Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica

MINERÍA
Y MEDIO
AMBIENT
6TO INFORME
E
Ingeniera: Tuiro Salvador Maria Carmen

Alumno:

 Santiago Santiago Cris Jackelin

2013
 6TO INFORME

CUESTIONARIO

1. Explique qué procesos se aplican para la mitigación de aguas acidas

a. Bocamina

El diseño básico para el cierre de las bocaminas es como sigue:

 El drenaje de las aberturas de minas subterráneas, deberá ser minimizado.

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 El taponeo de las aberturas de las minas subterráneas no deberán resultar en excesiva
infiltración en otras áreas.

Los 2 métodos para cerrar bocaminas son:

 Instalación de un tapón
 Mejorar el drenaje sobre los trabajos subterráneos.

Las 2 claves decisivas en la instalación de tapones son:

 Estar localizado en roca de buena calidad y proveer un buen sello entre el tapón y el
túnel
 Inyectar grouting en las fracturas de las rocas alrededor del tapón, de ser necesario.

b. Corrientes de efluentes ácidos cualquiera:

1. Tratamiento del Agua

Los flujos superficiales acidificados provenientes de los embalses de relaves pueden ser
colectados y tratados con cal de neutralización. Las plantas de tratamiento de agua son el
último recurso para solucionar el problema de ARD. Ellas son costosas, requieren grandes
cantidades de cal procesada proveniente de fuentes cercanas, y producen grandes
cantidades de lodos con metales los cuales en sí mismos presentan problemas de disposición.

2. Sumergencia
La oxidación puede ser prevenida, en primer lugar, si la totalidad del depósito de relaves es
mantenida bajo el agua. Usualmente una profundidad de agua de 1-2 metros es considerada
suficiente para reducir los efectos del oxígeno disuelto y de las olas
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3. Separación de la Pirita
El exceso de pirita de los minerales sulfurados relacionados, que causan ARD, puede ser
eliminado mediante la flotación que se emplea para cualquier otro mineral.

4. Cubiertas «secas»
Este método se refiere a la construcción de una cobertura de baja permeabilidad, de arcilla u
otros materiales utilizando equipo de construcción convencional, colocando y compactando
el material. La cobertura convenientemente inclinada y nivelada, previene la acumulación de
las escorrentías y reduce la infiltración en condiciones de post-clausura, a la vez que restringe
simultáneamente el ingreso de oxígeno a los relaves.

5. Coberturas Saturadas
Las coberturas saturadas buscan reducir la infiltración y difusión en los depósitos de relaves
manteniendo la saturación en una capa superficial de material finamente dividido.

2. Cuáles son los objetivos de un proceso de neutralización de aguas acidas

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El objetivo principal de los métodos de tratamiento es suprimir la acidez del agua y eliminar los
metales pesados y los otros contaminantes, como sulfatos, arseniatos o antimoniatos, que lleva
en disolución para devolverle un nivel de calidad adecuado antes de su vertido a los cauces
naturales.
Los métodos de tratamiento pueden clasificarse en dos grandes grupos en función de sus
requerimientos de operación y mantenimiento:

a. Sistemas activos,
Sistemas que requieren una operación continuada y el aporte de productos químicos y
energía. Las plantas de tratamiento convencionales representan el tratamiento activo
por excelencia, aunque en los últimos tiempos se han comenzado a desarrollar sistemas
que permiten el tratamiento en instalaciones de menor complejidad. (Proceso de
neutralización).

b. Sistemas pasivos,
Sistemas en los que la intervención humana es necesaria sólo de forma ocasional y no
requieren el aporte de energía ni de productos químicos.

Las técnicas de tratamiento por sistemas activos se basan en lograr que los metales y otros
elementos contaminantes presentes en disolución formen compuestos insolubles que puedan ser
separados por decantación.

Los tratamientos por vía activa son muy efectivos y con ellos se logra descontaminar los drenajes
ácidos e igualar prácticamente la calidad de los vertidos a la de las aguas de los cauces naturales
receptores, pero la servidumbre de operación, el empleo constante de productos químicos y el
mantenimiento continuo de los equipos y estructuras que requieren las plantas de tratamiento,
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conducen a unos costes bastante considerables, y determinan que los sistemas activos no
pueden ser utilizados en explotaciones inactivas o abandonadas, las cuales, por otra parte,
ocasionan, en la mayoría de los casos, impactos de gran magnitud.

3. Explique las características de una neutralización con CAL y CALIZA. En qué casos se
aplica
En la fase de neutralización, el tratamiento se inicia con la adición de sustancias alcalinas al agua
para elevar su pH hasta alcanzar las condiciones más adecuadas para la precipitación de los
metales pesados. Algunos de los productos más comúnmente utilizados para ello son cal, cal
hidratada, caliza micronizada, óxido de calcio, óxido de magnesio, carbonato sódico, hidróxido
sódico y amoniaco.
Los distintos metales que suelen encontrarse en disolución tienen un pH óptimo para su
separación (nivel de neutralización), por lo que, dependiendo del tipo de metales y su
concentración, es necesario elegir el método y la especie química más adecuados. Como solución
de compromiso, en la mayoría de las instalaciones se trabaja elevando el pH hasta valores
cercanos a 9.

a. Neutralizar ácidos con caliza:

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La caliza se da en forma natural como piedras y tal nombre se refiere al carbonato de calcio;
la disolución del carbonato genera alcalinidad. Los lechos pueden ser tanto de flujo
ascendente como descendente. Si hay ácido sulfúrico, la concentración de ácido no debiera
exceder un 0,6% de H2SO4 para no formar una capa excesiva de CaSO4 (no reactiva) y se
debe vigilar que la evolución de CO2 no sea excesiva (pues produce un efecto tampón). La
caliza es un compuesto más barato pero sólo puede elevar el pH hasta un valor de 6,5.

H2SO4 + Ca(OH)2 ---> CaSO4 ´ 2H2O (Cal apagada y Yeso)

Al producirse la descomposición del CaCO3 este libera CO2, el cual genera una espuma que
conlleva a problemas operacionales, ya que esta genera muchos residuos.

b. Neutralizar ácidos con cal:

Se suele llamar "cal" al hidróxido de calcio, también citado como "cal viva" (cuando la "cal
apagada" es el óxido de calcio). El grado de neutralización dependerá del tipo de cal
utilizada. La reacción de la cal se acelera -como muchas otras- por calor y por agitación
física. La cal es un compuesto de mayor valor económico que la caliza pero puede elevar
el pH hasta un valor de 11.
Generalmente se utiliza para efluentes muy ácidos, y en plantas metalúrgicas para tratar
el agua de las bocaminas. Con este tipo de neutralizante se requiere floculantes y un área
grande de almacenamiento, ya que se requiere de una disposición adecuada
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4. Explique el sistema Wetland. En qué casos se aplica. Etapas que comprende el proceso.

La tecnología de humedales artificiales o wetlands está definida como un complejo ecosistema

de sustratos saturados, vegetación (macrófitas) y agua, cuyo objetivo es la remoción de la mayor

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cantidad de contaminantes del agua residual. Las macrófitas son plantas superiores, algas,
musgos y briofitas macroscópicas, adaptadas a la vida en el medio acuático.

Estas plantas acuáticas, que constituyen la base de la tecnología de humedales artificiales, tienen
la propiedad de inyectar grandes cantidades de oxígeno hacia sus raíces. El aire que no es
aprovechado por la especie es absorbido por microorganismos, como bacterias y hongos, que se
asocian a la raíz y se encargan de metabolizar los contaminantes que entran al sistema. Dichos
microorganismos son usados para asimilar y descomponer nutrientes, materia orgánica e
inorgánica, y su efectividad depende del tipo de efluente a tratar y de las condiciones de
operación.

Los sistemas de tratamiento de aguas tipo wetland comprenden tres procesos distintos. El agua
a tratar pasa por un decantador, de manera de separar los sólidos y depositar sólo líquido en el
humedal artificial. Allí las aguas escurren bajo un lecho de piedras de 5 cm, en el que se plantan
las especies acuáticas y que impide la aparición de mal olor e insectos. Finalmente, los líquidos
son descargados en una laguna con plantas que completan el proceso de depuración de las aguas
servidas.

Las principales ventajas de este sistema son su adaptabilidad a las variaciones de carga, bajo
impacto visual, capacidad depuradora eficaz de aguas residuales con contaminación
principalmente orgánica, bajo costo, y mantenimiento y funcionamiento sencillos. Sin embargo,
la necesidad de amplias superficies de terreno para su instalación y su incapacidad para tratar
aguas industriales con alta contaminación inorgánica, se convierten en las principales trabas.
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5. ¿Qué procesos de tratamiento de aguas servidas se aplican generalmente, antes de

verter los efluentes al cuerpo receptor?

Las aguas residuales domésticas se clasifican, según su origen, como aguas grises y aguas negras.

a. Aguas Grises:
Se definen como los efluentes provenientes de la lavandería, cocina, duchas y lavaderos
los cuales pasan por una trampa de grasa antes de ser descargados al ambiente por
infiltración natural o derivados a la planta de tratamiento biológico.

b. Aguas Negras:
Son aquellas provenientes de los servicios sanitarios.

1. Tratamiento de Aguas Grises

Las aguas grises recibirán un tratamiento físico a través de un separador de aceites y grasas, que
opera bajo el sistema de sedimentación por diferencia de densidad y gravedad. Si se considerase

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su vertimiento a un cuerpo receptor o infiltración en el terreno, pasarán previamente por otra
cámara de desinfección (en la que se le dosificará el cloro). En caso contrario serán derivadas al
sistema de tratamiento biológico.

La limpieza de las trampas de grasa se realizará las veces que sea necesario para asegurar su
correcto funcionamiento.
Los residuos retirados de la trampa de aceites y grasa serán colectados en un envase adecuado,
para su posterior tratamiento como residuos comunes, según el Plan de Manejo de Residuos
Sólidos y serán trasladados fuera de sitio hacia Lima para su disposición final en un relleno
sanitario autorizado.

2. Sistemas de Tratamiento de Aguas Negras

A continuación se describen los sistemas de tratamiento de efluentes que se utilizarán durante

las etapas de construcción y operación Etapa de Construcción y Perforación.
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a. Diseño del Sistema de Tratamiento

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Para la selección del diseño del sistema de tratamiento se considerarán valores de diseño
de acuerdo a la norma S.090 del Reglamento de Plantas de
Tratamiento de Aguas Residuales y en función del aporte típico para este tipo de
campamentos de 150 L/habitante/día (campamento en áreas remotas), tal como se
muestra en la tabla a continuación.

b. Métodos de Tratamiento
Entre los métodos a utilizar están el tratamiento primario por cribado y el tratamiento
secundario basado en la biodegradación, sedimentación, neutralización o una combinación
de estos tratamientos.
Se describe el tratamiento de plantas compactas del tipo biodigestor aeróbico o lodos
activados:
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1. Cámara de Rejas. Se ubica a la entrada del recinto de la planta. Tiene por finalidad
retener sólidos gruesos, como por ejemplo plásticos, papeles, madera, entre otros.
2. Cámara de Aereación. En esta zona se lleva a cabo el proceso de digestión aeróbica.
Las aguas residuales son mezcladas y aereadas por medio de un soplador
especialmente diseñado de manera que asegura la homogeneidad de la suspensión
fangosa y la ausencia de regiones muertas que puedan entorpecer la acción
depuradora del aparato.
3. Cámara de Decantación. El líquido tratado que sale de la cámara de aereación es
dispuesto en la cámara de clarificación en donde se separan los sedimentos para ser
devueltos a la cámara de aereación. Las partículas flotantes son removidas y
retornadas hacia la cámara de aereación mediante un skimmer (desnatador) de aire.
4. Cámara de Desinfección. Este último tratamiento consiste en el uso de cloro para
asegurar la remoción de agentes bacteriológicos en el efluente.

c. Vertimiento
Los efluentes provenientes de la planta de tratamiento de aguas residuales domésticas se
verterán a un cuerpo receptor. Si la calidad de estos efluentes no se ajusta a los requisitos de
vertido directo, entonces el Supervisor de Medio

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Ambiente determinará la recirculación en la planta de tratamiento.

d. Monitoreo
Se asegurará, a través del monitoreo periódico, que la calidad físico-química y microbiológica
de las aguas residuales domésticas sean aptas, de acuerdo a los estándares nacionales. Para
ello se plantean los siguientes monitoreos:

Monitoreo Diario: Se realizarán controles diarios de pH, cloro libre, turbiedad y caudal
promedio. Estas mediciones se realizarán en diferentes horarios, preferentemente en horas
de mayor descarga.
Monitoreo Mensual: Se realizaran controles mensuales de los parámetros descritos en el Plan
de Monitoreo de la Calidad Ambiental.

El monitoreo de la calidad del cuerpo receptor aguas arriba y abajo del punto de vertimiento
será complementario, para evaluar la influencia del vertimiento sobre el mismo. Los
resultados serán contrastados con los estándares adoptados por el Proyecto.

e. Evaluación del Efecto del Vertimiento en el Cuerpo Receptor

Para cuantificar el efecto del vertimiento en el cuerpo receptor, durante la etapa de diseño del
sistema se realizó un balance de masas.
Obteniendo un caudal estimado por contribución del vertimiento y cuantificando la calidad
del agua del cuerpo receptor en el punto de mezcla.
Balance de Masa

Para el balance de masa se empleó la siguiente relación estequiométrica:

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Q x Cir + q x cie = (Q+q) x Cim

Cim = (Q x Cir + q x cie ) / (Q+q)
Dónde:
Q = caudal del río (cuerpo receptor)
Cir = concentración del parámetro i en el cuerpo receptor
q = caudal máximo del vertimiento
cie = concentración del parámetro i en el vertimiento
Cim = concentración del parámetro i de mezcla

6. Cuáles son los procesos de tratamiento de CIANURO (CN-1) en emisiones mineras

Los procesos de tratamiento de cianuro son los siguientes:

a. Degradación Natural: Aplicación universal, pero su eficacia se limita a concentraciones
bajas de cianuro.
 Neutralización por absorción de CO2.
 Volatilización de HCN
 Disociación de Complejo Metalcianuro.

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b. Procesos de oxidación: Se aplican con ciertas limitaciones.
 Clorinacion alcalina
 Proceso Inco SO2 – aire
 Peróxido de hidrogeno
 Ozonación

c. Oxidación con peróxido de hidrogeno

En presencia de un catalizador de cobre, el peróxido de hidrogeno (H2O2) oxida al cianuro y
los complejos de metal-cianuro.
El proceso tiene un rango óptimo de pH de 9.5 a 10.0. La velocidad de la reacción se
incrementa rápidamente con la temperatura y con una concentración de cianuro cada vez
mayor. Al incrementarse la dosificación de H2O2 también se reduce el tiempo de reacción.
La relación estequiométrica de peróxido de hidrogeno y cianuro es de 1.3:1.
En la práctica, el consumo de peróxido de hidrogeno es considerablemente más alto debido a
la oxidación de metales reducidos y de otras especies en Solución.

d. Adsorción / precipitación: no están en condiciones de producir un efluente adecuado sin

un proceso complementario.
 Proceso Hemio (Proceso cuproso)
 Adsorción de sulfuro ferroso cominco
 Proceso Neville – Bisulfito de Fe +2
 Adsorción en carbón activado

e. Tratamiento biológico: Esta limitado a aplicaciones de baja concentración de CN en las

que se dispone de una fuente de calor.
Biodegradación
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f. Reciclaje de cianuro: implica múltiples procesos.

 AVR modificado Canmet
 Recuperación electrolítica
 Intercambio de iones
 Resina en pulpa

7. Diseño de planta de neutralización de aguas ácidas (datos de laboratorio 50 L/min)

Prueba de Neutralización en el Laboratorio

Vol. Muestra(L) Ph Inicial NaOH 0.5N (ml) CaCO3 (mg) CaO (mg)

0.1 1.5 2.8 70 39.2

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Prueba de Neutralización con Cal y Caliza

Vol. Muestra (L) CaCO3 100% (g) CaO 100% (g)

0.5 0.35 0.284
pH inicial 1.5 1.5
pH final 6.5 – 7.0 7.5

 Neutralización Na(OH) 0.5N

 Indicador Fenolftaleína.
 Precipitado de color verde oscuro.
Flujo: 50 L/min <> 72000 L/día

 Cantidad de cal al 100% a necesitar para la neutralización :

0.0392 g. de cal ----------------- 0.1 L de agua ácida

X g. de cal ----------------- 72 000 L de agua ácida

Peso de cal al 100 % = 28224 g/día = 28.22 Kg/día

 Cantidad de cal al 69 % de pureza a necesitar para la neutralización :

28.22 Kg. de cal ----------------- 69% de pureza

P1 Kg. de cal ---------------- 100 % de pureza

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Peso de cal al 69% = 40.9 Kg/día

B) Cálculo de la velocidad de sedimentación:

 Flujo de Agua Ácida (Q):

3
m L
Q=1 =1000
min min
B) Diseño de Planta de Neutralización

 Velocidad de sedimentación (Vs)

Tiempo(s) H lodo(cm)
0 500
84 450
133 400
149 350
194 300
252 250

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−6 3
Vv 400 x 10 m x 60 x 24 m
Vs= = =23 . 2
Ap ( 0 . 05 m)2 día
720 x 3 .1416 x ( )
4

 Poza de sedimentación
 Longitud: Lm
 Ancho: W
 Profundidad: H

Q 1000 L /min
Vs= = =m/día
A( poza ) Lm×W ⇒ Lm×W =41m2

 Tomando un H=2m

3
V ( poza)=H×Lm×W =41m

 Dibujo de la Poza
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Vista frontal
Vista de perfil
41
Lm

L
Vista de planta

Asumiendo: W = 3m

V =Lm ×3×2=41 m3 Lm=6 . 8 m

Dimensiones de la Poza:Lm = 6.8m; W = 3m; H = 2m

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