FLOW SHOP (producción en masa): es un tipo de proceso de fabricación que se caracteriza

básicamente en que sus tareas (series de trabajo) para llevarse a cabo necesariamente pasan a
través de todos sus procesos (máquinas) en el mismo orden, es decir que sus productos tienen
una relación de procesos y secuencias idénticas.
El Flow Shop, conocido también en el ámbito de producción como enfoque estratégico
repetitivo, se aplica de manera conveniente en organizaciones que manejan una media
flexibilidad de referencias y un nivel medio de volúmenes de fabricación, pero que a su vez se
basa en el ensamble de módulos (elementos a ensamblar que son factor común en diversas
referencias) los cuales fluyen en el sistema basados en un proceso continuo.
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/produccion/sistema-de-
produccion-flow-shop/ (Salazar López, 2019b)

Un Proceso Productivo Flow Shop (conocido también como Producción en Masa) es

similar a un proceso continuo, no obstante, está orientado al producto en líneas de
fabricación exclusivas. El Flow Shop es un proceso de transformación en el cual
continuas unidades de salida que fluyen en forma discreta siguen una misma secuencia
de operaciones, con baja variación en el producto y a muy alta velocidad, involucrando
líneas de producción. Una representación esquemática de un proceso de estas
características se muestra a continuación:

R.M Product A

Workstations

Principales Características:
 Alto volumen de Producto
 Baja variedad de producto
 Muestra un único flujo secuencial para la transformación y ensamblaje de materiales
hasta llegar al producto final.
 Equipamiento de propósito específico
 Menor tiempo de capacitación (Al ser un proceso repetitivo el conocimiento de la
función a desempeñar se alcanza con mayor rapidez. Luego las instrucciones de
trabajo son escasas).
 Make to Stock
  Programación Simple (Debido a la estandarización del proceso y el énfasis en el
volumen de producción, se debe fijar una tasa de salida ad-hoc a los pronósticos de
ventas) En informática, una red ad hoc es una conexión temporal entre varios equipos
y dispositivos que se utiliza para un propósito específico, por ejemplo, juegos en red,
compartir documentos, compartir impresoras, compartir Internet con los usuarios de
la red, etc.

https://www.gestiondeoperaciones.net/procesos/caracteristicas-de-
un-proceso-productivo-flow-shop-produccion-en-masa/
#:~:text=Algunos%20ejemplos%20t%C3%ADpicos%20de
%20procesos,de%20tarros%20de%20conserva%2C%20etc.
(Características de un Proceso Productivo Flow Shop (Producción en
Masa), 2015)

Empresas que aplican Flow shop

Algunos ejemplos de Empresas que utilizan este sistema son:

 Ensambladoras de electrodomésticos.
 Industrias de vinos y de bebidas envasadas.
 Industria Farmacéutica. Laboratorios.
 Industrias de Alimentos preparados (Enlatados, Concentrados para mascotas).

Ventajas
 Como ocurre con el Job Shop, los beneficios de implementar el Flow Shop dependen
mucho del tipo de industria. En general, este sistema es idóneo para aquellas
empresas que se dedican a producir un solo producto.

 Gran control de los procesos de producción al ser secuenciales y repetitivos, enfocados

en el producto, por lo que la variabilidad es muy baja y los parones imprevistos de
maquinaría son fácilmente anticipables y detectables.

 Compensación de la producción ante vacíos de programación con órdenes de

previsión, utilizando las instalaciones para los procesos de mayor rotación, generando
un stock de productos en proceso listos para finalizarse rápidamente cuando sea
necesario y sin generar una sobreproducción.

 Las ventajas más significativas respecto al Job Shop son sin duda alguna las ofrecidas
en el proceso de programación, dado que existe la posibilidad de realizarse sobre los
módulos que presentan una cantidad lógicamente inferior a la cantidad de referencias.

 Otra de las ventajas que presenta el Flow Shop es su alta capacidad de optimizarse con
el balanceo de líneas.

Desventajas
Las desventajas de utilizar estos procesos son mínimas. El principal problema es que no todos
los productos pueden fabricarse mediante la producción modular.
Si conviene tener en cuenta que el Flow Shop no está destinado a la fabricación de productos
bajo petición de los clientes, especialmente si son susceptibles de personalización.

https://geinfor.com/business/que-es-flow-shop-clasificando-procesos-
productivos/ (¿Qué es Flow Shop? Clasificando procesos productivos - Geinfor
ERP, s. f.)

JOB SHOP: consiste en una fabricación que no es en serie, de lotes pequeños para pedidos
únicos o de pequeñas cantidades. Generalmente aplica para productos adaptados, diseñados a
la medida del cliente y de naturaleza poco repetitiva.

Varios autores afirman que el diseño del Job shop debe estar orientado al proceso, es decir,
que se deben agrupar los procesos de fabricación en función de la tecnología. Sin embargo, la
manufactura esbelta (lean manufacturing) también aplica aquí, esta consiste en que las
máquinas e instalaciones deben disponerse en función del flujo del producto,
independientemente de que exista más de una secuencia de producción.
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/produccion/sistema-de-produccion-job-shop/

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/produccion/sistema-de-produccion-job-shop/
((Salazar López, 2019c)

Principales características del JOB SHOP (https://geinfor.com/business/que-es-job-shop-

clasificando-procesos-productivos/) (¿Qué es Job Shop? Clasificando procesos productivos -
Geinfor ERP, s. f.)

1. Layout

Una de las características que suele asociarse al Job Shop es un tipo de layout enfocado al
proceso productivo en masa, esto es, agrupar los procesos de fabricación de acuerdo a la
tecnología disponible.

Utilizar esta clase de layout se fundamenta en la inexistencia de un único flujo de fabricación

en todos los productos del Job Shop.

No obstante, esto no significa que el Lean Manufacturing (o manufactura esbelta) no pueda

aplicarse al Job Shop. Para ello, las instalaciones y la maquinaria deben disponerse siguiendo el
flujo de producto, incluso aunque exista más de una secuencia de producción o diversas
configuraciones de procesos.
2. Enrutamiento (Orden de producción)

En los sistemas que usan el Job Shop lo más habitual es que los productos sean elaborados
bajo pedido de los clientes. Esta circunstancia provoca que el volumen de las operaciones sea
muy variable y bajo.

Los lotes de producción, además, atraviesan diversas fases de producción, ya que, en su gran
mayoría, se trata a que las operaciones suelen ser más de fabricación que de ensamble.
Precisamente, esta característica es una de las principales diferencias con el enfoque Flow
Shop, más repetitivo.

3. Empleados

La industria que se decanta habitualmente por el enfoque Job Shop suele contar con
maquinaria que requiere la presencia de trabajadores muy especializados en los procesos de
elaboración. Además, es muy frecuente que estén cualificados para encargarse de más de un
proceso.

Esta alta capacitación es la base para que el proceso productivo sea flexible. Así, la empresa
podrá adaptarse sin problemas a las necesidades específicas de cada cliente y abordar las
necesidades de producción que vayan apareciendo.

4. Programación

Uno de los aspectos que complican la implementación del sistema Job Shop es la alta
complejidad de su programación. La causa principal es que la secuencia de procesos presenta
una gran variabilidad. Este mismo factor, la enorme cantidad de variantes, también afecta a los
tiempos de procesamiento, la reutilización de las estaciones de trabajo o los tamaños de los
lotes.

Todo lo anterior provoca que no se utilice demasiado la optimización matemática. Dado que
las alternativas dentro de un sistema Job Shop crecen de manera factorial, los tiempos de
modelamiento son muy altos.

A la hora de programar un sistema de este tipo se suele recomendar el uso de reglas de

asignación. Asimismo, es conveniente realizar un exhaustivo seguimiento de los indicadores de
producción más importantes para la empresa, con el propósito de evaluarlos en relación con
sus prioridades.

5. Alta variedad de producto

Los sistemas Job Shop permiten que la empresa se adapte a las diferentes necesidades de los
clientes gracias a la flexibilidad del proceso.

Por otra parte, este sistema conlleva una cantidad considerable de instrucciones de trabajo.
Esto es debido a que los procesos Job Shop, a diferencia de los procesos Flow Shop, no suelen
ser repetitivos ni están estandarizados.
6. Bajo volumen de producción

Otra de las características del Job Shop que lo diferencia de los procesos productivos Flow
Shop es su menor volumen de producción. La causa principal es que debe atender a las
peticiones heterogéneas de cada clientes.

7. Equipos y máquinas de propósito general

La maquinaria utilizada en los procesos Job Shop está diseñada para producir una variedad de
productos muy alta. De esta forma, la empresa puede atender los distintos tipos de productos
demandados por los clientes.

8. Make to Order

En muchos aspectos, el Job Shop equivale a la producción a pedido. De esta forma, los
productos se fabrican una vez que el cliente los ha solicitado. Con esto se busca un aumento
de la personalización de cada producto, algo muy valorado en el mercado actual.

Lograr ese mayor grado de personalización implica algunos problemas en la rapidez de

respuesta. Por eso, es bastante habitual que muchas empresas opten por procesos híbridos:
contra stock en todos los elementos estándar del producto y a pedido para los más
heterogéneos.

Esta mezcla en los procesos busca unir la flexibilidad propia del Job Shop con la velocidad de
respuesta que caracteriza al Flow Shop.

¿qué empresas utilizan o emplean JOB SHOP?

A grandes rasgos, este sistema es usado por empresas enfocadas en la personalización o

producción pequeña, es decir que no produzcan en masa (altos volúmenes y estandarización).
Ejemplos de esto son:
- Talleres artesanales
- Restaurantes
- Talleres de pintura
- Carpinterías
- Empresas de repostería personalizada
- Empresas fotográficas

Ventajas JOB SHOP

- La flexibilidad en la producción que permite el Job Shop es, sin duda su ventaja más
importante. El resultado es un número de salidas de productos por referencias muy
alto.
- Además de la anterior, la flexibilidad de este sistema también abarca la programación,
sobre todo si lo comparamos con el Flow Shop. De esta forma, el Job Shop puede
organizarse y funcionar como un Batch Flow (Flujo por lotes: es un comando que
garantiza que los trabajos grandes se calculen en partes pequeñas, para mejorar la
eficiencia durante el proceso de depuración.), con una asignación más flexible.
 - Por último, el sistema también aporta beneficios económicos para las empresas. El
más importante es que no se necesita una inversión demasiado costosa en maquinaria
y equipos, ya que su uso es general.

BACH FLOW: https://www.profesionalreview.com/2018/11/25/que-es-el-procesamiento-

batch/ (Gomar, 2018)

Desventajas JOB SHOP

- Altos tiempos de alistamiento que suponen la preparación necesaria para cambiar
cada referencia.
- La alta variabilidad de la secuencia de los procesos afecta la confiabilidad en las
estimaciones de los tiempos de proceso y dificulta la programación de los trabajos.
- Se requiere de inventarios de producto en proceso si se quiere sostener un flujo,
debido a los cambios de referencia. Usualmente este inventario no se tiene y se
incurre en bajos índices de utilización de centros de trabajo.

Conclusión JOB SHOP

El Job Shop permite un enfoque estratégico enfocado en el proceso. Se trata de un sistema
que presenta múltiples ventajas cuando se aplica en empresas con volúmenes bajos de
producción, pero con una variedad de referencias o productos considerable.

La industria que planifique su producción según los requerimientos de los clientes y a sus
peticiones de personalización va a encontrar en el Job Shop un sistema que se adapta
perfectamente a sus necesidades.

https://www.gestiondeoperaciones.net/tag/flow-shop/
POKA YOKE: Es un mecanismo que evita que los errores humanos en los procesos se
conviertan en defectos. La palabra Poka-yoke proviene de los términos japoneses:
Poka = Errores imprevistos
Yokeru = Acción de evitar
Su significado puede conceptuarse como “evitar errores inadvertidos”, aunque por muchos
años se ha considerado como “mecanismo a prueba de tontos”. En la actualidad su significado
ha evolucionado tanto que se considera como un mecanismo libre de fallas.
El uso del Poka Yokes para la eliminación de defectos es parte fundamental del Lean
Manufacturing, ya que es de vital importancia que ninguna operación envié productos
defectuosos a la operación siguiente, porque se vería afectado el flujo continuo del proceso.

¿Cómo implementar un Poka-yoke?

La implementación de un Poka-yoke puede llevarse a cabo mediante un evento Kaizen, cuya
duración puede variar entre 4, 5 y diez días. Es fundamental que se utilice una herramienta
que permita establecer prioridades respecto a la atención de fallas, como es el caso del
Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF).
 Utilizar el AMEF para identificar las fallas más relevantes del proceso.
 Establecer el alcance del proyecto Kaizen.
 Identificar las etapas del proceso.
 Identificar el tipo de elementos que se van a utilizar (diseño del poka-yoke).
 Implementar los poka-yokes.
 Dar seguimiento a la efectividad de la implementación.

Ventajas.
 Elimina o reduce la posibilidad de cometer errores (aplica para los operarios o para los
usuarios).
o Contribuye a mejorar la calidad en cada operación del proceso.
 Proporciona una retroalimentación acerca de los errores del proceso.
 Evita accidentes causados por fallas humanas.
 Evita que acciones o medidas críticas dependan del criterio o la memoria de las
personas.
 Son mecanismos o dispositivos de fácil implementación, razón por la cual los operarios
del proceso pueden contribuir significativamente en ella.
 Mejora la experiencia de uso en los clientes: productos más sencillos de instalar,
ensamblar y usar.
 Evita errores en el cliente que puedan afectar la calidad de los productos o la
integridad de las personas.

Desventajas
Las desventajas de Poka-Yoke incluyen:

 Un mecanismo Poka-Yoke mal diseñado puede no funcionar como se espera el 100% del
tiempo.
 Algunos tipos de Poka-Yoke parecen ser útiles pero pueden crear efectos no deseados.
 La implementación de un Poka-Yoke en un proceso puede reducir la eficiencia sin no se
tiene cuidado.
 Es importante tomar en cuenta las características de los operarios antes de crear un
Poka-Yoke.
https://soloindustriales.com/poka-yoke/

Tipos de Poka Yokes

Existen 4 tipos de Poka Yokes según algunos expertos, en los que se encuentran Richard Chase
y Douglas Stewart.

Poka-yokes físicos
Los poka-yokes físicos son dispositivos o mecanismos que sirven para asegurar la
prevención de errores en operaciones y productos, mediante la identificación de
inconsistencias de tipo físico.

Poka-yokes secuenciales
Los poka-yokes secuenciales son dispositivos o mecanismos utilizados para preservar
un orden o una secuencia en particular; es decir que el orden es importante en el
proceso, y una omisión del mismo consiste en un error.

Poka-yokes de agrupamiento
Los poka-yokes de agrupamiento en la mayor parte de los casos son kits prealistados,
ya sea de herramientas o de componentes, con el propósito de no olvidar ningún
elemento que impida una correcta operación.
 Poka-yokes de información
Los poka-yokes de información son mecanismos que retroalimentan al operador o al
usuario en tiempo real con información clara y sencilla que permita prevenir errores.

Principios básicos de la metodología Poka Yokes

 Los errores son inevitables, los defectos no lo son.

 Hay que detectar el error antes de que se convierta en defecto.
 La mejor herramienta para prevenir un defecto es aquella que logra aislar la fuente del
problema.

Para concluir, recuerde que un poka-yoke es un tipo de inspección que complementa el

Control Estadístico del Proceso (SPC), y debe utilizarse principalmente para inspeccionar
características lógicas, de igual forma puede complementarse con todas las herramientas
básicas de calidad.

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/lean-manufacturing/poka-yoke-a-prueba-de-
errores/ (Salazar López, 2019a)

JIDOKA
El Jidoka es un método Lean que se adopta ampliamente en la fabricación y el desarrollo de
productos. Se trata de una forma sencilla de proteger a su empresa de entregar productos de
baja calidad o con defectos a sus clientes, mientras intenta mantener su takt time (tiempo de
ciclo ideal).
El método Jidoka busca verificar la calidad en el propio proceso de producción contando con
sus propios mecanismos de autocontrol. Es decir, se trata de que cada proceso tenga controles
automáticos de calidad. Con ellos se consigue detectar defectos en los productos o errores en
los procesos, la detección automática y alertar al operario.

Origen

El concepto de Jidoka se originó en los principios de los años 1900. Cuando Sakichi Toyoda,
fundador del grupo Toyota, inventó un telar textil que se detenía automáticamente cuando
algún hilo se rompía.

Jidoka es un concepto muy importante y a menudo olvidado del Sistema de Producción

Toyota, que busca la eficiencia en la fabricación, y sin embargo, es uno de los principios más
importantes de Lean

Aplicación: ¿cómo se implanta? 

El método Jidoka consta de los siguientes pasos para su aplicación: 
1. Localización del problema. El operario o el dispositivo detecta una anomalía. 
2. Parada. La producción se detiene temporalmente para evitar fabricar unidades con
defectos. 
3. Alerta.  Se emite la señal de alerta para hacer saber de la aparición del
problema. Normalmente un sistema de luces para comunicar a todos los intervinientes
del proceso. 
4. Solución rápida. Se soluciona momentáneamente el problema para poder seguir
produciendo. 
5. Investigar y corregir la raíz. Se descubre la causa del problema y se aplica una solución
definitiva. A este paso se le llama también “evento Kaizen”. 
VENTAJAS

Entre las ventajas de su implantación destaca:

 Plantilla cualificada: los trabajadores son conscientes de cómo encaja su labor dentro
de todo el proceso y comienzan a tener una visión integral que les permite tomar
decisiones adecuadas.
 Reducción de costes a medio y largo plazo, porque se evita la producción de productos
defectuosos.
 Satisfacción del cliente.
 Incremento de la calidad y rendimiento de producción: el método Jidoka contribuye a
una mejora sustancial en la productividad de la organización.
 Reducción de las actividades que no añaden valor.

DESVENTAJAS

 Al momento de implementar Jidoka, se puede llegar a parar una línea entera de

producción.
 Al tener un control de calidad más automatizado podría generar despido de personal.
 Después de haber hecho este cambio en la empresa existe la posibilidad de que los
operarios se resistan a cambiar su método de trabajo.
  El implementar este sistema puede generar altos costos para la empresa, entre los que
se puede mencionar: costos de despidos de personal, capacitaciones, cambios en la
infraestructura, entre otros.

Estos problemas que surgen en todo proceso productivo y que son solucionados por el
departamento de mantenimiento o los mismos operarios de los equipos, ha de ser gestionado
y evaluado para investigar y corregir sus causas. La gestión de estas operaciones se puede
realizar con una herramienta o un software avanzado para la gestión de todos los aspectos
relacionados con el mantenimiento preventivo y correctivo de activos e instalaciones.

https://www.leanconstructionmexico.com.mx/post/definici%C3%B3n-de-jidoka-control-
autom%C3%A1tico-de-defectos (Pérez Herrera, 2020)
https://envira.es/es/herramientas-lean-manufacturing-metodo-jidoka/#:~:text=Jidoka%20es
%20una%20metodolog%C3%ADa%20japonesa,el%20%E2%80%9CJust%20in%20time
%E2%80%9D. (Herramientas del método Lean Manufacturing: el método Jidoka | Envira
Ingenieros Asesores, 2021)
244453418

DIFERENCIA
Poka Yoke es un sistema de prevención de errores que utiliza procesos y señales específicos
para evitar fallos conocidos. Por este motivo es ideal para etapas de trabajo que se repiten con
frecuencia, como las que se dan en la cadena de montaje, que son especialmente susceptibles
a momentos de descuido. Jidoka, por otra parte, no es una medida preventiva. Por el
contrario, interviene cuando el error ya se ha producido. Este es un ejemplo perfecto de
cómo distintos métodos de producción Lean pueden ser complementarios.
https://blog.item24.com/es/produccion-ajustada/jidoka-definicion-origenes-y-ventajas/
#:~:text=Relaci%C3%B3n%20entre%20Poka%20Yoke%20y%20Jidoka&text=Aunque%20hay
%20quien%20podr%C3%ADa%20confundirlo,espec%C3%ADficos%20para%20evitar%20fallos
%20conocidos.(Jidoka: definición, orígenes y ventajas - item - Blog, s. f.)

DESVENTAJAS POKA YOKE

https://soloindustriales.com/poka-yoke/ (Poka-yoke - Qué es y cómo implementarlo -

Soloindustriales, s. f.)

BIBLIOGRAFÍA
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septiembre de 2022, de https://geinfor.com/business/que-es-flow-shop-clasificando-
procesos-productivos/
¿Qué es Job Shop? Clasificando procesos productivos - Geinfor ERP. (s. f.). Recuperado 7 de
septiembre de 2022, de https://geinfor.com/business/que-es-job-shop-clasificando-
procesos-productivos/
Características de un Proceso Productivo Flow Shop (Producción en Masa). (2015).
https://www.gestiondeoperaciones.net/procesos/caracteristicas-de-un-proceso-
productivo-flow-shop-produccion-en-masa/
Gomar, J. (2018). Qué es el procesamiento batch o por lotes.
https://www.profesionalreview.com/2018/11/25/que-es-el-procesamiento-batch/
Herramientas del método Lean Manufacturing: el método Jidoka | Envira Ingenieros Asesores.
 (2021). https://envira.es/es/herramientas-lean-manufacturing-metodo-jidoka/
Jidoka: definición, orígenes y ventajas - item - Blog. (s. f.). Recuperado 7 de septiembre de
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ventajas/
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automático-de-defectos
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Salazar López, B. (2019a). Poka-Yoke: A prueba de errores » Ingenieria Industrial Online.
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/lean-manufacturing/poka-yoke-a-prueba-
de-errores/
Salazar López, B. (2019b). Sistema de producción Flow Shop » Ingenieria Industrial Online.
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/produccion/sistema-de-produccion-flow-
shop/
Salazar López, B. (2019c). Sistema de producción Job Shop » Ingenieria Industrial Online.
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/produccion/sistema-de-produccion-job-
shop/