AGUA

Componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues

permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante.

Para cada cantidad de cemento existe una cantidad de agua del

total de la agregada que se requiere para la hidratación del
cemento; el resto del agua solo sirve para aumentar la fluidez de la
pasta para que cumpla la función de lubricante de los agregados y
se pueda obtener la manejabilidad adecuada de las mezclas
frescas.

El agua adicional es una masa que queda dentro de la mezcla y

cuando se fragua el concreto va a crear porosidad, lo que reduce
la resistencia, razón por la que cuando se requiera una mezcla
bastante fluida no debe lograrse su fluidez con agua, sino
agregando aditivos plastificantes
 Debe recordarse que no todas las aguas que son adecuadas para
beber son convenientes para el mezclado y que, igualmente, no
todas las aguas inadecuadas para beber son inconveniente para
preparar concreto. En general, dentro de las limitaciones que indica
la norma, el agua de mezclado deberá esta libre de sustancias
colorantes, aceites y azucares.

 Adicionalmente, el agua empleada no deberá contener sustancias

que puedan producir efectos desfavorables sobre el fraguado, la
resistencia o durabilidad, apariencia del concreto, o sobre los
elementos metálicos embebidos en este.

 Previamente a su empleo, será necesario y asegurarse que la

fuente de provisión no está sometida a influencias que puedan
modificar su composición y características con respecto a las
conocidas que permitieron su empleo con resultados satisfactorios.
Algunas de las sustancias que con mayor frecuencia se encuentran en
las aguas y que inciden en la calidad del concreto se presentan a
continuación:

Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de sólidos disueltos

generalmente son aptas para hacer concretos; si tienen más de esta
cantidad deben ser ensayados para determinar sus efectos sobre la
resistencia del concreto.

Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de

potasio en el agua de la mezcla, estos pueden reaccionar con el
cemento produciendo rápido fraguado; en altas concentraciones
también disminuyen la resistencia del concreto.

El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir

corrosión en el acero de refuerzo o en los cables de tensionamiento de
un concreto pre esforzado.

El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de sodio, puede

ser usada sin problemas para el concreto.
Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear problemas en
el manejo y deben ser evitadas en lo posible.

Cuando el agua contiene aceite mineral (petróleo) en concentraciones

superiores a 2%, pueden reducir la resistencia del concreto en un 20%.

Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede
utilizar en concretos no reforzados y la resistencias del mismo disminuye
en un 12%, pero si la salinidad aumenta al 5% la reducción dela
resistencia es del 30%.

El agua del curado tiene por objeto mantener el concreto saturado

para que se logre la casi total hidratación del cemento, permitiendo el
incremento de la resistencia.

Las sustancias presentes en el agua para el curado pueden producir

manchas en el concreto y atacarlo causando su deterioro,
dependiendo del tipo de sustancias presentes. Las causas más
frecuentes de manchas son: El hierro o la materia orgánica disuelta en
el agua.
Requisitos de calidad
El agua que a de ser empleada en la preparación del
concreto deberá cumplir con los requisitos de la NTP 339.088,
y ser de preferencia potable. A continuación se detallan
valores máximos aceptados para el agua utilizadas en el
concreto:

Cloruros 300 ppm

Sulfatos 300 ppm
Sales de magnesio 150 ppm
Sales solubles totales 500 ppm
pH mayor de 7
Sólidos en suspensión 1 500 ppm
Materia orgánica 10 ppm
La NTP 339.088 considera aptas para la preparación y curado del
concreto, aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de
sustancias disueltas están comprendidas dentro de los siguientes
límites:

El contenido máximo de materia orgánica, expresada en oxigeno

consumido, será de 3 mg/l (3 ppm).

El contenido de residuo insoluble no será mayor de 5 gr/ l (5000 ppm).

El pH estará comprendido entre 5.5 y 8.0

El contenido de cloruros, expresado como ión Cl, será menor de 1

gr/l (1000 ppm).

El contenido de sulfatos, expresado en ión SO4, será menor de 0,6 gr/l

(600 ppm).

El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos (alcalinidad

total) expresada en NaHCO3, será menor de 1 gr/l (1000 ppm).

Si la variación de color es un requisito que se desea controlar, el

contenido máximo de fierro, expresado en ión férrico, será de 1 ppm.
Cuando el agua a ser utilizada no cumpla con uno o varios
requisitos indicados anteriormente, se deberá realizar
ensayos comparativos empleando el agua en estudio y
agua destilada o potable, manteniendo similitud de
materiales y procedimientos.

Dichos ensayos se realizarán, de preferencia, con el mismo

cemento que será usado. Losensayos incluirán la
determinación del tiempo de fraguado de las pastas y la
resistencia a la compresión de morteros a edades de 7 y 28
días.

El tiempo de fraguado no es necesariamente un ensayo

satisfactorio para establecer la calidad del agua empleada ,
ni los efectos de los mismos sobre el concreto endurecido.

Sin embargo la NTP 339.084 acepta que los tiempos de

fraguado inicial y final de la pasta preparada con el agua en
estudio podrá ser hasta 25 mayores o menores,
respectivamente que los correspondientes a las pastas que
contienen el agua de referencia.
Podrá utilizarse aguas no potables, previa autorización de la
supervisión, si además de cumplir los requisitos anteriores , se
tiene que:

Las impurezas presentes en el agua no alteran el tiempo de

fraguado , la resistencia, durabilidad o estabilidad de
volumen del concreto; ni causarán eflorescencias, ni
procesos corrosivos en el acero de refuerzo.

El agua esté limpia y libre de cantidades perjudiciales de

aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica, o sustancias
que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo,
acabados o elementos embebidos o provocar manchas en
su superficie.

La selección de las proporciones de la mezcla se basará en

los resultados de ensayos de resistencia en compresión de
concretos en cuya preparación se ha utilizado agua de la
fuente elegida.
Algunas aguas aparentemente inconvenientes no dan
necesariamente un efecto dañino al concreto, los cuales
pueden ser utilizadas, como:

Aguas de pantano y cienaga, siempre que la tubería de

toma este instalada de manera tal que queden por lo menos
60 cms de agua por debajo de ella, debiendo estar la
entrada provista de una rejilla o dispositivo que impida el
ingreso de pasto, raíces, barro o materia sólida.

Agua de arroyos y lagos.

Aguas con concentración máxima de 0,1 % de SO4.

Aguas alcalinas con un porcentaje máximo de 0,15 % de

sulfatos o cloruros.

Agua de mar, dentro de las limitaciones que se indican mas

adelante.
Aguas ácidas.

Aguas calcáreas, minerales, carbonatadas naturales.

Aguas provenientes de minas o relaves.

Aguas que contengan residuos industriales

Aguas con un contenido de de cloruro de sodio mayor del 3 %, o un

contenido de sulfato mayor de 1 %.

Aguas que contengan algas, materia orgánica, humus, partículas de

carbón, turba, azufre, o descargas de desagües.

Aguas que contengan ácido humito u otros ácidos orgánicos.

Aguas que contengan azucares o sus derivados.

Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio potasio

disuelto, en especial en todos aquellos casos en que es posibles la
reacción álcali-agregados.
 LIMITACIONES
• Las sales u otras sustancias dañinas que puedan estar presentes en
los agregados y/o aditivos, deberan sumarse a la cantidad que
pudiera aportar el agua de mezclado a fin de evaluar el total de
sustancias inconvenientes que pueden ser dañinas al concreto, al
acero de refuerzo, o a los elementos metálicos embebidos.

• El agua empleada en la preparación del concreto para elementos

presforzados, o en concretos que tengan embebidos elementos de
aluminio o de fierro galvanizado, incluyendo la porción del agua de
la mezcla con la que contribuyen la humedad libre del agregado o
las soluciones de aditivos, no deberá contener cantidades de ion
cloruro mayores del 0.6% en peso del cemento.

• Las suma total de las cantidades de ion cloruro presentes en el

agua, agregados y aditivos, no deberá nunca exceder, expresada
en porcentajes en peso del cemento, de los porcentajes indicados
a continuación:
 Concreto presforzado ……………,,………………………. 0,06%

 Concreto armado que tenga elementos de aluminio o fierro

galvanizado embebido …....…………………………..… 0,06%

 Concreto armado expuesto a la acción de clooruros

.......................................................................................... . 0,10%

 Concreto armado no protegido que puede estar sometido a

un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros
…………………………………………………………….…….. 0,15%

 Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la

húmedad durante su vida por medio de un recubrimiento
impermeable………………………………....………………. 0,80%
 En algunos casos muy excepcionales puede ser necesario el
uso del agua de mar en la preparación del concreto. En
estos casos debe conocerse el contenido sales solubles, así
como que para una misma concentración los efectos
difieren si hay un contacto duradero , con renovación o no
del agresivo, o si se trata de una infiltración.

 Debe recordarse que mucho menor intensidad tiene el

ataque de agua de mar al concreto si se trata de un
contacto sin renovación ya que el agente activo se agota y
su acción se modificador la presencia de nuevos productos
formados por la reacción, caso en que la reacción tiende a
anularse.

 El agua de mar solo podrá utilizarse como agua de

mezclado en la preparación del concreto con autorización
previa y escrita de la supervisión y proyectista, la misma que
debe figurar en el cuaderno de obra.
Concreto preesforzado.

Concreto cuya resistencia a la compresión a los 28 días sea mayor

de 175 kg/cm2.

Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o de

aluminio.

Concretos preparados con cemento de alto contenido de oxido de

alúmina, o con contenido de C3A mayor de 5 %.

Concretos con acabados superficial de importancia.

Concretos expuestos o concretos cara vista.

Concretos masivos.

Concretos colocados en climas calidos.

Concretos expuestos a la brisa marina.

Concretos con agregados reactivos.
Concretos en los que se utiliza cemento aluminosos.
 En la utilización de agua de mar como agua de mezclado se debe
recordar que:

• No hay evidencia de fallas de estructuras de concreto simple

preparadas con agua de mar.

• La utilización del agua de mar en la preparación del concreto no

produce variación en el asentamiento; obteniéndose para cualquier
dosificación la misma trabajabilidad que se obtiene utilizando agua
potable.

• Puede presentarse una aceleración en el fraguado y endurecimiento

inicial de la mezcla.

• La resistencia a la tracción y compresión en morteros preparados con

agua de mar, es mayor durante los primeros días, en relación a los
morteros preparados con agua potable.

• Su empleo disminuye la resistencia a la compresión a los 28 días

aproximadamente en un 12%, a los tres días pueden presentarse
valores del 124% al 137%, tendiendo la resistencia a igualarse a los siete
días a la de los concretos preparados con agua potable.
 A partir de los siete días la resistencia de los concretos preparados
con agua de mar tiende a disminuir, obteniéndose a los 28 días una
resistencia a la tracción del 93% y a la compresión del orden del
94%, respecto a los concretos preparados con agua potable.

 El efecto del empleo del agua de mar como agua de mezclado

sobre la resistencia final del concreto, puede compensarse
diseñando la mezcla para una resistencia promedio del 110% de
aquella que se desea alcanzar a los 28 días.

 La presencia del agua de mar puede provocar corrosión del acero

de refuerzo y elementos metálicos embebidos por lo que el
recubrimiento de estos no debe ser menor a 70 mm.

 El concreto debe ser bien compactado, buscando la máxima

densidad y la menor porosidad a fin de impedir reacciones de las
sales existentes, asegurando una durabilidad aceptable y
satisfactoria.
 La utilización de agua de mar como agua de mezclado permite, al
incrementar las resistencias iniciales y favorecer el endurecimiento
rapido del concreto, un desencofrado o una puesta en servicio mas
rápido.
 Puede provocar eflorescencias.

 Si el agua de mar se emplea como agua de mezclado es

recomendable que el cemento tenga un contenido máximo
del 5 % de aluminato tricálcico (C3A y la mezcla tenga un
contenido mínimo de cemento de 350 Kg/m3, una relación
agua cemento máxima de 0,50; consistencia plástica; y un
recubrimiento al acero de refuerzo no menor de 70 mm.

 Se debe tener cuidado, cuando se use agua de mar para la

mezcla, de asegurar una densidad muy alta lográndola con
un concreto bien compactado; para un contenido bajo pero
que permita una adecuada trabajabilidad.
 Finalmente cabe indicar que ciertas especificaciones y codigos no
permiten su empleo y otras las restringen, asi:

 Las especificaciones alemanas permiten el uso de toda agua,

excepto cuando se emplea cemento aluminoso, y el agua no
contiene mas del 3% como suma de los contenidos de sodio y
magnesio.
 El ACI en la recomendación 318 no da especificaciones referentes
al empleo de agua de mar.
 Igualmente , dentro de las limitaciones indicadas, la Portland
Cement Asociation, permite el empleo de agua de mar tanto en
concreto simple como en concreto armado.
 El Código Británico permite el empleo del agua de mar en concreto
simple, no así en concreto armado, excepto donde la eflorescencia
es inconveniente.
 El código Ruso prohíbe el empleo de agua de mar en estructuras
marítimas reforzadas en zonas de clima caliente, debido al peligro
de corrosión y eflorescencia, el empleo de agua de mar en
regiones de otros climas no es objetado.
 EXCESO DE AGUA DE MEZCLADO

EFECTOS EN EL CONCRETO
El control del agua de mezclado en la dosificación, es esencial
para obtener los mejores resultados en el concreto. Un exceso de
agua, produce una serie de deterioros en las obras elaboradas con
ese concreto, que se observan posteriormente, lo que ocasiona
gastos de reparación. Algunos deterioros que se producen por el
exceso de agua son:

Fisuras en cimentaciones: las cimentaciones se fisuran

excesivamente, debido a la elevada retracción y a la débil
resistencia a la tracción del concreto empleado normalmente en
ellos, efecto causado por el exceso de agua de mezclado.

Deterioros en superficies de concreto encofradas: cuando el

concreto tiene un exceso de agua, ésta exuda por la formaleta,
llevándose la pasta de cemento y dejando una superficie “llagada”
de feo aspecto.
 Desgaste de pavimentos: el concreto exuda y en consecuencia, el
agua asciende a la superficie arrastrando finos. Si la exudación es
excesiva, la acumulación de finos se traduce en una capa
superficial de poca resistencia, que se desgasta fácilmente.
 Porosidad en elementos estructurales: un exceso de agua, que
luego se evapora, da lugar a la formación de poros en el concreto,
perjudicando su durabilidad.
 ALMACENAMIENTO

El agua de mar a emplearse en la preparación de

concreto, se almacenará de preferencia; en
tanques no metálicos o silos. Se tomaran, las
preocupaciones que eviten su contaminación. No
es recomendable almacenar el agua de mar en
tanques metálicos.