E TecnicasMarcona PTAR

EXPEDIENTE TECNICO:
EJECUCION DE SALDO DE OBRA: “INSTALACION DE LOS SISTEMAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO

DE LA LOCALIDAD DE MARCONA, DISTRITO DE MARCONA - NAZCA - ICA”
Proyecto: INSTALACION DE LOS SISTEMAS DE AGUA POTABLE Y

ALCANTARILLADO DE LA LOCALIDAD DE MARCONA, DISTRITO
DE MARCONA - NAZCA - ICA”
Especificacione PLANTA TRATAMIENTO AGUAS RESIDUALES
s:
Cliente: PROGRAMA NACIONAL DE SANEMIENTO URBANO
Lugar MARCONA - NAZCA - ICA
03 PLANTA DE TRATAMIENTO AGUAS RESIDUALES.

03.01 OBRAS PRELIMINARES Y PROVISIONALES
03.01.01 CAMPAMENTO PROVISIONAL PARA LA OBRA

Similar al Ítem 01.01.01
03.01.02 MOVILIZACIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS PARA LA OBRA

03.01.03 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA DE 7,20 M X 3,60 M

03.01.04 TRAZO Y REPLANTEO PARA CONFORMACION DE LAGUNAS

(CON EQUIPO)
Similar al Ítem 01.02.04.04.01.01
03.02 CÁMARA DE REJAS
03.02.01 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
03.02.01.01 TARRAJEO INTERIOR CON MORTERO 1:5X1,5 CM PARA

CÁMARAS DE VÁLVULAS
Similar a ítem 01.02.05.01.06.03
03.02.01.02 PROVISIÓN Y COLOCADO DE JUNTA WATER STOP DE

NEOPRENE E=22,5 CM (9")
Similar a ítem 01.09.01.05.01
03.02.02 CARPINTERIA METALICA
03.02.02.01 REJILLA DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA CON REFUERZO

HORIZONTAL/VERTICAL 1 1/2" Y MARCO "L"1 1/2"
DESCRIPCIÓN.
Suministro e instalación de rejilla de acero horizontal de alta resistencia con
refuerzo horizontal vertical 1 ½” y marco L 1 ½” para cámara de rejas, de
conformidad con las especificaciones técnicas establecidas en los planos. El
AQUATEAM INGENIEROS S.A.C. 1

EXPEDIENTE TECNICO:
suministro deberá estar acompañado de los certificados de calidad para acero

resistente al ataque químico o a la corrosión propia de plantas de tratamiento de
aguas residuales. El acero de alta resistencia considerado para el caso de la
cámara de rejas condiciona al uso de acero del tipo inoxidable AISI- 304 o similar.
El suministro deberá tener el respectivo certificado de calidad del material
suministrado por el contratista.
Generalidades.
El Acero Inoxidable AISI 304 se emplea con frecuencia regular en plantas de
tratamiento de aguas residuales, donde las rejas son sometidas al ataque químico
y a la corrosión. Como es sabido, el agua residual al ingreso de un sistema de
tratamiento contiene gases tóxicos entre los cuales se tiene el sulfuro de hidrogeno
e iones potencialmente corrosivos, por lo que se hace necesario garantizar el
periodo de vida útil de las instalaciones que están directamente en contacto con el
agua residual.
Control de calidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión, el acero utilizado en la
instalación de la obra, de acuerdo con la aplicación y lo exigido en estas
especificaciones.
Todos los materiales deben llegar a la obra perfectamente referenciados y el
Contratista exigirá a su Proveedor, el envío de materiales de conformidad con las
especificaciones técnicas y los planos. Verificando que se encuentre entre las
especificaciones, se permitirá su uso en obra.
UNIDAD DE MEDIDA.-
La unidad de medida se hará por metros cuadrados (m2) de rejilla instalada con la
forma y configuración establecido en los planos y aprobada por el supervisor.
FORMA DE PAGO.-
El pago se hará por la cantidad de la rejilla de acero instalada (m2), aprobada por
el supervisor. El precio de la partida incluye la compensación completa por
insumos, equipo, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta
ejecución de la partida, su instalación está bajo la Norma vigente Nacional e
Internacional.
03.02.02.02 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REJILLA SUMIDERO-PLATINA

DE 1" X 1/4" @ 1/2" Y MARCO "L" 1 1/2" – PINTADA
Similar a ítem 01.02.04.01.13.03
03.02.03 VARIOS
03.02.03.01 NIPLE PVC 1/2"


EXPEDIENTE TECNICO:
03.02.03.02 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA

COMPRESIÓN)
Similar a ítem 01.02.04.01.13.04
03.03 CÁMARA DE REPARTICIÓN D1
03.03.01 MOVIMIENTOS DE TIERRAS
03.03.01.01 EXCAVACIONES EN TERRENO NORMAL A PULSO HASTA 1,00

M PROFUNDIDAD
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.01
03.03.01.02 REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN EN TERRENO

NORMAL A PULSO
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.02
03.03.01.03 ELIMINACIÓN DE DESMONTE EN TERRENO NORMAL R=10 KM

CON MAQUINARIA
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.04
03.03.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
03.03.02.01 CONCRETO F'C 100 KG/CM2 PARA SOLADOS Y/O SUB BASES
(CEMENTO P-I)
Similar a ítem 01.02.04.01.03.01
03.03.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
03.03.03.01 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA LOSAS DE FONDO-PISO

(CEMENTO P-V)
Similar a ítem 01.02.04.01.04.10
03.03.03.02 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA LOSAS

DE FONDO-PISO
Similar a ítem 01.02.04.01.04.11
03.03.03.03 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSA DE FONDO- PISO

(COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS)
Similar a ítem 01.02.04.01.04.12
03.03.03.04 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA MUROS REFORZADOS

(CEMENTO P-V)
Similar a ítem 01.02.04.01.04.10

EXPEDIENTE TECNICO:
03.03.03.05 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA MUROS

TIPO CARAVISTA
Similar a ítem 01.02.04.04.04.02
03.03.03.06 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/MURO REFORZADO (COSTO

PROM. INCL. DESPERDICIOS)
Similar a ítem 01.02.04.01.04.16
03.03.03.07 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/COLOCACIÓN DE MARCO Y

TAPA (CEMENTO PI)
Similar a ítem 01.02.04.01.04.01
03.03.04.01 MARCO Y TAPA DE PLANCHA LAC ESTRIADA DE 3/16" CON

MECANISMO SEGURIDAD (0.60 X 0.60) S/DISEÑO
03.03.05 VARIOS
03.03.05.01 PROVISIÓN Y COLOCADO DE ATAGUIAS DE PVC
DESCRIPCIÓN:
Con el objeto de posibilitar la realización de trabajos de mantenimiento con la
menor interrupción posible del servicio, se prevé la colocación de cierres
temporarios en diferentes lugares, según sean los requerimientos. Estos cierres
estarán formados por paneles de PVC accionados por dispositivos de izaje
dispuestos para tal fin. En los puntos siguientes se describe cada uno de ellos
indicando la función asignada.
Las guías de la compuerta serán diseñadas de tal modo que soporten y transfieran
a la estructura de concreto el peso y las fuerzas ejercidas sobre la compuerta
cuando opere bajo las condiciones más desfavorables. Deberán ofrecer una
superficie de desplazamiento lisa y suave, así como facilitar un ajuste adecuado
que provea hermeticidad.
Las partes empotradas deberán tener un diseño macizo para proveerles rigidez.
Todas las placas y perfiles que no estén totalmente empotradas deberán contar
con un número suficiente de elementos de anclaje, de tamaño adecuado, los
cuales serán soldados o empernados a las placas ancladas en el concreto,
vaciadas en una primera etapa.
Las guías estarán formadas por ángulos en U de PVC.
Materiales para las compuertas de PVC tipo tarjetas y vertederos triangulares
Están definidos en los planos del proyecto y corresponden a PVC

EXPEDIENTE TECNICO:
Este material (planchas de PVC) se obtendrá de tuberías de PVC clase 10, las
mismas que se fabrican bajo la norma ISO 4422 que certifica las características
del material y del tubo terminado, es así que las características mecánicas del
PVC utilizado para estas tuberías son comunes y son las siguientes:
Peso específico : 1.42 g/cm3
Absorción de Agua : 40 g/m2
Resistencia a la tracción : 400-500 kg/cm2
Resistencia a la compresión : 600-700 kg/cm2
Resistencia a la flexión : 700-900 kg/cm2
Resistencia al impacto : 0.087 kg.m/cm
Dureza brinell : 1200
Módulo de elasticidad : 3000 kg/cm2
La fabricación de las compuertas y los vertederos se realizan en fabrica, debiendo
verificarse en obra su funcionalidad y estanqueidad.
Los vertedero de PVC deberán ser fabricados en planchas de PVC de 23.9 mm de
espesor, maquinadas en la zona de cierre a fin de garantizar el cierre hermético.
Dispondrán de un asidero para su fácil montaje y desmontaje. Las guías serán
ejecutadas en perfiles angulares de PVC.
Unidad de Medición:
La unidad de medida será por unidad (und).
Forma de pago:
Por unidad (Und.) Incluye materiales, instalación, etc.

EXPEDIENTE TECNICO:

COMPRESIÓN)
Similar a ítem 01.02.04.01.13.04
03.04 CANAL DE RECOLECCIÓN Y REPARTICIÓN

M PROFUNDIDAD
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.01

NORMAL A PULSO
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.02

CON MAQUINARIA
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.04
(CEMENTO P-I)
Similar a ítem 01.02.04.01.03.01

(CEMENTO P-V)
Similar a ítem 01.02.04.01.04.10

DE FONDO-PISO
Similar a ítem 01.02.04.01.04.11

Similar a ítem 01.02.04.01.04.12

(CEMENTO P-V)
Similar a ítem 01.02.04.01.04.10

EXPEDIENTE TECNICO:

TIPO CARAVISTA
Similar a ítem 01.02.04.04.04.02

Similar a ítem 01.02.04.01.04.16
03.04.03.07 CONCRETO F´C 210 KG/CM2 P/COLOCACIÓN DE MARCO Y

TAPA (CEMENTO PI)
Similar a ítem 01.02.04.01.04.01
03.04.04 VARIOS

COMPRESIÓN
Similar a ítem 01.02.04.01.13.04
03.05 CAJA DE CONCRETO C1

M PROFUNDIDAD
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.01

NORMAL A PULSO
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.02

CON MAQUINARIA
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.04
(CEMENTO P-I)
Similar a ítem 01.02.04.01.03.01

(CEMENTO P-V)
Similar a ítem 01.02.04.01.04.10

EXPEDIENTE TECNICO:

DE FONDO-PISO
Similar a ítem 01.02.04.01.04.11

Similar a ítem 01.02.04.01.04.12

(CEMENTO P-V)
Similar a ítem 01.02.04.01.04.10

TIPO CARAVISTA
Similar a ítem 01.02.04.04.04.02

Similar a ítem 01.02.04.01.04.16
03.05.03.07 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/COLOCACIÓN DE MARCO Y

TAPA (CEMENTO PI)
03.05.04 VARIOS

COMPRESIÓN
Similar a ítem 01.02.04.01.13.04
03.06 CONSTRUCCIÓN DE LAGUNAS
03.06.01 OBRAS PRELIMINARES
03.06.01.01 LIMPIEZA MANUAL

Similar al Ítem 01.02.04.01.01.02
03.06.01.02. DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO

Similar al Ítem 02.04.01.02
03.06.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.06.02.01 RELLENO, PERFILADO, NIVELACION Y COMPACTACION
03.06.02.01.01 ACABADO INCL.NIVELACIÓN DE SUB RASANTE (FONDO

LAGUNAS) CON MOTONIVELADORA DE 125 HP (120 G)
Similar a ítem 01.02.04.01.02.02

EXPEDIENTE TECNICO:
03.06.02.01.02 PERFILADO Y COMPACTADO DE SUPERFICIE DE LAGUNAS

Similar a ítem 01.02.04.01.02.02
03.06.02.01.03 ELIMINACIÓN DE DESMONTE EN TERRENO NORMAL R=10 KM CON

MAQUINARIA
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.04
03.06.02.01.04 CONFORMACION DE DIQUES CON MATERIAL PROPIO PARA

TALUDES EXTERNOS
DESCRIPCIÓN.-
Este trabajo consiste en escarificar, nivelar y compactar el terreno de fundación,
así como de conformar y compactar las capas del relleno (base, cuerpo y corona)
hasta su total culminación, con materiales apropiados provenientes de las
excavaciones del lugar o prestamos laterales o de cantera, realizados luego de la
ejecución de las obras de desbroce, limpieza, demolición, drenaje y subdrenaje; de
acuerdo con la presente especificación, el Proyecto y aprobación del Supervisor.
En los terraplenes se distinguirán tres partes o zonas constitutivas:
 Base, parte del terraplén que está por debajo de la superficie original del
terreno, la que ha sido variada por el retiro de material inadecuado.
 Cuerpo, parte del terraplén comprendida entre la base y la corona.
 Corona, parte superior del terraplén comprendida entre el nivel superior
del cuerpo y el nivel de subrasante, construida con un espesor de 15 cm,
salvo que los planos del Proyecto o las especificaciones especiales indiquen
un espesor diferente.
En el caso en el que el terreno de fundación se considere adecuado, la parte del
terraplén denominado base no se tendrá en cuenta.
Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán
suministrados por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección
de los mismos, de las fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los
materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las
especificaciones de los planos y requerimientos establecidos en los estudios
técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se aplicara las siguientes
en el orden de prevalencia:
Material de Préstamo:
La ejecución de esta partida consiste en conformar los terraplenes, coronación y
relleno; para la cual se ha considerado un material de préstamo seleccionado el
mismo que deberá cumplir con la granulometría adecuada para cumplir con una
buena consolidación del material. Los terraplenes se compactarán en capas de

EXPEDIENTE TECNICO:
30cm con el uso de equipo liviano y pesado, de acuerdo a como se indica en el

análisis de costos unitarios.
Material Propio:
La ejecución de esta partida consiste en conformar los terraplenes, coronación y
relleno; para la cual se ha considerado un material propio el mismo que deberá
cumplir con la granulometría adecuada para cumplir con una buena consolidación
del material. Los terraplenes se compactarán en capas de 30cm con el uso de
equipo liviano y pesado, de acuerdo a como se indica en el análisis de costos
unitarios.
UNIDAD DE MEDIDA.-
La unidad de medida es por metro cúbico (m3) de material para conformar los
terraplenes y aprobada por el supervisor.
FORMA DE PAGO.-
Se pagará por la cantidad de material (m3) para conformar el terraplén y aprobado
por el supervisor. El precio de la partida incluye la compensación completa por
insumos, equipo, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta
ejecución de la partida.
03.06.02.02 VARIOS - PRUEBAS
03.06.02.02.01 ESTRUCTURA DE ANCLAJE DE CONCRETO ARMADO F’C 175

KG/CM2 DE 15 CM X 45 CM (AISLADO)
DESCRIPCIÓN.-
Los pernos para la fijación de estructuras metálicas, coberturas en el concreto,
serán de los Siguientes tipos:
a) Para fijación dentro de agujeros perforados en superficies horizontales,
verticales o inclinadas, se usarán pernos de una marca establecida fijado
con resina epóxica. La resina epóxica será una formulación de
endurecimiento rápido, suministrada en bolsitas pre-medidas adecuadas
para separar los componentes hasta que sea punzada en el agujero y
mezclada por rotación del perno fijador.
La resina y los pernos serán usados de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. Cuando se fije la resina llenará completamente el espacio entre
el perno y el agujero hasta la superficie del concreto, ladrillo o bloque según
sea el caso.
b) Como una alternativa (a), se podrán usar pernos de tipo expansión
mecánica aprobados para fijación en superficies de concreto sobre el nivel

EXPEDIENTE TECNICO:
del piso cuando la aplicación propuesta por el Contratista es aprobada por

el Ingeniero.
c) Para fijaciones sobre superficies exteriores planas de concreto se podrán
emplear pernos de cimentación con relleno de pasta de cemento o mortero
aplicado sobre cavidades perforadas, pre-formadas y cortadas.
d) Para aplicaciones aprobadas se podrán emplear tornillos y obturadores de
fijación de tipo aprobado.
El Contratista entregará para la aprobación del Ingeniero los detalles sobre los
tipos de pernos, sean para fijación con resina o de expansión mecánica, que
propone utilizar. Cuando el Ingeniero así lo requiera, el Contratista demostrará,
mediante pruebas adecuadas, la bondad de las fijaciones.
Otros tipos de pernos y tuercas usadas en la fabricación o montaje estarán de
acuerdo a las Normas ANSI B1.13 M, B18.2.3.5 M, B18 2.4.1 M y B18.2.4.2 M.
Los pernos, tuercas, tornillos, arandelas y otros fijadores serán de acero
galvanizado o electrolítico o serán de acero inoxidable.
UNIDAD DE MEDIDA:
La medida es la unidad (Unid).
FORMA DE PAGO
El pago por esta partida será por unidad, una vez que sea verificada por el
supervisor la culminación de la misma. El precio de la partida incluye la
compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas y todo
lo necesario para la correcta ejecución de la partida.
03.06.02.02.02 PRUEBAS COMPACTACIÓN SUELOS (PROCTOR MODIFICADO Y DE

CONTROL DE COMPACTACIÓN)
Similar al Ítem 01.02.04.03.41
03.06.02.02.03 IMPRIMACIÓN ASFÁLTICA
DESCRIPCIÓN.-
La partida consistirá en aplicar material bituminoso a una base granular y/o
concreto, preparada con anterioridad, de acuerdo con las Especificaciones y de
conformidad con los planos o como indique el Supervisor. Consiste en la
incorporación de asfalto a la superficie de una base, a fin de prepararla para recibir
una capa de pavimento asfáltico.
El material asfáltico a aplicar en éste trabajo será el siguiente:
MATERIALES:
Asfalto Cut-back, grado MC-30, que cumpla con los requisitos de la Tabla 400-5 y
la norma ASTM D-2027 (AASHTO M-82) (tipo curado medio).

EXPEDIENTE TECNICO:
El material debe ser aplicado tal como sale de planta, sin agregar ningún solvente
o material que altere sus características.
Calidad del material asfáltico
A la llegada de cada camión termo tanque con el asfalto diluido para el riego, el
Contratista deberá entregar al Supervisor un certificado de calidad del producto,
así como la garantía del fabricante e que éste cumple con las condiciones
especificadas en las Subsección 400.02(d) de la Sección 400 e las presentes
especificaciones, para asfalto diluido MC-30.
El Supervisor se abstendrá de aceptar el empleo de suministros de material
bituminoso que no se encuentren respaldados por la certificación de calidad del
fabricante, el Supervisor comprobará mediante muestras representativas (mínimo
una muestra por cada 9000 galones o antes si el volumen de entrega es menor), el
grado de viscosidad cinemática del producto, guardando una muestra para
ensayos ulteriores de contraste, cuando el Contratista o el fabricante manifiesten
inconformidad con los resultados iniciales.
En relación con los resultados de las pruebas, no se admitirá ninguna tolerancia
sobre los límites establecidos en la Tabla Nº 400-5.
UNIDAD DE MEDIDA.-
Su unidad de medición es por metro cuadrado (M²)
FORMA DE PAGO.-
De acuerdo a lo indicado anteriormente, se pagará con la partida imprimación los
metros cuadrados de superficie imprimada y aceptada por el Supervisor.
03.06.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE GEOMEMBRANA
03.06.03.01 INSTALACIÓN DE ACCESORIOS
03.06.03.01.01 SUMINISTRO DE GEOMENBRANA HDPE 1MM (7.01 X 3.10)
DESCRIPCIÓN.-
Instalación de manta geomembrana de HDPE de 1 mm de espesor en
conformidad con las especificaciones técnicas establecidas por esta sección. La
geomembrana a utilizar se encuentra ya suministrada y almacenada por lo que se
deberá verificar que dicho material cumpla con las características posteriormente
descritas.
GENERALIDADES.
Se utiliza en el caso de embalses, lagunas de oxidación y estructuras de
almacenamiento de fluidos, pudiendo ser instalados con o sin capas de geotextiles
no tejidos que se utilizan para proteger las geomembranas de los esfuerzos

EXPEDIENTE TECNICO:
inducidos por objetos angulosos que pudieran afectar la impermeabilidad del

sistema además de ayudar a disipar sub-presiones causadas por fluidos.
Los materiales propósito de esta especificación pueden estar fabricados por
polímeros sintéticos, tejidos o no tejidos, de las características que se van a
solicitar en este documento para cada una de las aplicaciones.
Esta partida comprenderá la provisión del material y la ejecución de todos los
trabajos necesarios para la colocación de la geomembrana cuyas características
se indican a continuación. Estos trabajos se ejecutarán de acuerdo a lo indicado
en los planos y las presentes especificaciones.
MATERIALES
La geomembrana deberá ser de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) de 1.0mm.
de espesor, lisa por ambas caras. La geomembrana deberá ser fabricada con
resinas vírgenes de polietileno de primera calidad, de alto peso molecular y no
deberá presentar más de 3% de material reprocesado. La geomembrana deberá
ser fabricada específicamente como barrera de fluidos en estructuras hidráulicas.
La geomembrana deberá ser durable y resistente a la degradación química y por
rayos ultravioletas. El fabricante de la geomembrana deberá contar con
certificación ISO y GAI-LAP para acreditar el cumplimiento de las especificaciones,
los valores de las propiedades y los métodos de ensayo correspondientes.
La geomembrana deberá cumplir con las especificaciones técnicas:

EXPEDIENTE TECNICO:
VALOR
PROPIEDADES NORMA UND FRECUENCIA
MARV
Espesor Promedio ASTM D 5199 mm Por Rollo 1.500
Mínimo (-10%) ASTM D 5199 mm Por Rollo 1.350
Densidad (min.) ASTM D 792 gr/cc 18.000 kg 0.940
Propiedades Tensiles : ASTM D 6693 9.000 kg -
Tensión de Fluencia Tipo IV KN/m 22
Tensión de Rotura KN/m 40
Elongación de Fluencia % 12
Elongación de Rotura % 700
Resistencia al Rasgado ASTM D 1004 N 18.000 kg 187
Resistencia al Punzonado ASTM D 4833 N 18.000 kg 480
Resistencia al Agrietamiento ASTM D 5397 hr En Formulación 300
Contenido de Carbón ASTM D 4218 % 9.000 kg 2.0 – 3.0
Dispersión de Carbón ASTM D 5596 Categoría 18.000 kg 1.0 – 2.0
Tiempo de Inducción Oxidativa(OIT) ASTM D 3895 Min. 18.000 kg 100
Envejecimiento en Horno a 85°C
Standard OIT (90 dias) ASTM D-5721 % Por Formulación 55
ASTM D-3895 Por Formulación
Resistencia UV (1920 Hrs) % 50
GM-11
Para la revisión de las Normas mencionadas, visitar: http://www.astm.org;

http://www.drexel.edu/gri
Valor MARV: Valor Mínimo promedio de rollo. El MARV es un valor estadístico

igual al valor promedio menos dos veces la desviación estándar.
ALMACENAJE Y MANIPULEO DE LA GEOMEMBRANA

Antes de proceder a descargar, se debe inspeccionar el equipo de transporte
interno para verificar que no dañe el material de revestimiento. También se deberá
inspeccionar el área de almacenamiento para verificar que la superficie sea suave,
plana y esté libre de piedras y otros objetos que podrían cortar o perforar el
revestimiento. La Entidad, a través del ingeniero Inspector deberá inspeccionar la
descarga. No es necesario proteger los rollos de la geomembrana de las
condiciones climáticas normales.
INSPECCION DEL MATERIAL AL PIE DE LA OBRA
Los rollos o paquetes de material de revestimiento se deberán inspeccionar al pie
de la obra. El material se deberá inspeccionar y comparar con las especificaciones
del proyecto y con los documentos de compra para asegurar que se ha recibido el
material correcto. El material también deberá ser inspeccionado para verificar si

EXPEDIENTE TECNICO:
sufrió algún daño durante su embarque o descarga. Se deberán inspeccionar

también las etiquetas de identificación de los rollos de material y se deberán
registrar los números de lote y del rollo para su futura documentación. El número
de rollo deberá ser único y se deberá usar para identificar los rollos durante las
pruebas de control de calidad (CC) y para determinar qué paneles serán cortados
de un rollo en particular.
PLANO E IDENTIFICACIÓN DEL PANEL DE REVESTIMIENTO (PANEL

LAYOUT)
Como parte de la planificación inicial del trabajo, el Contratista debe presentar un
esquema que muestre la secuencia de los trabajos de ensamblado y unión de los
rollos o paquetes de material para formar el revestimiento del embalse, el cual
debe contar con la aprobación de la Supervisión por parte de la Entidad. A cada
sección del revestimiento se le deberá asignar un número para futuras referencias.
Ocasionalmente, podría ser necesario cambiar la secuencia de colocación de los
paneles; esto se hará sólo con conocimiento del supervisor.
INSTALACION DEL REVESTIMIENTO

Inicialmente, se deberá realizar una inspección visual de la rasante para
determinar si es apta para ser revestida, la aceptación de la superficie que servirá
de base para la colocación de la Geomembrana por parte del Inspector debe ser
registrada, como requisito indispensable para colocar la membrana.
Posteriormente, las láminas se deberán extender de acuerdo con el panel layout
previamente aprobado. A cada panel se le debe asignar un número de
identificación y de referencia en el dibujo del plano, adicionando el número de
identificación del rollo del fabricante y la fecha de su instalación.
El layout y la secuencia de colocación de membranaserá determinada
prevaleciendo la dirección del viento y la dirección del flujo de agua.
Generalmente, la instalación comenzará en la zona más alta con la dirección del
viento a favor.
A medida que se realice el trabajo, se debe registrar los detalles de las
dimensiones y el número del rollo del fabricante para cada panel en la forma de
registro del panel, el número de rollo que identifica el material en cada panel; lo
que permitirá realizar el seguimiento de las pruebas de control de calidad
realizados por el fabricante del Geotextil y Geomembranas.
Los paneles de membrana deben de ser desenrollados por métodos que no dañen
o deformen la misma Pesos muertos que no dañen la membrana deben de ser
colocados para evitar levantamientos por viento. Los métodos empleados deben
dar prioridad a minimizar la formación de arrugas en la membrana.
Cuando estén en posición, se deberá revisar que los paneles no presenten daños
físicos producidos, ya sea durante la fabricación o durante la instalación que

EXPEDIENTE TECNICO:
podrían afectar adversamente el rendimiento del revestimiento acabado. Se

deberá eliminar y descartar cualquier daño en la capa externa de los rollos que
podría afectar el rendimiento. Se deberá registrar todas las áreas reparadas del
revestimiento acabado en el dibujo del plano del panel y se deberá informar acerca
de los daños y de la reparación.
COSTURA DE MONTAJE
Todas las costuras de HDPE, se deberán soldar por extrusión o por Fusión según
corresponda, de modo que se garantice una unión homogénea.
Control de calidad
PRUEBA INICIAL
Se deberá efectuar una tira de prueba por máquina de soldar al comenzar cada
día de trabajo. La tira de prueba se deberá hacer al pie de la obra y bajo las
mismas condiciones e n que se hacen las costuras de los revestimientos. La
tira de prueba deberá tener 1,2m. de largo por 0.30m. de ancho, con la costura
centrada longitudinalmente. La muestra de prueba deberá tener tres muestras
para ensayo de 0.40m. cortadas de ésta (una para el ensayo del instalador, la
segunda para el asegurador de control de calidad y la tercera para el supervisor).
PRUEBA DE ADHERENCIA
La parte sobrepuesta de la muestra para ensayo se deberá tirar 180° desde la
parte superior de la misma. La muestra para ensayo se deberá realizar usando un
tensiómetro. Un paso se define como una unión de rompimiento de la película (es
decir, el material de lámina se rompe sin dañar la soldadura); una falla se define
como el efecto de adherencia de la costura.
El resto de las muestras iniciales se deberán enviar al laboratorio, pero no serán
probadas. Estas muestras se deberán retener como referencia en caso que se
produzca un problema en la soldadura al pie de la obra o que se requiera
información adicional.
La siguiente información se deberá registrar, en forma previa a la soldadura del
panel de geomembrana, de manera pertinente:
a) Nombre del soldador.
b) Número de la máquina de soldar.
c) Soldadura nueva o soldadura de reparación.
d) Condiciones climáticas, tales como lluvia, viento, etc.
e) Temperatura ambiente.
f) Velocidad de la máquina.
g) Fecha de la prueba.
h) Hora de la prueba.

EXPEDIENTE TECNICO:
Los trabajos de soldadura no comenzarán si está lloviendo o hasta que se hayan

aprobado todas las pruebas iniciales.
Nota: Se deberá tener especial cuidado en que el cupón de muestra sea de 2,54
cms. (1pulg) de ancho, medido en forma perpendicular a la costura. Esto es
porque el esfuerzo a que será sometida la muestra se expresa en libras / pulgada
lineal, por lo que cualquier variación en el ancho de cupón alterará la resistencia al
esfuerzo que será sometida.
MUESTREO DE LAS PRUEBAS DESTRUCTIVAS

A medida que los trabajos de soldadura del revestimiento avanzan, se deberán
cortar muestras de prueba del revestimiento acabado. El cliente deberá determinar
la ubicación de las muestras destructivas, con no menos de una muestra cada
150m. de costura. Estas muestras, denominadas muestras destructivas, deberán
tener 0.90m. de largo 0.45m. de ancho con la costura centrada longitudinalmente.
Los detalles relativos al lugar de donde se cortó la muestra de revestimiento se
deberán registrar en el dibujo del plano del panel. Estas muestras se deberán
cortar en tres secciones para permitir la realización de las pruebas de
aseguramiento de calidad y las efectuadas por el instalador.
Tanto las muestras destructivas como las muestras iniciales se deberán etiquetar,
indicando la siguiente información:
a) Muestra destructiva o prueba inicial
b) Nombre del proyecto y número
c) Fecha en que la muestra se soldó
d) Grosor de la membrana.
e) Número de la muestra o de la costura
f) Nombre del soldador
g) Número de la máquina de soldar
h) Temperatura de la máquina
i) Velocidad de la máquina
Las muestras destructivas y las muestras iniciales se deberán entregar lo antes
posible, de acuerdo a la distribución señalada (supervisor, asegurador de calidad e
instalador)
PRUEBA DE LABORATORIO DE LAS SOLDADURAS DE MONTAJE
La prueba de laboratorio consiste en probar el esfuerzo cortante y la adherencia
(ASTM D4437) de las muestras para ensayo cortadas de las muestras, ambas
pruebas de acuerdo a las modificaciones por NSF 54. La velocidad de separación
de la mandíbula de la máquina de prueba deberá ser de 2 pulgadas por minuto.
Los criterios mínimos de prueba deberán ser según NSF 54.

EXPEDIENTE TECNICO:
Procedimiento
a) Cortar muestras para ensayo (cupones) de 15 cm. por 2.54 cm. de ancho de
la muestra de soldadura, de modo que cada muestra para ensayo tenga un
ángulo de 90° hacia la soldadura y que esta quede en el centro de la muestra
para ensayo.
Probar el esfuerzo cortante de 5 muestras para ensayo y probar la adherencia
de 5 muestras para ensayo.
b) Las pruebas de esfuerzo cortante se harán de acuerdo con la ASTM D4437,
según las modificaciones por NSF 54 – Revestimientos de la membrana
flexible. Consistirán en inmovilizar la lámina superior de la muestra para
ensayo de soldadura con un grupo de mandíbulas del tensiómetro y la lámina
inferior en el extremo opuesto de la muestra para ensayo en el otro grupo de
mandíbulas. Tirar las dos láminas hasta que se separen y se produzca la
fractura.
Las pruebas de adherencia se harán de acuerdo con la ASTM D4437, según
las modificaciones por NSF 54 – Revestimientos de la membrana flexible.
Consistirán en inmovilizar la lámina superior de la muestra para ensayo de
soldadura con un grupo de mandíbulas del tensiómetro y el extremo
adyacente de la lámina inferior en el otro grupo de mandíbulas. Tirar las dos
láminas hasta que se separen y se produzca la fractura.
c) Registrar los datos obtenidos en la prueba de manera pertinente.
Evaluación de los resultados de prueba

a) Todas las pruebas deberán exhibir un tipo de unión en el que el material de
geomembrana se rompe antes de la soldadura. Se deberán probar al menos 5
muestras para ensayo por cada método de prueba. En todas las muestras de
costura de cuña doble, se deberá probar la adherencia en ambas soldaduras.
b) Los valores numéricos se usan para evaluar los resultados de las pruebas.
Los valores de tensión mínima por pulgada de ancho para las soldaduras de
montaje son las siguientes:
Tensión mínima aceptable (libras / pulgada ancho)
Resistencia al esfuerzo cortante. 120
Resistencia al pelado
Soldadura de cuña 78
Soldadura de extrusión 72
Archivado de las muestras

EXPEDIENTE TECNICO:
a) Las muestras destructivas y las muestras para ensayo probadas se

almacenan por un período indefinido junto con la copia de los resultados
obtenidos en la prueba y toda información pertinente relativa a la muestra.
b) Las muestras iniciales se almacenan por un periodo de seis meses después
de finalizado el proyecto.
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS APLICADAS A LAS COSTURAS SOLDADAS

Una vez finalizadas las costuras soldadas, se someten a pruebas no destructivas.
La prueba no destructiva es un sistema de dos pares que determinan que no haya
orificios en las costuras, que la alineación de la soldadura sea correcta y que no
haya defectos obvios.
PRUEBA DE PRESIÓN DE AIRE A COSTURAS SOLDADAS POR FUSION

Las costuras dobles con un espacio de aire cerrado se prueban de la siguiente
manera:
El equipo consiste en una bomba de aire (manual o accionada por motor)
equipada con un manómetro capaz de generar una presión de entre 25 y 30psi.
También son necesarias una manguera de goma con adaptadores, conexiones y
una aguja hueca puntiaguda para introducir presión en el espacio de aire.
Procedimiento de la prueba
Sellar ambos extremos de las costuras, luego insertar la aguja hueca puntiaguda
en el espacio de aire entre la soldadura de fusión.
Introducir aire en el espacio de aire al conectar la manguera de goma unida al
compresor con los adaptadores en la aguja hueca y presurizar el espacio de aire a
30 psi.
Cerrar la válvula y mantener la presión entre 25 y 30 psi durante 5 minutos.
Si la presión no se puede mantener, localizar el área defectuosa, marcarla y
repararla.
La información que se deberá registrar al pie de la obra, será la siguiente:
HR Inicio (HI) / PSI Inicio (PI)
HR Final (HF) / PSI Final (PF)
Fecha: / Operador CC (OP, iniciales)
PRUEBA DE LA CAJA DE VACIO

La prueba de la caja de vacío se deberá utilizar para probar los orificios diminutos.
La caja de vacío consiste en un armazón rígido con una ventana trasparente para
observar, ubicada en la parte superior y en una junta de neopreno suave unido al
perímetro inferior. Una bomba de vacío está unida a la caja para obtener y
mantener una presión negativa de 5 psi dentro de la caja. La caja de vacío está

EXPEDIENTE TECNICO:
equipada con una válvula de extracción que libera la presión negativa y mueve la
caja a medida que la prueba se realiza.
Procedimiento de la prueba
- Hacer una solución de agua y jabón líquido.
- Humedecer una sección de aproximadamente 0,90 m. de largo de la costura
con la solución.
- Comprimir la caja de vacío sobre el área humedecida.
- Accionar la bomba para formar un sello alrededor del borde inferior de la caja
de vacío.
- Examinar la costura, verificando que no pasen burbujas de jabón generadas o
movidas por el aire a través de los orificios diminutos.
- Si no se detectan orificios, liberar el vacío y pasar a la siguiente sección de la
costura, manteniendo una superposición de 0,12 m. como mínimo, con relación
al área probada con anterioridad.
- Si se detectan orificios, deberán ser marcados, registrados, reparados y, luego,
probados nuevamente.
- La información que se deberá registrar al píe de la obra, será la siguiente :
Prueba de Vacío (PV) / OK
Fecha / OPERADOR CC (OP, iniciales)
PRUEBA DE DESCARGA DISRUPTIVA

En el caso de aquellas costuras soldadas por extrusión que no se pueden probar
por medio de la caja de vacío, se deberá emplear el método de la Prueba de
Descarga Disruptiva con un alambre de cobre con 24 de calibre ubicado 1/8”
debajo de la superposición de la lámina superior, y un detector Holiday que opera
a 20.000 voltios.
La información que se deberá registrar al píe de la obra, será la siguiente:
Prueba Eléctrica (PE) / OK
Fecha / Operador CC (OP, iniciales)
Inspección Visual
La fase de inspección final deberá consistir en una inspección visual de la
soldadura para verificar que no haya defectos y que esté alineada
incorrectamente.
Todos los defectos y orificios que se encuentran deberán ser reparados y
probados nuevamente. Por último, se deberán inspeccionar visualmente los
paneles, las penetraciones, el perforado y cualquier otro detalle.
Se deberán registrar los resultados de las pruebas no destructivas.
Reparaciones y Nuevos Exámenes

EXPEDIENTE TECNICO:
Se deberán reparar todas las fallas de la soldadura y todo tipo de daño encontrado
en los paneles de revestimiento. La información relativa a las reparaciones y a las
pruebas de las reparaciones se deberá mostrar en los dibujos según la
construcción.
CONTROL DE LOS ARTÍCULOS NO CONCORDANTES

Membrana no concordante
Todos los rollos de revestimiento u otros materiales clasificados como no
concordantes con la especificación deberán ser eliminados inmediatamente del
área de trabajo, marcados claramente y almacenados por separado de los otros
materiales. Se deberá informar al gerente del proyecto acerca del material
rechazado y se deberá determinar su asignación de manera oportuna.
Fallas en las soldaduras y daños en los paneles
Cualquier costura o área del revestimiento identificada durante la prueba o
inspección como no concordante con las especificaciones deberá se marcada
claramente y reparada oportunamente.
FORMULARIO DE CONTROL
Los formularios de registro de información deberán ser llevados en cada proyecto,
con toda la información que se señala, éstos deberán ser archivados y estar a
disposición de quien desee verificar la información.
La información será registrada por una persona designada por la supervisión,
quien deberá tener amplios conocimientos en controles y registro de información
de calidad; éstos deberán ser realizados diariamente.
Los formularios serán guardados por espacio de seis meses de acabado el
proyecto, por cualquier información o registro que se desee o necesite verificar
posteriormente a la ejecución de un trabajo de instalación de geomembrana.
PROCEDIMIENTO DE REVISIÓN DE GEOMEMBRANA

Para realizar las reparaciones de geomembrana se deben ejecutar los siguientes
pasos:
1. Al llegar a terreno, se debe inspeccionar cuidadosamente cada una de las
geomembranas que se encuentran colocadas, en particular las uniones,
que es el lugar donde se podrían detectar mayores problemas debido a
una mala puesta en servicio de las máquinas o al excesivo polvo que en el
momento del trabajo y que no fue limpiado oportunamente.
2. Al detectar una falla o alguna anormalidad (rotura, ralladura o fisura) en la
geomembrana se marcará con lápiz especial, que cumplirá la misión de
destacar la reparación a realizar.

EXPEDIENTE TECNICO:
Rotura: Una rotura debe ser marcada como parche debido a que se
detectó perforación de la geomembrana.
Ralladura: Se denomina ralladura o un daño superficial de la membrana,
no habiendo perforación en la lámina.
Roca: Corresponde a una piedra que ha quedado debajo de la
geomembrana desplegada, en sectores que han sido fusionados y que
requiere necesariamente cortar la lámina para su retiro; esta área deberá
ser marcada como parche.
Fisura: La fisura es un quiebre en la geomembrana, producido por una
mala disposición de la misma o por el excesivo viento que la levanta y deja
caer en forma brusca, cuando no ha sido debidamente sujeta al terreno con
bolsas de arena.
Fallas de material: Corresponde a fallas de fabricación que presentan los
rollos de geomembranas y que son advertidos al momento de la
instalación. Cada una de estas fallas deberá ser motivo de investigación
para determinar los pasos a considerar en la reparación de tales fallas.
Trampolín: Corresponde a la contracción excesiva de la geomembrana en
sectores específicos del área de instalación (bordes inferiores de taludes),
lo que no permite que adopte la disposición final y adecuada sobre la
superficie. Está situación implica que se debe cortar al centro del
“trampolín” y disponer de un suple de geomembrana que deberá ser
fusionado.
3. Todas las fallas descritas deberán ser reparadas de acuerdo a los
procedimientos y revisadas nuevamente con las pruebas de calidad
correspondientes.
REGISTROS
GEOMEMBRANA
 Reporte diario de avance
 Reporte de ensayos de PRE-soldado con extrusora
 Reporte de soldadura con cuña
 Reporte de reparaciones con extrusora
 Reporte de ensayos destructivos con extrusora
 Reporte de ensayos destructivos con cuña
 Reporte de prueba de aire
 Reporte de prueba de la chispa (spark tester)
 Reporte de ensayos de PRE-soldado con cuña
 Registro de despliegue
 Reporte de prueba de vacío
 Croquis de entrega de área con Geomembrana
 Registro de entrega de pruebas destructivas

EXPEDIENTE TECNICO:
 Croquis de instalación
El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión, el geomembrana que
utilizará en la obra, de acuerdo con la aplicación y lo exigido en estas
especificaciones.
Los valores presentados deben corresponder a los últimos de la producción de la
planta, es decir, deben estar actualizados. Por lo tanto, no serán aceptados
valores de catálogo.
Todos los geotextiles deben llegar a la obra perfectamente referenciados y el
Contratista exigirá a su Proveedor, el envío de los resultados correspondientes a
cada rollo. No se permitirán valores de catálogo. Verificando que se encuentre
entre las especificaciones, se permitirá su uso en obra. Por cada 1 500 m² de un
geotextil del mismo tipo, el Contratista enviará a un laboratorio especializado,
muestras para verificación de resultados. Este laboratorio debe ser diferente del
que posee el proveedor o el productor. Las muestras serán tomadas en presencia
del Supervisor, de acuerdo con los procedimientos de muestreo solicitados en la
Norma AASHTO-D4354.
Además de la aprobación de la calidad de la geomembrana, el supervisor deberá
tomar las medidas necesarias para que el cemento, arcilla, limos, y demás
desechos no tengan como receptor final lechos o cursos de agua.
UNIDAD DE MEDIDA.-
La unidad de medida se hará por metros cuadrados (m2) de instalación de
geomembrana, aprobada por el supervisor.
FORMA DE PAGO.-
El pago se hará por la cantidad de geomembrana instalada (m2), aprobado por el
supervisor. El precio de la partida incluye la compensación completa por insumos,
equipo, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución
de la partida, su instalación está bajo las normas vigentes Nacional e Internacional
establecidas en estas especificaciones.
03.06.03.01.02 INSTALACION DE GEOMENBRANA HDPE 1MM (7.01 X 3.10)

Ver ítem 03.06.03.01.01 en lo referido a instalación de geomembrana de las
características indicadas.
03.06.03.02 VARIOS
03.06.03.02.01 DISPOSICION FINAL DE RESTOS DE GEOMEMBRANA COMO

RESIDUO PELIGROSO
DESCRIPCIÓN.-
Comprende todas las actividades para el al acopio, recojo, traslado y disposición
final de los restos de geomembrana como material peligroso. El lugar de

EXPEDIENTE TECNICO:
disposición final deberá t ener autorización de almacenamiento y

manejo de residuos peligrosos por DIGESA.
UNIDAD DE MEDIDA.-
La unidad de medida se hará por metros cúbicos (m3) de disposición de
geomembrana como material peligroso, aprobada por el supervisor.
FORMA DE PAGO.-
El pago se hará por la cantidad de geomembrana desechada como material
peligroso (m3), aprobado por el supervisor. El precio de la partida incluye la
lo necesario para la correcta ejecución de la partida, su instalación está bajo las
normas vigentes Nacional e Internacional establecidas en estas especificaciones.
03.06.04 ESTRUCTURA DE INGRESO A LAGUNAS ANAEROBIAS
03.06.04.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.06.04.01.01 EXCAVACIONES EN TERRENO NORMAL A PULSO HASTA 1,00 M

PROFUNDIDAD
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.01
03.06.04.01.02 REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN EN TERRENO NORMAL A

PULSO
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.02
03.06.04.01.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

Similar al Ítem 01.02.04.01.02.03

MAQUINARIA
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.04
03.06.04.02 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
03.06.04.02.01 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA LOSAS DE FONDO-PISO

(CEMENTO P-V)
Similar a ítem 01.02.04.01.04.10
03.06.04.02.02 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA LOSAS DE

FONDO-PISO
Similar a ítem 01.02.04.01.04.11

EXPEDIENTE TECNICO:
03.06.04.02.03 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSA DE FONDO- PISO (COSTO

Similar a ítem 01.02.04.01.04.12
03.06.04.03 VARIOS
03.06.04.03.01 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA

COMPRESIÓN)
Similar a ítem 01.02.04.01.13.04
03.06.05 SALIDA DE LAGUNAS ANAEROBIAS

PROFUNDIDAD
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.01

PULSO
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.02

MAQUINARIA
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.04

(CEMENTO P-V)
Similar a ítem 01.02.04.01.04.10

FONDO-PISO
Similar a ítem 01.02.04.01.04.11

Similar a ítem 01.02.04.01.04.12
03.06.05.02.04 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA MUROS REFORZADOS

(CEMENTO P-V)
Similar a ítem 01.02.04.01.04.10

EXPEDIENTE TECNICO:
03.06.05.02.05 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA MUROS

TIPO CARAVISTA
Similar a ítem 01.02.04.04.04.02
03.06.05.02.06 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/MURO REFORZADO (COSTO

Similar a ítem 01.02.04.01.04.16
03.06.05.03 VARIOS

COMPRESIÓN)
Similar a ítem 01.02.04.01.13.04
03.06.06 ESTRUCTURAS INGRESO A LAGUNAS FACULTATIVAS

PROFUNDIDAD
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.01

PULSO
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.02
03.06.06.01.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

Similar al Ítem 01.02.04.01.02.03

MAQUINARIA
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.04
03.06.06.02.01 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA ZAPATAS (CEMENTO P-V)

Similar a ítem 01.02.04.01.04.04
03.06.06.02.02 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA ZAPATAS

RECTAS
Similar a ítem 01.02.04.01.04.05
03.06.06.02.03 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/ZAPATA ARMADA (COSTO PROM.

INCL. DESPERDICIOS)
Similar a ítem 01.02.04.01.04.06

EXPEDIENTE TECNICO:
03.06.06.03 VARIOS

COMPRESIÓN)
Similar a ítem 01.02.04.01.13.04
03.06.07 SALIDA DE LAGUNAS FACULTATIVAS

PROFUNDIDAD
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.01

PULSO
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.02

MAQUINARIA
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.04

(CEMENTO P-V)
Similar a ítem 01.02.04.01.04.10

FONDO-PISO
Similar a ítem 01.02.04.01.04.11

Similar a ítem 01.02.04.01.04.12

(CEMENTO P-V)
Similar a ítem 01.02.04.01.04.10

TIPO CARAVISTA
Similar a ítem 01.02.04.04.04.02

EXPEDIENTE TECNICO:

Similar a ítem 01.02.04.01.04.16
03.06.07.03 VARIOS

COMPRESIÓN)
Similar a ítem 01.02.04.01.13.04
03.06.08 ESTRUCTURA INGRESO A LAGUNAS DE MADURACIÓN

PROFUNDIDAD
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.01

PULSO
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.02

MAQUINARIA
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.04
03.06.08.02.01 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA ZAPATAS (CEMENTO P-V)

Similar a ítem 01.02.04.01.04.04
03.06.08.02.02 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA ZAPATAS

RECTAS
Similar a ítem 01.02.04.01.04.05
03.06.08.02.03 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/ZAPATA ARMADA (COSTO PROM.

INCL. DESPERDICIOS)
Similar a ítem 01.02.04.01.04.06
03.06.08.03 VARIOS

COMPRESIÓN)
Similar a ítem 01.02.04.01.13.04

EXPEDIENTE TECNICO:
03.06.09 ESTRUCTURA SALIDA DE LAGUNA DE MADURACIÓN

PROFUNDIDAD
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.01

PULSO
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.02

MAQUINARIA
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.04

(CEMENTO P-V)
Similar a ítem 01.02.04.01.04.10

FONDO-PISO
Similar a ítem 01.02.04.01.04.11

Similar a ítem 01.02.04.01.04.12

(CEMENTO P-V)
Similar a ítem 01.02.04.01.04.10

TIPO CARAVISTA
Similar a ítem 01.02.04.04.04.02

Similar a ítem 01.02.04.01.04.16

EXPEDIENTE TECNICO:
03.06.09.02 VARIOS

COMPRESIÓN)
Similar a ítem 01.02.04.01.13.04
03.06.10 COBERTURA FLOTANTE DE GEOMEMBRANA
03.06.10.01 IMPERMEABILIZACION DE LAGUNAS
03.06.10.01.01 SUMINISTRO DE GEOMEMBRANA HDPE E= 30 MILS (0.75 MM) PARA

IMPERMEABILIZACION DE LAGUNA, PUESTO EN OBRA
Similar a ítem 03.06.03.01.01 y 03.06.03.01.02
03.06.10.01.02 INSTALACION DE GEOMEMBRANA HDPE E= 30 MILS (0.75 MM)

PARA IMPERMEABILIZACION DE GEOMEMBRANA
Similar a ítem 03.06.03.01.01 y 03.06.03.01.02
03.06.10.02 COBERTURA FLOTANTE
03.06.10.02.01 SUMINISTRO DE GEOMEMBRANA HDPE E= 40 MILS (1.00 MM) PARA

COBERTURA FLOTANTE, PUESTO EN OBRA
Similar a ítem 03.06.03.01.01 y 03.06.03.01.02
03.06.10.02.02 INSTALACION DE GEOMEMBRANA HDPE E= 40 MILS (1.00 MM)

PARA COBERTURA FLOTANTE
Similar a ítem 03.06.03.01.01 y 03.06.03.01.02
03.06.10.02.03 ANCLAJE DE ALTA ADHERENCIA P/UNIR CONCRETO CON

COBERTURA FLOTANTE. PLATINA INOX DE 3/16 X 1 ¼. PERNO DE
EXPANSION DE 3/8 X 3” CADA 0.15 M.
DESCRIPCIÓN.-
La platina deberá ser de acero inoxidable A36 con dimensiones de 3/16” x 1 ¼”
con 6m de longitud con perforaciones cada 0.15 m de longitud, además la
geomembrana deberá estar cubierta por ambos lados por otras geomembranas del
mismo ancho de la platina 1 1/4” para evitar desgaste de la geomembrana de
impermeabilización.
Los pernos de expansión serán de acero inoxidable de 3/8” x 3”.
UNIDAD DE MEDIDA.-
La unidad de medida se hará por metros lineales (m) de instalación de anclaje de
alta adherencia.
FORMA DE PAGO.-

EXPEDIENTE TECNICO:
El pago se hará por la cantidad de anclaje de alta adherencia instalado (m),

aprobado por el supervisor. El precio de la partida incluye la compensación
completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas y todo lo necesario
para la correcta ejecución de la partida, su instalación está bajo las normas
vigentes Nacional e Internacional establecidas en estas especificaciones.
03.06.10.03 CONFECCION DE MODULOS DE HDPE RELLENOS CON TECNOPOR

SEGÚN MEDIDAS
DESCRIPCIÓN
Las planchas de Poliestireno Expandido es elaborado con materia prima de
material clasificado como “difícilmente inflamable” según norma DIN 4101 o como
RE2 de “muy baja propagación superficial de llamas” según normas IRAM 11575-1
o como material autoextingible, según normas norteamericanas ASTMDI 69259T.
La fabricación de las planchas debe seguir las normas ASTM C 578-92, con una
densidad de 20 Kg/m3, resistencia mínima a la compresión 13 psi, a la flexión 30
psi, absorción de agua por inmersión 3% Vol., Estabilidad dimensional (cambio en
dimensiones) 2%.
En esta partida se consideran las acciones de suministro de las planchas de
poliestireno expandido de dimensiones 0.8 x 1.2 x 6” y 0.6 x 1.2 x 6”.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO
Por unidad (UND) de confección de los módulos de HDPE rellenos con tecnopor.
El pago se efectuará mediante las valorizaciones respectivas y de acuerdo al
avance real de la obra, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación
por la mano de obra (inc. leyes sociales), herramientas y equipo empleados y por
los imprevistos necesarios para completar la partida.
03.06.10.04 INSTALACION DE MODULOS FLOTANTES CON UNION DE

CONECTORES SEGÚN DISEÑO
03.06.10.05 ASEGURAMIENTO DE MODULOS CON CABLE DE ACERO

GALVANIZADO 1/8”, GUARDACABO, GRAMPAS DE 1/8” Y FIJACION
CON CANCAMO
DESCRIPCIÓN
El cable galvanizado que va a ir revestido de PVC 3/8”, se colocara para la
sujeción de la cobertura flotante, que ira de extremo a extremo de la unidad de
tratamiento, debe de estar bien tensado para poder soportar el peso de la
cobertura y estar bien asegurado con todos los accesorios necesarios, como los
pernos y anclajes.
UNIDAD DE MEDIDA

EXPEDIENTE TECNICO:
Global (GLB)
FORMA DE PAGO
Se mide por global (GLB) de cable galvanizado de sujeción, medido de acuerdo a
lo anteriormente descrito, será pagada al precio unitario según el contrato. El pago
se efectuará mediante las valorizaciones respectivas y de acuerdo al avance real
de la obra, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación por la mano
de obra (incluidas leyes sociales), herramientas y equipo empleados y por los
imprevistos necesarios para completar la partida.
03.07 DESARENADOR
03.07.01.01 MARCO Y TAPA DE PLANCHA LAC ESTRIADA DE 3/16" CON

MECANISMO SEGURIDAD (0.60 X 0.60) S/DISEÑO
03.07.01.02 ESCALERA DE TUBO FO. GALV. CON PARANTES DE 1 1/2" POR

PELDAÑOS DE 3/4"
Similar a ítem 02.05.01.09
03.07.02 EQUIPAMIENTO HIDRAULICO
03.07.02.01 VÁLVULA CPTA.BB, HO. DÚCTIL CIERRE ELÁST. VÁSTAGO

ACERO INOXIDABLE DN 200
03.07.02.02 VASTAGO DE 3/4" MAS VOLANTE 8"

DESCRIPCION
Vástagos operativos (espigas roscadas) y cubiertas Los vástagos operativos y sus
extensiones, para válvulas operadas por una llave T (cruceta) deben estar
recubiertos.
La extensión de los vástagos debe ser de sección circular. Para las válvulas
instaladas en cámaras, la extensión de los vástagos debe estar provista de
cojinetes adecuados soportados rígidamente en ménsulas espaciadas a no mas
de 1500 mm una de otra. Para las válvulas enterradas el vástago debe estar
soportado en el interior de un tubo de protección contenido en un soporte hecho a
propósito y fijado al extremo superior de la válvula y provisto con las guías para el
vástago que sean necesarias.
Los cojinetes y vástagos deben ser adecuadamente protegidos contra la corrosión.
Los vástagos deben ser de acero inoxidable excepto donde se especifique otra
cosa.
Los acoples para la extensión de los vástagos deben ser robustos y estar provistos
con los pasadores de sujeción adecuados para soportar el corte y prevenir el
desgarre.

EXPEDIENTE TECNICO:
Los vástagos incluyendo todos los elementos de fijación, montantes y acoples

Deben ser diseñados para soportar el máximo torque operativo con un factor de
Seguridad de 2.
Mecanismos de operación manual

El cierre manual de las válvulas debe ser conseguido mediante la rotación en el
sentido de las agujas del reloj de la llave en T (cruceta) u otro dispositivo rotativo, a
menos que se especifique lo contrario.
Las volantes no deben tener más de 700 mm de diámetro y su forma debe ser tal
que ofrezcan un agarre seguro sin partes agudas salientes, debe estar claramente
marcada la dirección de cierre y estar provisto de elementos de traba, (no se
permitirá el uso de candados y cadenas). Las válvulas operadas por llaves en T
deberán estar provistas con tapones de vástago de fierro forjado removibles para
embonar la llave. Se deberá suministrar una llave por cada cinco válvulas
instaladas, con un mínimo de dos llaves de cada dimensión.
Todas las válvulas operadas manualmente deben poder ser abiertas o cerradas
por una sola persona, cuando se aplica a la válvula en uso la presión no
balanceada máxima especificada. Bajo estas condiciones la fuerza requerida para
abrir la válvula desde la posición cerrada no deberá exceder de 125N en cada uno
de dos puntos diametralmente opuestos en el borde del volante o en cada extremo
de la llave T (esto es que el esfuerzo empujar-jalar no debe ser mayor que 250N).
Las cajas de engranajes del mecanismo de operación manual serán totalmente
Cerradas, lubricadas en baño de aceite.
Los cojinetes de empuje estarán dispuestos de forma que pueda abrirse la cubierta
de los engranajes para la inspección o desmantelamiento sin necesidad de liberar
el empuje en el vástago o poner la válvula fuera de servicio. Los cojinetes,
casquillos y engranajes lubricados con aceite y grasa estarán protegidos contra el
ingreso de polvo y humedad.
El mecanismo de operación debe ser del tipo adecuado para operar a la
intemperie y mantenerse hermético bajo la acción de una carga externa de 5 m de
agua.
Donde sea practicable, el mecanismo de operación debe estar provisto de
Indicadores de posición mecánicos claramente visibles desde la posición
Operativa.
UNIDAD DE MEDIDA:
FORMA DE PAGO

EXPEDIENTE TECNICO:

03.07.02.03 TEE DE HIERRO DÚCTIL CON 3 BRIDAS PN 10 DN 150 X 150

03.07.02.04 CODO DE HIERRO DÚCTIL DE 90° (1/4) 2 BRIDAS PN 10 DN 150

03.07.02.05 TUBERÍA DE HIERRO DÚCTIL K-9 DN 150 INCLUYE ANILLO +

1% DE DESPERDICIO
Similar a ítem 01.07.03.03.01.01
03.07.02.06 BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR-ROMPE AGUA DN 150

03.07.02.07 PERNO DE ACERO INCLUYE TUERCA PARA UNIR BRIDAS DN

150
03.07.02.08 EMPAQUETADURA DE JEBE ENLONADA DN 150

03.08 ALMACÉN, CUARTO DE VIGILANCIA Y SS.HH
03.08.01.01 VESTIDURA DE DERRAME EN PUERTA, VENTANA Y VANO

Similar a ítem 01.02.04.01.06.05
03.08.01.02 CIELO RASOS INCLUYE VIGAS EMPOTRADAS CON

MORTERO DE 1:4 X 1,5 CM
Similar a ítem 01.02.04.01.06.06
03.08.01.03 FALSO PISO DE CONCRETO 1:8 DE ESPESOR 4" (CEMENTO

PI)
Similar a ítem 01.02.04.04.03.02
03.08.01.04 CONTRAPISO DE 48 MM C/MORTERO 1:5 X 38MM EN BASE 1:2

X 10 MM ACABADO
Similar a ítem 01.02.04.01.07.01
03.08.01.05 CONTRAZÓCALO DE CEMENTO PULIDO CON MORTERO 1:5 DE

2 CM X 0,20 M
Similar a ítem 01.02.04.01.07.03

EXPEDIENTE TECNICO:
03.08.01.06 CONTRAZÓCALO DE CEMENTO PULIDO CON MORTERO 1:5 DE

2 CM X 0,30 M
Similar a ítem 01.02.04.01.07.03
03.08.01.07 REVESTIMIENTO DE PISOS CON MAYÓLICA BLANCA DE

PRIMERA DE 20 CM X 20 CM
03.08.01.08 CUBIERTA TEJA ANDINA ASENTADO CON MEZCLA CEMENTO

ARENA
DESCRIPCION DEL TRABAJO.-
Se refiere a las planchas de teja andina que se utilizaran para cubrir las losas
aligeradas. La teja andina es una plancha de fibro-cemento que por su atractivo
color brinda siempre un excelente acabado. Por sus características, dimensiones y
de peso, determinan ahorro de mano de obra en su instalación y en la estructura
de apoyo. Las planchas de teja andina tendrán dimensiones de 1.14x0.72, las
cuales serán distribuidos de acuerdo a lo planos.
UNIDAD DE MEDICIÓN-
Metro cuadrado (m2)
CONDICIONES DE PAGO.-
El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificada
por el supervisor la culminación de la misma. El precio de la partida incluye la
03.08.02 CARPINTERIA METÁLICA
03.08.02.01 VENTANA DE FIERRO C/PERFIL "L" DE 2" X 1/4" FIJA + FIERRO

CORRUGADO DE 3/4"
Similar a ítem 01.02.04.01.09.01
03.08.02.02 PUERTA METÁLICA LAC 1/16" CON MARCO DE 2" X 2" X 1/4” Y
PERFILES "T" 2"X2"X1/4"
Similar a ítem 01.02.04.01.09.03
03.08.02.03 CERRADURA PARA BAÑO, CON SEGURO INTERIOR PERILLA O

MANIJA
Similar a ítem 01.02.04.01.10.02
03.08.02.04 CERRADURA PARA EXTERIOR, C/LLAVES INTER. Y EXTERIOR

DE 2 GOLPES
Similar a ítem 01.02.04.01.10.02

EXPEDIENTE TECNICO:
03.08.02.05 MANIJA DE BRONCE

03.08.03 PINTURA
03.08.03.01 PINTADO DE CIELO RASO CON TEKNOMATE O SUPERMATE

(SIMILAR)
Similar a ítem 01.02.04.01.12.01
03.08.03.02 PINTADO DE MURO INTERIOR CON TEKNOMATE O

SUPERMATE (SIMILAR)
Similar a ítem 01.02.04.01.12.02
03.08.03.03 PINTADO DE MURO EXTERIOR CON TEKNOMATE O

SUPERMATE (SIMILAR)
Similar a ítem 01.02.04.01.12.03
03.08.03.04 PINTADO DE PUERTAS METÁLICAS LAC (2MANOS

ANTICORROSIVA + 2ESMALTE)
Similar a ítem 01.02.04.01.12.04
03.08.03.05 PINTADO DE VENTANAS METÁLICAS (2MANOS

Similar a ítem 01.02.04.01.12.05
03.08.04 INSTALACIONES SANITARIAS
03.08.04.01 PROVISIÓN Y COLOCADO DE VIDRIO SEMIDOBLE EN VENTANA

DE FIERRO
Similar a ítem 01.02.04.01.11.01
03.08.04.02 INODORO TANQUE BAJO C/GRIFERÍA DE BRONCE (TORNADO

O SIMILAR)
03.08.04.03 LAVATORIO DE PARED CON GRIFERÍA CROMADA 20X17 CM

(JAMAICA O SIMILAR)
03.08.04.04 JABONERA DE LOSA COLOR BLANCO

03.08.04.05 TOALLERA CON SOPORTES DE LOSA Y BARRA PLÁSTICA

COLOR BLANCO

EXPEDIENTE TECNICO:
03.08.04.06 INSTALACIÓN DE APARATOS SANITARIOS

03.08.04.07 INSTALACIÓN DE ACCESORIOS SANITARIOS

COMPLEMENTARIOS
03.08.04.08 SALIDA DE PVC SAL P/VENTILACIÓN (PUNTO) D=2"

03.08.04.09 SALIDA DE PVC SAL PARA DESAGÜE (PUNTO) D=2"

03.08.04.10 SALIDA DE PVC SAL PARA DESAGÜE (PUNTO) D=4"

03.08.04.11 RED DE DERIVACIÓN P.V.C. SAL P/DESAGÜE DN 100

03.08.04.12 TRAMPA "S" DE PVC SAL PARA DESAGÜE DN 100

03.08.04.13 PROVISIÓN Y COLOCADO DE SUMIDERO DE BRONCE DN 100

Similar a ítem 01.02.04.01.11.01
03.08.04.14 SUMINISTRO DE CAJA DE CONCRETO SIMPLE Y TAPA

CONCRETO ARMADO DE 0,30 M X 0,60 M
03.08.04.15 INSTALACIÓN DE CAJA DE CONCRETO Y COLOCADO DE TAPA

03.08.04.16 SALIDA DE PVC TIPO UNIÓN ROSCADA PN 10 DN 15 (PUNTO)

03.08.04.17 RED DE PVC TIPO UNIÓN ROSCADA PN 10 DN 15 (INCL.

INSTALACIÓN ACCESORIOS)
03.08.04.18 UNIÓN UNIVERSAL DE P.V.C. DN 15

03.08.04.19 VÁLVULA COMPUERTA DE BRONCE UNIÓN ROSCADA DN 15


EXPEDIENTE TECNICO:
03.08.04.20 TANQUE PARA AGUA FIBRA DE VIDRIO DE 500 LITROS,

INCLUYE INSTALACIÓN
03.09 CISTERNA 3 M3 (VIGILANCIA)

CON MAQUINARIA
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.04
03.09.02.01 MARCO Y TAPA PLANCHA LAC ESTRIADA 3/16" REF. "L" 1" X
1/4" Y 2" X 3/16" LOSA-INC. BISAGRAS
03.10 LECHO DE SECADO DE LODOS
03.10.01 OBRAS PRELIMINARES
03.10.01.01 REPLANTEO FINAL DEL PROYECTO PARA OBRA HIDRAULICAS

CON ESTACIÓN TOTAL
Similar al Ítem 01.03.04.01.01.02
03.10.02.01 PLANCHA METALICA 18"X18"X5/8"

03.10.02.02 PERNOS DE EXPANSIÓN, DE ACERO 5/8" X 0,10M (SUMINISTRO

Y COLOCACIÓN)
DESCRIPCIÓN.-
Los pernos para la fijación de obras metálicas en el concreto, serán de los
Siguientes tipos:
a) Para fijación dentro de agujeros perforados en superficies horizontales,
verticales o inclinadas, se usarán pernos de una marca establecida fijado
con resina epóxica. La resina epóxica será una formulación de
endurecimiento rápido, suministrada en bolsitas pre-medidas adecuadas
para separar los componentes hasta que sea punzada en el agujero y
mezclada por rotación del perno fijador.
La resina y los pernos serán usados de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. Cuando se fije la resina llenará completamente el espacio entre

EXPEDIENTE TECNICO:
el perno y el agujero hasta la superficie del concreto, ladrillo o bloque según

sea el caso.
b) Como una alternativa (a), se podrán usar pernos de tipo expansión
mecánica aprobados para fijación en superficies de concreto sobre el nivel
del piso cuando la aplicación propuesta por el Contratista es aprobada por
el Ingeniero.
c) Para fijaciones sobre superficies exteriores planas de concreto se podrán
emplear pernos de cimentación con relleno de pasta de cemento o mortero
aplicado sobre cavidades perforadas, pre-formadas y cortadas.
d) Para aplicaciones aprobadas se podrán emplear tornillos y obturadores de
fijación de tipo aprobado.
El Contratista entregará para la aprobación del Ingeniero los detalles sobre los
tipos de pernos, sean para fijación con resina o de expansión mecánica, que
propone utilizar. Cuando el Ingeniero así lo requiera, el Contratista demostrará,
mediante pruebas adecuadas, la bondad de las fijaciones.
Otros tipos de pernos y tuercas usadas en la fabricación o montaje estarán de
acuerdo a las Normas ANSI B1.13 M, B18.2.3.5 M, B18 2.4.1 M y B18.2.4.2 M.
Los pernos, tuercas, tornillos, arandelas y otros fijadores serán de acero
galvanizado o electrolítico o serán de acero inoxidable.
UNIDAD DE MEDIDA:
FORMA DE PAGO
03.10.03 ADITAMIENTOS VARIOS
03.10.03.01 TUBERÍA PERFORADA DE P.V.C. S.A.PESADO DN 150

(PROVISIÓN E INSTALACIÓN)
DESCRIPCIÓN.-
La tubería a instalar será Perforada de PVC, de 6” de diámetro, como se indica en
los planos del Proyecto. Los tubos llevarán perforaciones circulares o ranuras con
dimensiones y disposiciones indicadas en los planos.
UNIDAD DE MEDIDA:
La medida es la unidad (ml).

EXPEDIENTE TECNICO:
FORMA DE PAGO
El pago por esta partida será por Metro Lineal, una vez que sea verificada por el
03.10.03.02 BUZÓN I T. NORMAL A MÁQ. 2,01 A 2,50 M PROFUNDIDAD

(ENCOF. EXTER E INTER) C-PV
DESCRIPCIÓN.-
Los buzones serán construidos IN SITU. El concreto, tendrá una resistencia de f’c
= 210 kg/cm2.
De acuerdo al diámetro de la tubería, sobre la que se coloca al buzón, éstos se
clasifican en tres tipos:
PROFUNDIDAD DIAMETRO INTERIOR DIAMETRO DE LA TUBERIA

TIPO
(m.) DEL BUZON (m.) (mm.)
Hasta 3.00 1.20 Hasta 600 (24")
I
De 3.01 a más 1.50 Hasta 600 (24")
II Todos 1.50 De 650 a 1,200 (26" a 48")
III Todos 1.50 De 1300 (52") a mayor
Para tuberías de mayor diámetro o situaciones especiales, se desarrollarán

diseños apropiados de buzones o cámaras de reunión.
No se permitirá que la dirección del flujo entre la tubería receptora y aportante sea
mayor de 90° en:
- Buzones tipo I, para tubería mayores de 300 mm (12").
- Buzones tipo II y III.
No está permitida la descarga directa de la conexión domiciliaria de
alcantarillado, a ningún buzón. Los buzones serán construidos sin escaleras, sus
tapas de registro deberán ir al centro del techo.
Para buzones de concreto, en su construcción se utilizará obligatoriamente
mezcladora y vibrador. El encofrado de preferencia metálico. Sus paredes
interiores serán de superficie lisa o tarrajeada con mortero 1:3. En el caso de que
las paredes del buzón se construyan por secciones, éstas se unirán con mortero
1:3, debiendo quedar estancas. Cuando se requiera utilizar tuberías de concreto
normalizado para formar los cuerpos de los buzones, el Constructor a su opción,
podrá utilizar empaquetaduras de jebe, debiendo ir siempre acompañado con
mortero 1:3 en el acabado final de las juntas. Las canaletas irán revestidas con
montero 1:2.

EXPEDIENTE TECNICO:
Las tapas de los buzones, además de ser normalizadas deberán cumplir las
siguientes condiciones: resistencia a la abrasión (desgaste por fricción), facilidad
de operación y no propicia al robo.
CONTROL DE CALIDAD
A. Las secciones de los buzones de alcantarillado serán inspeccionadas y
sometidas a pruebas en un laboratorio de prueba independiente, autorizado
por la entidad correspondiente, para establecer la resistencia del concreto y lo
adecuado del curado, para certificar la fecha que las secciones fueron
vaciadas y para confirmar que se hayan colocado el acero de refuerzo en la
forma apropiada. La inspección y las pruebas serán realizadas por el
laboratorio en la planta de fabricación, con anterioridad a su despacho.
1. Cada día deben tomarse por lo menos tres cilindros de prueba de las
secciones de alcantarillados vaciados, con muestras tomadas a indicación
del representante del laboratorio. Se deberá tomar por lo menos un juego
de cilindros por cada 7 metros cúbicos de concreto utilizado en la
construcción de la sección de buzones de alcantarillado. Estas muestras
serán sometidas a pruebas para determinar su resistencia. Si las muestras
no cumplen con los requisitos mínimos de resistencia de concreto
especificados, entonces todas las secciones de los buzones de
alcantarillado que se hayan elaborado con el concreto del cual se tomaron
los cilindros, serán rechazados.
2. La entidad correspondiente se reserva el derecho de sustraer núcleos de
concreto de los buzones, ya sea en el lugar de la obra o en el sitio de
entrega para confirmar la resistencia del concreto y la colocación del acero.
Si los núcleos de concreto de los buzones no cumplen con demostrar la
resistencia requerida o muestran una incorrecta colocación del acero de
refuerzo, entonces todas las secciones que no hubiesen sido previamente
sometidas a las pruebas, serán consideradas como rechazadas, hasta que
se examinen una cantidad de núcleos adicionales, sin incremento en el
Precio de Contrato, para comprobar la conformidad con los requerimientos
establecidos.
B. Basar la aceptación de las losas superiores planas de concreto armado, en
pasar la prueba de diseño en conformidad con la Norma ASTM C 478.
UNIDAD DE MEDIDA.-
Unidad (Und).
FORMA DE PAGO.-
Se pagará por unidad de buzón la cual será verificada por la Supervisión de Obra.
03.10.03.03 MATERIAL DE PRÉSTAMO SELECTO "ARENA GRUESA"

(COLOCACIÓN)
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.03

EXPEDIENTE TECNICO:
03.10.03.04 MATERIAL DE PRÉSTAMO PARA FILTRO "CANTO RODADO" DE

2" - 3” (PROVISIÓN Y COLOCACIÓN)
DESCRIPCION. -
Los requerimientos especificados en las Condiciones del Contrato y las
Especificaciones Particulares forman parte de la presente Sección. Proveer todo
material, mano de obra, herramientas y equipos para el suministro y colocación de
los medios de filtro en cada una de las unidades de filtro según se indique,
especifique y requiera.
REQUERIMIENTOS GENERALES
A. El Contratista colocará o almacenará grava, sólo en las áreas superficiales
aprobadas por el Propietario. No se permitirá el transporte de grava de
filtro, mediante conductos, tuberías o mangueras.
B. La grava, así como la colocación de los mismos en las unidades de filtro,
deberán cumplir con las Normas AWWA para Materiales de Filtrado, B100,
con excepción de los requerimientos explícitamente especificados en este
documento y que discrepen con dichas Normas AWWA.
PRUEBAS
A. Antes de realizar el embarque, el Contratista deberá remitir para su
aprobación seis copias de análisis químico y granulométrico certificados de
la grava, propuesta para ser utilizados en el proyecto.
B. En el momento del embarque, deberá tomarse muestras del material según
se especifica en el Párrafo 1.04. El Contratista tomará una porción de cada
muestra, la analizará y remitirá 6 copias de los informes de las pruebas al
Propietario, verificando que el material embarcado cumpla con dichas
Especificaciones.
C. Todas las pruebas deberán ser realizadas por un laboratorio certificado
independiente.
D. Las pruebas deberán guardar conformidad con AWWA B100.
MUESTRAS
El Contratista proveerá muestras de la grava que va a suministrar. La grava
efectivamente colocada deberá ser igual en todos los aspectos a las muestras
aprobadas. Durante la preparación y colocación, el Contratista remitirá las
muestras necesarias que sean necesarias. Las pruebas de materiales en obra
serán proporcionadas por el Propietario.
A. Se remitirá muestras de grava, en cantidades de 10 kilos o más en tela
resistente o sacos de lona, de cada tamaño que se embarcará.

EXPEDIENTE TECNICO:
B. Todas las muestras serán entregadas al laboratorio certificado y sometidas

a prueba por el Contratista según se especifica en el Párrafo 1.03.
UNIDAD DE MEDIDA.-
Metro cúbico (m3)
FORMA DE PAGO.-
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades
medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del
precio unitario de grava selecta seleccionada, es decir por m3. trabajado.
03.10.03.05 MURO BLOQUE CONCRETO 0.15X0.20X0.40
DESCRIPCION
El trabajo consiste en la elaboración de elementos como paredes, tapiales, muros
etc. con bloques de concreto.
MATERIALES
Cemento portland
Arena
Agua
Bloque de concreto 10 x 20 x 40
Concreto simple
Acero de refuerzo (de acuerdo a lo indicado en los planos y con las
especificaciones para acero de refuerzo)
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Antes de efectuar el Vaciado de los elementos sobre los que se levantarán las
paredes de bloque, las varillas verticales de refuerzo, deberán estar colocadas en
las ubicaciones marcadas en los planos, de tal forma que se mantenga la
modulación horizontal del bloque.
El contratista presentará a la Supervisión, para su aprobación, planos donde se
detalle la distribución de bloques y refuerzos, antes de proceder a la colocación de
los refuerzos verticales.
Efectuado el vaciado de las soleras de fundación, sobre las que se apoyará la
pared, se modularán las alturas, se ensayará cuidadosamente sin mezcla la
primera hilada, luego se asentará completamente sobre un lecho de mortero,
perfectamente alineada, nivelada y a plomo.
Se levantarán primero los extremos de cada tramo de pared, dejándolos bien
nivelados, alineados y a plomo, completándose luego la porción central.
Los bastones horizontales de refuerzo de las paredes se colocarán en las hiladas
correspondientes especificadas en los planos. Luego de colocados los bastones
horizontales se procederá a limpiar adecuadamente las rebabas de mortero y a
colar los huecos de los bloques indicados en los planos, los cuales se llenarán en

EXPEDIENTE TECNICO:
toda la altura de la pared, por etapas y después de colocado el refuerzo horizontal

inmediato superior.
Este Vaciado se hará de tal forma que el concreto descienda con facilidad en toda
su extensión. Inmediatamente después de su colocación el concreto será vibrado
manualmente con una varilla de 3/8" de diámetro.
Entre bloque y bloque habrá siempre una capa de mortero que cubrirá las caras
adyacentes, almas y patines. Las juntas, deberán quedar completamente llenas y
su espesor no deberá ser menor de 7 mm. ni mayor de l5 mm.
Las paredes quedarán (excepto donde se indique otro acabado) vistas, sin
recubrimiento (repello y afinado) serán sisadas con una varilla de 3/8" y 60
centímetros de largo. Las sisas deberán quedar sin ondulaciones y en línea recta.
Las sisas verticales deberán quedar alineadas, es decir que en los bloques no se
traslaparán.
El mortero de las juntas se limpiará adecuada y periódicamente, a fin de remover
todo el excedente de mortero para dejar una superficie limpia y perfilada.
En ningún caso se humedecerán los bloques antes de su colocación.

CONDICIONES
Los bloques de concreto tendrán las dimensiones de acuerdo a los espesores de
pared indicados en los planos.
Los bloques serán sometidos a pruebas de laboratorio para su comprobación.
Las pruebas se harán seleccionando muestras de cada lote ingresado a la obra y
cuando lo considere conveniente la supervisión debido a diferencias con las
apariencias de los bloques aprobados (color, textura, tamaño, etc.) o por cambio
de proveedor. Cuando por algún motivo se cambie de proveedor, el contratista
deberá notificar anticipadamente a la supervisión para su respectiva autorización.
En la construcción de elementos con bloque no se permitirán bloques astillados o
defectuosos o sin aristas bien definidas.
Las paredes y muros según se indica en los planos serán reforzados con acero
vertical y horizontalmente. El traslado o manejo local de los bloques deberá
hacerse con cuidado evitando lanzarlos contra el suelo o golpearlos entre sí. No se
aceptará la colocación de bloques fracturados, agrietados o incompletos.
Al momento de ser colocados los bloques deberán estar limpios y libres de
sustancias grasosas, orgánicas o de otros agentes que estropeen la perfecta
adhesión del mortero. No se podrán colocar bloques sin la aprobación de la
supervisión.
UNIDAD DE MEDIDA. -
Metro cúbico (m2)
FORMA DE PAGO.-
Se pagará por Metro cuadrado (m²).

EXPEDIENTE TECNICO:

COMPRESIÓN)
Similar al Ítem 01.02.04.01.13.04
03.11 QUEMADOR DE GAS
03.11.01 TRAZO Y REPLANTEOS
03.11.01.01 TRAZO Y REPLANTEO

Similar al Ítem 01.02.04.01.01.01
03.11.01.02 REPLANTEO FINAL DE LA OBRA.

Similar al Ítem 01.02.04.01.01.02

M PROFUNDIDAD
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.01

NORMAL A PULSO
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.02

CON MAQUINARIA
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.04
03.11.03 CAJA DE VÁLVULA DE PURGA
03.11.03.01 CONCRETO F'C 175 KG/CM2 PARA LOSAS DE APOYO

(CEMENTO P-I)
Similar a ítem 01.02.04.01.03.03

DE APOYO.
Similar a ítem 01.02.04.01.03.03

(CEMENTO P-I)
Similar a ítem 01.02.04.01.04.10

DE FONDO-PISO
Similar a ítem 01.02.04.01.04.11

EXPEDIENTE TECNICO:

Similar a ítem 01.02.04.01.04.12
03.11.03.06 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 PARA ANCLAJES Y/O DADOS

(CEMENTO P-I)
Similar a ítem 01.02.04.01.04.01
03.11.03.07 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA

ANCLAJES Y/O DADOS
Similar a ítem 01.02.04.01.03.02
03.11.03.08 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/ANCLAJE REF. (COSTO

Similar a ítem 01.02.04.01.03.03
03.11.03.09 CÁMARA P/VÁLVULA PURGA EN T. NORMAL

03.11.04 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
03.11.04.01 MUROS DE LADRILLO KING KONG DE ARCILLA DE SOGA CON

MORTERO 1:4 X 1,5 CM
Similar a ítem 01.02.04.01.05.01
03.11.05.01 TARRAJEO INTERIOR CON MORTERO 1:5X1,5 CM (INCLUYE

COLUMNAS EMPOTRADAS)
Similar a ítem 01.02.04.01.06.01
03.11.05.02 TARRAJEO EXTERIOR CON MORTERO 1:5X1,5 CM (INCLUYE

Similar a ítem 01.02.04.01.06.01
03.11.05.03 VESTIDURA DE DERRAME EN PUERTA, VENTANA Y VANO

Similar a ítem 01.02.04.01.06.05
03.11.06.01 PUERTA METÁLICA LAC 1/8" CON MARCO DE 2" X 2" X 1/4" Y
REFUERZOS
Similar a ítem 01.02.04.01.09.03

EXPEDIENTE TECNICO:
03.11.07 CERRADURAS
03.11.07.01 CANDADO, INCLUYENDO ALDABAS

Similar a ítem 01.02.04.01.10.03
03.11.08 TUBERIA Y ACCESORIOS DE GAS
03.11.08.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA DE RECOLECCION

DE GAS
DESCRIPCIÓN.-
La tubería HDPE PE 80, PN10 de 6” servirá como parte del Mejoramiento de
Equipamiento de la Cámara San Juan Bautista. Se instalarán de acuerdo a plano.
Almacenamiento.
Las tuberías de polietileno de alta densidad y accesorios pueden generalmente ser
manipulados en forma manual y almacenarlas en un lugar libre de tráfico.
Colocación y unión.
Todas las tuberías y accesorios deberán ser inspeccionados por el supervisor
antes de ser instaladas y los extremos de las piezas de conexión deberán estar lo
más limpias posible a fin de permitir el correcto ensamblaje, termofusionado y
funcionamiento óptimo.
UNIDAD DE MEDIDA.-
La unidad de medida es el metro lineal (m) de tubería de HDPE suministrada y
aprobada por el supervisor.
FORMA DE PAGO.-
Se pagará por la cantidad de metro (m) ejecutado y aprobado por el supervisor,
según las cantidades medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la
unidad de medida del precio unitario del área a revestir.
03.11.08.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA DE TRANSPORTE

DE GAS
03.11.08.03 CODO DE ACERO INOX. UNION ROSCADA DE 90° DN 80
DESCRIPCIÓN
Todos los accesorios que conforman las instalaciones de gas y que figuran en los
planos, estarán constituidas por accesorios de acero inoxidable ASTM A312 en
calidades 316.
UNIDAD DE MEDIDA
La medición de esta partida es por unidad (und).

EXPEDIENTE TECNICO:
FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará por unidad de acuerdo al avance aprobado por el Ingeniero
Supervisor.
03.11.08.04 REDUCCION DE ACERO IONX. TIOPO ROSCADA DN 80 A 50

03.11.08.05 TEE DE ACERO INOX. UNION ROSCADA DN 80

03.11.08.06 VÁLVULA COMPUERTA DE BRONCE UNION ROSCADA DN 80

03.11.08.07 MANOMETRO DOBLE LECTURA CON RANGO DE 0 A 100 PSI

03.11.08.08 ADAPTADOR DE TUBERIA DE HDPE MACHO ROSCA DN 50 MM

03.11.08.09 ADAPTADOR DE TUBERIA DE HDPE MACHO ROSCA DN 75 MM

03.11.09 PANELES SOLARES
03.11.09.01 ESTRUCTURA METALICA P/SOPORTE DEL PANEL SOLAR

DESCRIPCIÓN:
Este rubro incluye todos los elementos de metal, que por lo general son
elaborados en talleres recibiendo un proceso completo de industrialización y que
generalmente requieren ser colocados en obra tal como han sido fabricados, o
puede tratarse de materiales que deben recibir un proceso complementario de
transformación como puertas , ventanas etc.
Comprende las puertas y ventanas de fierro ejecutadas con ángulos, tees y perfiles
similares, a los cuales se les pueden colocar varillas de seguridad.
UNIDAD DE MEDICIÓN:
Para escaleras en metro lineal (ml), en tanto que para marcos, soporte y demás
piezas metálicas será en unidades (Und).
FORMA DE PAGO:
La forma de pago por avance de compra en und y longitud para la escalera

metálica.

EXPEDIENTE TECNICO:
03.11.09.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE PANELES SOLARES SEGÚN

ESPESIFICACIONES TECNICAS
DESCRIPCIÓN:
Panel Solar
a) Celdas de Silicio-Mono y Poli-Cristalino
Las celdas de silicio mono cristalino representan el estado de la tecnología
fotovoltaica comercial. Para fabricarlas el silicio es purificado, fundido y
cristalizado, ya sea en lingotes o en láminas delgadas; posteriormente el silicio
es rebanado en obleas delgadas para formar las celdas individuales, las obleas
se pulen por ambas caras. Durante el proceso de corte y pulido se desperdicia
casi la mitad del material original. Una vez pulidas, las obleas se introducen por
difusión a alta temperatura un material dopante, típicamente boro y fósforo, con
lo cual se convierte a la oblea en un semiconductor tipo p si se le añadió boro,
o tipo n si se añadió fósforo. La mayoría de las celdas fotovoltaicas producen
una tensión de aproximadamente 0,5 V, independientemente del área
superficial de la celda, sin embargo, mientras mayor sea la superficie de la
celda mayor será la corriente que entregará. El espesor requerido para que se
lleve a cabo el efecto fotovoltaico y se evite al máximo la recombinación de
portadores de carga es del orden de 3 a 4 μm, por este motivo, la celda se
torna extremadamente frágil ocasionando que en el proceso de manufactura se
generen más desperdicios. Las celdas policristalinas son fabricadas y operan
de una manera similar a las monocristalinas. La diferencia es que durante su
manufactura se emplea un silicio de menor calidad y costo, esto da como
resultado celdas de eficiencia ligeramente menor. Al estar compuesta la celda
por una serie de granos de silicio, a nivel microscópico, quedan varios huecos
entre las uniones de los granos y por lo tanto en esos microhuecos se
interrumpe el fenómeno fotovoltaico. No obstante la diferencia de eficiencias
entre el silicio monocristalino y el policristalino es relativamente pequeña y
generalmente se absorbe en las evaluaciones de costos.
b) Película delgada
Los tipos de celda mencionados anteriormente tienen estructura cristalina, el
silicio amorfo no tiene tal estructura. Al silicio amorfo también se le denomina
película delgada. Las unidades de silicio amorfo se fabrican depositando capas
delgadas de silicio, evaporado al vacío, sputtering (erosión iónica), deposición
de vapor u otro método sobre un sustrato que puede ser vidrio, plástico o
metal. Las celdas de silicio amorfo se presentan prácticamente en cualquier
tamaño, siendo la limitante la configuración del domo de evaporación donde se
efectúa el proceso. Debido a que las capas de silicio permiten el paso de parte
de la luz solar, se requiere depositar varias capas, una sobre otra. Las capas
añadidas incrementan la cantidad de electricidad que la celda puede producir.
La producción de electricidad se ve disminuida hasta en un 15% a las 8
semanas de que inicia la operación de la celda. Esto se debe a que la película
delgada presenta una acelerada degradación a partir de que es expuesta a los
rayos solares. A partir del cuarto o quinto año de operación las celdas
presentan una degradación del 35 al 50 %. La eficiencia de las celdas de silicio
amorfo es de aproximadamente el 50% de las celdas cristalinas. Esta
tecnología tiende a ser mucho más barata que las cristalinas. Por esta razón el
estado actual de la investigación se enfoca hacía el problema de la

EXPEDIENTE TECNICO:
degradación. Dentro de los materiales que mayor estabilidad ofrecen en

película delgada está el CuInSe2, conocida como cobre-indio-selenio; este
material fue considerado teóricamente posible en 1974 y no fue sino hasta
1990 que comenzó su producción en la empresa norteamericana Chronar. Sin
embargo el CuInSe2 es un compuesto más costoso que el silicio y actualmente
se estudian otras alternativas tales como: AlInS2, Zn3P2 y el Cu2O. Otro
material, el teluro de cadmio CdTe, análogamente al CuInSe2, es un material
que ha mostrado viabilidad en celdas solares. El CdTe ha mostrado eficiencias
iniciales del orden del 15%. El CdTe se encuentra disponible comercialmente.
Sin embargo, para reducir el costo del Watt pico, los esfuerzos se enfocan a
abatir el costo de producción.
c) Módulos Fotovoltaicos
Para la gran mayoría de aplicaciones resulta insuficiente la diferencia de
potencial de 0,5 V generada por una celda fotovoltaica. De esta manera las
celdas tienen que ser colocadas en serie para que, en conjunto, proporcionen
el voltaje adecuado. De la misma manera varias de esas series pueden ser
colocadas en paralelo para incrementar la corriente. Posteriormente las celdas
interconectadas en serie y sus conexiones eléctricas se encapsulan y se
colocan entre dos placas que pueden ser de vidrio, o bien una de vidrio
superior y una posterior plástica o metálica. Para absorber esfuerzos
mecánicos y con propósitos de montaje se añade un marco metálico. La
unidad resultante recibe el nombre de módulo o panel fotovoltaico, el módulo
es típicamente la unidad básica de los sistemas fotovoltaicos. Los módulos
pueden interconectarse en serie y/o paralelo para formar un arreglo.
Figura: Elementos de Panel Fotovoltaico
Figura: Funcionamiento del Panel

EXPEDIENTE TECNICO:
Figura: Funcionamiento de una Celda Solar
También se ha usado Etileno-Vinil-Acetato (EVA) para las capas laminadas,

así como otros polímeros. Para la capa posterior se ha usado Mylar o Tedlar
para proteger el módulo contra la humedad, sin embargo casi todos los
polímeros son permeables en cierta medida a la humedad. Una solución para
esto ha sido utilizar una capa posterior de aluminio recubierta con algún
polímero adecuado; aunque la mejor opción, desde el punto de vista
encapsulamiento, la representa el vidrio. Sin embargo éste último material
representa la desventaja de la fragilidad aun cuando haya sido endurecido.
d) Selección del tipo de celda

Un panel fotovoltaico es una placa compuesta de células o celdas fotovoltaicas
que tienen la propiedad de convertir la energía radiante del sol en energía
eléctrica DC.
Según el proceso de fabricación, las células y por lo tanto los paneles que las

EXPEDIENTE TECNICO:
usan, pueden ser de tres tipos:

 De silicio monocristalino.
 De silicio policristalino.
 De silicio amorfo.
Los más recientes y confiables son los de silicio monocristalino y de silicio
policristalino y se fabrican de una amplia variedad de potencias sin embargo se
ha seleccionado sistemas con paneles solares de 50 Wp (paneles existentes) y
80 Wp (ver siguiente punto) debido a que son potencias representativas para
los diferentes usos. Se ha seleccionado el panel con células de silicio
monocristalino que cumple con los 20 años de vida útil, y su costo de mercado
ha disminuido notablemente.
e) e) Selección de la potencia (Wp)

En cuanto a la selección de los módulos, se ha evaluado la oferta existente en
el mercado, seleccionando valores representativos de Wp (por ejemplo 50 y 80
Wp), que permitan el análisis de los diferentes SFV definidos (de 50 a 70 Wp y
de 71 a 100 Wp), cabe anotar que no existe una estandarización de Wp para la
fabricación de los mismos.
Es así, que según las bases de la Subasta, se optó por un módulo básico de
85 Wp a CEM* para la Instalación RER Autónoma -Tipo 1(Viviendas), para las
instalaciones RER autónomas Tipo 2, se consideró un generador fotovoltaico
con potencia pico mínima de cinco veces la potencia del tipo 1 a Condiciones
Estándar de Medida (CEM), para las instalaciones RER autónomas Tipo 3, se
consideró un generador fotovoltaico con una potencia pico mínima de 10 veces
la potencia del tipo 1 a CEM.
f) Especificación Técnica del Panel Solar

A continuación se detallan las especificaciones técnicas del panel solar para
una potencia máxima 85 Wp.
g) Estructura Soporte

EXPEDIENTE TECNICO:
Actualmente se comercializan paneles solares sin el soporte; el soporte para

panel solar es tan relevante como lo puede ser su batería, un módulo que no lo
posea no podrá trabajar correctamente, porque la instalación del dispositivo no
será posible.
El soporte para panel solar es el encargado no sólo de sostener sino el de
proporcionar un mayor rendimiento. Existen distintos tipos de soportes para
panel solar, están aquellos diseñados para una placa solar determinada, como
también están aquellos modelos, más costosos, construidos con el fin de poder
albergar cualquier tipo de módulo. Se estima que serán estos últimos los que
terminen desarrollándose en mayor número en un futuro cercano.
El montaje del soporte para panel solar es muy simple; el montaje se hace
sobre la superficie en donde se desee instalar el módulo, con inclinación hacia
el norte de 15º con la cual debe regularse al soporte.
Batería Solar
La batería es el elemento encargado de almacenar la energía eléctrica generada
por los módulos durante los periodos de sol. Normalmente, las baterías se utilizan
durante las noches o periodos nublados, el intervalo que incluye un periodo de
carga y uno de descarga, recibe el nombre de ciclo. Idealmente las baterías se
recargan al 100 por ciento de su capacidad, durante el periodo de carga de cada
ciclo. Si existe un controlador, las baterías no se descargarán totalmente durante
el ciclo, de igual manera no corren el peligro de sobrecargarse durante periodos de
poco uso.
Una batería se dimensiona en función de los criterios siguientes:
 La energía que debe abastecer diariamente;
 La autonomía que debe proporcionar durante periodos nublados; y
 La profundidad de descarga.
Baterías para Aplicaciones Solares
a) Baterías Abiertas
Una de las baterías más empleadas en instalaciones de sistemas fotovoltaicos
son las de plomo-ácido, éstas tienen la ventaja de ser más económicas que las
formadas por otros compuestos. Adicionalmente, dada la gran familiaridad al
público en general debido a que tiene relación con las baterías automotrices,
su potencial comercial es muy elevado. Estas baterías se fabrican mediante
diversas aleaciones de plomo en una solución de ácido sulfúrico que actúa
como electrolito. El material de las placas es una aleación de plomo con otro
material, ya que el plomo puro es débil físicamente.
Dependiendo del material con que se mezcle el plomo, resultará la profundidad
de descarga de la batería. Así por ejemplo, si las placas son de una aleación
de plomo y antimonio, el antimonio permite que la batería tenga una mayor
profundidad de descarga sin que se dañen las placas, esto significa una mayor
vida para la batería, y por lo tanto las baterías de plomo-antimonio-ácido son
de ciclo profundo. Por otra parte, el calcio aumenta la rigidez del plomo y
reduce la auto-descarga; sin embargo, la aleación plomo calcio se ve dañada
cuando las profundidades de descarga son mayores al 25 por ciento, en
consecuencia, las baterías plomo-calcio-ácido son de ciclo ligero.
b) Baterías Liquidas
Son las más antiguas y su simple producción permiten precios favorables.

EXPEDIENTE TECNICO:
Existen en versión abierta con tapas que dejan sustituir el agua o en versión
'libre de mantenimiento' que son cerradas pero con válvulas para que posibles
gases puedan escapar durante cargas excesivas (en realidad no son libre de
mantenimiento, son de bajo mantenimiento). Sus ventajas aparte de los precios
es que son menos problemáticos si se sobrecargan. Las desventajas son el
peligro de perder el muy agresivo acido, un control del nivel del agua es
necesario (en las de 'libre mantenimiento' no se pueden sustituir el agua), y su
corta vida típica de aproximadamente 400 ciclos de carga y descarga. Una
ventilación es muy importante para estos tipos de batería y temperaturas bajo
zero pueden destruirlas rápidamente.
c) Baterías tipo VRLA (Valve Regulated Lead Acid battery)

Estas baterías modernas tampoco son completamente selladas, pero
contienen una tecnología que recombinan el oxígeno e hidrógeno que sale de
las placas durante la carga y así eliminan la pérdida de agua si no son
sobrecargadas. Estas baterías funcionan en cualquiera posición. Hay dos tipos
principales: los de consistencia de Gel y los AGM, donde el ácido es fijado en
fibra de vidrio (AGM - absorbed glass mat).
d) Baterías Cerradas
Baterías de Gel. En estas baterías 'selladas', el ácido tiene la forma de gel. Su
gran ventaja es que ya no hay un líquido que se puede perder, son cerradas y
funcionan en cualquier posición. La corrosión es reducida y son más
resistentes a bajas temperaturas. Su vida es mucho mayor que la vida de las
baterías liquidas y comparado con otras, son las menos afectadas en casos de
descargas profundas.
Las desventajas son una resistencia interna poco más alta que reduce el flujo
máximo de la corriente, son algo más delicadas para cargar y llevan un precio
mayor.
Estas baterías se usan frecuentemente en la industria y la telecomunicación.
En este tipo de baterías, el electrolito se inmoviliza en forma de gel de
consistencia muy densa. Las baterías de Gel tienen por lo general una mayor
duración de vida y una mejor capacidad de ciclos que las baterías AGM. No
necesitan mantenimiento pero no son aptas para operar con sobre descarga ni
con altas temperaturas.
e) Baterías tipo AGM

En estas baterías, desarrolladas inicialmente para la aviación, el ácido está
fijado en fibras de vidrio. Cada vez más se usan en sistemas solares y eólicos.
Sus ventajas adicionalmente a las de las baterías de gel son una alta
resistencia en climas fríos, su auto descarga sobre el tiempo es mínimo y tiene
la eficiencia más alta de todas las baterías de plomo (hasta 95%). Tienen una
baja resistencia interna que permiten corrientes altas. Desventaja, aparte del
precio más elevado, es su vulnerabilidad más alta a descargas profundas.
Figura: Tipos de Baterías por Volumen y Peso

EXPEDIENTE TECNICO:
La gráfica adjunta muestra las diferentes tecnologías de baterías comparando

sus capacidades en relación a su peso (eje vertical) y su volumen (eje
horizontal). Las baterías de ion de litio como las usadas en celulares y
computadoras son las superiores.
Actualmente se investiga fuertemente en mejorarlas y en el desarrollo de
alternativas, principalmente motivado para solucionar los requerimientos de
energía de vehículos eléctricos. Aunque hay investigaciones muy
prometedoras, hasta el momento no hay alternativas económicamente viables
a los acumuladores de plomo. De interés especial son las baterías de litio-
ferrofosfato (LiFePO4) que no contienen elementos tóxicos, se puede
descargar hasta un 20% de su capacidad y tienen una vida de más de 2000
ciclos.
La gran desventaja actual es el alto precio (aprox. tres veces de una batería de
plomo) y cargarlas es más delicado.
Vida de Baterías Solares

La vida de estas baterías depende aparte de la calidad de la fabricación y del tipo
sobre todo de su uso correcto. Con el uso difícil a controlar, los fabricantes
prefieren no ofrecer garantías largas. Aunque todos queremos saber cuántos años
dura una batería, lo que se puede medir son ciclos de carga/descarga a una
profundidad de descarga con una temperatura determinada (normalmente se mide
a 25ºC).
La mayoría de baterías de carros viven menos de 200 ciclos si se descarga
regularmente a 50% de su capacidad. Baterías liquidas de ciclo profundo (incluso
las 'selladas') son capaces de 400 ciclos, baterías de AGM y de Gel superan
fácilmente 800 ciclos. Hay baterías de Gel para el uso industrial (por ejemplo, los
tipos OPzS o OPzV) que pueden manejar bajo ciertas condiciones más de 10,000
ciclos. Los años de vida depende entonces de su uso: si se conoce la profundidad
de descarga y la cantidad de ciclos, se puede estimar su vida en años.
Eficiencia de Baterías Solares

La eficiencia de las baterías varía según tipo, temperatura, vejez, el estado de
descarga y su calidad de construcción. También hay que considerar que los
productores miden la capacidad de sus baterías sobre diferente tiempo, lo que
dificulta compararlas. Una batería descargada con una corriente alta en poco
tiempo tiene menos capacidad que la misma descargada con una corriente
pequeña sobre un tiempo prolongado. Normalmente se indican la capacidad de la

EXPEDIENTE TECNICO:
batería descargada sobre 24 horas (a 25°C), pero algunos fabricantes miden la

capacidad hasta 100 horas y así indican un valor comparativo más alto de la
competencia.
Más importante es la diferencia entre la cantidad de energía que entra en la
batería (cargando) y la que es disponible en la batería (descargando). Esta
eficiencia de Coulomb (también llamada eficiencia de Faraday) es en baterías
normales de plomo entre 70 y 85%. Significa por ejemplo que de 100Ah
producidos para cargar la batería, solamente entre 70 y 85Ah son disponible, el
resto de la energía se pierde principalmente en calor. Las baterías de buena
calidad, sobre todo los de tipo AGM, pueden tener una eficiencia hasta 95%.
Lámparas
Para la evaluación de la lámpara es necesario analizar la cantidad de
conmutaciones y cantidad de lúmenes de la lámpara, puesto que de ello depende
el tiempo de vida útil y la calidad de iluminación que el usuario recibirá. A
continuación se muestran los requerimientos mínimos que deben cumplir las
lámparas a utilizar:
Controlador de Carga
Los controladores se incluyen en los sistemas fotovoltaicos para proteger a las
baterías contra sobrecargas y descargas excesivas. La mayoría de los
controladores detectan el voltaje de la batería y actúan de acuerdo con los niveles
de la tensión. Los controladores no son aparatos muy simples, ya que el estado de
recarga de la batería depende de muchos factores y es difícil de medir.
a. Capacidad del controlador: El controlador debe tener suficiente capacidad
para controlar la máxima corriente producida por el conjunto fotovoltaico. Se
recomienda que la sobrecorriente ocasional no sobrepase 1,25 veces la corriente
de cortocircuito del controlador de carga.
b. Voltaje del controlador: El controlador se especifica de acuerdo al voltaje
nominal del conjunto fotovoltaico, sin embargo, dado que su principal función
consiste en proteger a la batería de sobrecargas y descargas profundas, los
voltajes de corte y reconexión representan un papel muy importante en el diseño
del sistema y la vida útil de la batería.
c. Voltaje de corte: Este puede ser superior para proteger a una batería que se
encuentre en estado de carga plena. Cuando esto sucede, la corriente que

EXPEDIENTE TECNICO:
proviene del conjunto fotovoltaico es interrumpida por medio de un relevador o un

diodo en el controlador, así se evita que la batería se sobrecargue y dañe sus
celdas. El voltaje o punto de corte superior depende del tipo de batería y los
valores típicos para sistemas de 12 V oscilan de los 13,3 a los 13,8 V.
Las características de carga de las baterías cambian con la temperatura. Algunos
controladores de carga tienen un dispositivo para determinar la temperatura de la
batería y efectuar los ajustes correspondientes. Este proceso se conoce como
corrección de temperatura y es utilizado para ajustar los puntos de corte y
reconexión, así como para estimar la cantidad real de energía que contiene la
batería.
Figura: Controlador de carga
Inversor
La definición del uso del inversor se debió al criterio técnico y de aplicación, si se
dimensiona los cables para los módulos de 160, 240 y 320 Wp, para alimentar
cargas en 12 o 24 V DC, los cables resultarían de secciones mayores, pesados, de
difícil maniobrabilidad y costos elevados, aparte que al haberse ampliado la carga
ofrecida por el panel, el usuario tendría la posibilidad de utilizar aparatos de
tensión comercial, los cuales están diseñados para una tensión de 220 V AC, y es
por ello que bajo criterios técnicos y de aplicación se establece que los módulos de
50 y 80 Wp entreguen un tensión de servicio de 12 V DC, y los módulos de 160,
240 y 320 Wp entreguen una tensión de 220 V AC a través de un inversor.
Los inversores son unidades acondicionadoras de potencia para alimentar cargas
de artefactos eléctricos de corriente alterna (AC). Los inversores más comunes de
sistemas fotovoltaicos aislados funcionan 12, 24, 48 ó 120 V de entrada en
corriente directa (DC) ysalida a 120 ó 240 V en AC a 60 Hz.
Algunos inversores pueden soportar sobre-tensiones transitorias de hasta tres
veces su capacidad, pero no pueden funcionar a capacidad máxima durante más
de media hora sin sobrecalentarse. Son apropiados para la carga de arranque de
motores pero, si se requiere su funcionamiento continuo, deben tener un exceso
de capacidad sobre el valor de régimen. En general dicho exceso debe ser del 25
por ciento o más para aumentar la confiabilidad y vida útil.
a. Forma o tipo de onda. Los inversores generalmente se clasifican de acuerdo al

EXPEDIENTE TECNICO:
tipo de la forma de onda que producen, las tres formas de onda más comunes son
la cuadrada, la sinusoidal modificada y la sinusoidal. Las unidades de onda
cuadrada proporcionan una salida conmutada de AC. Son económicos y
adecuados para alimentar ciertos artefactos de corriente alterna como
calentadores con resistencia eléctrica, herramientas o artefactos de mano y
lámparas incandescentes.
Los inversores de tipo de onda sinusoidal modificada soportan perturbaciones
transitorias y pueden alimentar una gran variedad de equipos en AC, como
lámparas, equipos electrónicos y la mayoría de motores.
Los inversores de onda sinusoidal producen una forma de onda en AC tan buena
como la de las empresas de servicios públicos.
b. Rendimiento de la conversión de potencia. Es la relación entre la potencia de

salida y la potencia de entrada del inversor. El rendimiento de los inversores para
sistemas independientes variará en alto grado según el tipo y la demanda de carga
de artefactos eléctricos. Es difícil medir la potencia de una salida no sinusoidal
debido al gran número de armónicas presentes. Los valores que aparecen en las
especificaciones de fábrica son los máximos que se pueden esperar. Sin embargo,
cuando se alimentan ciertos tipos de cargas, el rendimiento real puede ser menor
del 50 por ciento.
c. Potencia de régimen. Indica el número de watts que el inversor puede
suministrar durante su funcionamiento normal. Se recomienda seleccionar un
inversor que pueda proporcionar no menos del 125 % de la demanda máxima de
carga, para dejar un margen en caso que aumente la demanda en el futuro. El
régimen de funcionamiento también es importante.
d. Régimen de funcionamiento. Es el período de tiempo que el inversor puede
alimentar la máxima carga de artefactos eléctricos. El exceder este tiempo puede
causar la falla del equipo.
e. Tensión de entrada. Se determina por la potencia total que requieren todas las
cargas de artefactos de CA. Mientras mayor sea la demanda de carga, mayor
deberá ser la tensión de funcionamiento del inversor.
f. Protección de tensión. El inversor puede ser dañado si se exceden los niveles
de tensión de entrada (DC), recuerde que la tensión de una batería puede exceder
considerablemente su valor nominal Si dicha batería esta sobrecargada. Las
baterías de 12 V pueden alcanzar hasta 16 V, y un inversor de 12 V puede
dañarse si se le aplica una tensión de entrada de 16 V. por lo tanto, los inversores
deben estar provistos con circuitos protectores que desconecten el inversor de la
batería si se presenta una tensión de entrada demasiado alta o baja.
g. Frecuencia. La mayoría de las cargas de artefactos eléctricos en requieren
corriente de 60 Hz, los equipos de alta calidad requieren una regulación de
frecuencia precisa.
Cualquier variación puede causar un mal funcionamiento de relojes u otros
dispositivos electrónicos con control de tiempo.
h. Modularidad. Es la formación de un sistema con unidades interconectables.
Resulta ventajoso usar inversores múltiples en algunos sistemas. Estos inversores
pueden ser conectados en paralelo o usados para alimentar diferentes tipos de
cargas de artefactos eléctricos. La conmutación manual de la carga a veces se
provee para permitir que un inversor pueda alimentar algunas cargas críticas en
caso de falla de otro inversor. Esta redundancia aumenta la confiabilidad del
sistema.

EXPEDIENTE TECNICO:
i. Factor de potencia. Es el coseno del ángulo entre las formas de onda de la

tensión y de la corriente producidas por un inversor. Este factor varía de acuerdo
con el tipo de carga. Las unidades de mejor calidad tienen circuitos diseñados para
compensar el valor del factor de potencia. Especifique un valor cerca de 1.
fotovoltaicos aislados funcionan 12, 24, 48 ó 120 V de entrada en corriente directa
(DC) y salida a 120 ó 240 V en AC a 60 Hz.
Figura: Inversor de carga
Gabinete Metálico
En el tablero de control eléctrico, se encuentran instalados los equipos de control y
distribución, dentro del gabinete metálico se alberga a la batería, controlador de
carga e inversor de ser el caso y borneras de conexiones para salidas de cables
de la energía eléctrica producida por el panel fotovoltaico; el gabinete metálico se
utiliza con la finalidad de evitar la manipulación de los equipos.
El cuerpo y la tapa del gabinete son construidos cada uno en una sola pieza con
soldadura continua en las cuatro esquinas, logrando de esta forma características
adecuadas la imprescindible estanqueidad necesaria para este tipo de uso.
Apertura puerta 180 grados.
Bisagras y cerraduras.
Los gabinetes tendrán los accesorios siguientes:
 Cerraduras y bandejas de soporte de accesorios.
 Grampas de fijación (aseguran estanquidad).
 Separadores de altura.
 Contratapas abisagradas fijadas al cuello.
 Tapas de inspección, tapas acrílicas.

EXPEDIENTE TECNICO:
 Triángulo de seguridad eléctrica.


Cables de Conexión
Para asegurar una operación apropiada de las cargas deberá hacerse una
adecuada selección de los cables de conexión. Tanto de aquellos que vinculan al
generador solar con las baterías como de aquellos que interconectan éstas con las
cargas. Los cables cuyo recorrido se realiza prioritariamente a la intemperie
deberán ser aptos para esta condición.
Este cable no necesitará realizar su recorrido dentro de un ducto. Su nivel de
aislamiento es próximo a 1000 voltios.
Para realizar el cableado en el interior de una vivienda se utiliza cable blindado.
Este cable, que no es apto para instalaciones a la intemperie debe ir montado
dentro de un tubo de PVC o de acero.
Tabla: Tabla de Datos Técnicos NTP(STO) – Servicio Pesado
Con el propósito de asegurar un funcionamiento adecuado de las cargas

(lámparas, televisión, radios, etc.) no deberá producirse más de un 5% de caída de
tensión entre el controlador y puntos de cargas. Además se han dimensionado los
cables de modo de cumplir con las caídas de tensión máximas permitidas en el
Reglamento Técnico Especificaciones Técnicas y Procedimientos de Evaluación
del Sistema Fotovoltaico y sus Componentes para Electrificación Rural (2% entre
el panel y el controlador y 1% entre la batería y el controlador).
Tabla: Características del Conductor

EXPEDIENTE TECNICO:
Para simplificar el proceso de selección del cable, el Cuadro Nº24 muestra la

sección adecuada de cable a utilizar para una caída de tensión del 5% en sistemas
de 12 V.
Tabla: Distancia máxima en metros para una caída de tensión de 5% en sistemas

de 12 Voltios
En la fila superior debe elegirse la columna que contiene corriente que se espera
circulará por el cable. Sobre esta misma columna se ubica la distancia que
recorrerá dicho tramo de cable y leyendo en la parte izquierda de esta fila se
encuentra la sección y el código AWG de cable correspondiente.
A continuación se muestra los datos técnicos de los conductores.
Tabla: Datos Técnicos WP (CPI)
UNIDAD DE MEDICIÓN:
Para todo el sistema la forma de medición será en unidades (Und).
FORMA DE PAGO:
La forma de pago por avance de compra y ejecución será en und.
03.11.10 VARIOS
03.11.10.01 JUNTA DE CONSTRUCCIÓN Y DILATACIÓN PARA PAVIMENTOS
DESCRIPCIÓN. -

EXPEDIENTE TECNICO:
Esta partida comprende los trabajos de colocación de juntas de aislamiento entre

los paños de concreto, tendrán un espesor de 1” y se rellenarán con bitumen o
mezclas asfálticas, hasta una altura igual al sardinel visible.
El compuesto bituminoso debe ser vaciado en caliente, a una temperatura entre
325° F y 400 F, sobre las juntas previamente preparada, limpiándolas
perfectamente sin dejar nada de polvo o partículas incomprensibles, de tal manera
que se produzca la obturación completa de la junta, para que no penetre agua y
defienda la integridad de sus bordes lo que deben ser redondeados.
Las juntas de dilatación son usadas para controlar las grietas transversales, la
junta presentara una separación de 2.50 cm, para permitir la expansión térmica,
los cantos se bolearán antes de que fragüe el concreto (radio 0.015m), con una
herramienta adecuada (Bruña de Canto).
Las juntas se sellarán con más asfaltico o con mezcla asfáltica y arena gruesa en
toda su longitud.
UNIDAD DE MEDIDA. -
Metro Lineal (ml)
FORMAS DE PAGO. -
El pago por esta partida será por ml de instalación de módulos prefabricados,
tomando en cuenta la unidad de medida, una vez que sea verificada por el
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la correcta ejecución
de la partida.
03.11.10.02 CURADO DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN.-
Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del concreto son
críticos e influyen considerablemente en sus características de resistencia y
durabilidad, por ello se requiere condiciones favorables de temperatura y evitar la
pérdida del agua de la mezcla. El CONTRATISTA deberá tener todo el equipo
necesario para el curado o protección del concreto, antes del vaciado.
El sistema de curado que el CONTRATISTA propone usar deberá ser aprobado
por el Supervisor y será aplicado inmediatamente después del vaciado con el fin
de evitar en lo posible el fisuramiento, resquebrajamiento y pérdidas de humedad
del concreto. El material de curado deberá cumplir con la norma ASTM C 309. En
caso de utilizarse productos químicos, éstos deberán ser aprobados por el
Supervisor.
En caso de utilizar agua directamente, arena o mantas humedecidas, toda
superficie de concreto será conservada húmeda, por lo menos durante 7 días si se

EXPEDIENTE TECNICO:
ha usado cemento Portland tipo I y durante 3 días si se ha usado cemento

Portland de alta resistencia inicial.
UNIDAD DE MEDIDA. -
La unidad de medida será la (m²).
FORMA DE PAGO.-
La forma de pago por avance será por metro cuadrado, una vez el supervisor de la
conformidad de esta partida.
03.11.10.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE QUEMADOR DE GAS METANO

SEGUN ESPECIFICACIONES TECNICAS
DESCRIPCIÓN.-
a. Generalidades
La finalidad de los quemadores es quemar el gas metano al 70% el cual es
producido en los reactores anaerobios o lagunas anaerobias de la planta de
tratamiento.
El quemado del gas es necesario debido a que no está previsto su
aprovechamiento en la planta y es necesario garantizar la segura operación de los
reactores, evitando la contaminación de la atmósfera con el metano y eliminando
también el mal olor característico del ácido sulfhídrico.
El sistema de quemado deberá ser instalado a una distancia de 20 metros de las
fuentes de gas (Lagunas anaerobias) o a 30 metros de cualquier otra edificación.
b. Principio de Funcionamiento
El gas metano proveniente de las Lagunas Anaerobias es conducido por una
tubería de DN 50 hasta el sistema de quemado, donde se contacta con la llama
piloto mantenida con GLP (gas licuado del petróleo) proveniente de las botellas de
gas. La corta llamas instalado junto a la válvula reguladora de presión y en otros
puntos de la tubería garantizan la seguridad del sistema contra el posible retorno
de la llama.
De acuerdo a la cantidad de gas metano que producirán las 02 lagunas anaerobias
en la planta de tratamiento se ha previsto la instalación de un sistema duplo
compuesto por dos quemadores de gas (uno en operación y otro de reserva para
casos de mantenimiento). Así mismo cada Laguna deberá contar con una válvula
de alivio de presión y vacío equipada con una corta llama a fin de proteger contra
las posibles variaciones de presión o vacío en su interior o que por emergencia
algunos reactores queden fuera de servicio.
El sistema doble de quemador en paralelo está compuesto básicamente de los
siguientes componentes:

EXPEDIENTE TECNICO:
i. Un Separador de sedimentos: para la separación de agua y residuos

arrastrados por la corriente de biogás, posibilita el drenaje de la línea,
impidiendo que el agua y sedimentos sean conducidos con los otros
componentes del sistema, causando mal funcionamiento. Este separador
deberá ser instalado en el punto más bajo de la tubería de captación de gas y
deberá estar equipado con tres válvulas mariposa tipo wafer de accionamiento
manual.
ii. Un Medidor de caudal: de tipo másico térmico, instalado en la tubería de gas,
permite la lectura del caudal instantánea y tiene un totalizador. Posee indicador
digital local, y de salida analógica 4 a 20 mA la para indicación remota y
equipado con un rectificador de flujo.
iii. Dos cámaras de quemado: garantizan el mantenimiento de la llama aún en
condiciones climáticas adversas bajo viento y lluvia
iv. Dos columnas de quemado o sistema vertical de descarga: permitir una
descarga permanente del gas, tiene un corta-llamas, una válvula de bloqueo
del tipo mariposa de actuación manual y tubería de interconexión.
v. Dos válvulas reguladoras de presión, equipada con un corta llamas.
vi. Dos drenajes de condensación: equipado con visor de nivel del tipo tubular,
que orienta el operador para el vaciado del gas, equipados con dispositivos
para el drenaje manual prevenido de un sifón, lo que impide la fuga del gas a la
atmósfera.
vii. Un sistema de GLP para la alimentación de la llama piloto, incluyendo el
suministro de dos balones de una capacidad de 45 kg cada una, un regulador
de presión, conjunto de mangueras - conexiones - tuberías - válvulas y la
instrumentación necesaria (manómetro y otros).
viii. Dos paneles de mando en 220 V – monofásico, instalados en las columnas de
quema, para el control de la llama y por la señalización local/remota del
sistema, cada uno con las siguientes funciones: monitoreo de la llama principal,
monitoreo de la llama piloto, alarma visual y sonora de la falta de llama piloto,
monitoreo del GLP con alarma visual y sonora, reencendido de la llama piloto y
regulación de todas las funciones para el control remoto.
c. Repuestos
Los repuestos serán recomendados por el fabricante para dos años de operación.
Plano de Instalación y Manuales
El fabricante o proveedor entregará un plano de instalación en tamaño A1 del
quemador duplo de acuerdo al expediente técnico. Este plano será entregado a la
Supervisión para su aprobación antes del diseño y fabricación del equipo. Así
mismo entregará copias de los manuales de operación y mantenimiento en idioma
español antes de inicio de la operación del equipo.
d. Garantía Técnica de los Equipos y Pruebas de la Instalación

EXPEDIENTE TECNICO:
El período de garantía por diseño defectuoso, materiales defectuosos o impropios,

o ensamblaje defectuoso y fallas propias es de 1 año para las partes de gas y
mecánicas, contados a partir de la recepción del cliente, el cual no deberá de
excederse en 2 meses, desde la instalación, montaje y puesta en marcha de los
equipos por el Contratista. La supervisión de instalación y puesta en marcha será
con la participación de un experto del fabricante, para lo cual previamente se
realizará las pruebas de funcionamiento del equipo. Se adjuntará copia de los
protocolos de pruebas de fábrica.
El fabricante entregará los protocolos de pruebas y controles de calidad de la
fabricación del equipo.
e. Experiencia del Fabricante y Documentación Requerida
El quemador de gas será suministrado por un fabricante, con un registro de marca
en su país de origen, el cual deberá demostrar una experiencia de por lo menos 10
años en diseño y fabricación de equipos de quemador de gas de metano
proveniente de plantas de tratamiento de aguas residuales. Al efecto deberá
presentar de un registro de marca en su país de origen, información y catálogos
técnicos, planos típicos en idioma español y cualquier otra documentación
indicando el lugar de la planta de fabricación.
Deberá presentar una lista de referencias de los equipos similares instalados en
los últimos 10 años, indicado el nombre y país donde se ubica las instalaciones.
f. Tableros eléctricos
Fabricado de acuerdo a normas nacionales o internacionales en las dimensiones
de 600 x 600 x 300 mm o de similar dimensión, con todos los accesorios y
controles unitarios, para el funcionamiento automático del encendido del gas.
El armario será fabricado en acero al carbono cubierto con una pintura
anticorrosiva y con un grado de protección IP 65. También se aceptará otro
material resistente a las condiciones de intemperie y zona de alta corrosión
Con un panel de control adyacente sin protección para el montaje en la pared, con
un botón de emergencia para el corte o apagado y un switch selector, requerido si
el panel de control no es montado inmediatamente adyacente al equipo. Este
panel tiene una protección tipo IP 65.
El Fabricante o Proveedor, antes de su fabricación del tablero de control entregará
a la Supervisión, el diagrama eléctrico y la filosofía de control del funcionamiento
automático.
UNIDAD DE MEDIDA.-
La unidad de medida para la partida quemador de gas es la unidad (und).
FORMA DE PAGO.-
El pago se efectuara al precio unitario de la partida indicado en el presupuesto
contratado, dicho precio considera todos los costos necesarios en el que incurra el

EXPEDIENTE TECNICO:
Contratista tales como los equipos, motores, tableros, repuestos y todo material y
equipo necesario, mano de obra (Incluida leyes sociales), materiales menores y
herramientas necesarias para el suministro y colocación del quemador de gas.
Este pago se realizara de acuerdo al avance por parte del Contratista en los
periodos de valorización correspondientes, pudiéndose valorizar el suministro de
acuerdo al siguiente detalle:
 20% contra la presentación de la orden de compra aceptada por el fabricante
o proveedor.
 50% contra la fabricación concluida y la presentación de los certificados de
prueba en fábrica de todos los componentes de la partida.
 20% contra el transporte a la zona de emplazamiento (Marcona).
 10% contra la culminación del montaje y pruebas.

COMPRESIÓN)
Similar a ítem 01.02.04.01.13.04
03.12 OBRAS EXTERIORES PTAR
03.12.01 OBRAS PROVISIONALES
03.12.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO, PARA PATIO DE

MANIOBRAS CON ESTACIÓN TOTAL
Similar al Ítem 01.02.04.01.01.01
03.12.01.02 REPLANTEO FINAL DE LA OBRA, P/PATIO DE MANIOBRAS CON

ESTACIÓN TOTAL
Similar al Ítem 01.02.04.01.01.02
03.12.02 CERCO PERIMÉTRICO TIPO UNI (QUEMADOR DE GAS)
03.12.02.01 OBRAS PRELIMINARES
03.12.02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO, PARA CERCO

PERIMETRICO (CON EQUIPO)
Similar al Ítem 01.02.04.01.01.01
03.12.02.01.02 REPLANTEO FINAL DEL PROYECTO, PARA CERCO PERIMÉTRICO

(CON EQUIPO)
Similar al Ítem 01.02.04.01.01.02

EXPEDIENTE TECNICO:

PROFUNDIDAD
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.01

PULSO
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.02
03.12.02.02.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO

SELECCIONADO (INCL. PROVISIÓN)
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.03

MAQUINARIA
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.04
03.12.02.03.01 CONCRETO F'C 175 KG/CM2 + 30% P.G. PARA CIMIENTO CORRIDO
(CEMENTO P-II)
03.12.02.03.02 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/SOBRECIMIENTOS REFORZADOS

(CEMENTO P-II)
Similar a ítem 01.02.04.01.03.03
03.12.02.03.03 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA

SOBRECIMIETOS TIPO CARAVISTA
Similar a ítem 01.02.04.01.03.04
03.12.02.03.04 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/SOBRECIMIENTO REFOR. (COSTO

Similar a ítem 01.02.04.01.03.05
03.12.02.03.05 CONCRETO F'C 175 KG/CM2 PARA COLUMNAS (CEMENTO P-I)

Similar a ítem 01.02.04.01.03.03
03.12.02.03.06 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA COLUMNAS

TIPO CARAVISTA
Similar a ítem 01.02.04.04.04.02
03.12.02.03.07 ACERO ESTRUC. TRABAJADO PARA COLUMNAS (COSTO PROM.

INCL. DESPERDICIOS)
Similar a ítem 01.02.04.04.04.03

EXPEDIENTE TECNICO:
03.12.02.04 MÓDULOS PREFABRICADOS
03.12.02.04.01 SUMINISTRO DE 1/2 MÓDULOS PREFABRICADOS TIPO UNI

(0.28X0.15X2.40)
DESCRIPCIÓN.-
Consiste en suministro de los módulos prefabricados Tipo UNI 0.28x0.15x2.40 M
(1/2 Modulo), de Postes de concreto prefabricados con estructura de fierros
verticales unidos en la parte superior.
Su perfil calado o hueco permite la visión a través de ellos.
UNIDAD DE MEDIDA.-
Unidad (und)
FORMA DE PAGO.-
El pago por esta partida será por unidad de suministro de módulos prefabricados,
de la partida.
03.12.02.04.02 PUESTA A PIE DE ZANJA DE 1/2 MODULO PREFABRICADO TIPO

UNI (0.28X0.15X2.40)
DESCRIPCIÓN.-
Consiste en traslado de los módulos a pie de zanja para su colocación en la
cimentación, su instalación será previa aprobación de la supervisión.

EXPEDIENTE TECNICO:
UNIDAD DE MEDIDA.-
Unidad (und)
FORMA DE PAGO.-
El pago por esta partida será por unidad puesta a pieza de zanja de módulos
prefabricados, tomando en cuenta la unidad de medida, una vez que sea verificada
de la partida.
03.12.02.04.03 INSTALACIÓN DE 1/2 MÓDULOS TIPO UNI DE 0.28X0.15X2.40 (INCL.

BLOQUE DE EMPALME EN OBRA)
DESCRIPCIÓN.-
Consiste en la Instalación de los módulos Pre fabricados en la Propia cimentación
y la adición de mortero de Concreto F'C 210 KG/CM2 P/SOBRECIMIENTOS
REFORZADOS (CEMENTO P-II), para lo cual deberá tener en cuenta lo descrito
en el ítem 01.02.03.01.06
UNIDAD DE MEDIDA.-
Unidad (und)
FORMA DE PAGO.-
El pago por esta partida será por unidad de instalación de módulos prefabricados,
de la partida.
03.12.02.04.04 ENCOFRADO - ARRIOSTRE LINEAL 2 LADOS P/MONTAJE DE

MÓDULOS PREFABRICADOS TIPO UNI DE 0.28 X 0.15 X 2.40 M
(INCL. RETIRO)
Similar a ítem 01.01.04.01.03.04
03.12.02.05 ADITAMIENTOS VARIOS
03.12.02.05.01 PROVISIÓN Y COLOCADO DE TECNOPORT DE 1"

03.12.02.05.02 JUNTA DE DILATACIÓN CON RELLENO ASFÁLTICO
DESCRIPCIÓN.-

EXPEDIENTE TECNICO:
Esta partida comprende los trabajos de colocación de juntas de aislamiento entre

los paños de concreto, tendrán un espesor de 1” y se rellenarán con bitumen o
mezclas asfálticas, hasta una altura igual al sardinel visible.
El compuesto bituminoso debe ser vaciado en caliente, a una temperatura entre
325° F y 400 F, sobre las juntas previamente preparada, limpiándolas
perfectamente sin dejar nada de polvo o partículas incomprensibles, de tal manera
que se produzca la obturación completa de la junta, para que no penetre agua y
defienda la integridad de sus bordes lo que deben ser redondeados.
Las juntas de dilatación son usadas para controlar las grietas transversales, la
junta presentara una separación de 2.50 cm, para permitir la expansión térmica,
los cantos se bolearán antes de que fragüe el concreto (radio 0.015m), con una
herramienta adecuada (Bruña de Canto).
Las juntas se sellaran con más asfaltico o con mezcla asfáltica y arena gruesa en
toda su longitud.
UNIDAD DE MEDIDA.-
Metro Lineal (ml)
FORMAS DE PAGO.-
El pago por esta partida será por ml de instalación de módulos prefabricados,
de la partida.
03.12.02.05.03 RESANE Y PINTADO CON CEMENTO DE 1/2 MÓDULOS TIPO UNI DE

0.28X0.15X2.40 M
DESCRIPCIÓN.-
El constructor una vez instalado el modulo tipo UNI debe tomar todas las medidas
pertinentes para evitar defectos e imperfecciones en la estructura, Si sucede este
evento se deben hacer las reparaciones necesarias por parte de personal
especializado y bajo supervisión directa de la interventora. La demolición o
reparación del elemento de concreto quedará a juicio del Ing. supervisor,
dependiendo del tamaño del daño y la importancia estructural del elemento
afectado. Los costos por concepto de demoliciones y reparaciones correrán por
cuenta del constructor, sin que se constituya como obra adicional.
La reparación de las superficies de concreto deberá hacerse durante las 24 horas
siguientes al retiro de la formaleta. Todos los sobrantes y rebarbas del concreto
que hayan fluido a través de los empates del encofrado o en la unión de los
elementos prefabricados, deberán esmerilarse en forma cuidadosa.

EXPEDIENTE TECNICO:
Cuando la reparación sea pertinente, la supervisión fijará el proceso a seguir. Para

resanar se debe picar la zona afectada hasta retirar completamente el concreto
imperfecto y remplazarlo con un mortero mezclado en condiciones tales que las
relaciones de arena –cemento y agua – cemento sean iguales a las del concreto
especificado.
UNIDAD DE MEDIDA.-
Unidad (und)
FORMAS DE PAGO.-
El pago por esta partida será por unidad de resane de módulos tipo uní, tomando
en cuenta la unidad de medida, una vez que sea verificada por el supervisor la
culminación de la misma. El precio de la partida incluye la compensación total por
toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la correcta ejecución de la partida.

COMPRESIÓN
Similar a ítem 01.02.04.01.13.04
03.12.03 PÓRTICO DE INGRESO
03.12.03.01 OBRAS PRELIMINARES
03.12.03.01.01 REPLANTEO FINAL PARA PORTICO (CON EQUIPO)

Similar al Ítem 01.02.04.01.01.02

MAQUINARIA
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.04
03.12.03.03 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
03.12.03.03.01 TARRAJEO EXTERIOR CON MORTERO 1:5X1,5 CM (INCLUYE

Similar a ítem 01.02.04.01.06.01
03.12.03.04 PINTURA
03.12.03.04.01 PINTADO DE COLUMNAS, VIGAS Y SOBRECIMIENTOS CON

TEKNOMATE O SUPERMATE (SIMILAR)
Similar a ítem 01.02.04.01.12.01

EXPEDIENTE TECNICO:
03.12.03.04.02 PINTADO DE PUERTAS METÁLICAS LAC (2MANOS

Similar a ítem 01.02.04.01.12.04
03.12.03.05 CARPINTERIA METALICA
03.12.03.05.01 PUERTA CON MARCO DE TUBO FIERRO GALV. DE 2" Y 4" Y

PLANCHA LAC 1/16"
Similar a ítem 01.02.04.04.07.01
03.12.03.06 CERRADURAS
03.12.03.06.01 CERRADURA PARA EXTERIOR, C/LLAVES INTER. Y EXTERIOR DE 2

GOLPES
Similar a ítem 01.02.04.01.10.02
03.12.03.06.02 CANDADO, INCLUYENDO ALDABAS

Similar a ítem 01.02.04.01.10.03
03.12.03.06.03 CERROJOS O PESTILLOS

Similar a ítem 01.02.04.04.08.02
03.12.03.06.04 PICAPORTES
Similar a ítem 01.02.04.01.10.01
03.12.03.07 VARIOS
03.12.03.07.01 CONFORMACIÓN DE CARPETA DE GRAVA PARA CAMINO A PULSO

DE 5 CM ESPESOR
DESCRIPCIÓN.-
Se efectuara la conformación de la carpeta de grava necesaria para el acceso
peatonal, estará conformado por 5 cm de espesor.
Para efectuar un relleno compactado, previamente el CONTRATISTA deberá
contar con la autorización de la Supervisión.
El relleno podrá realizarse con el material de Préstamo, previamente aprobado por
el Supervisión, con relación a características y procedencia.
UNIDAD DE MEDIDA.-
Metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO.-
El pago por esta partida será por metro cuadrado de material de relleno
compactado, tomando en cuenta la unidad de medida, una vez que sea verificada

EXPEDIENTE TECNICO:
de la partida.
03.12.04 CERCO PERIMETRICO (MALLA PERIMETRICA)
03.12.04.01.01 EXCAVACIÓN MANUAL P/CIMIENTO DE COLUMNAS

Similar al Ítem 01.02.04.01.02.01
03.12.04.01.02 RELLENO MANUAL C/MATERIAL PROPIO

Similar al Ítem 01.02.04.01.02.03
03.12.04.01.03 ELIMINACION DE DESMONTE EN TERRENO NORMAL R=5 KM CON

MAQUINARIA
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.04
03.12.04.02 OBRAS DE CONCRETO
03.12.04.02.01 CONCRETO 1:10 + 30% P.M. PARA CIMIENTO

Similar a ítem 01.02.04.01.03.02
03.12.04.02.02 CONCRETO 1:8 + 25% P.M. P/SOBRECIMIENTO (CEMENTO P-I)

Similar a ítem 01.02.04.01.03.03
03.12.04.02.03 ENCOFRADO (INC. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA

SOBRECIMIENTOS
Similar a ítem 01.02.04.01.03.04
03.12.04.03 VARIOS
03.12.04.03.01 REHABILITACIÓN Y MANTENIMIENTO DE MALLA METÁLICA

EXISTENTE
DESCRIPCION. -
Antes de someter la malla metálica a un proceso de repintado es conveniente

cepillar cuidadosamente la malla retirándole todo vestigio de herrumbre o
suciedad. En algunos casos puede ser necesaria la aplicación de una base con
pintura anticorrosiva antes de darle el tratamiento final con pintura a base de
aceite.
UNIDAD DE MEDIDA. -
Metro Lineal (ml).

EXPEDIENTE TECNICO:
FORMA DE PAGO. -
El pago se realizará por ml según valorización aprobada; extendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por todo concepto para la ejecución
del trabajo.
03.12.04.03.02 INSTALACIÓN DE ALAMBRE DE PUAS TIPO 12/14 2.77M.

DESCRIPCION
La instalación correcta de una cerca requiere el cumplimiento de algunas

condiciones. En efecto, no sólo hay que tener las herramientas y materiales
adecuados para realizar el trabajo, sino que también es esencial seguir ciertos
pasos en la operación. Así, es necesario delimitar el terreno a alambrar y colocar
marcas. También hay que tener en cuenta la naturaleza y la condición del suelo
antes de realizar eficazmente las modificaciones necesarias.
La instalación debe realizarse por etapas. En efecto, según se trate de un terreno
plano, inclinado o irregular, es necesario adaptar la técnica utilizada a la naturaleza
del suelo y a las características de la zona a alambrar. Esto requiere el
cumplimiento de determinadas etapas, y antes de lanzar las primeras operaciones
es útil hacer un inventario del material necesario para el trabajo. Contar con una
laya, una azada, una carretilla y una pala es indispensable para la preparación del
terreno. Una plomada, una cuerda, un nivel, una maza, una paleta de albañil,
pinzas, alicates y una llave fija también forman parte de la lista de las herramientas
a prever. La elección del alambrado, con sus diferentes características, se basará
en las necesidades y el efecto deseado. Si la malla simple torsión es la más
utilizada, también existen con doble y triple torsión. Además, la malla puede estar
galvanizada con tres capas de zinc o estar rodeada por una capa de plástico verde
o blanco. Su altura varía de 50 cm a 2,5 metros, y se vende en rollos de 25 o 50
metros. Los cables de tensión también pueden estar recubiertos de cinc o
plastificados, y se presentan en rollos de 100 o 500 metros. Los tensores, los rollos
de alambre, los postes y las barras, por su parte, también se ofrecen con las
mismas opciones, galvanizados o plastificados.
La demarcación de la zona a cercar y la instalación de los postes
Antes de la colocación de los postes esquineros, hay que definir el trazado de la

cerca con la cuerda. Si es necesario, hay que nivelar o terraplenar el suelo en los
espacios que lo necesiten. Debe dejarse una distancia de entre 2,5 y 3 metros
entre los postes, que deben hundirse a un tercio de su altura. Los procedimientos
para enterrarlos son básicamente 2: según la naturaleza del suelo, se los puede
sellar con cemento o hundirlos a golpes de maza. El segundo método se utiliza
principalmente para los postes intermedios, aunque la primera manera sigue
siendo preferible. En este caso, antes de colocar el alambrado hay que dejar que
el cemento se seque unos 3 o 4 días para asegurarse de que los postes estén bien
anclados.

EXPEDIENTE TECNICO:
La instalación del alambrado
Antes de instalar el alambrado, primero hay que colocar los cables de tensión
sobre los soportes de ángulo y sobre el resto de los postes, teniendo cuidado de
dejar 50 cm entre cable y cable. A continuación hay que deslizar los cables de
tensión en los tensores que se habrán fijado a los postes esquineros. Luego,
utilizando la llave fija, hay que apretar con cuidado los tensores empezando desde
abajo. Una vez realizado el tensado hay que desenrollar la malla en el suelo y
colocar en la primera malla un tirante de tracción, que deberá ser atado al poste
esquinero con el cable de tensión. A cada metro de malla también habrá que atar
el alambrado, sin apretar, con el cable de tensión, que luego se tensará tirando de
él. A continuación hay que tomar la malla más cercana al poste esquinero, deslizar
el tirante de tracción y eliminar el exceso de cable. Después se debe fijar el tirante
de tracción al soporte de ángulo y terminar de atar el alambrado a todos los cables
de tensión. Por último hay que fijar un alambre al tresbolillo cada 50 cm.
UNIDAD DE MEDIDA.-
Metro (m).
FORMA DE PAGO.-
El pago por esta partida será por metro de suministro e instalación de Alambre de
Púas, una vez que sea verificada por el supervisor la culminación de la misma. El
precio de la partida incluye la compensación completa por insumos, equipo, mano
de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.
03.12.04.03.03 TUBERIA DE FO GALVANIZADO C-40 DN 50 INCLUYE ELEMENTO

UNIÓN + 1 % DESPERDICIO
Similar al Ítem 02.05.01.09
03.12.04.03.04 MALLA METÁLICA PROTECTORA CON ALAMBRE N°12 POR

COCADAS DE 1”
Similar al Ítem 01.02.04.01.09.02
03.12.04.03.05 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PUERTA METÁLICA C/PL LAC

PRINCIPAL L= 6 MTS.
DESCRIPCIÓN. -
El diseño de la puerta de metal especifica el uso de plancha metálica LAC 1/16”
espesor, enmarcada por tubo de fierro galvanizado, uniéndose en base a
soldaduras.
Llevará bisagras torneadas de 6”, soldadas al marco de la puerta según diseño en
los planos respectivos.

EXPEDIENTE TECNICO:
Deberá tenerse especial cuidado en proteger la carpintería metálica durante el

traslado, almacenamiento y colocación en obra, de golpes que deformen su
estructura, raspaduras o abolladuras. Los elementos que acusen algún defecto
deberán ser cambiados.
Las barras, perfiles, tubos y planchas serán rectos, lisos en la superficie sin
dobladuras, abolladuras ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas.
Una vez ejecutada esta, debe ser esmerilada para que presente un acabado de
superficie uniforme. Para la fabricación de la puerta deberá considerarse algunos
aspectos generales de control de calidad, presentación, almacenamiento,
especificaciones de los materiales y los requerimientos generales de fabricación e
instalación
UNIDAD DE MEDIDA.-
Metro (m).
FORMA DE PAGO.-
El pago por esta partida será por metro de suministro e instalación de puerta
metálica, una vez que sea verificada por el supervisor la culminación de la misma.
El precio de la partida incluye la compensación completa por insumos, equipo,
mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la
partida.
03.12.04.03.06 INSTALACIÓN DE MALLA METÁLICA

Similar al Ítem 01.02.04.01.09.02
03.12.05 VÍAS DE CIRCULACIÓN INTERNA
03.12.05.01 PATIO DE MANIOBRAS
03.12.05.01.01 BASE DE MATERIAL GRANULAR COMPACTADA A PULSO DE 15 CM

DE ESPESOR
Similar al Ítem 01.02.04.04.02.03
03.12.05.01.02 CONCRETO F’C 175 KG/CM2 PARA RAMPAS (CEMENTO P-1)

Similar al Ítem 01.02.04.01.03.03
03.12.05.01.03 ENCOFRADO PARA RAMPA (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA)

Similar al Ítem 01.02.04.01.03.03
03.12.05.02 SARDINELES
03.12.05.02.01 SARDINEL CONCRETO ARMADO F’C 175 KG/CM2 DE 15 CM X 45 CM

(AISLADO)
Similar al Ítem 01.02.04.01.03.03

EXPEDIENTE TECNICO:
03.12.05.02.02 PINTADO PARA SEÑAL DE TRAFICO EN LÍNEA CENTRAL Y CARA

SUPERIOR
Similar al Ítem 01.02.04.01.12.03
03.12.05.03 ÁREAS VERDES
03.12.05.03.01 SEMBRIO DE GRASS Y PLANTAS DE TALLO CORTO

Descripción:
Este trabajo consiste en la preparación del suelo, de semillas de césped, riego,
fertilización, y colocación de cubierta retenedora de humedad, está orientada a los
procesos geodinámicas que pueden afectar la flora y fauna de las poblaciones
aledañas, su aplicación se produciría sobre taludes, terraplenes, cortes y otras
áreas del proyecto, en los sitios indicados.
Material
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales e insumos para la

ejecución de los trabajos, tales como:
 Polvo de piedra caliza de uso agrícola

 Fertilizante
 Cubierta retenedora de humedad (paja, aserrín)
 Semilla
 Emulsión estabilizante
 Agua
El tipo de fertilizante estará indicado en los planos y/o documentos del proyecto,
según selección hecha por el proyectista del listado de fertilizantes de producción
nacional e importada, emitido por la Oficina de Información Agraria del Ministerio
de Agricultura "Fertilizantes" actualizados.
En lo pertinente al caso de material, deberán cumplir las normas vigentes de

calidad y/o de uso
Requerimientos de Construcción
Estaciones de sembrado de cobertura de césped
Sembrar durante la estación de crecimiento preponderante en el lugar de la obra.

No hay que sembrar durante un clima con viento o cuando el terreno es
excesivamente húmedo, congelado o en su defecto hasta cuando sea utilizable.
Preparación del terreno para el sembrado
Nivelar el área de sembrío de semillas según alineamiento y pendiente

establecidas en el diseño del proyecto. Remover las malezas, tronquillos, piedras
de 50 milímetros de diámetro o mayores y algún otro escombro que esté en
detrimento a la aplicación, crecimiento o mantenimiento del césped.

EXPEDIENTE TECNICO:
Cultivar el área de sembrío de semillas a una profundidad mínima de 100

milímetros y preparar un lecho firme para su colocación.
En los taludes con una inclinación superior a 3:1, la profundidad del cultivo podrá
ser disminuida como se indique en el diseño del proyecto.
La caliza, si fuera necesaria, se aplicará antes o durante la preparación del terreno

de siembra y se mezclará uniformemente con la tierra.
Riego
Humedecer las áreas a sembrar antes del sembrado y mantener la humedad hasta
10 días después de la germinación de las semillas.
Fertilización
Aplicar el fertilizante bajo los siguientes métodos:
(a) Método en seco
El fertilizante se incorporará en la parte superior del terreno antes de la operación

de la siembra de semillas.
(b) Método hidráulico
El fertilizante y las semillas podrán ser aplicados en una sola operación. En este
caso se adiciona fertilizante a la pasta aguada formada por agua, semillas y otros
determinados en la Subsección de siembra.
Siembra
Aplicar las semillas bajo alguno de los siguientes métodos:
(a) Método en seco
Aplicar las semillas con un sembrador mecánico de las características existentes

en el mercado y aprobado por el Supervisor ó en caso que este equipo sea
inaccesible al lugar de la obra los métodos de operación manual serán
satisfactorios. Compactar ligeramente el lecho dentro de las 24 horas posteriores
al sembrado.
Usar un equipo de tipo hidráulico de las características existentes en el mercado y

aprobado por el Supervisor capaz de proveer una aplicación uniforme usando
agua como el agente portante. Añadir al agua un material de rastreo consistente
ya sea de madera o de paja de fibra celulosa de hierba. Añadir las semillas a esta
pasta aguada no más de 30 minutos antes de su aplicación. Sembrar a mano en
áreas donde el equipo mecánico sea inaccesible.

EXPEDIENTE TECNICO:
Colocación de Cubierta Retenedora de Humedad
Aplicar una cubierta de paja usando un tipo de distribuidor de las características

existentes en el mercado y aprobado por el Supervisor. Hacerlo dentro de las 48
horas posteriores al sembrado y por alguno de los siguientes métodos:
(a) Método en seco
Esparcir todo el material de paja, con excepción de aserrín y fibra de celulosa de

hierba, mediante un distribuidor de paja que utilice aire bajo presión capaz de
soplar el material encima del área de sembrado. Anclar este material de paja con
una emulsión estabilizante aprobada o con un método mecánico aprobado.
En el caso de cubierta retenedora de humedad de fibra de celulosa de hierba o

aserrín, usar un equipo de tipo hidráulico capaz de proveer una aplicación
uniforme. Evitar aplicar está cubierta cuando se anticipe lluvia en las próximas 24
horas.
Aplicar matriz de fibra de paja hidráulica a una tasa mínima de 3400 kg. por
hectárea.
Aplicarla de tal manera que ningún orificio en la matriz sea mayor que un
milímetro. Aplicar de tal manera que no haya brechas entre la matriz y el suelo.
Colocación de cubierta de paja se hará a mano en áreas en donde el equipo sea

inaccesible.
Protección y Cuidado de Áreas de Sembrado
Proteger y cuidar las áreas de sembrado incluyendo riego cuando sea necesario,
hasta su aceptación final. Reparar todo daño a áreas de sembrado ocasionado por
tráfico peatonal o vehicular o por otras causas. Proceder al resembrado, al
refertilizado y cubierta de paja siguiendo similarmente las presentes
especificaciones de partida. Aplicar suplemento de semillas, paja, fertilizante,
caliza o nitrato de amonio.
Aceptación
Las semillas serán evaluadas mediante inspección visual del Supervisor durante la
ejecución de esta partida y mediante el certificado de control de calidad del
productor a ser entregado por el Contratista al Supervisor.
Medición
Medir el sembrado y la cubierta retenedora de humedad por hectárea de superficie

de terreno, por metro cuadrado o por la unidad de pasta aguada en el caso de
sembrado por método hidráulico. Una unidad de pasta aguada consiste de

EXPEDIENTE TECNICO:
aproximadamente 4000 litros de agua más el material de semillas de césped. Diez

unidades de pasta aguada contienen el material que cubre una hectárea.
Medir el fertilizante en caso de aplicación por el método en seco, por tonelada

métrica.
Medir el agua para establecer y mantener la germinación por metro cúbico en el
vehículo de transporte o por metraje.
Medir la cobertura de césped por hectárea sobre la superficie del terreno.
Medir aplicaciones suplementarias de semillas, paja, fertilizante, o caliza por

hectárea sobre la superficie del terreno, por tonelada métrica o por kilogramo.
03.12.05.03.02 SEMBRIO DE ARBOLES

03.12.06 RED DOMESTICA DE DESAGÜE
03.12.06.01 TRABAJOS PRELIMINARES
03.12.06.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO, PARA LINEAS-

REDES CON ESTACION TOTAL
Similar al Ítem 01.02.04.01.01.01
03.12.06.01.02 REPLANTEO FINAL DE LA OBRA, PARA LINEAS REDES CON

ESTACIÓN TOTAL
Similar al Ítem 01.02.04.01.01.02
03.12.06.02.01 EXCAVAC. ZANJA (MÁQ.) P/TUB TERR-NORMAL DN 100 – 150 DE

0,60 M A 1,00 M PROF
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.01
03.12.06.02.02 REFINE Y NIVEL DE ZANJA TERR-NORMAL PARA TUB. DN 100 – 150

PARA TODA PROFUND.
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.02
03.12.06.02.03 RELLENO COMP. ZANJA (MÁQ.) P/TUB TERR-NORMAL DN 100 – 150

DE 0,60 M A 1,00 M PROF
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.03
03.12.06.02.04 ELIMIN. DESMONTE (CARG+V) T-NORMAL D= 5KM P/TUB TERR-

NORMAL DN 100 – 150 PARA TODA PROF.
Similar al Ítem 01.02.04.01.02.04

EXPEDIENTE TECNICO:
03.12.06.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS
03.12.06.03.01 TUBERÍA PVC-U UF NTP ISO 4435 SN 4 DN 110 INCL. ANILLO + 2%

DESPERDICIOS
DESCRIPCIÓN:
Las tuberías son de PVC unión flexible para agua potable y deben cumplir con las
normas:
Tubería de Policloruro de Vinilo No Plastificado (PVC-U) sin Presión (para

alcantarillado).
Norma a considerarse será NTP ISO 4435: 1998
SERIE 25 Para profundidad de Instalación de 3,00 m máxima sobre el fondo
interior de la Tubería.
SERIE 20 Para profundidad de Instalación entre 3,01 y 5,00 m sobre el fondo
interior de la tubería.
Tubería de Policloruro de Vinilo No Plastificado (PVC): Las tuberías estipuladas
aquí se usarán para la distribución primaria y secundaria del alcantarillado, los
planos del proyecto y lo especificado en esta Sección será lo siguiente:
1. Material: La tubería deberá ser de cloruro de polivinilo (PVC) no

plastificada, clase tubería para desagüe con juntas integrales de espiga y campana
y deberá de reunir los requerimientos de la Norma Internacional ISO 4435, Serie
20, para tuberías de alcantarillado.
2. El sistema de unión de esta tubería, es de unión flexible, con un anillo de
caucho natural, con alma de acero instalado en la campana, mediante un sistema
de pre-compresión.
3. Los accesorios, acoplamiento y uniones deberán ser conforme a la Norma

Internacional ISO 4435 Serie 20 o NTP ISO 4435, la tubería será lisa con uniones
de espiga y campana. Para DN > 63 mm con anillo elastomérico Norma ISO –
4633. Los Accesorios serán del tipo inyectados.
UNIDAD DE MEDIDA.-
Metro lineal (m)
FORMA DE PAGO.-
Se pagará por la cantidad de metros lineal suministrado, tomando en cuenta la
Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
03.12.06.03.02 INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE PVC P/DESAGÜE DN 100 INCLUYE

PRUEBA HIDRÁULICA
DESCRIPCIÓN.-
Generalidades

EXPEDIENTE TECNICO:
A. La instalación de las tuberías de las obras de alcantarillado deberán estar en

conformidad con el Capítulo 3-II-VIII-4-Obras de Alcantarillado, del
Reglamento Nacional de Construcciones (RNC), Décima Sexta Edición,
diciembre de 1997.
B. La excavación de zanjas, relleno y compactación deberán cumplir con los
requerimientos aplicables de la Sección.
C. La tubería deberá ser instalada en una zanja seca. Deben retirarse todas las
rocas grandes y troncos del fondo de la zanja. No instalar ninguna tubería en
agua. Desviar y drenar el agua de las zanjas durante la construcción. Seguir
los requerimientos de las secciones relacionadas para continuar con la tubería
en una zanja relativamente seca.
D. La tubería en el lugar requiere la aprobación de la Supervisión, para la
pendiente, alineamiento, compactación y junta antes del relleno de la zanja.
Instalación de Tuberías de PVC
1. Ubicar la tubería desde un punto alto hasta un punto bajo con la espiga en
dirección de la colocación a menos que se apruebe otro procedimiento.
Colocar para formar uniones concéntricas y prevenir desplazamientos
repentinos.
2. No jalar las uniones o los términos de las ranuras de las tuberías para
alcanzar la curvatura. Limitar el relleno de la tubería de las curvas a lo
siguiente:
Diámetro de la Tubería Nominal Radio Mínimo

(pulgadas) (mm) (pies) (m)
6 150 210 64
8 200 280 85
10 250 350 107
12 300 420 128
3. Colocar la tubería de acuerdo con el ASTM D 2321: “Practicas Standard

Recomendadas para la Instalación Subterránea de Tubería de Alcantarillado
Flexible”.
4. Limpiar el interior de la campana y la superficie exterior de la espiga, en las
tuberías de alcantarillado a fin de evitar la suciedad y materiales extraños
inmediatamente antes de la instalación.
5. Insertar el anillo de material elastómero doblándolo en forma de corazón,
cuidando que el alvéolo grueso quede en el interior de la campana. Deberá
asegurarse que el anillo quede correctamente insertado.
6. En el caso de tuberías corrugadas, asegurarse que los tres primeros valles
completos de la espiga, estén limpios. Se deberá colocar el anillo de
elastómero en el primer valle, de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante.

EXPEDIENTE TECNICO:
7. Enlucir con una brocha el lubricante sobre la parte visible del anillo en todo su
contorno. De igual manera de deberá enlucir con lubricante la espiga de la
tubería a introducir. En el caso de las tuberías corrugadas, aplicar el lubricante
en la campana y sobre el lomo del elastómero únicamente, esta operación se
podrá hacer con una brocha, esponja o trapo, en todo caso deberá de hacerse
de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
8. Deberá asegurarse que las tuberías estén perfectamente alineadas en ambos
planos, antes de introducir la espiga en la campana. No tratar de introducir la
espiga en ángulo.
9. Insertar la espiga en la campana hasta la marca en la entrada, con un
movimiento rápido, siendo de gran ayuda el impulso que se gana entre la boca
de entrada y el sello de elastómero. Para diámetros grandes es recomendable
usar un taco de madera y una barra para la instalación, asegurándose que el
taco proteja al tubo de la barra.
10. Tomar las precauciones necesarias para asegurarse, que durante la
instalación de las tuberías, estas no se dañen, sobre todo cuando sean
requeridas herramientas de palanca.
03.12.06.03.03 PRUEBA HIDRÁULICA DE TUBERÍA P/DESAGUE DN 100
DESCRIPCIÓN.-
La finalidad de las pruebas en obra, es la de verificar que todas las partes de la
línea de alcantarillado, hayan quedado correctamente instalados, listas para
prestar servicios.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por
la Supervisión con asistencia del Constructor, debiendo este último proporcionar el
personal, material, aparatos de prueba, de medición y cualquier otro elemento que
se requiera en esta prueba.
Las pruebas de la línea de alcantarillado a efectuarse tramo por tramo, intercalado
entre buzones, son las siguientes:
a) Prueba hidráulica a zanja abierta
. Para colectores
. Para conexiones domiciliarias.
b) Prueba hidráulica con relleno compactado
. Para colectores y conexiones domiciliarias
De acuerdo a las condiciones que pudieran presentarse en obra, podría realizarse
en una sola prueba a zanja abierta, los colectores con sus correspondientes
conexiones domiciliarias.
Pruebas Hidráulicas

EXPEDIENTE TECNICO:
No se autorizará realizar la prueba hidráulica con relleno compactado, mientras

que el tramo de desagüe no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja
abierta.
Estas pruebas serán de dos tipos: la de filtración cuando la tubería haya sido
instalada en terrenos secos sin presencia de agua freática y, la de infiltración para
terrenos con agua freática.
a. Prueba de Filtración
Se procederá llenando de agua limpia el tramo por el buzón aguas arriba a una
altura mínima de 0.30 m bajo nivel del terreno y convenientemente taponado en el
buzón aguas abajo. El tramo permanecerá con agua, 12 horas como mínimo para
poder realizar la prueba.
Para las pruebas a zanja abierta el tramo deberá estar libre sin ningún relleno, con
sus uniones totalmente descubiertas, asimismo no deben ejecutarse los anclajes
de los buzones y/o de las conexiones domiciliarias hasta después de realizada la
prueba.
En las pruebas con relleno compactado, también se incluirá las pruebas de las
Cajas de registro domiciliarias.
La prueba tendrá una duración mínima de 10 minutos, y la pérdida de agua en la
tubería instalada (incluyendo buzones) no deberá exceder el volumen (Ve)
siguiente:
Ve = 0.0047 Di x L
Dónde:
Ve = Volumen ex-filtrado (Lts/día)
Di = Diámetro interno de la tubería (mm)
L = Longitud del Tramo (m)
También podrá efectuarse la prueba de filtración en forma práctica, midiendo la
altura que baja el agua en el buzón en un tiempo determinado la cual no debe
sobrepasar lo indicado.
b. Prueba de infiltración
La prueba será efectuada midiendo el flujo del agua infiltrada por intermedio de un
vertedero de medida, colocado sobre la parte inferior de la tubería, o cualquier otro
instrumento, que permita obtener la cantidad infiltrada de agua en un tiempo
mínimo de 10 minutos. Esta cantidad no debe sobrepasar los límites establecidos
según la formula.
Para las pruebas a zanja abierta, esta se hará tanto como sea posible cuando el
nivel de agua subterránea alcance su posición normal, debiendo tenerse bastante
cuidado de que previamente sea rellenada la zanja hasta ese nivel, con el fin de
evitar el flotamiento de los tubos.
Para estas pruebas a zanja abierta, se permitirá previamente los anclajes de los
buzones y/o de las conexiones domiciliarias

EXPEDIENTE TECNICO:
UNIDAD DE MEDIDA.-
Metro lineal (m)
FORMA DE PAGO.-
Se pagará por la cantidad de metros lineales instalados sometidos a prueba,
tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
03.12.06.04 CAJA DE REGISTRO DE DESAGÜE
03.12.06.04.01 SUMINISTRO DE CAJA DE CONCRETO SIMPLE Y TAPA CONCRETO

ARMADO DE 0,30 M X 0,60 M
03.12.06.05 BUZONES
03.12.06.05.01 BUZÓN I T. NORMAL A MÁQ. 1,01 A 1,25 M PROFUNDIDAD (ENCOF.

EXTER E INTER) C-PV
DESCRIPCIÓN. -
Los buzones serán construidos IN SITU. El concreto, tendrá una resistencia de f’c
= 210 kg/cm2.
De acuerdo al diámetro de la tubería y la profundidad, el buzón tendrá un diámetro
adecuado.
CALIDAD DE LOS MATERIALES. -

Para la fabricación de los buzones, los materiales deberán de cumplir las
especificaciones técnicas de concreto
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN. -
Los buzones serán de concreto y tendrá una resistencia de f’c = 210 kg/cm2.
De acuerdo al diámetro de la tubería, sobre la que se coloca al buzón, éstos se
clasifican en tres tipos:
PROFUNDIDAD DIAMETRO INTERIOR DIAMETRO DE LA TUBERIA

TIPO
(m.) DEL BUZON (m.) (mm.)
Hasta 3.00 1.20 Hasta 600 (24")

I
De 3.01 a más 1.50 Hasta 600 (24")
II Todos 1.50 De 650 a 1,200 (26" a 48")
III Todos 1.50 De 1300 (52") a mayor

EXPEDIENTE TECNICO:
Para tuberías de mayor diámetro o situaciones especiales, se desarrollarán

diseños apropiados de buzones o cámaras de reunión.
No se permitirá que la dirección del flujo entre la tubería receptora y aportante sea
mayor de 90° en:
- Buzones tipo I, para tubería mayores de 300 mm (12")
- Buzones tipo II y III.
No está permitido la descarga directa de la conexión domiciliaria de
alcantarillado, a ningún buzón. Los buzones serán construidos sin escaleras, sus
tapas de registro deberán ir al centro del techo.
Para buzones de concreto, en su construcción se utilizará obligatoriamente
mezcladora y vibrador. El encofrado de preferencia metálico. Sus paredes
interiores serán de superficie lisa o tarrajeada con mortero 1:3. En el caso de que
las paredes del buzón se construyan por secciones, éstas se unirán con mortero
1:3, debiendo quedar estancas. Cuando se requiera utilizar tuberías de concreto
normalizado para formar los cuerpos de los buzones, el Constructor a su opción,
podrá utilizar empaquetaduras de jebe, debiendo ir siempre acompañado con
mortero 1:3 en el acabado final de las juntas. Las canaletas irán revestidas con
montero 1:2.
Las tapas de los buzones, además de ser normalizadas deberán cumplir las
siguientes condiciones: resistencia a la abrasión (desgaste por fricción), facilidad
de operación y no propicia al robo.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-
Control de calidad
A. Las secciones de los buzones de alcantarillado serán inspeccionadas y
sometidas a pruebas en un laboratorio de prueba independiente, autorizado
por la entidad correspondiente, para establecer la resistencia del concreto y lo
adecuado del curado, para certificar la fecha que las secciones fueron
vaciadas y para confirmar que se hayan colocado el acero de refuerzo en la
forma apropiada. La inspección y las pruebas serán realizadas por el
laboratorio en la planta de fabricación, con anterioridad a su despacho.
1. Cada día deben tomarse por lo menos tres cilindros de prueba de las
secciones de alcantarillados vaciados, con muestras tomadas a indicación
del representante del laboratorio. Se deberá tomar por lo menos un juego
de cilindros por cada 7 metros cúbicos de concreto utilizado en la
construcción de la sección de buzones de alcantarillado. Estas muestras
serán sometidas a pruebas para determinar su resistencia. Si las muestras
no cumplen con los requisitos mínimos de resistencia de concreto
especificados, entonces todas las secciones de los buzones de
alcantarillado que se hayan elaborado con el concreto del cual se tomaron
los cilindros, serán rechazados.

EXPEDIENTE TECNICO:
2. La entidad correspondiente se reserva el derecho de sustraer núcleos de

concreto de los buzones, ya sea en el lugar de la obra o en el sitio de
entrega para confirmar la resistencia del concreto y la colocación del acero.
Si los núcleos de concreto de los buzones no cumplen con demostrar la
resistencia requerida o muestran una incorrecta colocación del acero de
refuerzo, entonces todas las secciones que no hubiesen sido previamente
sometidas a las pruebas, serán consideradas como rechazadas, hasta que
se examinen una cantidad de núcleos adicionales, sin incremento en el
Precio de Contrato, para comprobar la conformidad con los requerimientos
establecidos.
B. Basar la aceptación de las losas superiores planas de concreto armado, en
pasar la prueba de diseño en conformidad con la Norma ASTM C 478.
UNIDAD DE MEDIDA.-
La unidad de medida es la unidad (Und) de buzones construidos y aprobado por el
supervisor.
FORMA DE PAGO.-
Se pagará por la cantidad de unidad (Und) ejecutados y aprobado por el
supervisor. El precio de la partida incluye la compensación completa por insumos,
equipo, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución
de la partida.
03.13 SISTEMAS DE DISTRIBUCION Y LINEA INTERNA DE TUBERIAS
03.13.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUB. UPVC-UF PN 10 DN 300 (DNE 315

MM) EN TERRENO NORMAL
DESCRIPCIÓN
Las tuberías son de PVC unión flexible para desagüe y deben cumplir con las
normas:
 Tubería de Policloruro de Vinilo No Plastificado (PVC-U) sin Presión (para
alcantarillado).
Norma a considerarse será NTP ISO 4435: 1998
SERIE 25 : Para profundidad de Instalación de 3,00 m máxima sobre el fondo
interior de la Tubería.
SERIE 20: Para profundidad de Instalación entre 3,01 y 5,00 m sobre el fondo
interior de la tubería.
Tubería de Policloruro de Vinilo No Plastificado (PVC): Las tuberías estipuladas
aquí se usarán para la distribución primaria y secundaria del alcantarillado, los
planos del proyecto y lo especificado en esta Sección será lo siguiente:

EXPEDIENTE TECNICO:
1. Material: La tubería deberá ser de cloruro de polivinilo (PVC) no plastificada,

clase tubería para desagüe con juntas integrales de espiga y campana y deberá
de reunir los requerimientos de la Norma Internacional ISO 4435, Serie 20, para
tuberías de alcantarillado.
2. El sistema de unión de esta tubería, es de unión flexible, con un anillo de

caucho natural, con alma de acero instalado en la campana, mediante un
sistema de pre-compresión.
3. Los accesorios, acoplamiento y uniones deberán ser conforme a la Norma

Internacional ISO 4435 Serie 20 o NTP ISO 4435, la tubería será lisa con
uniones de espiga y campana. Para DN > 63 mm con anillo elastomérico Norma
ISO – 4633. Los Accesorios serán del tipo inyectados
UNIDAD DE MEDIDA.-
Metro lineal (m)
FORMA DE PAGO.-
Se pagará por la cantidad de metros lineal suministrado, tomando en cuenta la
Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.





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EXPEDIENTE TECNICO:

EJECUCION DE SALDO DE OBRA: “INSTALACION DE LOS SISTEMAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO

Proyecto: INSTALACION DE LOS SISTEMAS DE AGUA POTABLE Y

03 PLANTA DE TRATAMIENTO AGUAS RESIDUALES.

03.01.01 CAMPAMENTO PROVISIONAL PARA LA OBRA

03.01.02 MOVILIZACIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS PARA LA OBRA

03.01.03 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA DE 7,20 M X 3,60 M

03.01.04 TRAZO Y REPLANTEO PARA CONFORMACION DE LAGUNAS

03.02.01 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

03.02.01.01 TARRAJEO INTERIOR CON MORTERO 1:5X1,5 CM PARA

03.02.01.02 PROVISIÓN Y COLOCADO DE JUNTA WATER STOP DE

03.02.02 CARPINTERIA METALICA

03.02.02.01 REJILLA DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA CON REFUERZO

AQUATEAM INGENIEROS S.A.C. 1

suministro deberá estar acompañado de los certificados de calidad para acero

03.02.02.02 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REJILLA SUMIDERO-PLATINA

03.02.03.01 NIPLE PVC 1/2"

AQUATEAM INGENIEROS S.A.C. 2

03.02.03.02 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA

03.03 CÁMARA DE REPARTICIÓN D1

03.03.01 MOVIMIENTOS DE TIERRAS

03.03.01.01 EXCAVACIONES EN TERRENO NORMAL A PULSO HASTA 1,00

03.03.01.02 REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN EN TERRENO

03.03.01.03 ELIMINACIÓN DE DESMONTE EN TERRENO NORMAL R=10 KM

03.03.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

03.03.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

03.03.03.01 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA LOSAS DE FONDO-PISO

03.03.03.02 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA LOSAS

03.03.03.03 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSA DE FONDO- PISO

03.03.03.04 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA MUROS REFORZADOS

AQUATEAM INGENIEROS S.A.C. 3

03.03.03.05 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA MUROS

03.03.03.06 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/MURO REFORZADO (COSTO

03.03.03.07 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/COLOCACIÓN DE MARCO Y

03.03.04 CARPINTERIA METALICA

03.03.04.01 MARCO Y TAPA DE PLANCHA LAC ESTRIADA DE 3/16" CON

03.03.05.01 PROVISIÓN Y COLOCADO DE ATAGUIAS DE PVC

AQUATEAM INGENIEROS S.A.C. 4

AQUATEAM INGENIEROS S.A.C. 5

03.03.05.02 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA

03.04 CANAL DE RECOLECCIÓN Y REPARTICIÓN

03.04.01 MOVIMIENTOS DE TIERRAS

03.04.01.01 EXCAVACIONES EN TERRENO NORMAL A PULSO HASTA 1,00

03.04.01.02 REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN EN TERRENO

03.04.01.03 ELIMINACIÓN DE DESMONTE EN TERRENO NORMAL R=10 KM

03.04.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

03.04.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

03.04.03.01 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA LOSAS DE FONDO-PISO

03.04.03.02 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA LOSAS

03.04.03.03 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSA DE FONDO- PISO

03.04.03.04 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA MUROS REFORZADOS

AQUATEAM INGENIEROS S.A.C. 6

03.04.03.05 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA MUROS

03.04.03.06 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/MURO REFORZADO (COSTO

03.04.03.07 CONCRETO F´C 210 KG/CM2 P/COLOCACIÓN DE MARCO Y

03.04.04.01 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA

03.05 CAJA DE CONCRETO C1

03.05.01 MOVIMIENTOS DE TIERRAS

03.05.01.01 EXCAVACIONES EN TERRENO NORMAL A PULSO HASTA 1,00

03.05.01.02 REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN EN TERRENO

03.05.01.03 ELIMINACIÓN DE DESMONTE EN TERRENO NORMAL R=10 KM

03.05.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE