LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE PROGRAMA DE

MATERIALES AVANZADOS FORMACIÓN REGULAR

LABORATORIO N° 04 VERSIÓN 01 - 2016
ZINCADO ELECTROLÍTICO

LABORATORIO DE
TECNOLOGÍA DE MATERIALES
AVANZADOS

2° ciclo

C10

ALUMNO: ________________________________

SECCIÓN: _________________________________

2020 – I

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LABORATORIO N° 04 VERSIÓN 01 - 2016
ZINCADO ELECTROLÍTICO

1. OBJETIVOS:
1.1. Aprender a ensamblar el circuito para el zincado electrolítico con reactivos adecuados.
1.2. Realizar el zincado electrolítico en la superficie de la arandela de acero A - 36.
1.3. Determinar el espesor de la capa de zinc depositada en la superficie de la arandela.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO:
Los procesos de recubrimientos electrolíticos o químicos consisten en depositar por vía
electroquímica finas capas de metal sobre la superficie de una pieza sumergida en una
solución de iones metálicos o electrolito. En este proceso se usan productos químicos
relativamente puros, sales y metales, de forma que durante la operación se depositan
completamente los metales empleados sobre las piezas.
Los recubrimientos son aplicados con distinta finalidad, así tenemos: Para decoración,
protección, o modificación física de las superficies. (1)

2.1. ZINCADO ELECTROLÍTICO:

El zincado es el método de recubrimiento superficial para mejorar la resistencia a la
corrosión del acero y de las aleaciones de hierro.
Existe diferencia en la aplicación de los términos Galvanizado y Zincado, el galvanizado
permite el recubrimiento de piezas de acero o de hierro fundido mediante su inmersión
en un baño de zinc fundido a 450ºC aproximadamente, a esta temperatura tiene lugar
un proceso de difusión del zinc en el acero que da lugar a la formación de aleaciones
de zinc-hierro sobre la superficie de la pieza. Mientras que, el zincado consiste en
recubrir las superficies mediante vía electrolítica de sales de zinc en disolución acuosa
con ayuda de corriente continua, el espesor de este sistema de protección es
sensiblemente inferior a la galvanización, por lo que no suele ser adecuada para
exposición a la intemperie o en aplicaciones que exija una cierta duración en servicio, a
no ser que se protejan adicionalmente con pintura para prolongar su vida útil. Su
adherencia al acero es buena y su aspecto superficial es liso y brillante. (2)

Fig. 01 Representación gráfica del zincado electrolítico.

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2.2. PROCEDIMIENTO DEL ZINCADO ELECTROLÍTICO:

Fig. 02 Proceso de zincado electrolítico.

a. DESBASTADO:
Consiste en eliminar las rebabas de maquinadas, óxidos, capa protectora,
impurezas sólidas, etc. El desbastado se realiza empleando un esmeril o de forma
manual con el uso de hojas de desbaste.

b. PULIDO:
Se realiza para alisar y dar mejor acabado a las superficies de la pieza de metal a
zincar. Se utiliza una pulidora, un paño, empleando una pasta para pulido.

c. DESENGRASE:
Son soluciones de compuestos desengrasantes alcalinos. Su finalidad es remover
de la superficie del acero residuos de aceite, grasa y ciertos tipos de barnices,
lacas y pinturas.

d. DECAPADO:
Son soluciones en base a Ácido Clorhídrico o Sulfúrico, que tienen la finalidad de
remover los óxidos de la superficie del acero. Los decapados en base ácido
clorhídrico son los más usados, ya que operan a temperatura ambiente y tienen un
menor impacto de contaminación en las etapas posteriores.
El decapado ácido principalmente permite formar microcavidades en el metal, las
cuales permitirán que en el proceso de zincado de Zinc se adhiera mejor a la
superficie metal a zincar.

e. ENJUAGUE:
Enjuague en agua limpia para evitar el arrastre de ácido y hierro en solución, los
cuales contaminen a las etapas siguientes. Existen aditivos que ayudan a disminuir
el arrastre de estos contaminantes.

f. NEUTRALIZADO:
Tiene como fin neutralizar los restos de solución ácida. Lo que se busca en esta
etapa es neutralizar los residuos de ácido de la etapa anterior y pasivar al metal y
no permitir que éste se siga oxidando.

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g. ENJUAGUE Y SECADO:
El enjuague se realiza para eliminar y evitar el arrastre de residuos de solución de
Hidróxido de Sodio de la etapa anterior. El secado se realiza para eliminar la
humedad que se encuentre en las superficies del metal.

h. ZINCADO ELECTROLÍTICO:
Se basa en la electrodeposición del Zinc sobre las superficies del metal a proteger.
A través del paso de la corriente eléctrica (electrodos) entre dos metales de
diferentes potencialidades diferentes así como también diferente velocidades de
corrosión, que están inmersos en un líquido conductor (electrolito), recubriendo un
metal con otro, depositando un metal de carga mayor sobre uno de carga menor,
depositando una capa metálica.

i. PASIVADO:
Se realiza con el fin de pasivar la capa de Zinc depositada en las superficies del
metal zincado, de tal manera se forma un film de cromato el cual mejora la
apariencia y resistencia a la corrosión. Se realiza en una solución de sales de
cromo y ácido nítrico en agua destilada.

j. ENJUAGUE Y SECADO:
Tiene como finalidad sellar los poros y teniendo en cuanta que no dejarlas mucho
tiempo, ya que de ser así, debilitaría el film de cromato formado en la etapa
anterior. El medio se secado se realiza sumergiendo la pieza zincada en agua
destilada caliente, a temperatura de 70ºC a 80ºC, durante un 5 a 10 segundos.
(3)

2.3. VENTAJAS DEL ZINCADO ELECTROLÍTICO:

 El uso del zincado electrolítico frente a galvanizado por inmersión en zinc, pinturas
etc. tiene varias razones:
 Una de las mejores opciones para proteger sus materiales contra la corrosión.
 El espesor de la capa protectora de zinc suele ser de 10 micras y no superior a las
30 micras, consiguiendo que no se aumente el volumen de la pieza. En algunos
casos esto se hace imprescindible.
 La capa protectora se adhiere electrolíticamente a la pieza. Esta capa pasa a formar
parte de la pieza, con lo que se podrá doblar, plegar y modificar la pieza sin pérdida
de capa protectora.
 El precio del Zincado electrolítico es más económico que otras opciones de
recubrimiento.
 Versatilidad en acabados, distintos pasivados. El zincado electrolítico es un acabado
fino, brillante.

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3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES:

Tabla 01. Características de equipos, herramientas y materiales usados en el laboratorio.
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y
Nº CANT. CARACTERÍSTICAS
MATERIALES
Marca/Modelo:
Fuente de poder
1 01 Voltaje:
Transformador-Rectificador
Amperaje:
2 Balanza 01 Libanesa
3 Multitester 01 Marca/Modelo:
4 Medidor de espesores 01 Elcometer
5 Cables + cocodrilos 04
6 Vernier 01 Orion 0.05mm
7 Arandelas 02 Diámetro aprox. ¾” a 1”
8 Placas de Zn 02 1 ½” x 2 ½” x 1/16”
9 Alambre de Cu 01 1/8 de diámetro
10 Vaso de precipitación 01 250 ml
11 Pirex de vidrio 03 18 x 20 x 7 cm
12 Bandejas plásticas 03 10 x 10 x 7 cm
13 Lija de agua 01 #120
14 Cepillo de dientes 01
15 Detergente 01 Paquete
16 Pinzas 01 Sujetador de goma

Tabla 02. Químicos y reactivos requeridos para el zincado electrolítico.

Nº QUÍMICOS Y REACTIVOS CANT. CARACTERÍSTICAS

1 Soda caustica 70 gr
2 Sal de mantenimiento de zinc 60 gr Baño alcalino para zincado en 2/3 litro de
3 Óxido de zinc 25 gr agua destilada
4 Abrillantador Zincbrite 2 mL (Para 1 litro de solución)
5 Solución DOCTOR 4 mL
6 Hidróxido de sodio 1 gr Al 1%
7 Ácido nítrico 0.5 gr Al 0.5%
8 Agua destilada 1 litro
9 Thinner acrílico 1 litro Comercial
10 Ácido muriático 1 litro Comercial

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4. PROCEDIMIENTOS:
 Armar el circuito para el zincado con las bandejas plásticas y de vidrio.
 Preparar los alambres de cobre, la cubeta para zincar debidamente instalada para la
sujeción de las placas de zinc y las arandelas, separados en forma paralela y equidistante,
con una barra en medio para la arandela.
 Limpiar los óxidos de las arandelas dejando las mismas en el ácido muriático concentrado
por 15 minutos, cepillar antes de sacar por 1 minuto, luego retirar y enjuagar en agua
potable.
 Desbastar y pulir las arandelas con lija de agua fina.
 Desengrasar las arandelas en agua con detergente por 2 minutos, seguido en thinner por
2 minutos, y luego se enjuagar con agua potable.

Fig. 03 Limpieza de óxidos (izquierda) y desengrase en agua con detergente (derecha).

 Sumergir la probeta en ácido muriático al 50% por 5 minutos (Decapado) y luego

enjuagar con agua destilada y secar con aire frío.
 Pesar la probeta en la balanza, así como medir sus dimensiones con ayuda del vernier.
 Sumergir la arandela en Hidróxido de Sodio (NaOH) al 1% (Neutraliz ado).
 Medir el voltaje que ayudará a que se produzca el zincado sobre la arandela. Para medir
el potencial de corriente (voltaje) se colocó el cocodrilo rojo (positivo) en el Zn y el
cocodrilo negro (negativo) en la arandela, obteniéndose de esta manera el potencial.
 Añadir la solución de baño alcalino sobre la cubeta de vidrio y luego sumergir la arandela
por un periodo de 20 minutos.

Fig. 04 Preparación de la celda con las probetas de zinc (izquierda), arandela sumergida
en el baño de zinc (derecha).

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 Retirar la arandela luego enjuagar.

 Realizar el pasivado, que consiste en sumergir en una solución de ácido nítrico (HNO 3) al
0.5 % por un tiempo de 6 segundos, retirar y enjuagar con agua destilada a 85 ºC para
secar al ambiente.

Fig. 05 Pasivado en ácido nítrico al 0.5% (izquierda) y comparación de arandela con

recubrimiento de zinc.

 Pesar nuevamente la arandela para saber que peso final se obtuvo después del zincado.
 Medir con ayuda del ELCOMETER el espeso final de arandela, la cual será comparada con
espesor obtenido mediante cálculos simples.

PRECAUCIONES: Use en todo momento sus

guantes de nitrilo y sus lentes de seguridad
para manipular los reactivos químicos.
En caso de quemadura u alguna otra
eventualidad: Avisar inmediatamente al
encargado del laboratorio para su pronta
asistencia médica.

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5. RESULTADOS:
Tabla 03. Espesor de la arandela antes y después del recubrimiento de zinc.
PROBETA 1 PROBETA 2
It.
ESPESOR INICIAL, ei ESPESOR FINAL, ef ESPESOR INICIAL, ei ESPESOR FINAL, ef
(µm) (µm) (µm) (µm)
1 2.8 2.17 2.84

Nota: El máximo valor y el mínimo valor de espesores, no deben formar parte del espesor
promedio, por tanto sólo se consideraran 8 mediciones.

Tabla 04. Determinación del espesor de la capa de zinc por medición directa (ultrasonido).
Nº ei PROM ef PROM e CAPA DE ZINC POTENCIAL DE
(µm) (µm) (µm) ZINCADO
PROBETA 1
PROBETA 2

Tabla 05. Determinación del espesor de la capa de zinc por Diferencia de Masa.
MASA MASA
Nº INICIAL FINAL
ΔM ÁREA ρZINC e CAPA DE ZINC

(g) (mm2) (g/µm3) (µm)

(g) (g)
PROBETA 1 7 7 0 455.36 - -
PROBETA 2 6 6 0 304.65 - -

NOTA: Los cálculos de las Tablas 04 y 05 deben estar evidenciados en los ANEXOS.

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6. DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS:

7. RECOMENDACIONES:

Quitar mediante lijado la mayor parte de impurezas superficiales antes de los tratamientos
ácidos.

Mantener los matraces y vasos de precipitación limpios, y limpiarlos bien después de cada
uso.

Ser precavido al momento de usar las sustancias ácidas y alcalinas.

Evitar el contacto entre las placas que contienen el zinc.

8. CONCLUSIONES:

Logramos tener conocimientos previos sobre las características y sobre el uso de una pieza
después de haber realizado el zincado electrolíticamente y también conocer las propiedades
que se deben logra después de dicha pieza.

Al lograr el zincado electrolítico estaremos aportando protección alta contra la corrosión

además de poder conseguir acabados en diferentes colores.

Logramos aprender formulas y aplicarlas para determinar el espesor de la capa del zinc
depositado en la pieza zincada.

9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

1. Carbonel, Jordi Calvo. Pinturas y Recubrimientos. Introducción a su tecnología.

Madrid : Díaz de Santos, 2009.
2. Corrosión y Protección de Metales. Cárdenas, Donato. 45, Trujillo : 2º Edición, 1999.

3. Machu, Willi. Recubrimientos electrolíticos brillantes. Barcelona : Salvado, 1995.

10. ANEXOS:
10.1.FOTOGRAFÍAS:
10.2.CÁLCULOS PARA HALLAR EL ESPESOR DE LA CAPA DE ZINC:
 Cálculo del área superficial después de haber sido expuesta al baño de zinc:

 Cálculo del espesor de la capa de zinc:

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∆ Masa
e capa=
( ρ zinc )( A expuesta )

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TEST DE EVALUACIÓN

a. En la experiencia, luego de sumergir la probeta en el baño de zinc, notamos inmediatamente

el zincado por su cambio de color, característico del zinc, entonces ¿Por qué debo realizar el
pasivado como siguiente paso?

Para que así el material pierda reactividad química y por ende el zincado tengo mayor
tiempo de duración debido a que este disminuye su velocidad de corrosión.

b. ¿Por qué una pieza zincada pierde su color y brillo inicial al pasar el tiempo? Explicar.

Debido al ambiente que está expuesto y las aplicaciones que fue destinada, es decir si una
pieza zincada está por un largo periodo en agua salada esta perderá más rápido su color y
brillo inicial.

c. ¿Qué consideraciones se debe tener en cuenta para la fabricación de piezas que requieren
zincar posteriormente? Citar.

Según Meléndez y Milla (2006), “Antes de que cualquier pieza entre al proceso de zincado,
se somete al proceso de preparación de la superficie” (p. 49).

d. ¿Si una pieza se corta y se suelda, perderá su protección? Explicar.

Lo más probable es que sí, ya que esta no pasa por un proceso de calentamiento o
enfriamiento adecuado lo que provoca que sí el material metálico o la protección pasa por su
temperatura de sensibilización por un cierto periodo de tiempo esto provoca precipitación en
el material y debido a que se sensibiliza, se hace más susceptible a corroerse.

e. ¿Se puede realizar el tratamiento de zincado a una pieza corroída?

Sí se puede con el proceso de decapado, previo a la galvanización, se eliminan los restos de

óxido.

f. ¿Es recomendable pintar una pieza zincada?

Sí se puede pintar con pinturas de base fosfatizada, para lograr una correcta adherencia.

g. ¿Sólo se pueden realizar el recubrimiento electrolítico a los metales? Fundamente su

respuesta.

Sí, ya que es el más utilizado en el mundo y satisface la mayor parte de las demandas de las
principales industrias en términos de calidad técnica y económica para determinados usos.

h. Realizar un IPER para la realización de la práctica de laboratorio. ( Tomar el formato

siguiente de la matriz IPER)

50
 Código: TEC-IPER-2016
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS Versión: T-01
Fecha: 03-03-2016
Matriz de evaluación de riesgos
CONSECUENCIAS NIVEL DE PLAZO DE
NIVEL 1 2 3 4 5 DESCRIPCIÓN
RIESGOS CORRECIÓN
Insignificante Menor Moderado Mayor Catastrófico
A Casi seguro 11 16 20 23 25
PROBABILIDAD

B Probable 7 12 17 21 24
Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede
C Moderado 4 8 13 18 22 ALTO 0 - 24 HORAS
controlar el PELIGRO se paraliza los trabajos operacionales.
D Improbable 2 5 9 14 19
 
E Raro 1 3 6 10 15

Iniciar medidas para eliminar o reducir el riesgo. Evaluar si la acción

MEDIO 0 - 72 HORAS
se puede ejecutar de manera inmediata.

BAJO Este riesgo puede ser tolerable. 1 MES

ÁREA DE TRABAJO:   FECHA:  

TRABAJOS A REALIZAR:   HORA:  
DATOS DE LOS COLABORADORES:  
NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA
         
         
         
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER)
EVALUACIÓN IPER RIESGO RESIDUAL
DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR
A M B A M B
            
      
      
      

      
SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO:
1.
2.
3.
4.

51
DATOS DE LOS SUPERVISORES:  
FECHA NOMBRE DE SUPERVISOR MEDIDA CORRECTIVA FIRMA
        
        
       

52
  
TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

Rúbrica
           

Resultado:
c. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados, para evaluar y mejorar sistemas
electromecánicos.
c1. Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnología, utilizando
procedimientos y normas establecidas.
Criterio de desempeño :
c2. Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la mejora
del proceso.
           
Curso: TECNOLOGÍA DE MATERIALES AVANZADOS Ciclo:

Actividad: Laboratorio N° 04: Zincado Electrolítico Semana:

Nombre y apellido del
Sección:   Docente:
alumno:
La tarea se realiza en grupos de 4 o 5
Observaciones Periodo: Fecha:  
estudiantes
           
Documento de Evaluación

Informe Técnico X Formato IPER X 

Test de evaluación X Planos  
Caso   Otros:
           
EVALUACIÓN

CRITERIOS DE EVALUACIÓN PUNTAJES DE EVALUACIÓN

Requiere No
A. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno Puntaje Logrado
Mejora aceptable
Realiza y valora el ensamblando del circuito para
4 3 2 0  
zincado electrolítico según indicaciones.
Mide los espesores y establece el potencial de zincado
4 3 2 0
con los equipos de medición disponibles.
Determina mediante cálculos el espesor de la capa de
4 3 2 0
zinc depositado sobre el metal.
Aplica el conocimiento experimental a situaciones reales
2 1.5 1 0
para el desarrollo del Test de Evaluación.
Puntaje alcanzado A:  
Requiere No
B. Procedimientos y actitudes Excelente Bueno Puntaje Logrado
Mejora aceptable
Puntualidad, uso de indumentaria y EPP, orden y
2 1.5 1 0  
limpieza, cumple las normas de seguridad en el taller.
Informe: Redacción, Resultados, Discusiones,
4 3 2 0  
Recomendaciones y Conclusiones.
Puntaje alcanzado B:
PUNTAJE TOTAL (A + B):  
           
Comentarios al o los
 
alumnos:
           
Puntaje Descripción
Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo
Excelente 4
todos los requerimientos.
Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la
Bueno 3
mayoría de requerimientos.
Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo
Requiere Mejora 2
pocos de los requerimientos.
No aceptable 0 No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.