PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN E INVENTARIOS

DOCENTE: WILLIAM PAZOS

LABORATORIO 2: FLOW SHOP AND JOB SHOP

INTEGRANTES:
MARIA ALEJANDRA DE LA CRUZ BARÓN
WILLIAM ANDRES MESA ZAPATA
DANIELA SÁNCHEZ ESCOBAR

2019

INTRODUCCIÓN
En las diferentes organizaciones de producción que existen actualmente, se emplean
diversos sistemas de producción con el fin de optimizar recursos y cumplir con el takt
time requerido por el cliente. Cada uno de estos sistemas proveen ciertas ventajas y
desventajas para la organización, dentro de esta categoría se encuentran dos
sistemas diferentes los cuales son el sistema Flow shop y el sistema Job shop.

Un Proceso Productivo Flow Shop (conocido también como Producción en Masa)

es similar a un proceso continuo, no obstante, está orientado al producto en líneas de
fabricación exclusivas. El Flow Shop es un proceso de transformación en el cual
continuas unidades de salida que fluyen en forma discreta siguen una misma
secuencia de operaciones, con baja variación en el producto y a muy alta velocidad,
involucrando líneas de producción. En este proceso se fabrica bajo las características
Make to Stock, en donde se fabrica para almacenar inventario de producto final y
con estas unidades enfrentar la demanda del mercado lo que permite una mayor
rapidez de respuesta en comparación a un proceso Job Shop. Para ello es vital
realizar Pronósticos de Demanda que sean acertados.

A diferencia del Flow Shop, el Job Shop es un proceso de transformación en el cual

los productos siguen diferentes trayectorias y secuencias a través de los procesos y
máquinas, las cuales se encuentran agrupadas por funciones. En este proceso se
fabrica bajo las características Make to Order: en donde la producción es por
pedido donde los productos se procesan una vez que el cliente ha planteado su
requerimiento. De esta forma se busca generar una oferta personalizada.

OBJETIVOS

● Crear una simulación de producción a escala mediante el uso de los sistemas

Flow shop y Job shop, identificando las ventajas y desventajas de cada uno.
● Aplicar un sistema de producción, flow shop y job shop.

MARCO TEÓRICO
Para esta práctica se deben tener en cuenta las funciones en el sistema de
producción: consumidor, jefe de producción, patinador, operarios, analistas de
tiempos y control de calidad, la cual es opcional dentro del desarrollo del sistema.

El consumidor será la persona encargada de generar la orden y/o la demanda del

producto a desarrollar según unos requerimientos establecidos, el jefe de producción
será la persona encargada de entregar al patinador la orden solicitada por el cliente,
este último, se encarga de proporcionar las órdenes de trabajo hacia todas las áreas
de operación.

Los operarios se encargan de recibir la orden con los requerimientos previamente

establecidos por el cliente y ensambla el producto bajo las especificaciones dadas.
Finalmente, la estación de control de calidad se encarga de realizar una revisión
minuciosas del producto y la aprobación si el producto se encuentra bajo las
especificaciones dadas.

Fig. 1. Simulación de producción Flow shop.

Como se puede observar en la figura 1, en el sistema de producción Flow shop se

involucran todas las líneas de producción y cada línea se encarga de un desarrollo de
una parte del producto para posteriormente pasarlo a la siguiente línea de producción
de forma ordenada, hasta cumplir con el desarrollo final del producto, en este caso la
línea 1 se encarga del ensamble de las fichas de color amarillo, mientras la línea 2 se
encarga de ensamblar las fichas de color rojo, posteriormente la línea 3 se encarga
del ensamble de fichas de color azul y por último la línea 4 se encarga de terminar el
producto con el ensamble de las fichas de color verde.

En la figura 2, se puede apreciar la forma en la cual funciona un sistema de producción

Flow shop, mientras que en la figura 3, podemos observar cómo opera un sistema de
producción Job shop.

Fig. 2. Modelo de un sistema de producción Flow shop.

Adaptado de "Job Shop vs Flow Shop: Can Robots Work for Both?", por Alex Owen-Hill, 2017.
(https://blog.robotiq.com/job-shop-vs-flow-shop-can-robots-work-for-both).

Fig. 3. Modelo de un sistema de producción Job shop.

Adaptado de "Job Shop vs Flow Shop: Can Robots Work for Both?", por Alex Owen-Hill, 2017.
(https://blog.robotiq.com/job-shop-vs-flow-shop-can-robots-work-for-both).
En el sistema de producción Job shop, el producto se mueve por cada una de las
estaciones de trabajo siempre que este lo requiera, es decir, el producto puede pasar
más de una vez por una misma estación de trabajo, si este lo requiere, como se puede
observar en la figura 3.

RESULTADOS Y ANÁLISIS

Tabla No. 1 Flow Shop

En el primer escenario, Flow shop, se generó de manera aleatoria la demanda de un

producto (A, B, C, D), se registró el tiempo de salida a producción de la Orden de
Trabajo (W.O.), la cual se entregó al Patinador, para después desplazarse hasta la
primera estación y entregarla. Cada estación armó el producto, de adentro hacia
afuera de acuerdo a lo estipulado en la W.O., es decir, que cada producto tuvo una
secuencia y relación entre sus respectivos procesos. La cantidad de productos
manufacturados fue de 9.
 Tabla No. 2 Job Shop

La tabla 2 muestra los resultados obtenidos al simular el sistema de producción Job

Shop, en donde al igual que en la primera simulación, se registró el tiempo de salida
de la orden de trabajo, la cual se entregó al patinador para que posteriormente, se
armara el producto por áreas de color , este proceso llevó una diferente trayectoria
que el flow shop, ya que cada estación tenía la función determinada de poner las
fichas de un color. En total se hicieron 8 unidades de producto.

Al finalizar el proceso, el Patinador pasó por el escáner de códigos de barras las

órdenes de trabajo terminadas, de esta manera se registraron los tiempos de
finalización de cada unidad.
Cada estación tenía un analista de calidad, el cual supervisaba que el producto
terminado estuviera armado de manera correcta como se ilustra en la orden de
trabajo.

Sistema de producción Flow shop

Ventajas

● Fácil automatización: Debido a que los pasos son consecutivos y repetitivos,

es más fácil para este sistema automatizar mediante robots.
● Fácil medición: La mayoría de los indicadores KPI (key performance indicator)
están desarrollados para sistemas de flujo.
● Fácil optimización: Debido a que este sistema es fácil de medir, es más fácil
encontrar las etapas del proceso que se deben mejorar.

Desventajas

● Flexibilidad baja: el proceso será difícil de estandarizar, esto debido a que si

los productos del proceso cambian, será más difícil adaptar las líneas de
producción para un flujo correcto.
● Mayor costo y trabajo inicial: esto debido a que se requiere de un alto trabajo
para mejorar el flujo del producto y debido a que cada estación de trabajo
requiere de una máquina particular, el costo será mayor al inicio.
● Capacidad de producción difícil de aumentar: debido a que cada producto debe
pasar una sola vez por cada estación, cada estación debe esperar un tiempo
determinado mientras el producto está pasando por otra estación de trabajo.

Sistema de producción Job shop

Ventajas

● Fácil configuración: Las pequeñas empresas a menudo emplean talleres de

trabajo, esto debido a que tienen un costo mínimo de fabricación y pueden
adaptar pocas máquinas al proceso.
● Alta flexibilidad: Debido a que es más fácil agregar, cambiar o eliminar etapas
en el proceso de producción, ya que si un producto requiere de otro proceso,
se implementa con otra máquina.
● Fácil aumento de capacidad: Debido a que los procesos son independientes,
se puede instalar una máquina que aumentó el proceso de producción.

Desventajas

● Difícil automatizar: Debido a que normalmente en los procesos de

automatización se sigue una serie de pasos ordenados para llevar a cabo una
tarea en secuencia.
● Difícil programación: la mayoría de programaciones sobre el producto se
realiza sobre el mismo desarrollo del proceso, lo que tiende a hacer que la
producción de cada producto sea diferente o que un producto se demore más
que otro en ser procesado.
La planeación de la producción se integra mucho a este laboratorio, debido a que para
poder desarrollar un proceso de producción de forma adecuada, debemos llevar un
orden de cada etapa del proceso. El producto desarrollado en esta práctica estaba
integrado por piezas de diferente color, para el sistema de Flow shop podemos
mejorar cada estación de trabajo con un color respectivo, el cual garantice un mejor
ensamble de las piezas, con el fin de mejorar los costos de producción y los tiempo
de cada estación. no obstante, mediante la planeación podemos conocer que
cantidad requiere cada producto, para obtener la cantidad de piezas requeridas y
listas en el proceso para evitar desperdicios de espera.

Cabe resaltar que la logística en este proceso es muy importante, para no solo evitar
las pérdidas de tiempo o el tiempo que no agrega valor dentro de la línea de
producción, sino mejorarlo mediante un método que nos proporcione un mayor tiempo
de entrega y una seguridad mayor del producto, evitando caídas o deterioros en el
transporte y evitando un proceso que nos lleva a mayores costos dentro de la
organización.

Así mismo, la gestión de inventarios es de gran importancia en este proceso, ya que

el inventario inicial de producto poco a poco se irá reduciendo conforme avance la
producción, es necesario conocer qué cantidad de piezas se van agotando en el
proceso para realizar una correcta gestión y manejo del inventario y garantizar un
proceso continuo en la organización, evitando tiempos de espera de suministros
(cadena de abastecimiento) de materias primas y de información.

CONCLUSIONES

Con el desarrollo del laboratorio se concluye que al realizar la práctica de ambos

sistemas de producción Flow Shop y Job Shop, se evidencian las características y las
diferencias de estos.

Además, se logra identificar ventajas y desventajas entre estos sistemas de

producción.

Al realizar el proceso flow shop o producción en masa se apreció que hay alto volumen
de producto, baja variedad de producto, hay bajo valor de la materia prima comparado
con el valor del producto.

Al realizar el proceso job shop se apreció que hay alta variedad de producto, hay bajo
volumen de producción, varias y diversas instrucciones de trabajo, se presenta alto
valor de la materia prima relativa al valor del producto.

REFERENCIAS
ARAGON CH., Alexander. Flow Shop / Job Shop. [programa de computador en disco].
Requerimiento del sistema: IBM/Compatible; Microsoft Excel 2007 o posterior; lector
de códigos de barras. Agosto 2011.

ARIAS C. Giovanni. Guía de laboratorio para Gestión de Operaciones 1 Flow Shop –

Job Shop. Cali: Facultad de Ingeniería. Universidad Autónoma de Occidente, 2007. 8
p.

GEO Tutoriales. 2015. Características de un Proceso Productivo Flow Shop

(Producción en Masa) [en línea]. Recuperado de:
https://www.gestiondeoperaciones.net/procesos/caracteristicas-de-un-proceso-
productivo-flow-shop-produccion-en-masa/

JARAMILLO, César, M.Sc, et al. Manual de Guías de Laboratorio. Pereira: UTP, 2003.
334p.

Owen-Hill. A. 2017. Job Shop vs Flow Shop: Can Robots Work for Both? [en línea].
Recuperado de:
https://blog.robotiq.com/job-shop-vs-flow-shop-can-robots-work-for-both

PORRAS, Yulian Jasbleidi. Mejoramiento de las prácticas lúdicas “The Beer Game”,
“Flow Shop/Job Shop”, “Fábrica XZ” y “Push/Pull” en los laboratorios de ingenierías
de la Universidad Autónoma de Occidente. Trabajo de grado Ingeniería Industrial.
Universidad Autónoma de Occidente. Cali: 2011. 163 p.