K 2476 Condensador

MANTENIMIENTO GENERAL AL CONDENSADOR TUBO CARCASA, TIPO KS20-BTP-
120 L1400, ASOCIADO AL CHILLER K-2476 DE LA PLANTA ASU CARTAGENA II, DE

LA EMPRESA MESSER COLOMBIA
MANTENIMIENTO GENERAL AL CONDENSADOR TUBO CARCASA, TIPO KS20-BTP-120

L1400, ASOCIADO AL CHILLER K-2476 DE LA PLANTA ASU CARTAGENA II, DE LA
EMPRESA MESSER COLOMBIA
CARTAGENA-COLOMBIA
Cartagena, febrero 24 del Año 2022
Señores
MESSER, COLOMBIA S.A.
JHON CONRADO
INGENIERO DE CONFIABILIDAD
Un cordial saludo:
De acuerdo al servicio solicitado, presentamos el dossier sobre el MANTENIMIENTO

GENERAL AL CONDENSADOR TUBO CARCASA, TIPO KS20-BTP-120 L1400, ASOCIADO
AL CHILLER K-2476 DE LA PLANTA ASU CARTAGENA II, DE LA EMPRESA MESSER
COLOMBIA, cumpliendo con los estándares de calidad asociados al proceso,
garantizando las condiciones de operación y seguridad de personas, instalaciones y
ambiente.
Esperamos sea de total utilidad para ustedes, cualquier inquietud al respecto con gusto
será aclarada.
Atentamente,
LUCAS LOHENGRIN TORDECILLA E.

GERENTE ADMINISTRATIVO.
METALPREST S.A.S.
1. OBJETIVOS.
1.1. OBJETIVO GENERAL:
REALIZAR EL MANTENIMIENTO GENERAL AL CONDENSADOR DE TUBO CARCASA, TIPO

KS20-BTP-120 L1400, ASOCIADO AL CHILLER K-2476 DE LA PLANTA ASU CARTAGENA II, DE
LA EMPRESA MESSER COLOMBIA, cumpliendo con los estándares de calidad asociados al
proceso, garantizando las condiciones de operación y seguridad de las personas,
instalaciones y medio ambiente.
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:
1.2.1. Limpieza química del condensador de tubo carcaza.

1.2.2. Pruebas hidrostáticas preliminares del condensador por tubo y por casco.
1.2.3. Desarme e inspección de las piezas del condensador.
1.2.4. Limpieza con agua a presión del haz de tubos y accesorios.
1.2.5. Ensamblaje del haz de tubos en el casco del condensador.
1.2.6. Aplicación de soldadura de sello entre espejos y casco.
1.2.7. Instalación de accesorios del condensador y ajuste gradual calibrado de la tornillería.
1.2.8. Ejecución de pruebas de fugas lado tubo y lado casco en el condensador.
1.2.9. Limpieza, pintura y acondicionamiento del condensador.
1.2.10. Embalaje y entrega del equipo.
2. FICHA TECNICA
CONDENSADOR TIPO KS20-BTP-120 L1400
 Datos de fabricación: Empresa: HS Cooler / País: Alemania

 Presión de diseño: Lado tubo = 1 Mpa g / Lado casco = 2,5 Mpa g
 Temperatura diseño: Lado tubo = 100 °C / Lado casco = 150 °C.
 Presión de operación: Lado tubo = 10 Bar / Lado casco = 3.5 Bar
 Producto manejado: Lado tubo = H2O - Agua / Lado casco = NH3 – Amoniaco
 Numero de pases: Lado tubo = 2 / Lado casco = 1
 Material de las placas: Titanio
 Material de los tubos / Aletas: Titanio / Aluminio
 Características de los tubos: N° = 178 / Ø = 8 mm / Esp = 0.5 mm / Long = 1400 mm.
 Material del casco: Acero al carbono.
 Material de la tapa casco y canal: G-CuSn5ZnPb
 Material de los empaques: FPN (Viton)
3. SECUENCIA DEL MANTENIMIENTO
3.1. Recepción, planificación y traslado del condensador de tubos y coraza, al área de

trabajo de las instalaciones de METALPREST, SAS, se procede a planificar la
actividad, así como recopilar la información técnica de operación, registro de fallas e
inspección externa y con cámara endoscópica en el interior de los tubos del equipo.
3.2. Se realiza circuito cerrado de limpieza química con desincrustante y enjuague tanto
por lado casco y como por lado tubo, con la finalidad de remover trazas de amoniaco e
incrustaciones en los tubos.
3.3. Levantamiento de información técnica del equipo para efectuar pruebas hidrostáticas
preliminares en busca de posibles daños, posteriormente se realiza el marcado de
componentes e iniciar el desarme e inspección de componentes.
3.3.1. Durante la prueba preliminar por tubos no se detectan caidas de presion ni

fugas por los testigos del casco o por los accesorios involucrados, por lo cual se
concluye preliminarmente que no se presentaban tubos rotos.
3.3.2. Al realizar la prueba preliminar por casco se presentaron fugas al exterior visibles,
la primera en la tapa casco por la falta de sello interno del haz de tubos con el
casco y la segunda en un poro de una vieja reparacion con soldadura en el
casco.
O Ring Haz / Casco

3.3.3. Los accesorios (Tapa de retorno y canal) no presentan daños significativos.

3.3.4. Los ánodos de sacrificio presentan la corrosión correspondiente a su función.
3.3.5. El haz de tubo presenta suciedad mas no presenta daños externos en sus aletas
u otra falla que afecte la integridad mecánica.
3.4. Se realiza limpieza del haz de tubos con agua a presión tanto externamente como
internamente tubo a tubo, al momento de la limpieza externa se realiza presión para
evitar daños en las aletas de los tubos y posteriormente se procedió a limpiar con
cepillo de mano platico removiendo partículas de difícil remoción.
3.4.1. De igual manera se realiza la limpieza del casco, tapa casco y canal con agua a
presion, sandblasting y herramientas manuales.
3.5. Se procede a realizar la reparación de la perforación detectada en el casco, con

soldadura, posteriormente se realizan los END (Tintes penetrantes) asegurando la
corrección de la falla.
3.6. Los ánodos de sacrificio se someten a limpieza con herramientas mecánicas,

removiendo las incrustaciones de oxido y evitando daños en la superficie.
3.7. Se procede al ensamble del equipo, de acuerdo a las marcas realizadas previamente y
evitando golpes que puedan afectar la integridad mecánica del mismo.
3.7.1. Se realiza prueba neumática tubo a tubo del haz previa a la instalación.
3.7.2. Se realiza la instalación del haz de tubos asegurándose de mantener el sentido y

posición original del mismo, así como también la correcta instalación del Oring de
sello interno en ambas hojas del haz de tubos, así como el empaque lateral.
3.8. Una vez finalizada la instalación del haz de tubos, se realiza una soldadura de sello
entre el haz de tubo y el casco según recomendación del ingeniero de confiabilidad de
Messer, dado que los materiales son diferentes se realiza le soldadura según el
siguiente procedimiento.
3.8.1. Antes de soldar, el equipo se limpió con solventes y se secó completamente,
eliminando rastros de aceite, huellas dactilares, grasa entre otros.
3.8.2. Después de la limpieza, las piezas se manipularon con guantes sin pelusa
incluso durante la soldadura.
3.8.3. Debido a la sensibilidad del titanio a la fragilización por oxígeno, hidrógeno y
nitrógeno, se controló que toda la soldadura y sus alrededores permaneciera por
encima de 300 ° C y esta área se protegió con Argón Trailing durante la
soldadura hasta se enfrió por debajo de 300 ° C.
3.8.4. Se utiliza boquilla de gas con mayor tamaño para asegurar el blindaje adecuado del
baño de soldadura.
3.8.5. Se realizo ttécnica de soldadura escalonada para evitar el sobrecalentamiento localizado
de la zona de soldadura.
Área de Soldadura
3.9. Se procede con la instalación de los accesorios y componentes (Tapa casco, tapa
canal, empaques Oring, ánodos de sacrificio e inserto del tabique), realizando un
ajuste gradual de la tornillería.
3.10. Instalación de facilidades, equipos y accesorios para realizar el monitoreo

computarizado de las pruebas hidrostáticas lado aceite y lado agua, para el equipo.
En base a la norma ASME Sección VIII – DIVISION I y las normas TEMA sección 4 de
mantenimiento de, así como en reunión técnica con el cliente se determinaron como presión
de pruebas:
 Presión de prueba Lado tubo = Bar
 Presión de prueba Lado casco = Bar
Procedimiento de Prueba Hidrostática.
 Aumento gradual de la presión, hasta alcanzar la presión de prueba, para evitar
tensiones internas en los equipos sometidos al ensayo.
 Se espere un tiempo promedio de 10 minutos, previendo que los manómetros no bajen
de lectura.
 Si la presión de prueba baja revise minuciosamente y rectifique la fuga.
 Si la presión de prueba no baja se asegura la información y se notifica al personal
Qa&Qc.
 Espere la liberación del equipo por parte Qa&Qc.
 Cuando Qa&Qc, libera la prueba hidrostática, se procede al drenado el equipo.
 Se remueven todos los accesorios utilizados para la prueba.
3.10.1. Instalación de prueba hidrostática lado tubo con accesorios bridados en las
boquillas. Durante el tiempo de sostenimiento de 15 minutos, no se evidenciaron
caídas de presión, fugas al exterior ni pase de producto al casco.
3.10.2. Instalación de prueba hidrostática lado casco con accesorios bridados. Durante
el tiempo de sostenimiento de 15 minutos, no se evidenciaron caídas de presión,
fugas al exterior o pase de producto a las tapas.
3.10.3.Monitoreo computarizado de las pruebas hidrostáticas, garantizando la

estabilidad de las variables de presión y temperatura durante la actividad.
3.11. Luego de la liberación técnica de los equipos se realiza una limpieza externa con
herramientas manuales, se procede a la aplicación de pintura y se realiza el resguardo
de bridas de boquillas, así como el embalaje para el traslado y entrega al cliente,
cumpliendo con los protocolos de calidad y garantizando la calidad del producto final.
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
El condensador de tubo y carcasa asociado al chiller K-2476, presentó en general una buena
integridad mecánica, el haz de tubos no presento daños, por lo que se procedió a realizar
limpieza con agua a presión, internamente tubo a tubo para remover y externamente para
eliminar suciedad en las aletas de los tubos, se aplicó sanblasting al casco, dejando la
superficie apta para reparar un poro de soldadura de una reparación anterior al mantenimiento
en cuestión, los accesorios fueron limpiados con herramientas manuales y/o mecánicas dado
el material de composición, de la misma manera fueron intervenidos ánodos de sacrificio y
tapones asociados, así como también fueron rectificadas todas las roscas asociadas al
equipo.
Los empaques de tipo Oring de Viton para sello haz – casco y para sello haz – tapas, fueron
reemplazados y se aplicó soldadura de sello entre el haz y el casco según solicitud del cliente,
dicha operación reduce la facilidad de mantenibilidad, pero aumenta la confiabilidad dado que
el ataque del producto lado casco es significativo al empaque.
Se realizó END de tintes penetrantes en las uniones soldadas, en las cuales no detectaros
áreas afectadas, así como también en las pruebas hidrostáticas “Leak test” no se presentaron
caídas de presión ni fugas externas en puntos testigos, dejando el equipo en condiciones
operacionales después de las actividades de mantenimiento, finalizamos con los siguientes
comentarios:
1. Para un próximo mantenimiento el equipo deberá ser maquinado en el área que se
aplicó soldadura de sello, para remover el haz de tubo.
2. Se recomienda una frecuencia de un año entre mantenimientos del equipo, con la
finalidad de realizar la limpieza de los tubos oportunamente.
3. Continuar con el proceso de instalación del equipo y realizar un monitoreo periódico.
Oring sello Tapa / Haz
Inserto plástico del tabique

Oring sello Casco / Haz
5. ANEXOS
5.1. Formato registro de pruebas hidrostáticas.
5.2. Informes de monitoreo computarizado.
5.3. Certificado de calibración del registrador de presión/temperatura digital.
5.4. Certificado de calibración del manómetro análogo.
REGISTRO DE PRUEBAS HIDROSTATICAS EN
FO-METAL-PM-05-30
INTERCAMBIADORES DE CALOR V:1; 03/12/2021
Cliente: MESSER COLOMBIA Numero de la prueba: 1222

Identificación del equipo: Condensador K-2476 Ubicación: Metalprest Planta
Tipo de equipo: Tubo Coraza Fecha: 22/02/2022
Tipo de prueba: Hidrostatica Lado Tubos ( ) Hidrostatica con Aro ( )
Hidrostatica Lado Casco ( X ) Hidrostatica Integral ( )
Datos Tecnicos Datos de Prueba
Presion de Diseño: 2,5 Mpa g Medio de Prueba: Agua
Temperatura de Diseño: 150 °C Presion de Prueba: 200 PSI
Presion de Operacion: Duracion de Prueba: 10 MINUTOS
Temperatura de Operacion: Temperatura Ambiente durante la prueba: 37 °C
Fluido de Operacion: Amoniaco Temperatura Interna durante la prueba: 29 °C
Equipos para Registro de Presion
Rango de Manometros: 0 - 600 PSI Serial: MAN 105
Rango del registrador de presión digital: 0 - 6000 PSI Serial: 19178377
No. de registros de calibraciones / Fechas de calibración: MANOMETRO ANALOGO CL140436 19/07/2021 ; REGISTRADOR DE PRESION
DIGITAL CERTIFICADO 4087 LC05F-V4.0 05/03/2021
Satisfactoria Insatisfactoria
Lista de verificación N/A
(Inicial / Fecha) (Inicial / Fecha)
Todos las reparaciones requeridas y los ensayos no destructivos (NDE) se
1 han completado
22/02/2022
Contenido de cloruro de agua verificado <50 ppm (aceros inoxidables y de
2 alta aleación)
N/A
Se han aprobado los equipos de registro y control de presion asi como la
3 prueba de su correcto funcionamiento.
22/02/2022
Las bridas y conexiones tienen el tamaño, espesor adecuado para la presión
4 y están correctamente ubicadas e instaladas.
22/02/2022
5 Se han instalado las facilidades adecuadas para el venteo y el drenaje. 22/02/2022

Se han instalado los dispositivos de protección de sobrepresurización
6 requeridos
N/A
La presion de prueba se ha aumentado gradualmente hasta alcanzar la
7 presion limite de prueba.
22/02/2022
8 Los rangos de presión son > 1.5 y < 4 veces la presión de prueba requerida 22/02/2022
La temperatura del equipo y los medios de prueba se estabilizaron y se
9 verificó la temperatura mínima de prueba
22/02/2022
Se han aprobado todas las desviaciones a los procedimientos de prueba /
10 códigos / normas y se adjuntan copias de las aprobaciones N/A
El equipo está apropiadamente ensamblado y durante el tiempo de prueba
11 no presento fugas o no conformidades. 22/02/2022
Observaciones: PRUEBA
HIDROSTATICA LADO TUBO, PRESION DE PRUEBA 100 PSI, 10 MINUTOS DE SOSTENIMIENTO, RESULTADOS SATISFACTORIOS,
NO SE OBSERVAN CAIDAS DE PRESION SIGNIFICATIVAS NI FUGAS AL EXTERIOR.
Prueba aceptada:
Ejecutor de la Prueba / METALPREST Supervisor de la Prueba / METALPREST
Reponsable de Control de Calidad / METALPREST Cliente

REGISTRO DE PRUEBAS HIDROSTATICAS EN
FO-METAL-PM-05-30
INTERCAMBIADORES DE CALOR V:1; 03/12/2021
Cliente: MESSER COLOMBIA Numero de la prueba: 2222

Identificación del equipo: Condensador K-2476 Ubicación: Metalprest Planta
Tipo de equipo: Tubo Coraza Fecha: 22/02/2022
Tipo de prueba: Hidrostatica Lado Tubos ( X ) Hidrostatica con Aro ( )
Hidrostatica Lado Casco ( ) Hidrostatica Integral ( )
Datos Tecnicos Datos de Prueba
Presion de Diseño: 1 Mpa g Medio de Prueba: Agua
Temperatura de Diseño: 100 °C Presion de Prueba: 100 PSI
Presion de Operacion: Duracion de Prueba: 10 MINUTOS
Temperatura de Operacion: Temperatura Ambiente durante la prueba: 37 °C
Fluido de Operacion: Agua Temperatura Interna durante la prueba: 29 °C
Equipos para Registro de Presion
Rango de Manometros: 0 - 300 PSI Serial: MAN 106
Rango del registrador de presión digital: 0 - 6000 PSI Serial: 19178377
No. de registros de calibraciones / Fechas de calibración: MANOMETRO ANALOGO CL140433 19/07/2021 ; REGISTRADOR DE PRESION
DIGITAL CERTIFICADO 4087 LC05F-V4.0 05/03/2021
Satisfactoria Insatisfactoria
Lista de verificación N/A
(Inicial / Fecha) (Inicial / Fecha)
Todos las reparaciones requeridas y los ensayos no destructivos (NDE) se
1 han completado
22/02/2022
Contenido de cloruro de agua verificado <50 ppm (aceros inoxidables y de
2 alta aleación)
N/A
Se han aprobado los equipos de registro y control de presion asi como la
3 prueba de su correcto funcionamiento.
22/02/2022
Las bridas y conexiones tienen el tamaño, espesor adecuado para la presión
4 y están correctamente ubicadas e instaladas.
22/02/2022
5 Se han instalado las facilidades adecuadas para el venteo y el drenaje. 22/02/2022

Se han instalado los dispositivos de protección de sobrepresurización
6 requeridos
N/A
La presion de prueba se ha aumentado gradualmente hasta alcanzar la
7 presion limite de prueba.
22/02/2022
8 Los rangos de presión son > 1.5 y < 4 veces la presión de prueba requerida 22/02/2022
La temperatura del equipo y los medios de prueba se estabilizaron y se
9 verificó la temperatura mínima de prueba
22/02/2022
Se han aprobado todas las desviaciones a los procedimientos de prueba /
10 códigos / normas y se adjuntan copias de las aprobaciones N/A
El equipo está apropiadamente ensamblado y durante el tiempo de prueba
11 no presento fugas o no conformidades. 22/02/2022
Observaciones: PRUEBA
HIDROSTATICA LADO TUBO, PRESION DE PRUEBA 100 PSI, 10 MINUTOS DE SOSTENIMIENTO, RESULTADOS SATISFACTORIOS,
NO SE OBSERVAN CAIDAS DE PRESION SIGNIFICATIVAS NI FUGAS AL EXTERIOR.
Prueba aceptada:
Ejecutor de la Prueba / METALPREST Supervisor de la Prueba / METALPREST
Reponsable de Control de Calidad / METALPREST Cliente

Organización: MESSER COLOMBIA
Informe Creado en: 26/02/2022 11:43:28 a. m.
R3 - Gráfico y Tabla Información General
Título: CONDENSADOR K-2476 PH LADO CASCO Primera Adquisición: 22/02/2022 8:05:38 p. m.

Responsable: METALPREST S.A.S. Última Adquisición: 22/02/2022 9:09:51 p. m.
Primera Adquisición: 21/02/2022 4:43:28 p. m.
Documento generado con un filtro de datos aplicado. Información
de la base de datos original: Última Adquisición: 22/02/2022 8:34:50 p. m.
Descripción:
PRUEBA HIDROSTATICA LADO CASCO, PRESION DE PRUEBA 200 PSI, CON 10 MINUTOS DE SOSTENIMIENTO, RESULTADOS
SATISFACTORIOS. NO SE OBSERVARON CAIDAS DE PRESION SIGNIFICATIVAS NI FUGAS AL EXTERIOR.
Gráfico:
210
200
190
PRESION (Psi)
Pt100 (Celsius) 180
interna (Celsius) 170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
20:22:00 20:23:00 20:24:00 20:25:00 20:26:00 20:27:00 20:28:00 20:29:00 20:30:00 20:31:00 20:32:00 20:33:00 20:34:00
Información de los Canales:
Nombre del Canal: GMT: Dispositivo: N/S: Valor Mínimo: Valor Máximo: Valor Promedio: MKT
PRESION -05:00 LogBox-BLE 19178377 0 208 199 200
Pt100 -05:00 LogBox-BLE 19178377 29,5 30,4 29,6 29,6

interna -05:00 LogBox-BLE 19178377 30 30 30 30
Marcas de Texto:
1 of 8
R3 - Gráfico y Tabla Adquisiciones
Timestamp PRESION Pt100 interna ---- ---- ---- ---- ----

22/02/2022 8:21:38 p. m. 0 29,9 30
22/02/2022 8:21:41 p. m. 2 29,8 30
22/02/2022 8:21:44 p. m. 3 29,9 30
22/02/2022 8:21:47 p. m. 4 29,9 30
22/02/2022 8:21:50 p. m. 5 29,9 30
22/02/2022 8:21:53 p. m. 6 29,9 30
22/02/2022 8:21:56 p. m. 7 29,8 30
22/02/2022 8:21:59 p. m. 8 29,8 30
22/02/2022 8:22:02 p. m. 9 29,9 30
22/02/2022 8:22:05 p. m. 10 29,8 30
22/02/2022 8:22:08 p. m. 12 29,8 30
22/02/2022 8:22:11 p. m. 14 29,8 30
22/02/2022 8:22:14 p. m. 18 29,8 30
22/02/2022 8:22:17 p. m. 23 29,6 30
22/02/2022 8:22:20 p. m. 28 29,6 30
22/02/2022 8:22:23 p. m. 34 29,6 30
22/02/2022 8:22:26 p. m. 43 29,6 30
22/02/2022 8:22:29 p. m. 45 29,6 30
22/02/2022 8:22:32 p. m. 54 29,6 30
22/02/2022 8:22:35 p. m. 66 29,6 30
22/02/2022 8:22:38 p. m. 81 29,6 30
22/02/2022 8:22:41 p. m. 105 29,7 30
22/02/2022 8:22:44 p. m. 132 29,6 30
22/02/2022 8:22:47 p. m. 173 29,7 30
22/02/2022 8:22:50 p. m. 200 29,6 30
22/02/2022 8:22:53 p. m. 202 29,6 30
22/02/2022 8:22:56 p. m. 208 29,6 30
22/02/2022 8:22:59 p. m. 204 29,6 30
22/02/2022 8:23:02 p. m. 201 29,6 30
22/02/2022 8:23:05 p. m. 201 29,5 30
22/02/2022 8:23:08 p. m. 201 29,5 30
22/02/2022 8:23:11 p. m. 201 29,6 30
22/02/2022 8:23:14 p. m. 201 29,7 30
22/02/2022 8:23:17 p. m. 201 29,8 30
22/02/2022 8:23:20 p. m. 201 29,7 30
22/02/2022 8:23:23 p. m. 201 29,6 30
22/02/2022 8:23:26 p. m. 201 29,6 30
22/02/2022 8:23:29 p. m. 201 29,6 30
22/02/2022 8:23:32 p. m. 201 29,5 30
2 of 8

22/02/2022 8:23:35 p. m. 201 29,6 30
22/02/2022 8:23:38 p. m. 201 29,6 30
22/02/2022 8:23:41 p. m. 201 29,6 30
22/02/2022 8:23:44 p. m. 201 29,5 30
22/02/2022 8:23:47 p. m. 201 29,6 30
22/02/2022 8:23:50 p. m. 201 29,6 30
22/02/2022 8:23:53 p. m. 201 29,7 30
22/02/2022 8:23:56 p. m. 201 29,6 30
22/02/2022 8:23:59 p. m. 201 29,6 30
22/02/2022 8:24:02 p. m. 201 29,6 30
22/02/2022 8:24:05 p. m. 201 29,6 30
22/02/2022 8:24:08 p. m. 201 29,7 30
22/02/2022 8:24:11 p. m. 201 29,6 30
22/02/2022 8:24:14 p. m. 201 29,6 30
22/02/2022 8:24:17 p. m. 201 29,6 30
22/02/2022 8:24:20 p. m. 201 29,6 30
22/02/2022 8:24:23 p. m. 201 29,6 30
22/02/2022 8:24:26 p. m. 202 29,6 30
22/02/2022 8:24:29 p. m. 201 29,7 30
22/02/2022 8:24:32 p. m. 201 29,6 30
22/02/2022 8:24:35 p. m. 201 29,7 30
22/02/2022 8:24:38 p. m. 201 29,8 30
22/02/2022 8:24:41 p. m. 201 29,6 30
22/02/2022 8:24:44 p. m. 201 29,6 30
22/02/2022 8:24:47 p. m. 201 29,6 30
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Responsable:
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ORT: 09154
Fecha emisión certificado:
2021-11-26
Código: F MC CMAN
CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN Fecha: 2021-07-19
Versión: 07
LABORATORIO DE PRESIÓN Página 1 de 3
No. CL140436
SOLICITANTE : METALMECÁNICAS DE PRECISIÓN EL TROQUEL
DIRECCIÓN SOLICITANTE : Bosque Transversal 54 No 28 - 100 Sector Ceballos, Cartagena - Bolívar
LUGAR DE CALIBRACIÓN : Laboratorio de Presión Metrocaribe S.A.
INSTRUMENTO : Manómetro de Carátula Analógico
FABRICANTE : RITHERM
MODELO : EN 837-1
NÚMERO DE SERIE : 20125805
CÓDIGO INTERNO : MAN105
INTERVALO DE MEDICIÓN : 0 psi a 600 psi
RESOLUCIÓN : 10 psi
FECHA DE RECEPCIÓN : 2021-11-02
FECHA DE CALIBRACIÓN : 2021-11-06
MÉTODO DE CALIBRACIÓN
Los datos de la calibración se obtuvieron empleando el método de comparación directa, entre las indicaciones del CONDICIONES AMBIENTALES
patrón y la del instrumento de prueba, según procedimiento interno P MC MAN v05, basado en la norma DKD-R-6-
1:03/2014, secuencia C. Máxima Mínima
Temperatura (°C): 22,61 21,78
TRAZABILIDAD Humedad Relativa (%hr): 58,42 55,78
La calibración es trazable al sistema internacional de unidades (SI), a través de una cadena ininterrumpida de Presión Atmosférica (hPa): 1003 1003
comparaciones, que se establece con laboratorios acreditados en ISO/IEC 17025 o Institutos Nacionales de
Metrología. FIRMA AUTORIZADA
PATRONES
Fecha Frecuencia
Instrumento Código Magnitud Certificado No Emitido Por
Calibración Calibración
Manómetro Autorizado Por:
PI MC A13 Presión 2020000155 MASA 2020-01-29 24 Meses
Digtal Ing. José Rodríguez U.
Rango de Coordinador Técnico
Instrumento Código Magnitud Fabricante Modelo Serie
presión
Bomba manual -12 psi a 10000 Calibrado Por: Tlgo. Jhordy Aquino R.
de presión BP MC 04 Presión CONST 182A 181A12050223
psi Metrólogo
hidráulica
Este certificado sólo debe ser reproducido en forma total con aprobación escrita de Metrocaribe S.A.
Los resultados son válidos para el momento y condiciones en que se realizaron las mediciones y hacen referencia únicamente al instrumento relacionado
en este certificado.
Metrocaribe S. A., no es responsable del uso inadecuado de los instrumentos calibrados.
ORT: 09154
2021-11-26
MODELO : EN 837-1
CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN Código: F MC CMAN
NÚMERO DE SERIE : 20125805 Fecha: 2021-07-19
CÓDIGO INTERNO : MAN105 Versión: 07
FECHA DE CALIBRACIÓN : 2021-11-06 LABORATORIO DE PRESIÓN Página 2 de 3
PROCEDIMIENTO: P MC MAN
No. CL140436
TABLA DE RESULTADOS
Presión Histéresis
Desviación
PRECARGA Instrumento de h
Instrumento de prueba Patrón Prueba p |M2-M1|
psi psi Pa Pa Pa
Cero Inicial 0 Cero Inicial 0,0 0 16 0
Máx Inicial 600 Máx Inicial 599,3 827371 6980 3448
30 s 1654742 5822 2758
Máx Final 600 Máx Final 600,6 2482113 16493 689
Cero Final 0 Cero Final 0,0 3309483 9642 3447
4136854 11419 2758
CALIBRACIÓN (SECUENCIA C)
CARGA > 30 s por lectura
Presión Lectura de Calibración Histéresis
Valor Medio Desviación Incertidumbre Expandida
Instrumento de
(Patrón Corregido) h
Prueba M1 (ASC) M2 (DES) (M1+M2)/2 p |M2-M1| U
psi psi psi psi psi psi psi kPa
0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 2,5 18
120 118,7 119,2 119,0 1,0 0,5 2,5 18
240 239,0 239,4 239,2 0,8 0,4 2,5 18
360 357,7 357,6 357,6 2,4 0,1 2,5 18
480 478,9 478,4 478,6 1,4 0,5 2,5 18
600 598,5 598,1 598,3 1,7 0,4 2,5 18
* La incertidumbre expandida de la medición reportada se establece como la

FACTOR DE
k=2 incertidumbre estándar de medición multiplicada por el factor de cobertura “k” y
COBERTURA
la probabilidad de cobertura aproximada del 95 % y no menor a este valor.
PLANO DE REFERENCIA DE PRESIÓN Y

GRÁFICO POSICIÓN DE MONTAJE
DESVIACIÓN p v.s. PRESIÓN INSTRUMENTO DE PRUEBA
DESVIACIÓN p psi
6
5
4
3
2
1
0
-1
-2
-3
PRESIÓN INSTRUMENTO DE PRUEBA psi
Nota: 1 Pa equivale a 0,000145037743897283 psi

ORT: 09154
2021-11-26
MODELO : EN 837-1
No. CL140436
EVALUACIÓN DE LA CALIBRACIÓN
Presión Incertidumbre Probabilidad

Instrumento Desviación Expandida EMP de
¿Cumple? Riesgo (%)
de Prueba U conformidad
psi psi psi psi (%)
0 0,0 2,5 SÍ 100 0
120 1,0 2,5 SÍ 100 0
240 0,8 2,5 SÍ 100 0
360 2,4 2,5 6 SÍ 100 0
480 1,4 2,5 SÍ 100 0
600 1,7 2,5 SÍ 100 0

Instrumento Histéresis Expandida EMP de
psi psi psi psi (%)
0 0,0 2,5 SÍ 100 0
120 0,5 2,5 SÍ 100 0
240 0,4 2,5 SÍ 100 0
360 0,1 2,5 6 SÍ 100 0
480 0,5 2,5 SÍ 100 0
600 0,4 2,5 SÍ 100 0
Error máximo permitido según NTC 1420:2001 numeral 6, para manómetros de CLASE DE
EXACTITUD 1% a máxima escala.
REGLA DE DECISIÓN
El Valor absoluto de la desviación más incertidumbre expandida debe ser menor o igual al error máximo permitido.
El Valor de histéresis más incertidumbre expandida debe ser menor o igual al error máximo permitido.
| E | + U <= EMP H + U <= EMP
Nota: Si | E | <= EMP, pero | E | + U > EMP, entonces no es posible determinar cumplimiento o no cumplimiento.
Nota: Si H <= EMP, pero H + U > EMP, entonces no es posible determinar cumplimiento o no cumplimiento.
E: Desviación
H: Histéresis.
U: Incertidumbre expandida.
EMP: Error máximo permitido.
OBSERVACIONES
Información de Contacto: despachos@metalprest.com.co
FIN DEL CERTIFICADO

ORT: 09154
2021-11-11
Código: F MC CMAN
CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN Fecha: 2021-07-19
Versión: 07
LABORATORIO DE PRESIÓN Página 1 de 3
No. CL140433
SOLICITANTE : METALMECÁNICAS DE PRECISIÓN EL TROQUEL
DIRECCIÓN SOLICITANTE : Bosque Transversal 54 No 28 - 100 Sector Ceballos, Cartagena - Bolívar
LUGAR DE CALIBRACIÓN : Laboratorio de Presión Metrocaribe S.A.
INSTRUMENTO : Manómetro de Carátula Analógico
MODELO : EN 837-1
NÚMERO DE SERIE : 21047408
CÓDIGO INTERNO : MAN106
INTERVALO DE MEDICIÓN : 0 psi a 300 psi
RESOLUCIÓN : 5 psi
FECHA DE RECEPCIÓN : 2021-11-02
FECHA DE CALIBRACIÓN : 2021-11-06
MÉTODO DE CALIBRACIÓN
Los datos de la calibración se obtuvieron empleando el método de comparación directa, entre las indicaciones del CONDICIONES AMBIENTALES
patrón y la del instrumento de prueba, según procedimiento interno P MC MAN v05, basado en la norma DKD-R-6-
1:03/2014, secuencia C. Máxima Mínima
Temperatura (°C): 23,05 22,85
TRAZABILIDAD Humedad Relativa (%hr): 64,19 55,65
La calibración es trazable al sistema internacional de unidades (SI), a través de una cadena ininterrumpida de Presión Atmosférica (hPa): 1003 1003
comparaciones, que se establece con laboratorios acreditados en ISO/IEC 17025 o Institutos Nacionales de
Metrología. FIRMA AUTORIZADA
PATRONES
Fecha Frecuencia
Instrumento Código Magnitud Certificado No Emitido Por
Calibración Calibración
Manómetro Autorizado Por:
PI MC A11 Presión 2020000153 MASA 2020-01-29 24 Meses
Digtal Ing. José Rodríguez U.
Rango de Coordinador Técnico
Instrumento Código Magnitud Fabricante Modelo Serie
presión
Bomba manual -12 psi a 10000 Calibrado Por: Tlgo. Jhordy Aquino R.
de presión BP MC 04 Presión CONST 182A 181A12050223
psi Metrólogo
hidráulica
Este certificado sólo debe ser reproducido en forma total con aprobación escrita de Metrocaribe S.A.
Los resultados son válidos para el momento y condiciones en que se realizaron las mediciones y hacen referencia únicamente al instrumento relacionado
en este certificado.
Metrocaribe S. A., no es responsable del uso inadecuado de los instrumentos calibrados.
ORT: 09154
2021-11-11
MODELO : EN 837-1
No. CL140433
TABLA DE RESULTADOS
Presión Histéresis
Desviación
PRECARGA Instrumento de h
Instrumento de prueba Patrón Prueba p |M2-M1|
psi psi Pa Pa Pa
Cero Inicial 0 Cero Inicial 0,00 0 69 0
Máx Inicial 300 Máx Inicial 300,20 413685 924 3448
30 s 827371 -59 5514
Máx Final 300 Máx Final 299,60 1241056 -3669 3446
Cero Final 0 Cero Final 0,00 1654742 2 4824
2068427 557 2757
CALIBRACIÓN (SECUENCIA C)
CARGA > 30 s por lectura
Presión Lectura de Calibración Histéresis
Valor Medio Desviación Incertidumbre Expandida
Instrumento de (Patrón Corregido) h
Prueba M1 (ASC) M2 (DES) (M1+M2)/2 p |M2-M1| U
psi psi psi psi psi psi psi kPa
0 -0,01 -0,01 -0,01 0,0 0,0 1,5 11
60 59,62 60,12 59,87 0,1 0,5 1,5 11
120 120,41 119,61 120,01 0,0 0,8 1,5 11
180 180,78 180,28 180,53 -0,5 0,5 1,5 11
240 239,65 240,35 240,00 0,0 0,7 1,5 11
300 300,12 299,72 299,92 0,1 0,4 1,5 11
* La incertidumbre expandida de la medición reportada se establece como la

FACTOR DE
k=2 incertidumbre estándar de medición multiplicada por el factor de cobertura “k” y la
COBERTURA
probabilidad de cobertura aproximada del 95 % y no menor a este valor.
PLANO DE REFERENCIA DE PRESIÓN Y

GRÁFICO POSICIÓN DE MONTAJE
DESVIACIÓN p v.s. PRESIÓN INSTRUMENTO DE PRUEBA
DESVIACIÓN p psi
2
1,5
1
0,5
0
-0,5
-1
-1,5
-2
-2,5
PRESIÓN INSTRUMENTO DE PRUEBA psi
Nota: 1 Pa equivale a 0,000145037743897283 psi

ORT: 09154
2021-11-11
MODELO : EN 837-1
No. CL140433
EVALUACIÓN DE LA CALIBRACIÓN

Instrumento Desviación Expandida EMP de
psi psi psi psi (%)
0 0,0 1,5 SÍ 100 0
60 0,1 1,5 SÍ 100 0
120 0,0 1,5 SÍ 100 0
180 -0,5 1,5 3 SÍ 100 0
240 0,0 1,5 SÍ 100 0
300 0,1 1,5 SÍ 100 0

Instrumento Histéresis Expandida EMP de
psi psi psi psi (%)
0 0,0 1,5 SÍ 100 0
60 0,5 1,5 SÍ 100 0
120 0,8 1,5 SÍ 100 0
180 0,5 1,5 3 SÍ 100 0
240 0,7 1,5 SÍ 100 0
300 0,4 1,5 SÍ 100 0
Error máximo permitido según NTC 1420:2001 numeral 6, para manómetros de CLASE DE
EXACTITUD 1% a máxima escala.
REGLA DE DECISIÓN
El Valor absoluto de la desviación más incertidumbre expandida debe ser menor o igual al error máximo permitido.
El Valor de histéresis más incertidumbre expandida debe ser menor o igual al error máximo permitido.
| E | + U <= EMP H + U <= EMP
Nota: Si | E | <= EMP, pero | E | + U > EMP, entonces no es posible determinar cumplimiento o no cumplimiento.
Nota: Si H <= EMP, pero H + U > EMP, entonces no es posible determinar cumplimiento o no cumplimiento.
E: Desviación
H: Histéresis.
U: Incertidumbre expandida.
EMP: Error máximo permitido.
OBSERVACIONES
Información de Contacto: despachos@metalprest.com.co
FIN DEL CERTIFICADO

LC05F - V4.0
CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN 2020/02/22
Certificado No.: 4087
Descripción de Instrumento : Registrador de presión digital

Fabricante : R&L
Modelo : DTG-001
Identificación / No. Serie : 19178377
Identificación Int./Código del Cliente : Sin Información
Rango de Medición : (0 a 6000) psi

División de Escala : 1 psi
Resolución : 1 psi
Clase de exactitud declarada por fabricante : 0,25 %
Diámetro (vista frontal) : No Aplica
Conexión : 1/4 NPT Posterior

Ubicación del instrumento : Sin Información
Solicitante : METALPREST S.A.S.
Dirección : Transversal 54 No. 28 - 100
Teléfono / Ciudad : Cartagena, Bolivar
Fecha de Calibración : 2021-05-03
Fecha de Expedición del Certificado : 2021-05-04
No. De Páginas del Certificado : 2
Procedimiento de calibración usado : LC01P Calibración de instrumentos de presión
Basado en la Norma de Referencia : DKD-R 6-1 (2014) - Secuencia B
Fluido de Operación : Aceite
Sitio de Calibración : Instalaciones permanentes del laboratorio Hidrocil S.A.S.
Trazabilidad de las Mediciones
Este certificado de calibración documenta la trazabilidad hacia patrones nacionales o internacionales, los cuales realizan las unidades
de medición de acuerdo al Sistema Internacional de Unidades (SI). Esto certifica que el equipo identificado arriba fue calibrado bajo un
sistema de calidad acreditado conforme ISO/IEC 17025:2017 utilizando procedimientos internos del laboratorio de Calibración de
HIDROCIL S.A.S. basados en normas, guías o publicaciones nacionales o internacionales.
El instrumento a calibrar fue comparado con (los) siguientes Equipo(s) patrón(es) :

Descripción Cod. Interno No. DE SERIE FECHA DE CAL. CERTIFICADO No.
Manómetro Digital LC 00 EP 01 72328 2020-12-10 CP-575
Declaración de Responsabilidad :
Este certificado de calibración aplica únicamente a los equipos identificados arriba y se refiere al momento y condiciones en que se realizaron las
mediciones. No debe ser reproducido excepto en su totalidad, sin la aprobación escrita del laboratorio. El laboratorio no se responsabiliza de daños
o perjuicios que puedan derivarse del uso inadecuado de los instrumentos calibrados.
HERNANDEZ FARACICA FREDY YECID

2021.05.04 19:38:59
Firmante:
CN=HERNANDEZ FARACICA FREDY YECID
C=CO
O=HIDROCIL S.A.S
2.5.4.97=NITCO-9001461071
Autorizado Por: Fredy Hernández

Metrólogo
Pagina 1 de 2
CALLE 66 A No. 91-54 BOGOTA - COLOMBIA www.hidrocil.com.co

TELEFONO 2248639 E-MAIL - gerencia@hidrocil.com.co
LC05F - V4.0
2020/02/22
Certificado No.: 4087
Condiciones ambientales durante la calibración :
Temperatura : Mínima: 20,1 °C Máxima: 20,5 °C Δt: 0,4 °C Presión atmosférica promedio (hPa): 754,1
Humedad Relativa: Mínima: 64,0 % H.R Máxima: 66,0 % H.R
Resultados de la Calibración :
Desviación de Incertidumbre
Presión Promedio Presión Promedio Desviación Histéresis Repetibilidad Error Span
Cero Expandida
Aplicada (Patrón) Indicada (UBP)
pr pi (pi-pr) (M1|M2) (M1|M3) f0 ± Uexp Error + Uexp
TP psi psi psi psi psi psi psi psi
1 0,1 0,0 -0,1 0,0 0,0 0,0 2,4 2,5
2 600,2 601,0 0,8 0,0 0,0 0,0 2,4 3,2
3 1200,3 1202,5 2,2 1,0 0,0 0,0 2,5 4,7
4 1800,3 1801,5 1,2 1,0 0,0 0,0 2,5 3,7
5 2400,4 2402,0 1,6 0,0 0,0 0,0 2,4 4,0
6 3000,4 3002,3 1,8 0,0 1,0 0,0 2,5 4,3
7 3600,5 3603,3 2,7 0,0 1,0 0,0 2,5 5,2
8 4200,6 4203,8 3,2 1,0 1,0 0,0 2,5 5,7
9 4800,6 4805,8 5,1 1,0 1,0 0,0 2,5 7,6
10 5400,7 5405,5 4,8 1,0 0,0 0,0 2,5 7,3
11 6000,7 6006,5 5,8 1,0 0,0 0,0 2,5 8,3
El error de medida máximo encontrado en la

La incertidumbre expandida de la medición reportada se establece como la incertidumbre estándar de
calibración, fue de:
medición multiplicada por el factor de cobertura k y la probabilidad de cobertura del 95,45%, a menos
que se especifique algo diferente.
5,8 psi
MÉTODO
La calibración se realizo por comparación directa, de las indicaciones o valores de medición de la unidad bajo prueba con las lecturas o valores indicados por el patrón
de referencia.
Los resultados presentados en este certificado se han reportado en la unidades de medida del instrumento calibrado, por tanto, para efectos de la trazabilidad de las
mediciones al Sistema Internacional de Unidades (SI), debe tenerse en cuenta que :
1 psi = 6 895 Pa
Documento de referencia: NIST SP 1038 - The International System of Units (SI) - Conversion Factors for General Use. Mayo 2006.
Opiniones e Interpretaciones : No se emiten Opiniones o Interpretaciones.
Observaciones y/o Notas de la Calibración:

*Al manómetro se le ha colocado una calcomanía, en la cual se registra el número del certificado y la fecha de calibración.
* Certificados de calibración sin firmas no serán validos.
GARANTÍA:
HIDROCIL S.A.S. otorga garantía únicamente del servicio por posibles daños generados durante el proceso de calibracion o problemas de funcionamiento evidentes en
el momento de entrega del equipo.
Acrónimos: UBP : Unidad Bajo Prueba o Ítem Bajo Calibración
Fin del Certificado
Pagina 2 de 2
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TELEFONO 2248639 E-MAIL - gerencia@hidrocil.com.co

K 2476 Condensador

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MANTENIMIENTO GENERAL AL CONDENSADOR TUBO CARCASA, TIPO KS20-BTP-

120 L1400, ASOCIADO AL CHILLER K-2476 DE LA PLANTA ASU CARTAGENA II, DE

MANTENIMIENTO GENERAL AL CONDENSADOR TUBO CARCASA, TIPO KS20-BTP-120

Cartagena, febrero 24 del Año 2022

De acuerdo al servicio solicitado, presentamos el dossier sobre el MANTENIMIENTO

LUCAS LOHENGRIN TORDECILLA E.

1.1. OBJETIVO GENERAL:

REALIZAR EL MANTENIMIENTO GENERAL AL CONDENSADOR DE TUBO CARCASA, TIPO

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

1.2.1. Limpieza química del condensador de tubo carcaza.

CONDENSADOR TIPO KS20-BTP-120 L1400

 Datos de fabricación: Empresa: HS Cooler / País: Alemania

3. SECUENCIA DEL MANTENIMIENTO

3.1. Recepción, planificación y traslado del condensador de tubos y coraza, al área de

3.3.1. Durante la prueba preliminar por tubos no se detectan caidas de presion ni

O Ring Haz / Casco

3.3.3. Los accesorios (Tapa de retorno y canal) no presentan daños significativos.

3.5. Se procede a realizar la reparación de la perforación detectada en el casco, con

3.6. Los ánodos de sacrificio se someten a limpieza con herramientas mecánicas,

3.7.2. Se realiza la instalación del haz de tubos asegurándose de mantener el sentido y

3.10. Instalación de facilidades, equipos y accesorios para realizar el monitoreo

3.10.3.Monitoreo computarizado de las pruebas hidrostáticas, garantizando la

Oring sello Tapa / Haz

Inserto plástico del tabique

Cliente: MESSER COLOMBIA Numero de la prueba: 1222

5 Se han instalado las facilidades adecuadas para el venteo y el drenaje. 22/02/2022

Ejecutor de la Prueba / METALPREST Supervisor de la Prueba / METALPREST

Reponsable de Control de Calidad / METALPREST Cliente

Cliente: MESSER COLOMBIA Numero de la prueba: 2222

5 Se han instalado las facilidades adecuadas para el venteo y el drenaje. 22/02/2022

Ejecutor de la Prueba / METALPREST Supervisor de la Prueba / METALPREST

Reponsable de Control de Calidad / METALPREST Cliente

R3 - Gráfico y Tabla Información General

Título: CONDENSADOR K-2476 PH LADO CASCO Primera Adquisición: 22/02/2022 8:05:38 p. m.

Información de los Canales:

PRESION -05:00 LogBox-BLE 19178377 0 208 199 200

Pt100 -05:00 LogBox-BLE 19178377 29,5 30,4 29,6 29,6

R3 - Gráfico y Tabla Adquisiciones

Timestamp PRESION Pt100 interna ---- ---- ---- ---- ----

R3 - Gráfico y Tabla Adquisiciones

Timestamp PRESION Pt100 interna ---- ---- ---- ---- ----

R3 - Gráfico y Tabla Adquisiciones

Timestamp PRESION Pt100 interna ---- ---- ---- ---- ----

R3 - Gráfico y Tabla Adquisiciones

Timestamp PRESION Pt100 interna ---- ---- ---- ---- ----

R3 - Gráfico y Tabla Adquisiciones

Timestamp PRESION Pt100 interna ---- ---- ---- ---- ----

R3 - Gráfico y Tabla Adquisiciones

Timestamp PRESION Pt100 interna ---- ---- ---- ---- ----

R3 - Gráfico y Tabla Adquisiciones

Timestamp PRESION Pt100 interna ---- ---- ---- ---- ----

R3 - Gráfico y Tabla Adquisiciones

Timestamp PRESION Pt100 interna ---- ---- ---- ---- ----

R3 - Gráfico y Tabla Adquisiciones

Timestamp PRESION Pt100 interna ---- ---- ---- ---- ----

R3 - Gráfico y Tabla Adquisiciones

Timestamp PRESION Pt100 interna ---- ---- ---- ---- ----

R3 - Gráfico y Tabla Adquisiciones

Timestamp PRESION Pt100 interna ---- ---- ---- ---- ----

R3 - Gráfico y Tabla Adquisiciones

Timestamp PRESION Pt100 interna ---- ---- ---- ---- ----

R3 - Gráfico y Tabla Adquisiciones