MODO OPERATIVO 2012

PRESIOMETRO MENARD
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Notas preliminares

Este modo operativo no inhibe al usuario de conocer la Norma NF P 94-110-1 y EN ISO

22476-4 cuando se aplica, tanto en su totalidad como parcialmente.

Este modo operativo puede utilizarse con o sin registrador de las lecturas (GéoSPAD®). El
uso del GéoSPAD® propiamente dicho es objeto de un documento complementario.

La expresión tipo G se aplica a los aparatos provistos de sondas con células encajadas, las
antiguas marcas GA, GC corresponden a controladores presión-volumen intercambiables con
el tipo G. Por el contrario, este modo operativo no es aplicable en ningún caso al Presiómetro
GB, de diseño completamente diferente.

Presiómetro Ménard con sonda BX

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1 - DESCRIPCIÓN ................................................................................................................................................ 5
1.1.EL PRESIOMETRO: CONTROLADOR PRESIÓN VOLUMEN (CPV) ......................................................... 5
1.2. SONDA TIPO G ............................................................................................................................................ 5
1.3.TUBULAR ....................................................................................................................................................... 8
1.4. CIRCUITOS ................................................................................................................................................ 8
2 - PREPARACIÓN DE LOS EQUIPOS .......................................................................................................... 10
2.1.PREPARACIÓN DEL CONTROLADOR PRESIÓN VOLUMEN (CPV) ................................................ 10
2.1.1. Elección de los manómetros ............................................................................................................. 10
2.1.2. Elección de los muelles de la válvula reguladora y del regulador diferencial ................................. 10
2.2.LLENADO DE LOS CIRCUITOS ............................................................................................................. 11
2.2.1. Llenado del CPV (fig.1) .................................................................................................................... 11
2.2.2. Alimentación de gas del CPV (fig.1)................................................................................................. 12
2.2.3. Llenado del tubular y de la sonda (Saturación) ............................................................................... 12
2.2.4. Purga de la presión en el circuito de la sonda (Desinflado) ............................................................ 13
3 - INERCIA Y CALIBRACIÓN ....................................................................................................................... 13
3.1.RESISTENCIA PROPIA DEL REVESTIMIENTO DE LA SONDA: INERCIA ...................................... 13
3.1.1. Medida de la resistencia propia de la membrana............................................................................. 13
3.1.2. Predilatación de la sonda ................................................................................................................. 13
3.1.3. Inercia (resistencia propia) de la sonda ........................................................................................... 14
3.2. DETERMINACIÓN DEL COEF. DE DILATACIÓN DE LOS APARATOS: CALIBRACIÓN ............. 14
4 - REALIZACIÓN DE UN ENSAYO ............................................................................................................... 16
4.1.AJUSTAR LA PRESIÓN DIFERENCIAL ................................................................................................. 16
4.1.1. Para un ensayo hasta 10 metros de profundidad, digamos 5 metros (sonda + CPV): ..................... 18
4.1.2. Para un ensayo a más de 10 metros de profundidad, digamos 16 metros (sonda + CPV): ............. 18
4.2.REALIZACIÓN DEL ENSAYO................................................................................................................ 22
4.2.1. Comprobaciones previas (distintas de las ya mencionadas en el capítulo 2)................................... 22
4.2.2. Ensayo .............................................................................................................................................. 22
4.3. DESINFLADO DE LA SONDA ............................................................................................................... 23
4.4. ENSAYO CÍCLICO .................................................................................................................................. 24
4.5. UTILIZACIÓN DEL TUBO RANURADO (LANTERNEADO) ............................................................. 25
4.5.1. Hincado directo del tubo ranurado .................................................................................................. 26
4.5.2. Uso del tubo ranurado abierto ......................................................................................................... 26
4.5.3. Tubo ranurado en perforación ......................................................................................................... 27
4.6.ENSAYOS A GRAN PROFUNDIDAD .................................................................................................... 27
5 - MANTENIMIENTO Y CAMBIOS DE CONFIGURACIÓN .................................................................... 29
5.1.MANTENIMIENTO DEL MATERIAL .................................................................................................... 29
5.1.1. Comprobación periódica de los manómetros y del volúmetro ......................................................... 29
5.2REPARACIONES EN EL CPV .................................................................................................................. 30
5.2.1. Cambio del piloto de lectura (nivel graduado) (fig. 1) ..................................................................... 30
5.2.2. Escape en la válvula de purga (2) .................................................................................................... 30
5.2.3. Falta de estabilidad de la presión en el circuito de agua ................................................................. 30
5.2.4. Falta de estabilidad de la presión diferencial - cambio de muelle ................................................... 30
5.2.5. Las células de control se desinflan lentamente ................................................................................. 31
5.2.6. La válvula reguladora no funciona (fig. 5) ....................................................................................... 31
5.3.REPARACIÓN DE UNA SONDA ............................................................................................................ 32
5.3.1. Desmontaje de una sonda ................................................................................................................. 32
5.3.2. Montaje de la membrana .................................................................................................................. 32
5.3.3. Montaje de la funda .......................................................................................................................... 33
5.4.CONEXIÓN DE 2 TUBULARES .............................................................................................................. 34
5.4.1. Tubulares emparejados .................................................................................................................... 34
5.4.2. Tubulares coaxiales .......................................................................................................................... 34
5.4.3. Reparación de un tubular coaxial 10 MPa (100 bares) ................................................................... 36
5.5.MODIFICACIÓN DE LA PRECISIÓN DE LA VÁLVULA REGULADORA......................................... 38

ANEXOS ................................................................................................................... ERREUR ! SIGNET NON DEFINI.

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Figure 1 – Face avant du CPV

Índice Descripción Referencia Índice Descripción Referencia

Válvula de parada del circuito de aire (completa) Pata de fijación regleta de volúmetro
1 A1 1902206 19 A1 9801601
2 Válvula de purga (completa) A1 1902208 20 Racor acodado de piloto de volúmetro A1 9801801
3
3 Válvula de inversión 0-10 m (completa) A1 1902209 21 Soporte de regleta de volúmetro 800 cm A1 9801901
4 Válvula de parada del circuito de agua (completa) A1 1902211 22 Regleta de volúmetro 800 cm3 A1 9801802
5 Manómetro 0-25 bares ø100 salida vertical A1 8501310 23 Placa de aluminio graduada con hilo para piloto N9 9801801
6 Manómetro 0-60 bares ø100 salida vertical A1 8501312 24 Volante de cierre del panel A1 9322202
7 Manómetro 0-25 bares ø100 salida vertical A1 8501310 25 Fijación tapa A1 8200101
8 Regulador diferencial completo A1 8320301 26 Prolongador del racor llenado volúmetro A1 9801604
9 Válvula reguladora principal completa A1 9310402 27 Collarín de manómetro ø100 A1 8500301
10 Manómetro 0-250 bares ø60 salida vertical A1 8501324 28 Collarín de manómetro ø 60 A1 8500302
11 Racor rápido hembra (alimentación aire) A1 8701801 29 Soporte de toma A1 8201901
12e/g Racor rápido hembra (inicio aire y agua) A1 8701804 30 Bisagra A1 8200304
13 Racor rápido hembra (llenado volúmetro) A1 8701803 31 Asa de caja A1 8201605
14 Válvula de selección (0-25/60/100 bares) A1 1902210 32 Panel de frontal A1 8201601
15 Válvula de selección (0-25/60/100 bares) A1 1902207 33 Caja A1 8200302
16g/e Racor rápido hembra conexión manómetro A1 8701802 34 Cronómetro A1 8900301
17 Portafiltro completo A1 8901602 36 Tuerca ø10 para piloto de medición A1 9900501
18 Piloto de medición (nivel graduado) completo A1 8902201 37 Placa policarbonato de piloto A1 9801603

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1 - DESCRIPCIÓN
Un conjunto presiométrico tipo Ménard incluye 3 elementos principales:

- un Presiómetro: Controlador Presión Volumen (CPV)

- una sonda cilíndrica dilatable radialmente
- un juego de tubulares que une el CPV a la sonda.

1.1. CONTROLADOR PRESIÓN VOLUMEN (CPV)

Está contenido en una caja portátil, provista de un trípode desmontable y de una tapa. El panel
delantero, que incorpora las válvulas y los manómetros, es móvil para permitir el acceso a los
tubos de unión interna.

Estas válvulas y estos manómetros están representados en la figura 1. Veremos el uso en el

capítulo 2. Los circuitos se detallan en el párrafo 1.4.

El CPV se suministra en una configuración 0-10 MPa (0-100 bares). Para cambiar de
capacidad, véase capítulo 5, párrafo 5.5.

1.2. SONDA TIPO G

Incluye (fig. 2)
- un cuerpo metálico cilíndrico que lleva dos almohadillas simétricas que limitan la célula
central y dos juntas tóricas que limitan las células de guarda.
- una membrana de caucho(1) que forma la célula central y que está apretada con dos anillos de
membrana que se apoyan en las dos almohadillas.
- una funda de protección cuyas características se eligen en el cuadro n° 1 adjunto. Esta funda
se aplica a las dos juntas tóricas por los dos anillos de funda bloqueados con tuercas
moleteadas.
- dos orificios en la parte superior: uno para la circulación del agua de alimentación de la
célula central y otro para el gas de las células de guarda; estos dos orificios pueden ser
emparejados o coaxiales.
- un orificio de purga del circuito de agua en la parte inferior,
- una rosca superior para conectar a las varillas de bajada mediante un soporte para sonda.

Esta sonda tiene un diámetro nominal de 60 mm. Se denomina según la codificación DCDMA
sonda BX.
(1)
La membrana normalizada tiene una resistencia propia inferior a 50 kPa (0,5 bares). No
obstante, existe una membrana muy flexible cuya resistencia es la mitad (25 kPa o 0,25
bares) que se puede utilizar con una funda de caucho de 1,5 mm de espesor que provoca
una resistencia propia límite de la sonda de menos de 50 kPa (0,5 bares) - véase cuadro n°
1 adjunto.

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Cuando se debe utilizar la sonda en un tubo ranurado, se emplea una sonda de diámetro
nominal de 44 mm. Esta sonda también se llama sonda AX. Cuidado, existen 2 tipos de
sondas diámetro 44 mm, una con célula central larga: Estándar Ménard, y otra con célula
central corta: Nueva Norma. Su longitud total es idéntica. Estas sondas están fijadas
indistintamente bien en un tubo de 49-63 mm o bien en un tubo de 45-56 mm destinado a
hincarlo o a bajarlo en una perforación ya realizada.

FIGURA 2 - SONDA PRESIOMÉTRICA TIPO G.

(A) SONDA DIAMETRO 60 MM (BX)
(B) SONDA DIAMETRO 44 MM (AX)
En su tubo ranurado (diámetro 56 ó 63 mm)

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La figura 2 presenta también la sección de una sonda diámetro 44 mm en su tubo ranurado

con los 2 amortiguadores superior e inferior y las 2 arandelas metálicas, una maciza (inferior)
y otra anular (superior) que se apoyan respectivamente en la rosca de la punta - abajo - y en el
del tubo ranurado - arriba -.
La utilización del tubo ranurado aparece en el capítulo 4, párrafo 4.5.
La sonda tipo G a veces se denomina sonda de células encajadas.
En las sondas tipo E las células estaban yuxtapuestas. Estas sondas sólo se utilizan de vez en
cuando. Requieren una modificación en el tubular de unión entre CPV y sonda.

Figura 3 – Cara trasera du CPV.

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1.3. TUBULAR

Los tubulares (tubos de plástico), uno para el agua y otro para el gas, están emparejados o son
coaxiales.
En el caso de un tubular empajerado, es de tubo Rilsan, diámetro 3 - 6 mm y de color rojo
para las células de contrl y negro para la célula central. El tubo de la célula central es más
rígido: su dilatación media es 5 cm3 para un tubular de 50 m y una variación de presión de 5
MPa (50 bares). Longitudes habituales disponibles: 25, 33, 50 e igualmente de 100 m. Otras
longitudes pueden suministrarse igualmente bajo pedido.
En el caso de un tubular coaxial, el tubo interior es de Rilsan de 3-5 mm y el tubo exterior de
Técalan 6,35 -11,3 mm (eventualmente de Rilsan 7,5-10 mm para ensayos a menos de 2,5
MPa o 25 bares).

En cualquier caso (excepto el indicado anteriormente) el tubular está diseñado para utilizarse
hasta 10 MPa (100 bares).

1.4. CIRCUITOS
Se pueden ver en las figuras 3 y 4.

1.4.1. Gas anterior

La válvula reguladora principal (9), reduce la presión de este gas que llega por la toma
hembra de alimentación de nitrógeno (11) y sigue 2 circuitos: por el regulador diferencial (8),
la válvula de inversión 0-10m (3), la válvula de parada del circuito de aire (1) y la conexión
de salida (12g) por un lado; o por la válvula de inversión 0-10 m (3) hacia el volúmetro (20) y
el piloto de lectura (21) por otro lado - configuración de la figura 4 -. Al bascular la válvula de
inversión 0-10 m se cambia el circuito en el que se encuentra el regulador (8), este circuito
puede ponerse a presión atmosférica al pasar por la válvula de purga (2), lo que pone
igualmente el circuito de agua a la presión atmosférica, en particular, para desinflar la sonda
al finalizar el ensayo.

1.4.2. Agua de la célula central

El agua del volúmetro (20) y del piloto de lectura (21) a través de la válvula (4) de cierre del
circuito está unida con los manómetros (5) o (6) según la posición de la válvula de selección
(14), siendo permanente la alimentación de la toma hembra (17).
El agua circula desde la válvula (4) hasta la toma hembra AGUA (12e) desde la cual accede a
los tubos flexibles que se dirigen hacia la célula central de la sonda.

1.4.3. Gas de las células de control

El gas procedente de la válvula de inversión (3) se dirige igualmente hacia la válvula de
parada del circuito de aire (1) y a continuación hacia la toma hembra AIRE (12g), de ahí
circulará en tubos flexibles que alimentarán las células de control de la sonda. Antes de la
válvula de parada (1), el circuito puede ponerse a la presión atmosférica con la válvula de
purga (2). Después de la válvula (1) su presión la capta el manómetro (7), o la toma hembra
(16), según la posición de la válvula de selección aire (15).

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Figura 4 - Diagrama de circulaciones.

Marcas:
1 válvula de parada alimentación gas 12 e conexión salida agua
2 válvula de purga aire de los dos circuitos de agua 12 g conexión salida aire
y gas 13 racor autoobturador de llenado
3 válvula de inversión volumétrico
4 válvula de parada alimentación agua 14 válvula de selección del manómetro
5 manómetro 0-25 bares - célula central célula central
6 manómetro 0-60 bares - célula central 15 válvula de aislamiento del manómetro
7 manómetro 0-25 bares - célula de guarda célula de contrl
8 regulador diferencial 16 toma hembra conexión de un manómetro
9 válvula reguladora principal suplementario en circuito gas
10 manómetro presión de alimentación (células de control)
del aparato 16 dito en circuito de agua
11 conexión entrada de aire al aparato 17 filtro de protección de las válvulas
20 volúmetro
21 piloto de medida

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2 - PREPARACIÓN DE LOS EQUIPOS
2.1. PREPARACIÓN DEL CONTROLADOR PRESIÓN VOLUMEN (CPV)
 Atornillar el eje inox roscado M20 del trípode debajo de la caja y separar los 3 pies.
 Poner la caja del CPV en posición vertical.

 Retirar la tapa.

 Comprobar que los manómetros y la válvula reguladora se adaptan a la gama de presión

que se va a utilizar, tal y como se indica a continuación.

2.1.1. Elección de los manómetros

El CPV se suministra con los manómetros siguientes:
- en el circuito agua: un manómetro 0-2,5 MPa (0-25 bares) y un manómetro 0-6 MPa (0-60
bares); también se puede colocar en la toma hembra (17) o en un manómetro de menor
capacidad, por ejemplo (0-0,6 MPa, o 0-6 bares) que dará una mejor precisión (1) para los
ensayos en terrenos de reducidas características mecánicas o, al contrario, en un manómetro
0-10 MPa (0-100 bares) si se deben superar los 6 MPa (60 bares). Estos manómetros, de
diámetro 10 cm, tienen toma trasera (mientras que los manómetros fijos en el panel del CPV
son de toma vertical).
- en el circuito gas: un manómetro 0-2,5 MPa (0-25 bares); utilizando la toma hembra (16)
puede de igual forma trabajar con un manómetro de menor o de mayor rango. Son
manómetros con toma trasera.
Cuidado: Los manómetros conectados a las tomas (16e) y (16g) funcionan cualquiera que sea
la posición de las válvulas (14) y (15). Prestar atención para cerrar estas válvulas o retirar los
manómetros de pequeña capacidad en el momento correcto.
Una vez elegidos los manómetros, comprobar que estén bien ajustados a cero, si no variar los
botones moleteados o los tornillos de los manómetros correspondientes. Es importante
cerciorarse de que los manómetros fijos se han conectado correctamente a un patrón en los 6
últimos meses.

2.1.2. Elección de los muelles de la válvula reguladora y del regulador diferencial

2.1.2.1. Muelle de la válvula reguladora
La presión máxima de la válvula reguladora utilizada habitualmente en los CPV se obtiene
por la rigidez del muelle (11) de la figura 5. Según el tipo de muelle, la presión máxima que
puede distribuir la válvula reguladora será de 1, 2.5, 4, 8 ó 10 MPa (10, 25, 40, 80 ó 100
bares).
Pero cuanto mayor sea la presión máxima, menor será la precisión en la presión mantenida
por la válvula reguladora. Para probar los terrenos con reducidas características mecánicas, es
imprescindible instalar en la válvula reguladora un muelle para 1 MPa (10 bares).
Véase capítulo 5, párrafo 5.5.
2.1.2.2. Muelle de regulador diferencial
De fábrica los CPV están provistos de un regulador diferencial cuyo muelle es de 400 a 500
kPa (4 a 5 bares). Este muelle permite realizar ensayos presiométricos hasta 50-60 m de
profundidad. Para cambiar este muelle véase el párrafo 5.2.4.
(1)
La precisión de un manómetro es 1/100 de la "escala completa" es decir un manómetro 0-6 MPa
(0-60 bares) sólo tiene una precisión de 0,06 MPa (0,6 bar).

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Figura 5 - Sección de la válvula reguladora principal.

2.2. LLENADO DE LOS CIRCUITOS

2.2.1. Llenado del CPV (fig.1)
Introducir el embudo en la toma hembra (13) de la parte superior de la caja del CPV, por
encima del volúmetro, girar la válvula de purga (2) hasta la posición "agua" y llenar después
con agua el volúmetro hasta que el nivel alcance el nivel cero de la escala de lectura. Evitar
dejar que el nivel suba más alto para no introducir agua en el circuito del gas. Retirar el
embudo y girar la válvula de purga (2) hasta la posición "ensayo". Para el llenado, utilizar un
agua limpia y evitar así ensuciar los tubulares y el tubo de lectura. Un agua desgasificada es
preferible para realizar ensayos en roca alterada. En caso de heladas, utilizar un líquido
refrigerante permanente para automóvil diluido al 50% que permita trabajar hasta
aproximadamente -15°C. No utilizar nunca glicol, incluso diluido, ya que es demasiado
viscoso.
Si se quiere purgar el CPV en caso de un excesivo llenado o para limpiar el piloto de lectura,
introducir el embudo en la toma hembra inferior AGUA (12 e) (la que se encuentra más a la
izquierda de las 3 tomas). Girar la válvula de purga (2) hasta la posición "agua", todas las
otras deben estar en "ensayo", la purga se realiza por gravedad. Ajustar el nivel a cero con
precisión girando la válvula de parada del circuito de agua (4) en la posición cerrada.

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2.2.2. Alimentación de gas del CPV (fig.1)

Colocar una válvula reguladora primaria en la bombona de gas comprimido (se recomienda el
nitrógeno, el oxígeno está prohibido) y conectar esta válvula reguladora primaria con un tubo
flexible con un racor rápido macho en el extremo a la toma Alimentación Botella (11) por
debajo del CPV. Cerciorarse de que la válvula reguladora primaria (MAV) de la botella está
bien cerrada (es decir, su llave está aflojada y libre), abrir la botella de nitrógeno. Comprobar
que la válvula reguladora principal (9) del CPV está bien cerrada (volante aflojado) y girar la
llave de la válvula reguladora MAV para visualizar la presión deseada en el manómetro de
presión de la botella (10): por ejemplo 30 bares para ensayos a 25 bares y 60 bares para
ensayos a 50 bares.

Se puede probar entonces el CPV no conectado a los tubulares de la sonda accionando el

volante de la válvula reguladora principal.

Cuidado: La placa de seguridad (24) de la válvula reguladora principal es de 10 MPa (100

bares). Para cambiar de capacidad, véase capítulo 5, párrafo 5.5. Tener en cuenta también que
la placa de seguridad de la válvula reguladora de la botella está diseñada generalmente para
una presión posterior máxima de 100 bares.

2.2.3. Llenado del tubular y de la sonda (Saturación)

Conectar el tubular coaxial o los 2 tubulares emparejados por un lado a la sonda ya preparada
y por el otro lado a las tomas rápidas "agua" (12e) y "aire" (12g) a la parte inferior del CPV.
En caso de tubulares coaxiales, dado que las 2 tomas rápidas están desfasadas, no se pueden
invertir los circuitos de aire y agua. Cuidado: las tuercas de conexión por el lado de la sonda
deben apretarse moderadamente, simplemente para aplastar los nodos (olivas) de
estanqueidad.
Cerrar la válvula del circuito de aire (1) para evitar que las células de control se dilaten a la
vez.
Tomar la sonda con una mano, girarla, retirar el azuche de sonda (10) figura 2, aflojar la
tuerca de la purga (9) - 2 vueltas aproximadamente - y mantenerla en esta posición mientras
se aplica una presión de aproximadamente 25 kPa (0,25 bares) al circuito con la válvula
reguladora principal del CPV (9 en fig. 1). La presión se lee en el manómetro de 25 bares de
la célula central (5) de la figura 1. Mientras que el nivel del agua baja en el volúmetro,
mantener un dedo pulsando el punzón de la purga de la sonda en posición vuelta. Cuando el
agua pasa sin burbujas de aire, volver a cerrar la purga y volver a atornillar el azuche de sonda
(10). Tener en cuenta que son necesarios alrededor de 180 cm3 de agua como mínimo para
llenar el circuito de un tubular de 25 metros. Cuidado, girar la válvula del circuito de agua (4)
del CPV hasta la posición cerrada si el nivel de agua en el volúmetro alcanza 700 cm3.

En efecto, si el nivel de agua en el volúmetro no fuese visible, sería necesario volver a iniciar
el llenado ya que se habrían introducido burbujas de gas en la parte anterior del circuito de
agua. Para añadir agua al volúmetro, aflojar la llave de la válvula reguladora (9), poner las
válvulas (4) en "ensayo" y (2) en "agua" y repetir las operaciones 2.2.1 y 2.2.3 en orden.
Cuando la saturación del circuito está completa y el tapón de purga de la sonda está bien
cerrado, destornillar de nuevo el volante de la válvula reguladora (9).

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2.2.4. Purga de la presión en los circuitos de la sonda (Desinflado)

Suprimir la presión en los circuitos girando la válvula de selección en +10 metros y la válvula
de purga (2) en "agua". Abrir la válvula del circuito de aire (1), inyectar 0,5 bares como
máximo en las células de control con la válvula reguladora principal, lectura en el manómetro
(7) y aflojar después la presión aflojando el volante. Esperar a que el nivel de agua suba al
máximo y se estabilice y después cerrar la válvula del circuito de agua (4). Purgar las células
de control colocando la válvula de purga (2) en la posición aire hasta que no quede presión en
el manómetro de las células de control (7).
Volver a continuación a "ensayo", excepto para la válvula del circuito de agua (4).
Completar el nivel de agua en el volúmetro si es necesario, siempre con el procedimiento
2.2.1.

3 – INERCIA Y CALIBRACIÓN
Son necesarios para conocer:
- la presión de reacción que el conjunto funda + membrana se opone a la dilatación de la
sonda en función de su expansión, es decir, del volumen medido (Anexo B 3.2.3. de la
norma AFNOR),
- el aumento parásito de volumen de todo el equipo en función de la presión aplicada y que no
corresponde pues a una dilatación de la perforación (Anexo B 3.2.2. de la norma AFNOR).
3.1. RESISTENCIA PROPIA del REVESTIMIENTO de la SONDA: INERCIA

La experiencia pone de manifiesto que esta resistencia decrece en función de la cantidad de

ensayos realizados. Antes de realizar cualquier calibración de una nueva funda es
indispensable realizar la dilatación de la membrana y de la funda.

3.1.1. Medición de la resistencia propia de la membrana

Habitualmente esta medida no es necesaria, el valor de la resistencia propia de la membrana
lo da APAGEO (actualmente 50 kPa - 0,5 bares -). Sin embargo, se puede prever con un
nuevo tipo de caucho. La membrana se predilata en primer lugar varias veces tal y como se ha
descrito anteriormente. Se infla a continuación según el mismo procedimiento que la
predilatación, pero en 5 escalones de presión iguales mantenidos cada uno 1 minuto, período
al cabo del cual se mide el volumen inyectado. La curva presión-volumen así obtenida
permite definir la resistencia propia de la membrana para un volumen de inyección de 700
cm3 para las sondas con un diámetro de 60 mm y 550 cm3 para las sondas con un diámetro de
44 mm con célula central corta (Anexo B, párrafo B.2.2. de la Norma AFNOR).

3.1.2. Predilatación de la sonda

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Esta operación se realiza en la obra cada vez que se utiliza una nueva sonda (marcas de la
figura 1). Se realiza como un ensayo en el terreno, todas las válvulas deben estar en la
posición "ensayo" y el regulador diferencial debe estar ajustado para la profundidad 0 m
(cuadro párrafo 4.1).

Girar suavemente la válvula reguladora (9) por escalones de 0,5 bares para dilatar la célula
central hasta leer 700 cm3 en el volúmetro (o solamente 550 cm3 para las sondas de 44 mm
con célula corta NN). Tener en cuenta la presión alcanzada en el manómetro (5), desinflar
después la célula central aflojando la llave de la válvula reguladora (9) y repetir el
procedimiento del párrafo 2.2.4.
Repetir la operación 2 veces y comprobar que la presión observada en el manómetro (5)
tiende a estabilizarse. Sino, repetir una vez más la operación.

3.1.3. Inercia de la resistencia propia de la sonda

(Anexo B, párrafo B 3.2.3. de la Norma AFNOR)

Colocar la sonda al lado del CPV, todas las válvulas deben estar en la posición "ensayo" y la
válvula (3) en 0-11 m. Realizar un ensayo según las instrucciones del capítulo 4, el regulador
diferencial debe estar ajustado para una profundidad de 0 m (cuadro párrafo 4.1). Utilizar
preferiblemente un manómetro 0-600 kPa (0-6 bares) fijado en la toma hembra (17). Efectuar
escalones de presión de 25 kPa (0,25 bares) a 50 kPa (0,5 bares) según se trate respectivamente
de sondas con revestimiento sencillo de caucho (con o sin láminas metálicas) o revestimiento
reforzado (incluso con tubo ranurado). Realizar las mediciones hasta alcanzar un volumen de
700 cm3, para las sondas con célula central corta diámetro 44 mm en el tubo ranurado, no
sobrepasar 550 cm3.
Volver a cero según el procedimiento del párrafo 2.2.4.
Al final del ensayo, trazar la curva dando los volúmenes leídos a 60 segundos en función de
las presiones aplicadas. Es la curva de inercia buscada.

3.2. DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE DILATACIÓN DE LOS

APARATOS: CALIBRACIÓN

Esta operación que se realiza en un tubo de calibración a menudo se llama calibración (Anexo
B, párrafo B 3.2.2. de la norma AFNOR). Permite, además, conocer el volumen de la célula
central para la lectura cero en el volúmetro.
La sonda montada con el revestimiento (osea funda) elegido se introduce en un tubo de
calibración de acero (generalmente de 1,05 m de longitud). Las cotas de este tubo son 65-85
mm para las sondas 60 (BX) o 44 (AX) en un tubo ranurado de 63 mm o 58-75 mm para las
sondas AX en un tubo ranurado de 56 mm.

Se realiza en el tubo un ensayo según las instrucciones del capítulo 4 con escalones de presión
de 250 kPa (2,5 bares) para las sondas destinadas a alcanzar 2,5 MPa (25 bares) y de 500 kPa
(5 bares) para las sondas destinadas a alcanzar 5 MPa (50 bares).

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Cuidado: Para una colocación perfecta de la sonda contra la pared del tubo de calibración, los
primeros escalones de presión deberán reducirse a 100 kPa (1 bar), como se puede ver en la
figura 6.
Se traza la curva de los volúmenes a 60 segundos en función de las presiones aplicadas (fig.
6).
Según los convenios:
 el volumen inicial de la célula central de la sonda tiene como valor:

  di 2 
Vs   x l s   Vc
 4 

dónde ls es la distancia entre los 2 bordes interiores del anillo de membrana (habitualmente
210 mm aprox.),
di el diámetro interior del tubo de calibración,
y Vc la ordenada en el origen de la recta que da el mejor ajuste con la segunda parte de la
curva de expansión de la figura 6.

Figura 6 - Curva de expansión de una sonda presiométrica en un tubo de calibración

(cuando la presión diferencial es de 100 kPa - 1 bar -).
Se observará que Vs puede ser tan pequeña como 480 cm y no alcanzar los 535 cm3 teóricos.
Esto se debe a que el montaje actual es tal que, en vacío, no existe contacto entre la
superficie exterior de la membrana y la superficie interior de la funda. El ensayo realizado
permite conocer el volumen del anillo vacío en la célula de medición, puede alcanzar pues
535 - 480 = 55 cm3.
Se adjuntan en anexo los valores más corrientes de Vs para comparación.

 el coeficiente de dilatación de los aparatos a (tubular, pero también sistema de medición de

los manómetros, etc.…) es:
V
a
p

Es pues la pendiente (inclinación) de la recta AB.

a debe ser inferior a 6 cm3/MPa (0,6 cm3/bar) en el caso de un aparato provisto de 50 m de

tubulares. Tal es el caso con el material original APAGEO.

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4 - REALIZACIÓN DE UN ENSAYO
Una vez realizada la perforación con medios que permitan obtener una reorganización
normalizada de las paredes(1), la sonda ha descendido suavemente mediante el tren de varillas
(a menudo varillas 22mm) de la máquina gracias a un empalme de sonda/varillas que se
atornilla en la parte superior de la sonda en (11) - figura 2 -. Se aconseja fijar firmemente (por
ejemplo con cinta adhesiva) y a intervalos regulares el tubular al tren de varillas para evitar
que al subir la sonda se tapone el tubular y atasque la sonda en la perforación.

Si la perforación está llena de agua o de lodo de circulación, no taponar la punta de protección

(10), sino se corre el riesgo de crear un efecto de pistón en la perforación, perjudicial para la
facilidad de bajada y para la validez del ensayo.

Si la perforación es seca, ninguna contrapresión hidrostática se opone al inflado de la sonda

que aumenta con la profundidad. En este caso se aconseja girar la válvula (4) hasta "cerrado",
lo que limita el inflado con volumen de agua en el tubular(2).

Antes de descender la sonda o cuando está en su lugar, es necesario ajustar la presión

diferencial a su valor exacto, sin enchufar el tubular de sonda. A continuación se realizará el
ensayo presiométrico.

4.1. AJUSTAR la PRESIÓN DIFERENCIAL PDIFF

El concepto de presión diferencial resulta de las dos condiciones siguientes:

A - para que pueda dilatarse la célula central encajada en las células de control, es necesario
una presión adicional en la célula central respecto a la presión en las células de control.
Como además es necesario mantener constante la longitud de la célula, se debe poner en
juego una presión adicional bien definida en la célula central.

B - Debido a la presión hidrostática(3) que sufre además la célula central sola, para presiones
iguales en los dos circuitos en el controlador de presión - volumen (CPV), la diferencia
de la presión entre la célula central y las células de control crece en función de la
profundidad.
Se llama presión diferencial Pdiff : diferencia de presión que es necesario mantener en el CPV
para tener en cuenta estos dos hechos.

La presión adicional en la célula central habitualmente se toma igual a 2 veces la presión

necesaria para inflar la membrana de la célula central a 700 cm3 (o 450 cm3 para las sondas 
44 mm cortas). Para las membranas normalizadas esta presión adicional es de 100 kPa (1 bar).
Se ve pues que cuando la sonda se coloca en una perforación a 10 m de profundidad respecto
al nivel de los manómetros de lectura del CPV, existe el equilibrio buscado entre la presión en
la célula central y la de las células de control debido a la presión hidrostática en los tubulares:
las presiones leídas en los manómetros de la célula central y de las células de control del CPV
son iguales.
(1)
Véase norma AFNOR NF P 94-110-1, Anexo C.
(2)
Para ensayos a más de 50 m de profundidad en una perforación seca, véase capítulo 4.6.
(3)
Con agua pura, esta presión hidrostática crece 10 kPa por metro (0,1 bar/metro).

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Para ensayos a una profundidad inferior a 10 m es necesario reducir la presión en el circuito
de gas en el CPV. A 0 m de profundidad, la presión leída en el manómetro de las células de
control debe ser 100 kPa (1 bar) inferior a la del manómetro de la célula de medición.
Para ensayos a una profundidad superior a 11 m es necesario compensar el aumento lineal de
la presión hidrostática en función de la profundidad aumentando en la misma proporción la
presión del circuito de gas en el CPV.
A continuación se da el cuadro que precisa esta diferencia de lectura entre el manómetro de
las células de control y el de la célula central, y que puede aparecer por el diagrama de la
figura 7.
Presión diferencial Pdiff en función de la profundidad de la sonda
(para una membrana normalizada)

Altura de la columna de agua Diferencia entre la lectura del

(prof. sonda + altura CPV) manómetro de las células de control
y la del manómetro de la célula central
0m*  1,0 bares
1m  0,9 bares
2m  0,8 bar
3m  0,7 bares
4m  0,6 bares
5m  0,5 bares
6m  0,4 bares
7m  0,3 bares
8m  0,2 bares
9m  0,1 bares
10 m Presiones iguales
11 m + 0,1 bares
12 m + 0,2 bares
20 m + 1,0 bares
25 m + 1,5 bares
30 m + 2,0 bares

* caso de los ensayos de inercia

(Para tener en cuenta el peso del gas a mayor profundidad o para presiones superiores a 6
MPa - 60 bares -, véase el capítulo 4.6).

Figura 7 - Diagrama de la disposición de las agujas de los manómetros en el CPV

al inicio de un ensayo en función de la profundidad z de la sonda
contada desde el CPV. Lecturas en bares.

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Para ajustar correctamente la presión diferencial (Pdiff), proceder de este modo:

Cuando no se sabe para qué presión diferencial está ajustado el CPV:

Desenchufar el tubular de la sonda del CPV y poner todas las válvulas en ensayo.

4.1.1 Para un ensayo hasta 10 metros de profundidad, digamos 5 metros (sonda + CPV):

1) Poner la válvula (3) en "0-10 metros".

2) Aflojar el regulador a tope (hacia la izquierda sin forzar) y girarlo después 4 vueltas
completas hacia la derecha.
3) Accionar la válvula reguladora principal (9) para subir a 200 kPa (2 bares) en el
manómetro de la célula central (5).
4) Calcular Pdiff: es decir, leer la presión indicada por el manómetro (7) y retirar el valor del
manómetro (5).
5) Si Pdiff  1,5 bares ( 1,7 por ejemplo), pasar al punto 6.
Si Pdiff =  1,5 bares, el ajuste está terminado.
Si Pdiff   1,5 bares ( 1,3 por ejemplo), pasar al punto 7.
6) Destornillar ligeramente el botón del regulador diferencial (8) lateral – para reducir la
diferencia, el ajuste de la presión es automático, hasta alcanzar 1,5 bares en el manómetro
(7), el ajuste ha finalizado.
7) Volver a atornillar ligeramente el botón de la válvula diferencial (8) lateral + para
aumentar la diferencia.
8) Accionar la válvula reguladora principal (9) para visualizar 3 bares en el manómetro (6).
9) Leer la presión visualizada en el manómetro (7).
10) Proceder como en el punto 4, cambiando lo que sea necesario cambiar.

Se puede transponer las operaciones realizadas en un organigrama (fig. 8).

Al final de la manipulación, purgar la presión de cada circuito con la válvula de purga (2),
cerrar la válvula del circuito de agua y volver a conectar después el tubular en el CPV. Debido
al diseño de los racores rápidos, no se ha introducido ninguna burbuja de aire en el tubular.

4.1.2 Para un ensayo a más de 10 metros de profundidad, digamos 16 metros (sonda +

CPV):

1) Poner la válvula (3) en "+ de 10 metros".

2) Aflojar el regulador a tope (hacia la izquierda sin forzar) y girarlo después 4 vueltas
completas hacia la derecha.
3) Accionar la válvula reguladora principal (9) para subir a 100 kPa (1 bar) en el manómetro
de las células de control (7).

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4) Calcular Pdiff: es decir, leer la presión indicada por el manómetro (7) y retirar el valor del
manómetro (5).
5) Si Pdiff  + 0,6 bares (0,4 par ejemplo), pasar al punto 7.
Si Pdiff = + 0, 6 bares, el ajuste ha finalizado.
Si Pdiff  + 0,6 bares (1,0 por ejemplo), pasar al punto 6.
6) destornillar ligeramente el botón del regulador diferencial (8) lateral – para reducir la
diferencia, el ajuste de la presión es automático, hasta alcanzar a 0,4 bares en el
manómetro (5), y el ajuste ha finalizado.
7) Apretar ligeramente el mando de la válvula diferencial (8) lateral + para aumentar la
diferencia.
8) Accionar la válvula reguladora principal (9) para visualizar 2 bares en el manómetro (7).
9) Leer la presión visualizada en el manómetro (5).
10) Proceder como en el punto 5, cambiando lo que sea necesario cambiar.

Se pueden trasladar las operaciones realizadas a un organigrama (fig. 8).

Al final de la manipulación, purgar la presión de cada circuito con la válvula de purga (2),
cerrar la válvula del circuito de agua y volver a conectar después el tubular en el CPV. Debido
al diseño de los racores rápidos, no se ha introducido ninguna burbuja de aire en el tubular.

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Ensayo a z metros (z  o = 10 metros)

Desenchufar el tubular del

CPV, válvulas en “ensayo”

Poner la válvula (3) en

"0-10 metros"

Accionar la válvula reguladora

principal (9) para aumentar
100 kPa la presión en el
manómetro (5)

Leer la presión
en el manómetro
(7)

La presión diferencial
P (7) - P (5)
¿es diferente de la del
cuadro 4?
oui
sí sí
no

La diferencia de La diferencia de
presión es
Ajuste terminado presión es
demasiado pequeña demasiado grande

Desatornillar el
Atornillar el
regulador (8)
regulador (8)

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Ensayo a z metros (z > 10 metros)

Desenchufar el tubular del

CPV, válvulas en “ensayo”

Poner la válvula (3) en

“+ de 10 metros”

Accionar la válvula reguladora

principal (9) para aumentar de
100 kPa la presión en el
manómetro (7)

Leer la presión
en el manómetro
(5)

La presión diferencial
P (7) - P (5)
¿es diferente de la del
cuadro 4?
oui
sí sí
no

La diferencia de Ajuste terminado La diferencia de

presión es presión es
demasiado pequeña demasiado grande

Desatornillar el
Atornillar el
regulador (8)
regulador (8)

Figura 8 - Organigramas para ajustar la presión diferencial

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4.2. REALIZACIÓN DEL ENSAYO

Un ensayo presiométrico se realiza aplicando al suelo escalones de presión mantenidas cada

uno durante 1 minuto, las lecturas de volumen se toman a 1, 15, 30 y 60 segundos tras la
estabilización de la presión. El paso de presión entre cado escalón se mantiene generalmente
constante durante todo el ensayo, por ejemplo 100 kPa (1 bar) para un terreno en el cual la
presión límite se estima a 1 MPa (10 bares).
El ensayo se para cuando la última lectura se aproxima a 700 cm 3 con las sondas diámetro 60
mm y 550 cm3 con las sondas de diámetro 44 mm de célula corta.

4.2.1. Comprobaciones previas (distintas de las ya mencionadas en el capítulo 2)

Cerciorarse de que el regulador diferencial (8) está ajustado a la presión diferencial requerida
en función de la profundidad (sino volver al párrafo 4.1) y que la válvula (4) esté en posición
cerrada.
Poner la válvula (3) en la posición conveniente ("0 - 10 metros" o "más de 10 m").
Poner las válvulas (1) y (2) en la posición "ensayo".
Elegir entre los manómetros (5) y (6) poniendo la válvula (14) hacia abajo o hacia arriba, a
menos que algunos manómetros de mayor o menor rango estén fijados en (17). En este caso,
la válvula (14) debe ponerse en horizontal.
Sucede lo mismo si no se utiliza el manómetro (7) y se fija otro manómetro en (16), poner la
válvula (15) en horizontal.

Bajar la sonda a la profundidad elegida.

4.2.2. Ensayo
Poner la válvula (4) en la posición "ensayo".

Antes de aplicar una presión cualquiera, leer el volumen de estabilización en el volúmetro

debajo de la carga hidrostática.

A continuación, girar suavemente la llave de la válvula reguladora (9) hasta visualizar la

presión del primer escalón que debe vincularse a uno de los manómetros (5) o (6) o también a
lo fijado en (17). Comprobar que la diferencia entre la presión leída en el manómetro (7) o en
el fijado en (16) y la primera presión leída en los manómetros (5) o (6) o que aparece en (17)
es igual a la presión diferencial que se deseaba. Si no, ajustar esta presión diferencial con el
regulador (8).

Cuidado: La nueva presión diferencial sólo puede aparecer si se disminuye (comparando las
lecturas en los manómetros 5 ó 6 y 7). Si se pretende aumentar la presión diferencial, el
resultado no se conocerá hasta la etapa (escalón) siguiente. Si el ensayo se realiza a más de 10
metros, al apretar el regulador se aumenta directamente la presión en la célula central.

Realizar las lecturas de volumen a 1 segundo, 15 segundos, 30 segundos y 1 minuto después

de la estabilización de ambas presiones.

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Pasar a continuación al escalón siguiente girando siempre lentamente la llave de la válvula
reguladora (9). La Norma precisa un mínimo de tiempo para pasar de un escalón a otro. Sólo
se puede aplicar a tubulares de menos de 50 m de longitud. Cuanto mayor es longitud de los
tubulares más es necesario aumentar este tiempo de régimen de transición, sin el cual el
equilibrio en la sonda entre las presiones/volúmenes de las células de control y los de la célula
central no son los que se pretende obtener y conservar después. En caso de una subida
demasiado brutal de la presión, se puede llegar a dañar la membrana de la célula central, o
impedir que se dilate.

Cuidado: Si se ha girado demasiado deprisa la llave de la válvula reguladora y pues la

presión se estabiliza en un valor más elevado que el previsto, no volver atrás. En efecto, el
regulador sólo funciona en un sentido, ya se ha aplicado la presión máxima leída en el circuito
de las células de control.

Cabe tener en cuenta que en cualquier momento se puede conocer la presión real en la célula
de medición (menos la presión hidrostática debida a la altura de agua), poniendo la válvula (4)
en la posición "cerrado". Se puede apreciar entonces la diferencia con la presión en las células
de control que está en equilibrio con el manómetro (7) - o lo fijado en (16) - desde los
primeros segundos después de haber dejado de accionar la válvula reguladora (9).

4.3. DESINFLADO DE LA SONDA

Cuando la lectura de volumen está alrededor de 700 cm3 (550 cm3 para las sondas 44 células
cortas en un tubo ranurado), el ensayo ha finalizado.
El desinflado de la sonda lo facilita el hecho de que el ajuste de las células de control permite
comprimir la célula de medición para expulsar el agua aunque la perforación esté seca.
Aflojar la llave de la válvula reguladora (9), poner la válvula de selección (3) en posición
horizontal en "purga" (si el ensayo se realiza a más 10 m de profundidad, ya es la posición de
la válvula), poner lentamente la válvula de purga (2) en la posición "agua". Cerrar la válvula
del circuito de aire (1) cuando el manómetro de las células de control (7) o el fijado en (16)
indique aproximadamente 400 kPa (4 bares). Cuando haya subido todo el agua al volúmetro,
poner la válvula del circuito de agua (4) en "cerrado" y la válvula de purga (2) en "aire", a la
vez que se coloca la válvula del circuito de aire (1) en "ensayo".
El desinflado debe realizarse lentamente para evitar que la membrana estalle. Tras el
desinflado, volver a poner, si es necesario, la válvula de selección (3) en la posición deseada.

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4.4. ENSAYO CÍCLICO

Un ensayo cíclico incluye una primera fase de carga, luego una sucesión de fases de descarga-
recarga, hasta la fase de fluencia final.

La norma XP P 94 110-2 concierne los ensayos cíclicos con solo un ciclo de descarga-
recarga. El ciclo de carga inicial es el mismo que lo de un ensayo estándar, sin embargo sin
deformar plásticamente el terreno. Pues la descarga tiene que hacerse en cuanto tiene el inicio
de fluencia de un punto PrD, ligeramente superior a Pr2 (final de zona pseudo-elastica) y
pararse en un punto Pr3 ligeramente superior a Pr1 (inicio de zona pseudo-elastica), con o sin
escalón intermediario según el extenso de esta zona.
Debido al diseño del aparato, es necesario realizar la descarga aflojando el volante de la
válvula reguladora principal y variando el circuito de menos presión:
. el circuito de gas cuando la sonda está entre 1 y 10 m de profundidad (válvula de selección
(3) en “0 -10 m”)
. el circuito de agua cuando la sonda está a más de 10 m de profundidad (válvula de selección
(3) a “más de 10 m”)

Por consiguiente, girar lentamente la válvula (2) según la profundidad hacia la posición "aire",
o hacia la posición "agua", supervisando al mismo tiempo sea el manómetro (7) -, o el fijado
en (16) -, sea los manómetros (5) o (6) - o el fijado en (17) - para alcanzar el primer escalón
inferior. El regulador actúa entonces en el otro circuito para conservar entre los dos circuitos
la presión diferencial elegida.
Realizar las lecturas a 15, 30 y 60 segundos. Repetir la misma operación para descargar hasta
el segundo escalón, etc... y esto hasta el punto de recarga Pr3.

La norma AFNOR no prevé realizar escalones de presion durante la descarga. Aconsejamos

realizarlos para controlar bien esta fase y evitar una descarga demasiado rápida que podría
dañar la membrana.
La recarga se realiza a Pr3 de misma manera que durante el ensayo (4.2.2) hasta el punto Pr4,
ligeramente inferior a PrD, tantas veces como el número de ciclos deseados. La fase final tiene
que ser prolongada más allá de la zona de fluencia hasta la ruptura del suelo (si posible) en las
mismas condiciones que el ensayo estándar.

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4.5. UTILIZACIÓN DEL TUBO RANURADO

El tubo ranurado es un tubo de acero parcialmente recortado longitudinalmente por un método

Láser con varias ranuras (fig 9).

Figura 9 - Tubo ranurado con sonda.

Las ranuras son estrictamente longitudinales (según 6 generatrices del tubo), o según 6
cuartos de hélice (patente APAGEO) lo que le hace al tubo más resistente al hincado e impide
que las cuchillas de acero cortadas por estas ranuras azoten en la perforación y aplicar
tensiones mecánicas al terreno antes del ensayo.

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Existen 2 tipos de tubos ranurados con los tubos alargados correspondientes:
- para el hincado directo:
. el tubo 49-63 mm.
. el tubo 45-56 mm. reforzado con rosca hembra hembra
- para la protección de la sonda sola
. el tubo 45-56 mm con roscas macho hembra.

Existen varias técnicas de utilización del tubo ranurado.

4.5.1. Hincado directo del tubo ranurado

Esta técnica se recomienda sobre todo en arenas y gravas sumergidas. La sonda (generalmente
con una funda de 4 mm de espesor) está situada en el tubo ranurado (generalmente 49-63 mm)
y sujetada por un juego de amortiguadores (fig. 2 y 9). Un tren de tubo grueso roscado en el
tubo ranurado permite hincar el conjunto.
Colocar la sonda ya llena de agua con sus tubulares en el tubo ranurado sujeto
horizontalmente. Colocar el amortiguador inferior (21) por el extremo inferior del tubo
ranurado y, después, la arandela maciza (22) y atornillar la batería (23) (o la punta larga) en el
tubo ranurado. Sujetando el tubo en posición vertical, deslizar el tubular a través del
amortiguador superior (24) y la arandela (25), colocarlos y atornillar después la cabeza de
hincado ranurada para bloquear la arandela. Cuando se deban añadir tubos, se desatornillará la
cabeza de hincado ranurada y se introduce el primer tubo de hincado que bloqueará a su vez la
arandela de fijación del amortiguador superior. A menudo, ya se habrán preparado todos los
tubos de hincado con el tubular deslizada en el interior para evitar manipular los racores
rápidos (12) cada vez que se añada un tubo.
Cabe resaltar que se recomienda:
- cuando se comienza un sondeo presiométrico: descender el tubo ranurado propiamente dicho
en una perforación previa de 2 m de profundidad para evitar el deterioro de las cuchillas del
tubo ranurado debido a la ausencia de contención en el inicio del hincado, sobre todo si la
capa superficial es rígida,
- no insistir en el hincado antes de realizar un último ensayo, sino el terreno ya está alterado
por el frotamiento de las placas a la altura del ensayo. Las ranuras helicoidales ofrecen
entonces mejores resultados,
- en caso de arenas y gravas muy densas, realizar además una perforación previa de pequeño
diámetro (en general 56 ó 58 mm) en rotopercusión con circulación de lodo, llamada a
menudo perforación piloto.

4.5.2. Uso del tubo ranurado abierto

El tubo ranurado puede utilizarse en la base de un tren de tubos de revestimiento grueso. En
este caso el tren de tubos puede ser hincado o hundido, la desagregación del material extraído
se realiza en el tubo una vez parado a la altura del futuro ensayo. También se puede prever
trabajar en Perforación tubo + varilla; en este caso la herramienta de perforación supera
ligeramente la base del tren de tubos que es hundida o vibrada, la herramienta de perforación
y el tren de tubos progresan simultáneamente.

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La sonda se coloca entonces tras haber retirado el tren de varillas. Es imprescindible mantener
durante la operación de retirada un nivel de agua o lodo en el tubo superior al de la capa
freática, de otro modo el tubo ranurado puede llenarse con materiales por un fenómeno de
erosión interna.

4.5.3. Tubo ranurado en perforación

El tubo ranurado puede utilizarse igualmente en una perforación ya realizada para garantizar
una mejor protección de la sonda cuando la capa de terreno cruzado contiene sílex o bloques
cortados con aristas agudas.
En este caso es más sencillo descenderlo o empujarlo con un tren de varillas de perforación
AX (44 mm), por ejemplo.
El montaje de la sonda en el tubo ranurado (generalmente en 45 - 56 mm) es similar al del
tubo ranurado para un hincado directo.

4.6. ENSAYOS A GRAN PROFUNDIDAD

Las siguientes instrucciones afectan a los ensayos realizados entre 80 y 120 m de profundidad.
Ya se ha indicado que para ensayos a más de 50 m de profundidad es necesario cambiar el
muelle del regulador diferencial (véase párrafo 5.2.4.).
Será imprescindible rellenar la perforación de lodo de perforación para limitar la dilatación de
la sonda antes iniciar el ensayo.
El Controlador Presión Volumen estará provisto de dos reguladores diferenciales montados en
serie, con muelles de 8 o 10 bares para garantizar una presión diferencial conveniente entre la
célula central y las células de control.
En este caso, el regulador diferencial suplementario se colocará entre la válvula de
descompresión y el regulador diferencial del CPV. Se atornillará a tope. Se obtendrá entonces
una separación de presión de 8 o 10 bares. La separación suplementaria se obtendrá
accionando el regulador original del CPV.

Una solución más sencilla es sustituir al muelle original por un muelle de 10 bares como
mínimo (que permite bajar a 110 metros) pero el ajuste será menos preciso dada la rigidez del
nuevo muelle.
El tubular y la sonda deberán purgarse perfectamente con agua especialmente desgasificada
para evitar la subida de burbujas de aire por el tubular, lo que perturbaría el valor de la presión
hidrostática en la sonda.
Debido al aumento del peso volumétrico del gas en el circuito de las células de control, la
presión diferencial en el CPV deberá ajustarse en función de la presión aplicada durante el
ensayo según el siguiente cuadro:

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Valores de la presión diferencial Pdiff
en función de la profundidad y de la presión leída en el manómetro

Presión leída en el manómetro (5) o (6) o (17)

Profundidad (m) (bares)
0 20 40 60 80 100
10 0 0 0,1 0,1 0,1 0,1
60 4,9 4,8 4,6 4,4 4,2 4,1
80 6,9 6,7 6,4 6,2 6,0 5,7
100 8,9 8,6 8,3 8,0 7,7 7,4
120 10,9 10,5 10,1 9,8 9,4 9,0

La presión diferencial para la presión 0 en el manómetro (5), (6) o (17) debe ajustarse en el
CPV antes de bajar la sonda a la perforación, el tubular estando desconectado (véase capítulo
4.1). A continuación se ajustará según el cuadro anterior cuando se aumente la presión
durante el ensayo. Cabe resaltar que las inercias y controles previstos en el Anexo B de la
norma NF P 94-110-1 deben realizarse antes de fijar Pdiff ya que es indispensable conocer el
coeficiente de dilatación del aparato (véase capítulo 3).

Una vez bajada la sonda a la perforación, la válvula (4) de parada del circuito agua debe
cerrarse para evitar cualquier inflado imprevisto que podría bloquear la sonda por encima del
nivel del ensayo. Esta válvula se abre de nuevo en el momento de comenzar el ensayo.
Contrariamente a lo que se recomienda en la norma P 94-110-1 para las pequeñas
profundidades, las presurizaciones deben realizarse lentamente. Durante esta subida de
presión, comprobar la presión en la célula central cerrando el circuito de agua con la válvula
de parada (4). El manómetro de la célula central (5), (6) o (17) funciona entonces como
sensor. El tiempo de medición a 15 segundos, 30 segundos y 1 minuto puede alargarse y no
debe comenzar hasta que la presión en el sensor permanezca constante. Si es más elevada de
lo deseado, no volver atrás en ningún caso.

Excepto en los terrenos de poca resistencia (presión límite < 6 bares), es más interesante
utilizar la funda reforzada con metal.

Para cualquier aplicación particular, ponerse en contacto con APAGEO.

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5 - MANTENIMIENTO Y CAMBIOS DE CONFIGURACIÓN
5.1. MANTENIEMIENTO DES MATERIAL

El presiómetro, es decir CPV, el tubular y las sondas, no requieren ningún mantenimiento a

excepción de un engrase con regularidad de las roscas de las llaves de la válvula reguladora y
del regulador de regulación (diferencial).

Para evitar rayar el interior de las válvulas, conviene utilizar agua limpia. Por la misma razón,
se ha colocado un filtro (17) en el circuito de las células de control entre (1) y (12) - figura 4
para evitar que, en caso de fragmentación, las impurezas suban por este circuito y contaminen
el circuito de agua.
Este filtro puede desmontarse para cambiarlo (el portafiltros 17 aparece en la figura 3).
Si se utiliza gas carbónico (sin poder superar 2,5 MPa - 25 bares -), dado que es soluble en el
agua, renovar periódicamente el agua del CPV y del tubular.

5.1.1. Comprobación periódica de los manómetros y del volúmetro

Según la norma AFNOR NF P 94-110-1, la no certeza en la medición de las presiones debe

ser inferior o igual a un 1% del valor máximo del rango de medición del manómetro, y la no
certeza en la medición del volumen debe ser inferior o igual a 2 cm 3 para una lectura entre 0 y
200 cm3 y al 1% de la medición para una lectura superior a 200 cm3.

En conformidad con los condiciones establecidas por el Bureau National de Métrologie,

APAGEO puede realizar los siguientes controles cada 6 meses como máximo:
- comprobación de los 2 manómetros de la célula central,
- comprobación del manómetro de las células de control,
- comprobación de la escala del volúmetro
dentro del marco de la norma AFNOR NF P 94-110-1.

Si el CPV se utiliza con un GéoSPAD, los indicadores de presión y volumen de este último
pueden comprobarse igualmente.

En ambos casos, el CPV recibe el siguiente sello.

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5.2 REPARACIONES EN EL CPV

5.2.1. Cambio del piloto de lectura (fig. 1)

Desmontar la placa protectora de policarbonato que está delante del piloto (21), destornillar
las 2 tuercas (36), retirar el nivel graduado (18) que se supone defectuoso y cambiarlo por el
de repuesto que se encuentra en la caja del CPV.

Realizar las operaciones en orden inverso. Para no apretar demasiado las tuercas (36)
atornillar a mano y marcar después su posición con un trazo de bolígrafo y terminar dando ¾
vuelta con la llave, prestar atención para no torcer el piloto. Si aparece una pequeña fuga
durante la prueba, apriete ¼ de vuelta como máximo. Llenar el medidor de volumen como se
describe en la página 12 § 2.2.1. Purgar el circuito de agua en el tubo de salida y manómetros
25 y 60 barrotes de la celda central.

5.2.2. Escape en la válvula de purga (2)

Retirar el asa de la válvula con una llave BTR 5/64 suministrada con el nuevo aparato y
apretar el núcleo giratorio con una llave plana de 8 mm. Colocar de nuevo el mando
respetando su orientación (tornillo en la parte plana).

5.2.3. Falta de estabilidad de la presión en el circuito de agua

Si la presión del escalón no puede estabilizarse, puede deberse a una mala configuración de la
válvula reguladora (muelle principal demasiado fuerte, véase párrafo 2.1.2.) pero también a
un regulador gastado (fig. 5).

En este último caso: desmontar la válvula reguladora del panel del CPV, retirar la tuerca (2),
retirar el regulador (5) y realizar después las operaciones inversas con un nuevo regulador.

5.2.4. Falta de estabilidad de la presión diferencial - cambio de muelle

Desconectar el tubular de llegada al racor de entrada (7) (fig.10). Destornillar el asiento de

regulador diferencial (15) en la parte trasera del regulador (8) - en la figura 1 página 4 y 3
página 7 -, retirar el regulador (4) (fig. 10) con una pinza plana (tener en cuenta su sentido de
montaje) y limpiarlo ya que pueden adherirse partículas finas de polvo, lo que no permite la
estanqueidad en la junta (5).
El asiento puede presentar un depósito de suciedad o de rayas, en este caso realizar un rodaje
manual, en una superficie muy plana (idealmente un mármol) presionando la cara interna
(contacto con la junta (5) del regulador (4)) sobre lija al agua (grano 1000-1200) utilizado en
carrocería del automóvil y ejerciendo pequeños giros. Secar bien el conducto soplando y
limpiando la superficie con un trapo.
Cambiar el conjunto regulador (4) junta (5) si existe un importante desgaste (junta aplanada o
dañada).
Si es necesario, cambiar el muelle original (6) por uno más rígido (10 bares por ejemplo para
ensayos a 100 metros). Poner de nuevo el regulador en el sentido correcto (con la junta hacia
el exterior). Volver a atornillar el asiento del regulador (7) y conectar de nuevo el tubular.

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Fig. 10 - Sección del regulador (diferencial).

3 junta de asiento 7 racor de entrada completo con filtro

4 regulador 8 racor de salida *
5 junta de regulador 13 junta del tornillo de ajuste
6 muelle 14 volante de accionamiento

5.2.5. Las células de control se desinflan lentamente

Cambiar el filtro en el portafiltro (17) (fig. 3) en la cara trasera del panel del CPV.

5.2.6. La válvula reguladora no funciona (fig. 5)

Destornillar la tuerca descargador (25), retirar la placa de cobre (24) que se ha perforado y
cambiarla - espesor de la placa 15/100 mm para ensayos hasta 10 Mpa (100 bares) y 10/100
mm para ensayos que no superen 6 Mpa (60 bares) –

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5.3. REPARACIÓN DE UNA SONDA

Cuando una sonda está pinchada, se cambiará para una sonda en buen estado. Desconectar las
tomas rápidas (12) del tubular y cambiar de sonda, conectar de nuevo y terminar el llenado
según el párrafo 2.2.3. Se podrá desmontar a continuación y montar la sonda dañada en
tiempo no contabilizado.
Tener en cuenta que la utilización de una nueva sonda impone realizar de nuevo los ensayos
de inercia.

5.3.1. Desmontaje de una sonda

Se utilizará el soporte de sonda que forma parte del lote presiométrico.

Soltar en primer lugar la funda (fig. 2):

- retirar el azuche de sonda (10) y el racor de varilla atornillado en (11),
- destornillar una tuerca (6) y retirar el anillo de funda (4) correspondiente. Si se trata de
un anillo de plástico, girarlo ligeramente utilizando la llave especial con gancho,
sujetando con una llave de correa la funda (para las fundas metálicas, girar en el
sentido en el que la fricción tiende a doblar las placas),
- destornillar la segunda tuerca (6) y retirar el segundo anillo (4),
- retirar la funda girándola alternativamente en ambos sentidos.

Soltar a continuación la membrana de la célula central: desplazar los dos anillos (5) hacia el
centro de la sonda para sacar la membrana que se desliza entre el cuerpo de sonda y los
anillos sujetos en el centro.

5.3.2. - Montaje de la membrana

El montaje se realiza con el soporte que forma parte del lote presiométrico. Apretar este
soporte en un torno de banco. Colocar en el cuerpo metálico de la sonda una junta de funda y
atornillar una tuerca de funda para soltar la rosca del extremo de la sonda en 35 mm (lado A).
Atornillar este lado en el soporte hasta bloquear la tuerca en el soporte.

Siempre se utiliza generalmente la membrana normalizada (pm < 50 kPa). Ya se ha indicado

en el párrafo 1.2 que existe una membrana menos rígida pero será necesario utilizar entonces
una presión diferencial más pequeña.

a) Colocar los dos anillos de membrana en el centro de la sonda, con el diámetro grande del
cono interior de los anillos hacia extremos de la sonda, deslizándolos por del lado B.
b) Introducir la membrana por el lado B, deslizarla debajo de los anillos, a ambos lados, y
colocarla simétricamente respecto a las dos almohadillas de estanqueidad.

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c) Separar manualmente al máximo los dos anillos, la cota definitiva entre anillos es de 210
mm. Si el montaje parece flojo, colocar en la membrana una vuelta de cinta adhesiva en la
almohadilla para aumentar el apriete del anillo.
d) Completar la inmovilización de los dos anillos cubriéndolos de cinta adhesiva comenzando
por el lado de la célula central en 5 mm y terminando por 10 mm en el cuerpo metálico de
la sonda.
e) La membrana no debe montarse tensada.

5.3.3. Montaje de la funda

Se elegirá la funda según el tipo de terreno en el que se va a realizar el ensayo. Consultar el
documento adjunto.
a) Aplicar grasa en el cuerpo de la sonda así como al exterior de la membrana. Poner la
segunda junta en el cuerpo de sonda lado B.

b) Montar la funda en la membrana y colocarla en el centro del cuerpo de la sonda de tal

forma que las juntas tóricas estén a 2 cm de cada extremo de la funda. Prestar atención
para no desplazar los anillos de la membrana y no sacar las juntas tóricas de su canaleta.

c) Cubrir el extremo B de la funda de cinta adhesiva anchura 38 mm en aproximadamente

60 mm (esta cinta ya existe en el momento de entrega para las fundas metálicas).

d) Aplicar grasa a la parte recubierta de cinta adhesiva.

e) Colocar un anillo de funda previamente untado internamente de grasa, en el extremo B

de la funda y colocar después con la tuerca todo ello haciendo tope en el cuerpo de la
sonda (dejar 4 a 5 hilos de rosca por el lado superior para el empalme sonda/varillas).

f) Destornillar el extremo A de la sonda de su soporte y atornillar el extremo B, realizar en

el extremo A las operaciones c, d y e.

g) Después de montar, la funda no debe doblarse. En este último caso, comprobar si la

funda no tropieza en el fondo de los anillos; en caso afirmativo acortar ligeramente la
funda (5 mm aprox.).

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5.4. CONEXION DE 2 TUBULARES

Se pueden utilizar tubulares de 25, 33 y 50 m de longitud. Siempre se aconseja utilizar el

tubular más corta posible para limitar las no certezas en las lecturas. Con un tubular de 100 m
por ejemplo, no se aconseja cumplir la norma AFNOR en lo referente al tiempo de
presurización en cado escalón de presión (véase párrafo 4.2.2).

Puede ser necesario pues conectar dos tubulares cortos cuando se deba bajar la sonda más
profundamente de lo que se ha previsto inicialmente.

5.4.1. Tubulares emparejados

Basta con conectar las tuberías 2 a 2 con racores rectos de 6 mm desplazados (con el fin de
reducir al máximo el volumen ocupado en el espacio anular de la perforación). Si es
necesario, cambiar las tuercas y los topes (olivas) de los extremos y, si es necesario también,
cambiar los racores rápidos por tuercas y topes por el lado conexión.

5.4.2. Tubulares coaxiales

El tubo exterior generalmente es de Técalan. Existen sin embargo algunos aparatos en

servicio (para ensayos a 250 kPa) con un tubo exterior de Rilsan. En este último caso, la
conexión de los 2 tubulares se realiza con un racor 4-4 mm provisto de un anillo central que
hace tope (fig. 11) y de 3 juntas tóricas a ambos lados.

En caso de un tubo exterior de Técalan, el diagrama del extremo de un tubular lo da la figura

12 a. Para conectar dos tubulares se utilizarán un conector doble previsto a tal efecto y un
tubo pequeño interior (fig. 12 b).

Deslizar en el tubo pequeño los extremos de las 2 agujas 4 x 3 mm y atornillar después las
tuercas de 10 mm en el conector doble.

Cerciorarse de que las juntas tóricas de las agujas y los biconos de 10 mm están en buen
estado antes de conectar.

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Figura 12 - Conexión de 2 tubulares coaxiales

con tubo de Técalan.

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5.4.3. Reparación de un tubular coaxial 10 MPa (100 bares)
a) Desenrollar y alargar el tubular.

b) Cortar los dos tubulares con un mismo plano (fig. 13a).

c) Apretar en un torno de banco el tubular exterior (1) a 8 cm del extremo - apriete moderado
destinado a inmovilizar el tubular interior (2) - (fig. 13b).

d) Mojar el extremo de la aguja 4 x 3 mm (3) e introducirlo después en el tubular (2) en 15

mm aproximadamente.

e) Aflojar ligeramente el torno de banco para soltar el tubular (2)

f) Tirar con ayuda de la aguja 4 x 3 mm (3) el tubular (2) para hace que sobrepase 30 mm del
tubular exterior.

g) Apretar el torno de banco para inmovilizar de nuevo el tubular (2) y retirar después la aguja
4 x 3 (3) (fig. 13c).

Figura 13 (a) a (c) - Reparación de un tubular coaxial.

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h) Atornillar el casquillo (4) (rosca a izquierda) hasta hacer tope y aflojar un cuarto de vuelta
(muy importante - fig. 13d -)

i) Cortar el tubular (2) a 1 mm del frontal del casquillo (4) (fig. 13e)

j) Colocar el racor (3) en la contera (5) e introducir después el racor en el tubular (2) hasta la
base del cono (fig. 13f)

k) Aflojar el torno de banco, el tubular (2) vuelve a su lugar original y la contera (5) queda en
contacto con el casquillo (4).
Apretar el casquillo (4) en el torno de banco, con moderación, para evitar deformaciones.
Engrasar el extremo de la contera y atornillarlo después en el casquillo (4), sin bloquear: es
necesario una holgura de 0,2 mm aprox. (fig. 13g)

l) Cerciorarse de que el tubular interior (2) se desplaza libremente en varios milímetros. En

estas condiciones el tubular está lista para utilizar.

Cuando el tubular interior (2) esté unido al tubular exterior (1) volver a iniciar el montaje: la
contera (5) ha rechazado el revestimiento interior del tubular (1) en vez de penetrar por
deslizamiento.

Figura 13 (d) a (g) - Reparación de un tubular coaxial.

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5.5. MODIFICACIÓN DE LA PRECISIÓN DE LA VALVULA REGULADORA

Ya se ha indicado que la precisión de la válvula reguladora principal está en función de la

rigidez del muelle (11) (fig. 5). Se colocan muelles para presiones máximas de 1, 2,5, 4, 8 ó
10 MPa (10, 25, 40, 80 ó 100 bares).

Cuando el presiómetro se suministra para trabajar a 6 MPa (60 bares) solamente, la placa de
seguridad (24) está en 10/100 mm de grosor. En los presiómetros suministrados para trabajar
a 10 MPa (100 bares), la placa tiene 15/100 mm de grosor.

Cuando se quiere cambiar de muelle:

. Desmontar la válvula reguladora del frontal del CPV,

. Aflojar la tuerca (17),
. Sacar el pistón cromado (10) y la junta (15),
. Cambiar el muelle (11),
. Montar de nuevo el conjunto.

Aprovechar para:

a) Cambiar la placa de seguridad (24) aflojando el descargador (25). Esta operación será
necesaria si se quiere convertir el CPV de la configuración 0-6 MPa (0-60 bares) en la
configuración 0-10 MPa (0-100 bares), el grosor de la placa debe pasar desde 10/100 hasta
15/100 mm.

b) Engrasar la bola (13), limpiar el pistón (10), su alojamiento y la junta (15) y engrasar
ligeramente.

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ANEXOS

Resistencia Propia Límite de la sonda Pel (1) según el Tipo de Funda

en conformidad con la norma NF P 94-110-1 de enero de 2000

SONDA  60 mm.
Código Vs (2) P el
Artículos de las DENOMINACIÓN (cm3) (bar) Ensayo Terrenos
Fundas
Funda de caucho Barros, Arcillas
A1 1416002 (espesor de 3 mm) 510 1.4 Baja blandas, légamos,
+ Presión Arenas sueltas, Tiza
membrana estándar pastosa
Funda Metálica Gravas
A1 1416006 + 505 0.9 Baja Arcillas de sílex + Barros,
membrana estándar Presión Yeso, etc… Arcillas blandas
Funda en lona (tela) Arcilla
A1 1416007 (espesor 3 mm) 500 1 Media Légamo
+ Presión Arena
membrana estándar
Funda en lona para alta Media
A1 1416008 presión 520 2.5 y Alta Arcilla Marga
(espesor 4 mm) Presión Légamo, Arena + Suelos gruesos
+
membrana estándar
Funda en lona armada Marga
A1 1416010 + 530 3.2 Alta Suelos gruesos
membrana estándar Presión Rocas alteradas
Rocas sanas

(1)
Pel está determinado en la curva (presión, volumen) del ensayo de inercia para un
volumen inyectado equivalente a 1.2 Vs. Vs está determinado previamente por el ensayo
de expansión en el tubo de calibración.
(2)
El volumen de la sonda en reposo Vs puede variar según el montaje de la membrana (de
210 a 220 mm), la purga y el tipo de funda.

NOTA: Cuidado, estos valores se dan con carácter orientativo. El operador debe realizar
las operaciones de Inercia y Calibración en conformidad con la
norma NF P 94-110-1.

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Resistencia Propia Límite de la sonda Pel (1) según el Tipo de Funda

en conformidad con la norma NF P 94-110-1 de enero de 2000

Sondas  44 mm + Tubo ranurado  63 mm

Código Vs (2) P el Vs (2) P el
Artículo Denominación (cm3) kPa (cm3) Ensayo Terrenos
de las Fundas (bares) (bares)
Ranuras Ranuras en
Rectas Hélice
Funda Metálica (4) Media Caso intermedio
A1 1414407 + 565 210 565 2,5 Presión (hincado directo
membrana estándar (2,1) o perforación
previa)
Funda de caucho (3)
A1 1414405 (espesor 3 mm) 580 230 580 3.4 Media Terreno
+ (2,3) Presión movedizo
membrana estándar (hincado directo)

Funda en lona para alta Media Terrenos

A1 1414409 presión 590 270 590 3,1 y Alta movedizos
(espesor 4 mm) (2,7) Presión Marga
+ Cantos rodados
membrana estándar
Funda en lona armada Marga
A1 1414411 + 590 540 590 5,8 Alta Cantos rodados
membrana estándar (5,4) Presión Rocas agrietadas
con perforación
previa

(1)
P el está determinado en la curva (presión, volumen) del ensayo de resistencia propia
de la sonda para un volumen inyectado equivalente a 1,2 Vs. Vs se determina previamente
con el ensayo de expansión en el tubo de calibración.
(2)
El volumen de la sonda en reposo Vs puede variar según el montaje de la membrana
(de 210 a 220 mm), la purga y el tipo de funda.
(3)
Añadir 0,3 bares à P el para una funda de caucho de 4 mm.
Código Artículo Control = A1 141 4406.
(4)
Riesgos de deterioro de las placas en las ranuras del tubo.

Nota:

a) La membrana normalizada tiene una resistencia propia inferior a 50 kPa (0,5 bares)
Existe una membrana más flexible, véase capitulo I párrafo 1.2.
b) Para los tubos ranurados diámetro 56 mm solamente pueden utilizarse las ref. A1 141-
4405, 7 y 11.
c) Cuidado, estos valores se dan con carácter orientativo. El operador debe realizar las
operaciones de inercia y calibración en conformidad con la norma NF P 94-110-1.

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