Seguridad, Higiene y Medio Ambiente

Cátedra: SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE

Carrera: Ingeniería Electrónica
Año: 2007-11
Profesora: Mg. Ing. Aloma Sartor

MÓDULO 4

Seguridad, Higiene y Medio Ambiente en el trabajo. Sistemas de gestión.

Los sistemas de control sobre la Seguridad Laboral han avanzado hacia la gestión desde el
enfoque en la prevención, a partir de evaluar integralmente el ambiente laboral en relación a
una revisión total del proceso de operación interna y externa; así como su vinculación con
eventos de riesgo ambiental.

Las Normas que siguen las directrices técnicas de la Organización Internacional del Trabajo
(OIT) son las BS8800, que desarrollaron una Guía de la Unión Europea; las Normas OSHA
1800 (1999), Occupational Safety and Health Administration (USA).

Para consultar una base de datos sobre información referida a las características químicas y
físicas de productos así como medidas de manejo seguro y límites de exposición a las
mismas existen diferentes fuentes de información que vinculan normativa de la UE y de
USA, para su comparación.

Las “Hojas de manejo seguro de sustancias químicas/ productos/insumos”, tienen las

medidas de primeros auxilios, combate de fuego, derrame, manipulación almacenamiento.
Asimismo los Controles y niveles máximos de exposición y salud del personal que
interviene en su manipuleo.

Entre las fuentes de información se puede consultar a:

-CAS (Chemical Abstrac Service)

-ICSC (Internacional Chemical Safety Cards) son desarrolladas por un acuerdo entre
PNUMA; OIT; OMS. Esta información no tiene carácter de normativa pero si tiene el

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reconocimiento como valor informativo y de marco de referencia para tomar en los diferentes
países.

El control preventivo de la condiciones laborales que prevengan afectar la salud y seguridad

de los trabajadores parte de identificar en las distintas etapas de operación del proceso
productivo o laboral las acciones o situaciones que potencialmente sean generadoras de
riesgos:

-Riesgo Físico, ruidos, vibraciones, térmico

-Riesgo Químico: toxicología. Necesidad de identificar las sustancias químicas que se

almacenan o manipulan, utilizando “fichas internacionales de seguridad química”.

-Riesgo Biológico, riesgo a transmisión de enfermedades generadas en el ámbito laboral.

El análisis no debe realizarse desde una óptica que recorte esta evaluación de las
condiciones de operación y proceso integral así como la identificación de aquellas que
pueden generar efectos negativos al entorno. En la medida que este análisis se realiza de
forma integrada la dimensión seguridad laboral es el resultado de un estudio que permite
tener una perspectiva preventiva tal que pueda considerarse la posibilidad de cambiar o
buscar alternativas tecnológicas o de gestión que eviten dicho riesgo, así como diseñar
medidas de protección pasivas o activas para asegurar la calidad del ambiente laboral.

Entre las medidas pasivas de protección se encuentra el uso de equipos individuales

protectores, controles de salud periódicos, condiciones físicas del establecimiento,
capacitación, de la salud de los operarios. El Marco Normativo en la Argentina es la Ley
19587 y Decreto Reg. 351/79, Higiene y Seguridad en el Trabajo que
establecen las normas técnicas y medidas sanitarias precautorias con el objeto de proteger
la vida, preservar y mantener la integridad psicofísica. Prevenir, reducir, eliminar o aislar
riesgos así como estimular la toma de conciencia

Equipos protectores: auditivos, respiratorios, aislantes a la temperatura, oculares, guantes,

ropa y cascos, etc.

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Evaluación y Gestión del Riesgo Tecnológico

La Seguridad e Higiene de los trabajadores, desde una perspectiva preventiva, está

vinculada con la evaluación del riesgo de la actividad. El riesgo es la probabilidad que un
peligro (causa inminente de pérdida) existente en un proceso o actividad durante un período,
ocasione un incidente con consecuencias factibles de ser estimadas.
Peligrosidad: medida de la probabilidad de ocurrencia de un evento
Vulnerabilidad: es un factor de riesgo interno, que aumenta la probabilidad de afectación
ante un peligro. Por ej. el grado en que las diferentes clases sociales están diferencialmente
expuestas al riesgo

Existen dos categorías de riesgo:

-riesgo inherente: el riesgo asociado a la actividad en condiciones normales, asumido por el
trabajador.
-riesgo incorporado. El riesgo extra que no es asumido y no hay forma de elegir evitarlo o
no. (vecinos de un barrio cercano a una industria)

Las etapas para realizar una evaluación de riesgo de una actividad son:
1. Identificación de peligros: origen. Métodos de identificación (listas de verificación,
análisis de accidentes,
2. Planteo de diferentes escenarios
3. Análisis de consecuencias, determinación de efectos físicos (tipo de descarga,
modelos de fuego, explosión, dispersión etc.)
4. Análisis de riesgo, probabilidad de ocurrencia, índice de riesgo individual, cantidad
de fatalidad/año como consecuencia de posibles accidentes. Bases históricas de
accidentes; modelado de causas de fallas, análisis de fallas de desviación de las
condiciones de procesos.
5. Comunicación del riesgo, aceptación del riesgo.
6. Elaboración de planes de emergencias, a partir de la identificación y evaluación del
riesgo: diseño de plan de respuesta a la emergencia interno y externo. Información a
la población. Registro de los accidentes.

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La “Identificación del Riesgo” es una etapa de percepción/estimación; la “Reducción del

riego” es una etapa de propuestas de medidas preventivas o de mitigación; por último el
“manejo del desastre” es la etapa de respuesta y recuperación ante un hecho grave.

Existen diferentes métodos para evaluar los peligros y la operación de un proceso entre
ellos se puede mencionar al método Hazard and Operability Studies (HAZOP), así como
análisis funcional de operabilidad (AFO) que permiten identificar riesgos, causas y
consecuencias.

Ley 24557 de Riesgos del Trabajo (único marco normativo para el riesgo en la Argentina)

Fuentes bibliográficas

* Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo

www.mtas.es/insht/EncOIT/Index.htm

• www.ingenieriambiental.com
• Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (España)
• Real Decreto 886/1986 sobre pr
• prevención de accidentes mayores en determinadas actividades industriales.

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