SUB GERENCIA DE OBRAS

“CREACIÓN DEL SERVICIO DE PRÁCTICA DEPORTIVA Y/O RECREATIVA EN EL PROGRAMA DE VIVIENDA

CONO SUR II LAS AMERICAS DEL DISTRITO CORONEL GREGORIO ALBARRACÍN LANCHIPA - PROVINCIA DE
TACNA - DEPARTAMENTO DE TACNA”

ANEXO DE CUADRO DE NECESIDADES

CUADRO DE NECESIDAD N° 006660 – FABRICACION E

INSTALACION DEL CERCO DE MALLA METALICA
1. DESCRIPCION:
FABRICACION E INSTALACION DEL CERCO DE MALLA METALICA.

2. OBJETIVO:
Contratar el SERVICIO DE FABRICACION E INSTALACION DEL CERCO DE MALLA METALICA para realizar los trabajos con-
templados en la ejecución de la obra: “CREACIÓN DEL SERVICIO DE PRÁCTICA DEPORTIVA Y/O RECREATIVA EN EL
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3. JUSTIFICACION:
Realizar el SERVICIO DE FABRICACION E INSTALACION DEL CERCO DE MALLA METALICA para los trabajos de protección
solar en los ambientes para cumplir con las metas programadas en la obra: “CREACIÓN DEL SERVICIO DE PRÁCTICA DE-
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4. DESCRIPCION DEL SERVICIO:

ITEM 01: SERVICIO DE FABRICACION E INSTALACION DEL CERCO DE MALLA METALICA

UNIDAD: SERVICIO
CANTIDAD: 1

EL PRESENTE SERVICIO DE CONFECCION E INSTALACION DE COBERTURA CON MALLA RASCHEL 90% DE

SOMBRA SE EJECUTARÁ DE ACUERDO A LAS SIGUIENTES PARTIDAS:
A) 02.04.04.01 CERCO DE MALLA METALICA TIPO I (H=2.40m)
B) 03.05.04.01 CERCO DE MALLA METALICA TIPO I (H=2.40m)
C) 09.02.04.01 CERCO DE MALLA METALICA TIPO I (H=2.40m)
Se ejecutará Cerco metálico tipo 1 que tiene un área de 151.20 m2, Cerco metálico tipo 2 que tiene un área de
326.40 m2 y Cerco metálico tipo 3 que tiene un área de 20.06 m2.

PROCEDIMIENTOS
Para ejecutar el cercado perimetral se hará un cerco con malla metálica. La malla metálica será de las dimensiones
indicadas en los planos de detalles.
1. CORTADO
Los cortes de perfiles y planchas de acero deberán cumplir con la norma peruana y la norma AISC 303. Los
cortes y la limpieza de rababas se ejecutarán con exactitud y cuidado.
2. MONTAJE
El trabajo de montaje de los tubos metálicos deberá ser ejecutada con el cuidado tal de evitar daños en las
piezas que conforman la estructura, ya que, si se producen averías las piezas afectadas serán rechazadas,
debiendo ser repuestas, sin que esto signifique aumento en el servicio.
Los errores de fabricación, las deformaciones producidas por la manipulación o el transporte que dificulten el
montaje o el adecuado ajuste de las partes y el deterioro de la pintura, deberán ser inmediatamente informados
a la Residencia, quien deberá aprobar la rectificación, reparación o reemplazo.
TOLERANCIAS
Las tolerancias en el montaje de las estructuras serán las mas restrictivas entre las siguientes normas
indicadas, código AISC 303. Entre estas se indican:
- Alineación de vigas: desviación menor que 1/500 de su largo
- Alineación de ploma: desviación menor que 1/500 de su altura
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ANEXO DE CUADRO DE NECESIDADES

Antes del montaje los elementos podrán tener una desviación máxima en cualquier sentido de 1/1000 de su
largo.
3. ALMACENAMIENTO
El material, antes y después de elaborado, será almacenado sobre el suelo, apoyado en caballetes u otros
soportes adecuados, aprobados por la Inspección técnica. El material deberá mantenerse limpio de tierra, grasa
u otras materias extrañas.

4. SOLDADURA
Electrodos AWS E6011. Electrodos AWS E7018 (en zonas de mayor esfuerzo)
- El procedimiento de ejecución de las soldaduras de campo debe ser tal que se minimicen las
deformaciones y distorsiones del elemento que se está soldando.
- Antes de proceder a soldar, se removerá con cepillo de alambre, toda capa de pintura en las superficies
para soldar y adyacentes, se limpiará cuidadosamente toda el área inmediatamente antes de soldar.
- El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de grietas,
porosidades ni exhibir inadecuada penetración o fusión incompleta. Una vez ejecutada la soldadura,
deberán eliminarse las partículas sueltas, escoria u oxido procediéndose a la aplicación de una mano de
pintura anticorrosiva.
- Los trabajos realizados en las soldaduras entre perfiles y tubos metálicos estarán pulidos y masillados.
Terminada la operación de soldadura, se limpiara el área y se pintara de acuerdo al procedimiento
indicado.
- Emplear solo electrodos secos.
- Soldar a temperatura ambiente, sin precalentamiento.
- De preferencia usar corriente continua con electrodo al polo positivo (polaridad invertida).
- Para tipo de juntas ver manual de aplicación acero ASTM A36.
- Electrodos pueden emplearse en toda posición, sin embargo, el diámetro de los electrodos varía de
acuerdo a la posición de la soldadura.
PRUEBAS
Las pruebas se realizarán para los siguientes tipos de soldaduras:
- HORIZONTAL.- Cuando la probeta se encuentra en un plano vertical, el electrodo se aplica lateralmente
siguiendo una trayectoria horizontal.
- VERTICAL.- Cuando la probeta se encuentra en un plano vertical, el electrodo se aplica por debajo de la
junta siguiendo la posición de la raíz de la soldadura.
Todas las soldaduras se harán por una sola cara. Sobre cada una de las muestras se realizaran dos
ensayos de doblez a 180° alternando la posición de la raíz de la soldadura.
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS
La soldadura debe estar libre de rajaduras o porosidades, falta de penetración, quemaduras y otros
defectos.
Las rajaduras sobre la cara terminada de la soldadura no deberán exceder de 1/32” (0.8mm) de
profundidad.
La prueba de doblez se considera aceptable si en la soldadura o entre la soldadura y el metal base no se
presentan rajaduras que exceden de 1/8” (3.2mm) en cualquier dirección.
Las rajaduras que se originan a lo largo de los bordes de la muestra durante la prueba y que sean
menores de 1/4” no se tomaran en cuenta.
En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura, se podrá ordenar la prueba de
liquido penetrante, corriendo su costo por parte del contratista.

CONTROL DE SOLDADURA
Por líquidos penetrantes.
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ANEXO DE CUADRO DE NECESIDADES

Se efectuará antes de realizar el cordón de acabado por el lado posterior de la soldadura en “V” para
verificar la ausencia de discontinuidad no aceptable (100%). Igualmente se verificará la superficie de la
soldadura de acabado (pase final) por el lado de mayor aporte de soldadura (alcance 100%).

5. PINTADO
El contratista proveerá un sistema completo y confiable de pintado, equiparse adecuadamente y contar con
personal experimentado y entrenado en la preparación y aplicación de pintura.
- LIMPIEZA
Antes de pintar se deberá eliminar la grasa, el aceite, el polvo y cualquier otro contaminante depositado
sobre la superficie a tratar después de preparada.
Limpiar o frotar la superficie con trapos y/o brochas empapadas en disolvente, los cuales han de estar
limpios o de lo contrario, la suciedad se extendería por la superficie.
Los contaminantes distintos de las grasas, tales como suciedad, sales, salpicaduras de cemento, etc., se
eliminan con un cepillo de alambre o fibra, rascado y seguido de un lavado con agua dulce o bien por una
combinación de estos procedimientos.
- PINTADO
El residente deberá aprobar la colocación de la pintura previa verificación de la superficie metálica
después de la limpieza. Se podrá aplicar pintura, con brochas y/o pistola a presión de aire.
Los componentes de las pinturas deberán ser almacenados en recintos adecuados; y mezclados todos
sus componentes de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
Debe verificar permanentemente el espesor de la película de pintura en estado fresco y seco.
Como mínimo se darán dos manos, sin embargo, definira la cantidad de mano el espesor de anticorrosivo,
medido en película seca total, no pudiendo ser inferio a 2,0 mils por mano.
Se tendrá en cuenta ponerle una cubierta de acabado de color según se indica en los planos.
Una aplicación extra con brocha en las zonas de soldadura.
a) Pintura anticorrosiva: 2 capas, e=1.5mm.
b) Pintura esmalte: 2 capas, e=1.5mm.
c) Se aplicará una capa adicional con brocha en las zonas de soldadura (antes de la ultima capa).

CONSIDERACIONES IMPORTANTES
EL PROVEEDOR DEBERÁ REALIZAR:
 Los trabajos se realizarán según el plano
- PLANIMETRIA GENERAL (A-01)
- DETALLE DE CERCO METALICO / ALBAÑILERIA (D-15)
 Al realizar la colocación del cerco metálico, el responsable técnico inspeccionará el comportamiento
del material requerido en el servicio por el cual será sujeto a su conformidad.
 Todo cerco metálico deformado que no cumpla con las tolerancias exigidas será rechazado.
Para la ejecución del servicio, el contratista deberá contemplar en sus costos los siguientes conceptos entre
otros:
 El presente servicio comprende todos los gastos que se generen en mano de obra, equipos y
herramientas para su acabado y adecuado funcionamiento.
 Los materiales para la fabricación del cerco metálico serán brindados por la Entidad.
 El presente servicio se hará de acuerdo a los términos de referencia y planos.
 Incluye gastos por traslado, movilización y desmovilización de equipos menores de la zona de
trabajo.
 SCTR para los trabajadores que realicen el trabajo.
 El costo incluye los andamios o según lo que requiera la obra.
 El contratista tendrá una permanente comunicación con el Residente de Obra a fin de verificar e
inspeccionar la calidad de los trabajos (Previa inspección visual en campo por parte del contratista,
con la intención de evitar cometer errores en el proceso constructivo).
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ANEXO DE CUADRO DE NECESIDADES

 El proveedor del servicio deberá contar con el equipo necesario, personal con experiencia en
confección y montaje de cercos metálicos, deberá también disponer de todos los elementos de
seguridad indispensables para el desarrollo del trabajo como guantes, mascarillas, arneses,
zapatos de seguridad entre otros.
 En caso de encontrar un mayor metrado para la fabricación e instalación del cerco de malla
metálica el proveedor deberá asumir el costo de la diferencia.
 Toda modificación y/o variación del presente servicio será previa coordinación con el Residente de
Obra y aprobación del Inspector de Obra.

5. REQUISITOS DEL PROVEEDOR Y/O PERSONAL

 Persona natural y/o jurídica con relación al rubro.
 Conta con Registro Único de Contribuyentes vigente – RUC.
 No tener impedimentos para contratar con el estado.
 Si el monto del servicio supera el valor de 01 UIT, el proveedor deberá contar con RNP.

6. LUGAR DE ENTREGA
El lugar de la prestación del servicio es en la Obra: “CREACIÓN DEL SERVICIO DE PRÁCTICA DEPORTIVA Y/O
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7. PLAZO DE ENTREGA
El plazo previsto para la ejecución del servicio será de 20 días calendario, contados a partir del día siguiente de la
notificación de la Orden se Servicio al contratista.

8. FORMA DE PAGO:
La entidad realizará el pago en forma única, luego de otorgada la conformidad por parte del Residente, asi mismo deberá
contar con el V°B° por parte del Inspector de Obra, previa presentación de la carta del proveedor debe adjuntar la siguiente
documentación como mínimo:
 Carta del proveedor solicitando la conformidad del servicio.
 Informe técnico.
 Panel fotográfico.
 Comprobante de pago.
 Copia de la Orden de Servicio recepcionada.
 Garantía del servicio.
Si el plazo venciera en día sábado, domingo o feriado el proveedor debe cumplir la presentación de lo requerido en el
servicio al día siguiente hábil.
En caso de darse observaciones en la presentación del servicio, se le podrá otorgar al contratista hasta un máximo de tres
(03) días calendario, para subsanar las observaciones.
Penalidad por mora en la ejecución de la prestación:
En caso de atraso injustificado del proveedor; se aplica automáticamente una penalidad por mora, por cada día de retraso,
de acuerdo con la siguiente formula:
Penalidad diaria = (0.10 x monto)/(fx plazo en días)
Donde f tiene los siguientes valores:
- Para plazos menores o iguales a sesenta (60) dias, para bienes, servicios en general, consultorías y ejecución de
obras: f= 0.40
- Para plazos mayores a sesenta (60) dias, para bienes y servicios: para bienes, servicios y consultorías: f=0.25
- Para obras: f=0.15.
Tanto el monto como el plazo se refieren, según corresponda, a la ejecución total o a la obligación parcial, de ser
el caso, que fuera materia de retraso.
Se considera justificado el retraso, cuando el proveedor acredite, de modo objetivamente sustentado, que el mayor tiempo
transcurrido no le resulta imputable.
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ANEXO DE CUADRO DE NECESIDADES

Esta calificación del retraso como justificación no da lugar al pago de gastos generados de ningún tipo.

9. VALOR ESTIMADO:

ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD P.U. S/ Total S/

01