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UNIVERSIDAD DEL VALLE DE MÉXICO (UVM),

PLANTEL EJECUTIVO TOLUCA

MATERIA: PROCESOS DE MANUFACTURA

DOCENTE: ING. ENRIQUE FERNÁNDEZ CUENCA

CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

QUIZ 3: PLÁSTICOS

EDGAR IVAN ALARCÓN ROMERO

MARZO 2018
PLASTICOS

Da una explicación de los siguientes términos:

MATERIALES PLÁSTICOS
Los materiales plásticos son aquellos que se forman por moléculas de gran tamaño llamadas
polímeros, estos se forman por cadenas largas de átomos de origen orgánico y de elevado peso
molecular, su cadena principal es de carbono y otros elementos como hidrogeno, oxigeno, azufre y
nitrógeno. Estas moléculas se llaman polímero que significa molécula, y es la de etileno la que
conforman la principal cadena.

Ventajas Desventajas

➢ Son fácil de procesar ➢ Menor resistencia a la temperatura


➢ Son de bajo costo ➢ Mayor coeficiente de expansión lineal
➢ Tienen buena resistencia química ➢ Menores propiedades mecánicas
➢ Mejor amortiguación a los ruidos y ➢ Baja resistencia a la fatiga
vibraciones ➢ Largo tiempo de vida
➢ Aislamiento eléctrico o conductividad ➢ Durante la fabricación de los productos
ajustable plásticos se contamina.
➢ Buena resistencia química ➢ Su porcentaje en volumen es elevado,
➢ Acepta cualquier tipo de diseño de lo que supone un problema de espacio
pieza tanto en contenedores como en
➢ Producciones en serie muy vertederos.
económicas ➢ Una vez que han sido reciclados, no se
➢ Permeable a las ondas pueden utilizar para envasar productos
electromagnéticas de consumo humano.
➢ Muy buena resistencia a la corrosión
➢ Aislante térmico

COMPUESTOS TERMOFRAGUANTES

Los compuestos termofraguantes o termo fijos son polímeros en red, estos se componen por dos
cadenas diferentes, la primera hace la ramificación principal de cadenas largas y la segunda son
cadenas pequeñas que hacen el entrecruzamiento para realizar la unión de cadenas. Estas son
resinas termoresistentes, ya que por la acción del calor se queman sin llegar a fundirse. Por esta
razón no son reciclables. Frente a la acción del calor adquieren una forma rígida, y luego de ello las
piezas conformadas cuentan con una excelente resistencia térmica, carecen de plasticidad, las
uniones primarias son tan fuertes que hace que no disuelvan con solventes comunes.

COMPUESTOS TERMOPLÁSTICOS

Los compuestos termoplásticos son los polímeros que por su estructura interna forman cadenas
lineales que son fáciles de desarmar al momento en que se les aplica temperatura. Estos materiales
tienen la capacidad de moldearse varias veces antes de que pierdan sus características principales.
Tienen buena capacidad para el reciclado. Estos son algunos ejemplos de los materiales
termoplásticos.
POLIESTIRENO

El poliestireno es un plástico económico y resistente, este se presenta en forma de espuma para


envoltorio y como aislante. El poliestireno es un plástico versátil usado para fabricar una amplia
variedad de productos de consumo. Dado que es un plástico duro y sólido, se usa frecuentemente
en productos que requieren transparencia, tales como envases de alimentos y equipos de
laboratorio.

El poliestireno es un polímero vinílico. Estructuralmente, es una larga cadena hidrocarbonada, con


un grupo fenilo unido cada dos átomos de carbono. Es producido por una polimerización vinílica por
radicales libres a partir del monómero estireno.
HULE SINTÉTICO

Los elastómeros son una gran familia de polímeros caracterizados por su naturaleza amorfa, su baja
temperatura de transición vítrea, la gran capacidad de sufrir deformaciones elásticas sin ruptura, ser
blandos y de bajo módulo elástico.

Las moléculas de estos materiales están entrecruzadas por medio de enlaces químicos o formando
estructuras torcidas o rizadas, aquí radica la diferencia con los termoplásticos, además de conferirles
gran elasticidad (recuperan casi totalmente su forma original), son también insolubles, no funden con
excepción de los elastómeros termoplásticos) y no pueden ser reciclados. Dentro de los hules
sintéticos existe una gran variedad de productos de acuerdo con los elementos que se agregan para
mejorar su propiedades mecánicas y físicas, de estos se producen mangueras, llantas, neumáticos,
bandas transportadoras, empaques, aislantes de cable, sellos, parachoques de automóviles, etc.
Los tipos de hule más usados son: Hule butadieno, hule cloropropeno, hule propilenico, hule
isopreno, hule nitroso, poliuretano, silicones y hule estireno butadieno.
ENCOSTRADO

El encostrado es un proceso que se utiliza para mejorar propiedades de los materiales plásticos por
medio de la formulación de una especie de capa (costra) sobre un material u objeto con esto se logra
una mayor duración de vida, una mejor conservación o resguardo del producto.

SATINADO

El satinado es la formación de hojas delgadas prensando el material termoplástico entre rodillos. El


material, formado por resina, plastificante, relleno y pigmentos colorantes, se forma primero
mezclando y calentando los componentes, antes de alimentarlo en el satinador. El espesor de la hoja
producida depende del espacio entre los rodillos en el proceso de laminado, así como de la velocidad
de los rodillos acabadores, que estiran al plástico. Antes que la película sea devanada, pasa por
rodillos enfriados por agua. Este es el método principal para producir películas y hojas de vinilo,
polietileno, acetato de celulosa.
REFERENCIAS

Gallardo, Pedro Pablo. “Aspectos técnicos, teóricos y fundamentos del policloruro de vinilo (PVC)
como soporte artístico e industrial”. Montilla (Córdoba),1997. Pag.12.

Robledo, A. (2017). Inyección y extrusión del plástico. 1st ed. México: Academia Edu, pp.125-130.
Disponible en: https://www.academia.edu/18658624/PLASTICOS

Arredondo, F. y Soria, F. “Estudio de materiales”. Ed. Graf. Torroba. 4ª Edición. Madrid, 1967. Pag.
75

Melero Columbrí, F.J.”Materiales y procesos avanzados”. Editorial Dayton. Madrid, 1993.

Richardson & Lokensgard. (2003). Industria del plástico . Madrid : S.A. EDICIONES PARANINFO.

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