SISTEMA DE PRODUCCION EN LINEA ACOMPASADA POR EL OPERARIO (LAO)

PAOLA ANDREA ARANA VASQUEZ

LISETH LEAL MUÑOZ

INGENIERIA INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE MANIZALES

2019
 SISTEMA DE PRODUCCION EN LINEA ACOMPASADA POR EL OPERARIO (LAO)

Este sistema de producción se utiliza cuando el número de productos diferentes es demasiado

elevado y los volúmenes de producción demasiado variables para el sistema LAE. La línea es más
flexible y puede funcionar con una variedad de velocidades. La tasa de producción depende del
producto particular que se produce, del número de operarios asignados a la línea y la eficacia del
trabajo en equipo de los operarios.

Este sistema es utilizado en empresas que producen variedad limitada de productos diferentes en
volúmenes que varían cada día. Ya que se producen muchos productos en la misma línea y la
velocidad de esta puede cambiarse rápidamente para ajustar el número de operarios. Por
ejemplo; restaurantes (como McDonald), confección de prendas de vestir, ensambles de
electrodomésticos.

VENTAJAS COMPETITIVAS

El sistema LAO provee buenos niveles de todos los outputs de fabricación. Se emplea cuando el
número de productos diferentes es demasiado elevado y los volúmenes de producción no son
suficientemente altos o demasiado para variables para un sistema LAE. La línea es más flexible que
en el caso de LAE y puede funcionar a diferentes velocidades. Uno de los sistemas LAO mejor
conocido es el empleado en los restaurantes de McDonald. Se producen una variedad limitada de
productos diferentes en volúmenes que varían cada día. Se producen muchos productos en la
misma línea y la velocidad de esta puede cambiarse rápidamente para ajustar el número de
operarios. Se refuerza el sistema de trabajo en equipo.

LAYOUT Y FLUJO DE MATERIALES

Se fabrica una familia de productos de requerimientos aprox. Similares sobre equipos organizados
a lo largo de una línea. Muchas empresas usan layouts lineales y es útil diferenciaR entre líneas en
las que el ritmo o la velocidad se establecen por los operarios y líneas en las que la misma función
la establece el equipo. En LAO, la tasa de producción depende del número de operarios asignados
a las estaciones de trabajo de la línea, la velocidad a la que estos trabajan y la eficiencia con la que
trabajan en equipo.

El flujo del material en un sistema LAO es mayormente regular. Puede haber algunas variaciones
de un producto a otro y de tiempo en tiempo, conforme cambian los requerimientos de los
productos. El equipo y utillaje se asignan a la familia de productos que se producen en la línea, de
modo que hay más especialización que en los sistemas de producción Job Shop y flujo en lotes. Sin
embargo, la familia de productos es grande y la cantidad de especialización es menor que en el
sistema LAE.

MEZCLAS Y VOLUMENES DE PRODUCTOS

Produce muchos productos similares en volúmenes medios sobre equipos organizados en una
disposición (LAYOUT) lineal. El volumen de cada producto es más elevado y más regular que el
sistema de producción de flujo en lotes, pero es inferior y más variable que en el sistema LAE.
Comparado con el sistema JIT, produce menos productos en volúmenes más elevados. Sin
embargo, la variabilidad en los volúmenes de producto es aprox. la misma.

APROVISIONAMIENTOS

Tiene una influencia moderada sobre sus suministradores. Se producen muchos productos
diferentes de volúmenes medios. La demanda de clientes y la producción es irregular. Los ciclos de
vida de los productos son cortos, lo que significa que los productos se rediseñan frecuentemente y
hay una tasa elevada de introducción de nuevos productos. Todo esto da como resultado pedidos
pequeños e irregulares a los proveedores, lo que hace difícil tener una gran influencia o control
sobre ellos.

Estos sistemas de producción intentan trabajar con sus proveedores para mejorar costes, calidad y
entrega. En particular, son necesarias entregas de alta calidad, rápidas y fiables para impedir que
pare la línea. La influencia sobre los proveedores es más elevada que en el caso de los «Job shop»
y sistema de flujo en lotes, pero no es tan alta como en los sistemas de flujo continuo y de flujo
lineal acompasado por el equipo.

RECURSOS HUMANOS

Los operarios de producción están menos cualificados que en los sistemas JIT, Job Shop o flujo en
lotes, pero lo están en grado superior a los de los sistemas FMS y LAE. Los procedimientos y
estándares para realizar todas las operaciones de producción se desarrollan, mejoran y actualizan
cuidadosamente. Son necesarios para preservar la calidad y mantener una tasa estable de
producción. Se asignan operarios a las estaciones a lo largo de la línea; en ellas realizan
operaciones similares en todos los productos diferentes que se producen en la línea. Se entrena a
los operarios para trabajar en más de una estación y, a veces, para hacer el mantenimiento de
rutina de su equipo.

También participan en las actividades de mejora y resolución de problemas. Pueden utilizarse

sistemas de incentivos salariales. Un elemento de estos sistemas es una recompensa que
dependerá del rendimiento del conjunto del equipo.

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

La producción se hace sobre pedido. A veces los productos se fabrican por anticipado y se ponen
en stock de artículos acabados para regularizar las cargas de trabajo de la planta. El stock de
materiales en bruto es importante para asegurar que la línea no se pare por culpa de una ruptura
de stock de material en bruto. El stock de trabajo en proceso es bajo porque los productos se
fabrican con gran rapidez. Los stocks de artículos acabados son también bajos. Un sistema de
producción LAO es flexible. Consecuentemente la programación es flexible y los programas
congelados son cortos, si es que existen. Hay pocas acciones de reordenación de trabajos, excepto
cuando la falta de stock de material en bruto amenaza con parar la línea.
ESTRUCTURA Y CONTROLES DE LA ORGANIZACIÓN

El sistema LAO es usualmente centro de beneficios. En cuanto a lo que se refiere a su relación con
la dirección corporativa, son relativamente autónomos. La estructura organizacional no es tan
plana como en los sistemas Job Shop y de flujo en lotes, pero no es tan jerárquica como en los
sistemas FMS, de LAE y de flujo continuo. En cambio es similar a la del sistema JIT.

Dos de los problemas más importantes en el sistema LAO son:

 La gestión de materiales
 La programación de la producción

De modo que la linease use eficientemente, los muchos productos diferentes se produzcan en
plazo, se minimicen los cambios de útiles y los stocks y se logren otros objetivos de gestión.

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

La producción se hace sobre pedido. A veces los productos se fabrican por anticipado y se ponen
en stock de artículos acabados para regularizar las cargas de trabajo de la planta. El stock de
materiales en bruto es importante para asegurar que la línea no se pare por culpa de una ruptura
de stock de material en bruto. El stock de trabajo en proceso es bajo porque los productos se
fabrican con gran rapidez. Los stocks de artículos acabados son también bajos. Un sistema de
producción LAO es flexible. Consecuentemente la programación es flexible y los programas
congelados son cortos, si es que existen. Hay pocas acciones de reordenación de trabajos, excepto
cuando la falta de stock de material en bruto amenaza con parar la línea.

INSTALACIONES

Son de tamaño medio con economías de escala limitadas. La velocidad de proceso es media. El
proceso no es intensivo ni en personal ni en capital. El equipo suele estar relativamente
equilibrado a lo largo de la línea. Consecuentemente, no hay cuellos de botella y es elevada la
utilización del equipo y la eficiencia del personal.

TECNOLOGÍA DE PROCESO

El equipo, utillaje y accesorios no son de propósito general como en los casos del Job shop y en los
sistemas FMS y de flujo en lotes, ni son tan especializados como en el caso de los sistemas de flujo
continuo y de flujo lineal acompasado por el equipo.

Las series de producción son largas para algunos productos y cortas para otros. Como se producen
muchos productos en la misma línea, es importante que los tiempos de cambio de útiles sean
cortos. La reducción de los tiempos de cambio de útiles y programar para minimizar el tiempo
perdido debido a estos cambios son preocupaciones importantes de la dirección. Es necesaria la
cooperación entre los ingenieros de proceso y los de diseño del producto para asegurar que los
nuevos productos, las nuevas características de productos y los cambios de diseño en los
productos existentes puedan introducirse efectivamente.

Los sistemas de flujo lineal acompasado por los operarios son usualmente seguidores
tecnológicos: observan los cambios tecnológicos que se introducen en otros sistemas, por
ejemplo, en los sistemas de flujo lineal acompasado por los equipos y los adaptan en lo necesario
si aparentan ser beneficiosos.

OUTPUTS DE FABRICACIÓN

ENTREGAS

Las entregas se proveen a alto nivel porque todas las operaciones de fabricación de un producto
se hacen en equipo ordenado en una sola línea. Una vez que arranca la producción de un
producto, pasa muy poco tiempo para que se termine

COSTE Y CALIDAD

Como el equipo y utillaje están relativamente especializados para los productos producidos en la
línea y los operarios están bien entrenados para el pequeño número de tareas que se les exige, el
coste y la calidad de los productos son mejores de lo que son en los casos de los sistemas de
producción «Job shop» y de flujo en lotes. Además, los productos se fabrican en volúmenes
medios con cierta regularidad, lo que permite que se produzca aprendizaje y, en consecuencia, la
posibilidad de mejoras. Esto contribuye a mejores niveles de coste y calidad.

FLEXIBILIDAD E INNOVACIÓN

Los niveles de flexibilidad e innovación provistos por el sistema de flujo lineal acompasado por los
operarios no son tan elevados como los de los sistemas Job shop» y de flujo en lotes. Un número
más pequeño de diferentes productos se producen en equipo y utillaje que relativamente está
más especializado. Esto hace algo más difícil cambiar productos y volúmenes, introducir nuevos
productos y hacer cambios de diseño en los mismos. Sin embargo, los operarios, equipos y utillaje
están mucho menos especializados que en el caso de los sistemas de flujo continuo o de flujo
lineal acompasado por el equipo. Consecuentemente, el sistema de flujo lineal acompasado por
los operarios provee niveles más elevados de flexibilidad e innovación que estos sistemas.

RENDIMIENTO DEL PRODUCTO

El sistema de producción de flujo lineal acompasado por los operarios provee los niveles más altos
posibles de rendimiento del producto por tres razones:

 El volumen de cada familia de productos y producto es suficientemente alto como para

justificar la investigación y desarrollo necesarios para diseñar un flujo estable de nuevas
características.
 Los volúmenes son lo suficientemente altos para soportar el trabajo de ingeniería
necesario para diseñar nuevos procesos de producción de nuevos productos y mejorar los
procesos existentes para producir las características actuales con más eficiencia.
 La combinación de operarios, equipo y utillaje, todo ello relativamente especializado, es
aun suficientemente flexible para facilitar que se puedan hacer los cambios necesarios
para el flujo de nuevas características y procesos.
LAYOUT DE LINCOLN ELECTRIC COMPANY

VIDEO DE LA EMPRESA LINCOLN ELECTRIC COMPANY:

https://www.youtube.com/watch?v=FWK_ggFS8Ew&t=54s

ARTICULO:

http://www.academia.edu/download/39839107/2.1_._-_sistema_de_manufactura.DOC

REFERENCIAS:

Miltemburg, J. (01 octubre 1995). Productivity Pr. Estrategias de fabricación.