas.
Los operarios encardagos de forrar y grapar la pieza se
deberan colocar guantes de Tela Terry para facilitar la
manipulacion de la pieza ya que esta debe ser
manejada auna temperatura elevada.
rear las acciones correctivas que se implementaron. Esto nos indicara si la mejora está resultando efectiva
odo los integrantes del equipo.
 PIEZAS DEFECTUOSAS
3027 28
MES Burbujas Mal Jalado 26 25
25
SEP 27 3 30
OCT 26 4 30 20

NOV 28 3 31 15
DIC 25 3 28 10
4
ENE 25 4 29 53 3 3
FEB 27 4 31 0
SEP OCT NOV DIC
158 21
Burbujas Ma l Jal a do

SEP 28 22.15 620.2

OCT 27 22.15 598.05
NOV 29 22.15 642.35
DIC 26 22.15 575.9
ENE 27 22.15 598.05
FEB 28 22.15 620.2

SEP 620.2 PERDIDAS POR RETRABAJO EN DOLARES

OCT 598.05
660 642.35
NOV 642.35 640
620.2 620.2
DIC 575.9 620 598.05 598.05
ENE 598.05 600
575.9
580
FEB 620.2
560
540
SEP OCT NOV DIC ENE FEB

SEP 1
ROTACION DE PERSONAL
OCT 1 2.5
2
NOV 1 1.5
DIC 1 1
ENE 2 0.5
FEB 1 0
SEP OCT NOV DIC ENE FEB
 PIEZAS DEFECTUOSAS
28 27
25 25 MES Burbujas Mal Jalado
MAR 12 1
ABR 11 1
MAY 10 0 PIEZAS DEFECTU
JUN 9 0 1412
4 4 12 11
3 3
10
NOV DIC ENE FEB 8
6
Burbujas Ma l Jal a do
4
21 1
0
MAR ABR
Burbujas Ma

MES
MAR 13 22.15 287.95 PERDIDAS POR RETRABA
ABR 12 22.15 265.8 310
287.95
MAY 10 22.15 221.5 290
265.8
JUN 9 22.15 199.35 270
250
230
210
190
EN DOLARES 170
150
MAR ABR
620.2 Col umn
598.05

COSTO DE SCRAP EN D
ENE FEB MES 144.04
150
MAR 13 11.08 144.04 140 132.96
ABR 12 11.08 132.96 130
MAY 10 11.08 110.8 120 11
JUN 9 11.08 99.72 110
100
NAL 90
MAR ABR M
Col umn N

ENE FEB
 PIEZAS DEFECTUOSAS
11
10
9

1
0 0
ABR MAY JUN
Burbujas Mal Ja l ado

PERDIDAS POR RETRABAJO EN DOLARES

10
287.95
90
265.8
70
50
221.5
30
10 199.35
90
70
50
MAR ABR MAY JUN
Col umn N

COSTO DE SCRAP EN DOLARES

4
132.96

110.8
99.72

R ABR MAY JUN

Col umn N
 COSTO DE SCRAP EN DOLARES
325 321.32
scrap 11.08
320
SEP 28 310.24 315
310.24
OCT 27 299.16 310
Numero de ejes: 29 321.32 305 299.16 299.16
300
DIC 26 288.08 295
288.08
ENE 27 299.16 290
FEB 28 310.24 285
280
165 SEP OCT Numero de ejes : DIC ENE
Col umn D

Diagrama de pareto.
158
160
140
120
BURBUJAS 158 100
MAL JALADO 21 80
ARRUGAS 4 60
RAYAS 7 40
21
HENDIDURA 6 20
4 7 6 4
DESPEGADO 4 0

MAL JALADO

DESPEGADO
HENDIDURA
RAYAS
BURBUJAS

ARRUGAS
GRAPA FALTANTE 2
CRAP EN DOLARES
32
scrap 11.08
310.24 SEP 28 310.24
OCT 27 299.16
299.16 NOV 29 321.32
DIC 26 288.08
288.08
ENE 27 299.16
FEB 28 310.24
e ejes : DIC ENE FEB
Col umn D

a de pareto.

7 6 4 2
DESPEGADO
HENDIDURA
RAYAS

GRAPA FALTANTE
Analizando lo arrojado por el diagrama, se tomó la decisión de abocarnos al defec
aparición de burbujas en los costados, para buscar alternativas de soluciones com
lluvia de ideas realizada por el equipo conformado por los estudiantes de Itesca.
Capacitar a los operadores que realizan las actividades de esprayado y sobado de
Agregar un rodillo que se adecue a la curvatura en donde se presentan las burbuja
Aumentar el límite de revisión que se tenían destinadas para el pesado de la pieza
de 3 revisiones por turno.
Cambiar el color del pegamento para ser más visible su cobertura al ser aplicado e
totalmente cubierta.
Colocar un filtro de turno completo que funcione como parche para tener una me
las cuales se presenta el problema.
Aplicación de metodologías de Lean Manufacturing en la línea de producción.
 la decisión de abocarnos al defecto número 1 el cual nos dice de la
ar alternativas de soluciones como por ejemplo la aplicación de
do por los estudiantes de Itesca.
dades de esprayado y sobado de la pieza.
en donde se presentan las burbujas.
tinadas para el pesado de la pieza, tomando en cuenta que este es

ible su cobertura al ser aplicado en la pieza y asegurar una pieza

e como parche para tener una mejor revisión de las operaciones en

ing en la línea de producción.