ESPECIFICACIONES TECNICAS CONCESION MINERA ESCORPION 7

ESPECIFICACIONES TECNICAS

GENERALIDADES
La presente especificaciones técnicas corresponde a la descripción de un
establecimiento de Consumidor Directo de Diésel DB5 S-50. En la Concesión
Minera “ESCORPION 7” El proyecto de dicha Concesión Minera. estará
basada en la norma técnicas y requisitos que propone el ente fiscalizador
(OSINERGMIN), específicamente las que determinan los procedimientos:
Instalaciones de Tanques de almacenamiento, líneas entubadas, surtidor
mecánico , servicios y otros aspectos relacionados con la construcción y
equipamiento de un establecimiento de Consumidor Directo de Combustibles
Líquidos .Estas normas son utilizadas por ingenieros, y otros profesionales,
tanto para la definición del diseño y desarrollo de planos y especificaciones
técnicas, como para la ejecución de las construcciones, e implementación de
diversos tipos de instalaciones, con el fin de generar un proyecto acorde con
las exigencia que establece el ente fiscalizador.

INSTALACIONES MECÁNICAS
Los venteos, serán de fierro galvanizado Ø2” e instalados a una altura de más
de 1.60 sobre nivel superior de los tanques.
Medición, se realizará con un visor de nivel visual ubicado en la parte frontal
del tanque.
El despacho será de Ø2” de diámetro instalado en la parte frontal del tanque,
las líneas de despacho serán interconectada mediante válvula solenoide de
bloqueo (válvulas esféricas).
Se dispondrá de una manguera con un surtidor, conectada al sistema de
despacho, contará además con un dispositivo de seguridad (break away) en
caso de rotura de manguera.

Tanque
Se instala 02 tanques circulares de 6.10 m y 2.50 de diámetro el cual está
fabricado con una plancha de acero de ¼” de espesor para almacenar una
capacidad de 7500 gl cada uno de los tanques circulares. Los cuales están
sometidos a las pruebas de presión, hermeticidad y corrosión para un
adecuado almacenamiento de combustible.
Los tanques estarán provistos de una placa de acero inoxidable el cual indique
el fabricante y la capacidad.

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Características Tanque 01 y Tanque 02

Combustible DB5 S-50
Capacidad 7500 Gls.
Material Pancha ASTM A-36
Espesor de Plancha 1/4”
Tipo de soldadura Bisel a 90°espesor de 1/4”
Dimensiones (m) Diámetro=2.30 m, L=6.90 m.

Fabricación y Material, Los tanques serán fabricados según los estándares

para tanques circulares horizontales, superficiales UL142, con planchas de
acero ASTM A36 de 1/4” de espesor y reforzados. Los tanques estarán
reforzados en sus puntos de máximo esfuerzo, críticos, como son las
conexiones y las tapas laterales. El tipo de soldadura será bisel a 90°
espesor de ¼” proceso de soldadura SMAW.
Para las conexiones mayores o iguales a Ø2” se usarán planchas de
refuerzo, según indique la API 650.
Para las tapas laterales se seleccionará un tipo de junta y soldadura, de
mayor confiabilidad. Para el cálculo de volúmenes de tanques se usará la
norma UL58 para el cálculo de los tanques superficiales.
NFPA30A 2-4.6.2
No se deberá despachas combustible des de los tanques empleados flujo a
Gravedad ni prezuración del tanque. Se deberá proporcionar los medios
necesarios para impedir que el líquido escurra por flujo sifónico.
NFPA 30ª 2-4.6.3
Cuando el tanque este ubicado a una altura tal que exija carga gravitatoria
sobre el dispositivo surtidor, la salida del tanque estará equipada con un
dispositivo (tal como una válvula Selenoide normalmente cerrada adyacente.
este dispositivo estará instalado y regulado de manera de impedir que el
líquido fluya por gravedad des del tanque al surtido en caso de fallas en
tubería o mangueras mientras el surtidor no está en uso.
NFPA 30ª3-3.81
Cada una de las conexiones a un tanque ubicado encima del nivel del
terreno a través de las cuales normalmente fluya líquido debe equiparse con
una válvula interna o externa ubicada tan cerca como sea posible del cuerpo
del tanque.
Cuarta Disposición Transitoria del Texto Único Ordenado de la Ley Orgánica
de Hidrocarburos aprobado por Decreto Supremo N° 042-2005-EM y
Numeral 21.4.2.1.1 NFPA 30 Ed. 2008 y Artículo 134º del Decreto Supremo
Nº 052-93-EM
Los tanques atmosféricos han sido diseñados y construidos de acuerdo con
normas de ingeniería reconocidas

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Los tanques atmosféricos que reúnen cualquiera de las normas siguientes

deben considerarse que reúne los requerimientos de seguridad:
Specification API 12B, Bolted tanks for storage of production liquids
Specification API 12D, Field Welded Tanks For Storage of Production
Liquids Specification API 12F, Shop Welded Tanks For Storage of
Production Liquids
Norma API 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage.
ANSI/UL 142, Standard for steel aboverground tanks for flammable and
combustible liquids.
UL 2080, Standard for Fire Resistan tanks for Flammable and Combustible
Liquids
ANSI/UL 2085, Standard for Protected Aboveground Tanks for Flammable
and Combustible Liquids.

Para el cálculo de volúmenes de tanques se usara la norma UL58 para el

cálculo de los tanques superficiales.
Diseño de tanques de almacenamiento:
El sistema de almacenamiento está conformado por dos tanques de
almacenamiento de combustibles líquidos DB5 S-50. Los tanques utilizados
son un recipiente cilíndrico horizontal superficial, que contienen y almacenan
combustible de las siguientes características

Características Dos tanques

Combustible Diésel DB5 S-50
Capacidad 7500 gls
Material Plancha A36
Espesor de plancha ¼”
Dimensiones Diámetro 2.50 m X largo 6.10 m

La fabricación y materiales. Los tanques serán construidos según los

estándares para tanques horizontales superficiales de acuerdo a la norma NFPA
30 Y UL 142 con planchas de acero ASTM A36 de ¼” de espesor y contara con
una placa metálica indicando los datos de su fabricación. El tipo de soldadura
será bisel a 90° espesor de ¼” proceso de soldadura SMAW. Se usarán las juntas
horizontales, verticales, de cuerpo y fondo que deberán ser de penetración y
fusión completa.

Tipo de soldadura:
Soldadura al arco eléctrico SMAW Este tipo de soldadura es uno de los procesos
de unión de metales más antiguos que existe, su inicio data de los años 90 de
siglo XVIII. En la que se utilizaba un electrodo de carbón para producir el arco

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eléctrico, pero no es sino hasta 1907, cuando el fundador de ESAB1. Oscar

Kjellber2 desarrolla el método de soldadura con electrodo recubierto, también
conocido como método SMAW (Shielded Metal Arc Welding). Fue el primer
método aplicado con grandes resultados, no solo de orden técnico, sino también
de orden económico, ya que este proceso permitió el desarrollo de procesos de
fabricación mucho más eficaces, y que hasta hoy en día solamente han sido
superados por modernas aplicaciones, pero que siguen basándose en el concepto
básico de la soldadura al arco con electrodo auto protegido. Las juntas deberán
ser de penetración y fijación completa garantizando que se pueda lograr la misma
calidad del metal depositadas en el interior y exterior de las partes soldadas.
Protección de tanques:
Los tanques presentan protección contra la corrosión, previamente las superficies
del tanque serán preparadas para evitar incrustaciones y asegure la adherencia
de la pintura se aplica una capa de pintura epoxica imprimante como base de un
espesor de 4 mm adicional mente se aplica dos capas de pintura Coaltar C -200
de un espesor de 5 mm.
Izaje,
Los tanques contarán con dos orejas de izaje en plancha de acero ASTM A36 de
3/16” de espesor como mínimo. Se guiará según la recomendación de ASME
sección VIII división I para izaje de recipientes cilíndricos a presión.
Conexiones:
Los tanques contarán con conexiones para: descarga, despacho, medición,
venteo y entrada de hombre; la conexión de descarga se prolongará hasta una
distancia de 15 cm respecto al fondo del tanque, punto en el que se instalarán
refuerzos para evitar el desgaste de las paredes del tanque, la terminación de la
tubería de descarga será en un chaflán de 45º, ver detalle plano IM-01.
Inspecciones,
Durante la fabricación del tanque se realizarán Inspecciones Visuales al proceso
de soldadura y a los cordones de soldadura. Los tanques no estarán sometidas
a grandes presiones por lo que la inspección que se debe dar a la soldadura en
especial en las tapas no será rigurosa.
Prueba Hidrostática,
Los tanques deben ser probados en maestranza a la presión de diseño, no
menor a 16 lb/pulg2 (103 KPa); también debe ser probado hidráulicamente en
terreno, esto según recomendación de la UL 142 para tanques cilíndricos
horizontales, superficiales que deberá mantener por una hora para detectar
posibles fugas prueba con aire a presión manométrica de 7 lb/pulg2 (46 KPa)
debe mantenerse mínimo 12 horas.
Medición
Es una conexión que permite realizar las mediciones diarias de los volúmenes
de combustible contenidos en el tanque, se encontrara en la parte frontal del
tanque. Cada tanque contará con su conexión de medición de modo que la

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lectura sea accesible desde el nivel del suelo y también podrá utilizare la varilla
para verificar medidas desde la parte superior del tanque.
Anclaje,
Los tanques contarán con un anclaje para evitar el flotamiento en caso de
inundaciones, los anclajes serán fabricados con cartelas de plancha de ¼” las
cuales irán unidas a los soportes del tanque mediante varillas de media
roscadas en el extremo.
Certificación:
Una auditoría técnica deberá emitir una certificación de la presencia de la
certificación de la estanquidad y anclaje de los tanques.
Análisis de diseño:
Sección 13. UL -142
Para el cálculo de volúmenes de tanques se usará la norma UL 142 para el
cálculo de los tanques superficiales.
Construcción de tanques horizontales
Capacidad y dimensiones:
Un tanque no debe exceder a su máxima capacidad de acuerdo a su
diámetro espesor que le corresponde según la especificación de acero
según la tabla 13.1.

Tabla 13.1
CAPACIDAD DEL TANQUE HORIZONTAL VS ESPESOR MINIMO DE ACERO
GI (U.S) M3 MAXIMO ESPESOR MINIMO DEL
DIAMETRO ACERO PULG (m)
PULG(m) ACERO AL ACERO
CARBONO INOXIDABLE
100 – 550 2.08 48(1.22) 0.093(2.63) 0.071(1.80)
551 – 1100 2.41 -4.16 64(1.63) 1.123(3.12) 0.089(2.18)
1101 – 9000 4.17 -34.07 76(1.93) 0.167(4.24) 0.115(2.92)
9001 – 35000 4.17 -132.49 144(3.66) 0.240(6.10) 0.158(4.01)
35001 – 50000 132.50 -189.27 144(3.66) 0.365(9.27) 0.240(6.10)
50001 – 75000 189.27 -283.6 156(3.97) 0.365(9.27) 0.365(9.27)
La longitud exterior del tanque horizontal no debe exceder seis veces al diámetro
exterior. El diámetro del tanque no debe exceder las 144 pulg (3.66 m) y los 72
ft(21.95 m) de longitud exterior del tanque.
DIMENCIONES DEL MANHOLE
Entrada de Hombre o Manhole:

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Permite el ingreso al tanque para realizar, inspecciones, limpiezas y

mantenimientos, tiene un diámetro exterior de la tapa de 0.60 m y un diámetro
del círculo de pernos 0.60 m de acuerdo a la norma API 650.

Cumpliendo con la norma UL 142 para tanques horizontales que exedan 1.93
cm o 76 pulg de diámetro se instalara el manhole de acuerdo a la tabla 9.1 y su
diagrama

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TABLA 9.1
TOP MANHOLE AND SHELL OR HEAD MANHOLES
Size of manhole Nominal diametro Nominal diameter Nominal Minimum
inches of nech of coover diameter of botl number of botl
16 16 20-1/2 19 16
19 18 22-1/2 21 18
20 20 24-1/2 23 20
22 22 26-1/2 25 22
24 24 28-1/2 27 24
30 30 30-1/2 33 42
35 35 35-1/2 35 52

Tomamos como referencia el manhole de 20 pulgadas o 0.5 m de diámetro

nominal (ID) se adjuntan con las siguientes dimensiones reales:
Diámetro nominal (ID) = 0.5m
Diámetro exterior de la tapa (DC) =24.5 pulg o 0.6125 m < 0.68 m
Diámetro del círculo de pernos (DB) 23 pulg o 0.573 < 0.63 m
Menor número de pernos = 20 < 32
De acuerdo a la norma ul 142 el diámetro mínimo de pernos es de media (1/2”)
Dimensiones de la plataforma
Cumpliendo el artículo 17 del decreto supremo N° 045 – 2001 – EM y la norma
NFPA 101 del código de seguridad humana capítulo 40 ocupacional industriales
mantenimiento y operación de tanques sobre la superficie debe tener una
plataforma con más de 1 m2 de área de superficie antideslizante y acceso con
escaleras con un ancho útil no menor a 0.35 m.
Dimensiones reales de la plataforma de acceso:
Superficie de la plataforma = 7.50 m2 > 1.00 m2
Ancho útil de la escalera 1.00 m < 0.32 m
Placa del Fabricante:
Cada tanque utilizará una Placa con los da tos del fabricante, norma de
Fabricación, fecha de fabricación, capacidad nominal, diámetro, largo, material
de plancha, espesor de plancha, margen de espesor de pared para corrosión,
presión de prueba, esta deberá colocarse en un lugar visible como: en el cuello
de la entrada de hombre (manhole) o coplas de conexión soldadas en fábrica.
Dimensionamiento del tubo de venteo normal.
Cumpliendo la norma NFPA 30 los venteos deben dimensionarse de acuerdo a la
norma API 2000 pero en ningún caso será el diámetro interior nominal será 1 ½”
(3 cm).y su altura no será menor que el diámetro exterior del tanque.
Dimensiones finales del tubo de venteo:

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Diámetro nominal interior de la tubería 2”> 1 ½”

Altura total de la tubería 2.60 m > 2.5 m
Dimensionamiento de la entrada de carga:
Cumpliendo la norma NFPA 30 la tubería de carga se efectúa atreves de un
sistema común no requiere una válvula de retención.
Para nuestro diseño utilizaremos una válvula hermética de diámetro de 4”
Dimensionamiento de la entrada de descarga:
Cumpliendo la norma NFPA 30 la tubería de carga se efectúa atraves de un
sistema común no requiere una válvula de retención.
Para nuestro caso utilizaremos una tubería de 1 1/2” con su válvula anti retorno
como está dispuesto en el plano de instalaciones mecánicas
Dimensionamiento del medidor de nivel.
Cumpliendo la norma NFPA 30 y el Decreto Supremo 045–2001–EM, se cuenta
con un medidor de nivel con lectura accesible de acuerdo al plano de
instalaciones mecánicas.
Venteo
El sistema de Venteo o Ventilación se encarga de descargar a la atmósfera los
vapores de combustibles generados en el interior del tanque debido al cambio
de temperatura ambiental y/o presiones internas, cada tanque tiene su propia
línea de venteo.
Venteo, fueron calculados para evitar presiones mayores a 2.46psi (17KPa) en
el Interior del Tanque, en concordancia con la norma API 2000, Venting
Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks, tienen una altura de más 2.60m
respecto al nivel superior del tanque y descargan los vapores horizontalmente,
periódicamente se verificará su buen funcionamiento. La descarga de los
venteos terminará a más de 1metro por encima de la coronación de las paredes
exteriores.
1.1.1 VENTEO DE EMERGENCIA,
El tanque está equipado con 2 venteos, un venteo normal y un venteo de
emergencia, este último está calculado y seleccionado de acuerdo la NFPA
30, para aliviar las presiones dentro del tanque en caso de un incendio, La
capacidad de alivio de una válvula de emergencia 8” de diámetro es de
250,000 pie3/hr, esta capacidad supera lo requerido en caso de una
emergencia.
1.1.2 DISEÑO DE VENTEO DE EMERGENCIA. -
O venteo de alivio es un dispositivo que se instalara en el tanque para
prevenir un sobre presión en el interior del tanque por factores de
temperatura de la zona o en caso que se genere un incendio fuera del
tanque.
El venteo requerido en pies cúbicos por hora (CFH) del venteo de
emergencia se utilizara la fórmula de la NFPA 30 en el apartado 2-3.6.5.
CFH-1107A0.92

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DONDE:

A: superficie húmeda expuesta en pies2.

A=75% del área exterior total del tanque incluyendo las tapas laterales en pies2.

Para nuestro caso A=453.011 pies2

Debido a que nuestra are amujada es menor que 2800 pies2 usamos la tabla 2.8
dada en el NFPA30. Y por tabla e interpolando valores de CHF nos da que:

CFH = 334240 PIE3/HORA

Ahora mediante la fórmula siguiente hallamos la presión absoluta fuera del

tanque en la zona indicada que la necesitamos para más adelante hallar el
diámetro de nuestro tubo de venteo.

Descripción:

p(z) = p(Z)= Poe-∞

Sustituyendo los datos

P: presión absoluta fuera del tanque

Z: altura en msnm

P: presión al nivel del mar en pascales.

α: constante de presión vs altura

P= (101325Pas)e - 100871.444 Pas = 100871.444 Pas

En términos de atmósferas, teniendo en cuenta que

Po = 101325 Pa = 1 atm

Transformando nuestra presión absoluta fuera del tanque en pulgadas de H20

es= 404.955 pulg. H2O

La presión absoluta dentro del tanque se determina a partir de la densidad del

combustible que es de=850 kg/m3 y la gravedad en el punto es de 9.8 m/seg2 y
la altura aprox. es de 2.3 m.

Por lo cual la Presión absoluta dentro del recipiente cerrado es= 120030.444 Pas
convirtiendo se tiene que=481.875 pulg. H2O

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Y mediante la fórmula de la NFPA 30 del apartado 2.3.6.7

CFH=1667

Donde:

Cf: 0.5 coeficiente de flujo

A: superficie de orificio en pulg2

PT: Presión absoluta dentro del tanque en pulg de H2O.

PA: Presión Atmosférica Absoluta fuera del tanque pulg de H2O.

Tenemos que A== 45.7243 pulg2

Por lo cual D= =7.63 pulg

Tomaremos una válvula de venteo de emergencias de DIÁMETRO = 8”

Tuberías y Accesorios:
Serán de fierro galvanizado Sch 40 de 2” de diámetro las tuberías serán aéreas y estarán
dentro del cubeto el mismo que es de concreto con una pendiente de 1.5% hacia el
tanque. Serán probadas con una presión no menor de 3 lb/pulg 2 (20 KPa).
Todas las tuberías estarán instaladas de manera que estén protegidas contra
desperfectos y accidentes, están dentro de un cubeto de concreto y sujetas con
soportes metálicos ancladas al piso del cubeto; La unión entre tuberías y accesorios
será efectuada empleando chisguetes formadores de empaquetaduras, aplicando el
sellador a las roscas macho.
Descarga
Los extremos de los venteos de los tanques de diésel DB5 S-50 descargan los
vapores de hidrocarburos hacia arriba y horizontalmente.
Válvulas esféricas
La instalación de válvulas esféricas INOX PN 80 MODELO I – 500 de 2” de
diámetro para la descarga, llenado y despacho de combustible las cuales serán
distribuidas como indican en los planos con las siguientes especificaciones
técnicas:
 PN 80 peso total
 Temperatura máxima 200 °c.

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 Temperatura minima – 30 °c.

 Cuerpo y tapa de acero inoxidable AISI 304 con plástico inyectado
 Sistema de bloqueo por candado
 Salida octagonal dos piezas con conexión a tubo macho.
Válvula selenoide:
Se instalara la válvula selenoide a la salida del combustible para evitar cualquier
tipo de accidentes en el establecimiento las válvulas selenoides tendrán las
siguientes características:
 Roscado tipo gas en 1/8” a 1/4“
 Material de diafracma.
 Buena -10 + 90 °c
 Viton para aceite lijero gasolina o diésel (-10 +140 °c)
 Rubi para agua, vapor o diésel (-10 +140 °c)
 Presión minima 0 Psi
 Bobina estandar
Prueba hidrostática:
Las líneas de venteo instaladas (tuberías y accesorios) serán probadas con una
presión no menor de 3 lb/pulg 2 (20 KPa).
Tuberías y accesorios
Serán de fierro galvanizado Sch 40 de 2” de diámetro las tuberías serán
encerradas en una zona de concreto con una pendiente de 1.5% hacia el tanque.
Serán probadas con una presión no menor de 3 lb/pulg 2 (20 KPa).
Todas las tuberías estarán instaladas de manera que estén protegidas contra
desperfectos y accidentes, están dentro de un cubeto de concreto y sujetas con
soportes metálicos ancladas al piso del cubeto; La unión entre tuberías y
accesorios será efectuada empleando chisguetes formadores de
empaquetaduras, aplicando el sellador a las roscas macho.
Apoyos:
Los sistemas de tuberías deben estar sólidamente apoyados y protegidos contra
daños físicos y esfuerzos excesivos provocados por el asentamiento, vibraciones,
explosiones o contracciones. Las instalaciones d las tuberías deben cumplir con
las instalaciones del fabricante.
Los apoyos para tuberías que soportan cargas ubicados en áreas con elevados
riesgos de explosión a incendios deben estar protegidos por uno de los siguientes
 Drenaje a hacia una ubicación segura para impedir la acumulación de
líquidos debajo de las tuberías.
 Construcciones resistentes al fuego.
 Revestimiento o sistemas de protección resistentes al fuego.
 Otros medios alternos aceptables por la autoridad competente.
Bocas de Descarga, se instalará un electro bomba que repartirá a cada
tanque, mediante tuberías fijas que estarán pintadas con un color específico
según el producto. (Plomo DB5 S-50)

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INSTALACIONES ELECTRICAS
Las instalaciones eléctricas del presente proyecto contemplan los siguientes
equipos instalación de surtidor, caseta de fuerza, puestas a tierra, y pararrayos.
Según la D.S.N° 042-2005 –EM Y NFPA 30 (2008) NUMERAL 7.1 el diseño de
equipos y materiales que se emplearan en las área de clase 1 división 1 y 2 se
realizan conforme a la última versión de la NFPA 70. Los equipos y materiales a
prueba de explosivos utilizados en las instalaciones serán inscritos y certificados
los cuales indique la clase y división a la clasificación de áreas y temperaturas de
ejecución (ART, 55 del reglamento de probación D.S. 052 – 93 – EM Y ART. 1°
DEL D.S. 053 -2009 – EM.
NORMAS DE FABRICACION Y CARACTERÍSTICAS QUE TIENEN QUE
TENER LOS EQUIPOS QUE SE EMPLEAN EN ÁREAS CLASIFICADAS:
ITINTEC 370.048 (calibre 2”)
UL -83 (CALIBRES AWG)
VDE 0250 (CALIBRES AWG)
TEMPERATURA DE OPERACIÓN 75 °C
Alta resistencia di eléctrica resistencia a la humedad, productos químicos, grasas
aceites y calor retar dante a la llama.
Colores:
1,5 a 4mm²: Amarillo, azul, blanco, negro, rojo y verde.
Mayores de 4mm²: solo en color negro.
Tomas de Corriente, serán de preferencia para empotrar, en algunos casos
especiales se asegurarán con orejas de fijación a cajas de dos polos de fuerza
para contacto con los enchufes más convencionales y un polo adicional para
puesta a tierra y bornes para conductores hasta el calibre del conductor de 6
mm2.
Equipos de iluminación, Los equipos de iluminación en zonas donde no existe
adecuada ventilación tendrán protectores anti-explosivos, fluorescentes con
protector vinilito anti-explosivos, como depósitos, venta de lubricantes. Se plantea
tubos tipo conduit con una protección a prueba de explosión, en zonas donde
existe acumulación de vapores como el techo de la isla de Dispensadores. El
alumbrado interior y en las islas se realizará por medio de pantallas fluorescentes
adosadas con difusor prismático, En la zona administrativa, se utilizarán
fluorescentes de 40 Watts. Según los casos. Todos los artefactos que
componen las luminarias serán de alto factor de potencia, con condensadores,
que eleven el mismo a 0,95 como mínimo.
Posición de Salida Eléctricas, La ubicación de todas las salidas sobre los pisos
terminados, tendrá como parámetros la información que se detalla a continuación.

 Tableros: 1.80m del nivel

 Braquets: 2.20m del nivel

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 Interruptores: 1.20m del nivel

 Tomacorrientes: 0.40m del nivel
 Teléfonos: 0.40m del nivel
 Cajas telefónicas: 0.40m del nivel
 Interruptores Blindados: 1.80m del nivel

GENERADOR DE ENERGIA MOTOR DIÉSEL S1110

 Fuerza 20 HP
 RPM 2300
 Modelo S 1110
 Arranque Manual
 Enfriamiento Termo sifón
 Velocidad 30 km/hora

Conductos y Accesorios, los accesorios son: uniones o coplas, conexiones a

caja, y curvas; serán de material plástico (PVC) tipo PESADO, auto extinguible,
rígido estanco, termoestable hasta 60ºC mínimo y homologado para todos los
casos, los mismos que deberán ser enterrados y/o empotrados, los diámetros
requeridos serán de acuerdo a las especificaciones dadas en el plano IE-01 y
contendrán en su interior los diferentes conductores eléctricos de los circuitos
proyectados. .
Puestas a Tierra
Se ha proyectado instalar un pozo a tierra cercana a la zona de descarga para el
camión cisterna acoplado con su respectivo cable portátil y grampas. Otro para el
el tablero general, Otro para el surtido, y otro para el pararrayos. Las puestas a
tierra serán diseñadas y seleccionadas de acuerdo a la Norma NFPA 77.
Los cinco pozos a tierra tienen las siguientes características:
Conductores de Protección, son los conductores de cobre encargados de unir
eléctricamente las masas de la instalación y de los aparatos eléctricos, con las
derivaciones de la línea principal de tierra, con el fin de asegurar la protección
contra contactos indirectos. Las conexiones de los conductores de protección se
harán mediante piezas de conexión de aprieto con rosca, que serán de acero
inoxidable, y con un sistema que evite el desaprieto, o bien mediante soldadura.
Los conductores de la puesta a tierra han de tener un contacto eléctrico perfecto,
tanto en las partes metálicas que se deseen poner a tierra como en los
electrodos. No se interrumpirán los circuitos a tierra con seccionadores, fusibles,
interruptores manuales o automáticos etc.
Tomas de Tierra, se emplearan 5 electrodos de cobre, de 19 mm de diámetro y
longitud 2.5 metros. Estos electrodos se unirán al conductor enterrado por
soldadura aluminotermia. El sistema de colocación será en paralelo, ya que es
fácilmente instalable, bajo coste y no requiere de maquinaria especial. Se
establece un mínimo de 20 metros entre dos electrodos sucesivos. Cada

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electrodo estará ubicado en un pozo de inspección estándar, que permitirá la

conexión de la línea de enlace con el electrodo y su posterior mantenimiento y
conservación (añadir sales, agua, comprobar la bondad de las conexiones y la
medida de la resistencia de la puesta a tierra).
Malla de Conductores, estará enterrado horizontalmente: tal y como se indica
en el plano correspondiente, la red de electrodos se colocará debajo de la
cimentación de la zona cubierta, de forma que pueda quedar protegida la unión
electrodo-terreno de las variaciones climatológicas, de humedad y de posibles
agresiones de maquinaria.
Pararrayos.
El lugar donde se ubica el Consumidor Directo, es una zona donde se presentan
esporádicamente tormentas eléctricas, por seguridad el proyecto contará con 1
pararrayos.
La instalación cuenta con un pararrayos de 12.00 m. de altura el cual cuenta con
su propia puesta a tierra. El área de protección o área de cobertura será la altura
del pararrayos, equivalente a 12.00 m. suficiente para cubrir la zona estanca y
equipos de combustible de cuidado, la instalación de este pararrayos está
conforme lo indica la NFPA 780.
Las principales características de este equipo son:
Cabeza de Captación, su objetivo principal es captar la descarga del rayo. Las
puntas de la cabeza estarán protegidas de la oxidación para una mayor eficacia,
siendo de cobre las puntas laterales (15 cm) y de imitación de cadmio la punta
central (30 cm). Irán provistas de una rosca de 16 cm de diámetro nominal de
paso, para su unión con la pieza de adaptación y están unidas mediante
soldadura aluminotermia a la red conductora.
Pieza de Adaptación, Es el dispositivo de unión del soporte de la cabeza de
captación con el mástil. Fabricada en latón, dispone de rosca en ambos
extremos.
Mástil, es una estructura de dos tubos de diferentes pulgadas el primero será de
un diámetro de 4” de longitud de 6 metros y el segundo de un diámetro de 2” con
una longitud de 6 metros, en su extremo superior se ubica con la pieza de
adaptación. La altura del mástil se da en el plano eléctrico.
Fijaciones, El mástil irá fijado superior e inferiormente a los muros u elementos
de fábrica dispuestos para ello. Fijación superior: será un perfil laminado de
acero galvanizado, con la forma indicada en el plano de detalle correspondiente.
Fijación inferior: perfiles laminados de acero galvanizado, con la forma indicada
en el plano de detalle correspondiente. El mástil irá unido a estas piezas de
fijación mediante grapas aislantes colocadas a una distancia entre sí no mayor
de 1 metro.
Red Conductora, son los conductores encargados de unir la cabeza del
pararrayos con el punto de puesta a tierra. Se instalará un (1) cable de cobre
rígido de 16 mm2 de sección. La instalación será vista, partiendo de la cabeza
de captación hasta el punto de la puesta a tierra, fijada en la cubierta del edificio

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y muros mediante grapas aislantes colocadas a una distancia entre sí no mayor

de 1 metro y guías con aisladores. Las bajantes serán rectas y verticales
recorriendo el trayecto más corto y directo posible hasta la toma de tierra. Al
llegar a la superficie del terreno y a una altura de 2 metros sobre la rasante del
mismo, se colocará un tubo de protección de acero galvanizado de 40 mm de
diámetro para evitar cualquier flaccidez del conductor. La resistencia eléctrica
del conductor desde la cabeza de captación hasta el punto de puesta a tierra
será inferior a 2 ohmios.
Toma a Tierra, es la parte más importante de la instalación, ya que es la
encargada de evacuar a tierra la descarga de origen atmosférico. Esta tendrá las
características constructivas estándar de los pozos de tierra pero el valor
máximo de puesta.
Ubicación, los tableros se encuentran a una distancia mayor de 3m de los
puntos de emanación de hidrocarburos líquidos.
Interruptor principal de corte, se encuentra ubicado en la parte exterior cerca
al medidor y está protegido en panel de hierro. Permite desenergizar el tablero
general y por ende los tableros de distribución en casos de emergencias.
Botón de Emergencia, es un dispositivo de paro manual, en casos de
emergencias, permite desenergizar el tablero de distribución de las bombas de
descarga y máquinas Dispensadoras; se encuentra ubicado en la parte exterior
de la del cuarto de máquinas, está protegido en panel de hierro. Y será activado
por el personal del grifo de acuerdo al plan de contingencias.
Despacho
El despacho es el sistema que permite el traslado del combustible de los tanques
a los tanques o cilindros de los consumidores o vehículos consumidores
(volquetes maquinaria pesada, etc.).

MAQUINA DE DESPACHO SURTIDOR MECANICO FILTRE

SURTIDOR MECANICO FILTRE
Especificaciones técnicas:
HZ :60/50
RPM :1750/1425
Certificación : UL
Turbina : axial
Entrada :1 ½”
Salida :1”
Material de carcaza : hierro fundido
Válvula de sobrellenado:
La válvula de sobre llenado es uno más de los accesorios. Esta válvula sirve
como un tapón para el tanque. Lo que hace que la válvula de sobre llenado es
que en el momento en el que se realice la descarga hacia el interior del estanque,
esta evite que el combustible sobrepase y luego rebalse.

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Se cierran automáticamente cuando el nivel del producto llegue al 95% de su

capacidad el diámetro exterior de la válvula está previsto para tubos de descarga
de 4”.
Nombre del producto válvula de sobre llenado
Clave OPW 6150-4010
Válvula de sobre llenado con flotador.
Electro bomba:
Se instala una electro bonba para el llenado de combustible hacia los tanqes con
una potencia 3/4 HP con las siguientes características.
 Tipo de combustible diésel db5 s-50
 Intervalo de viscosidad medido en la entrada de succion 1.3 de 1.8 a 1.20
 Area tamaño del filtro 13cm2/200
 Intervalo de presión de 7 a 20 Bar
 Ajustes de fábrica 10 +- 1 Bar
 Retorno 2 Bar
 Velocidad 140 a 345 mim-1de 140 a 2850mim 1
 Par de arranque máximo 0.22Nm
 Temperatura ambiente de - 20°c a + 60 °c.
 Consumo eléctrico de bobina 9W
 Tensión nominal 230 v 50/60 Hz
 Alojamiento de la bobina IP 40
 Eje / collarin EN 225
 Diámetro de entrada 2”
 Diámetro de salida 2”

Clasificación de Aéreas Peligrosas

La clasificación de áreas peligrosas se realizó con el artículo del reglamento
aprobado por D.S. 052-93-EM: y artículo 1° del decreto supremo 053.2009-EM:
las instalaciones eléctricas será de acuerdo a la última versión de la norma NFPA
70. La clasificación de áreas seara según el API RP -500
Área Clase I.- Son lugares en los cuales pueden estar presentes en el aire
cantidades de vapores de combustibles suficientes para producir una mezcla
explosiva o ignicibles. Dentro de esta área se distinguen dos que
denominaremos Área Clase I Div. 1 y Área Clase I Div. 2. Esta clasificación que
más adelante se detalla está basada en la dada por el Código Nacional Eléctrico
(NEC).
Área Clase I Div.1: En estas áreas o lugares se producen cualquiera de las
siguientes condiciones:
Bajo normales condiciones de operación existen permanentemente, en forma
periódica o intermitente concentraciones peligrosas de gases de vapores
inflamables.
Debido a reparaciones manutenciones o escapes se pueden producir
concentraciones peligrosas de gases o vapores inflamables.

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Fallas o mala operación de los equipos o instalaciones pueden generar

concentraciones de gases o vapores inflamables y producirse simultáneamente
fallas en equipos eléctricos.
Área Clase I Div.2: En estas áreas o zonas se pueden generar cualquiera
de las siguientes condiciones:
Los líquidos o gases inflamables que, estando normalmente confinados en
recipientes o sistemas cerrados, al ser manipulados, procesados, o utilizados en
procesos, pueden escapar ya sea accidentalmente o bien por rotura del
recipiente que lo contiene por una operación anormal del sistema pudiendo
producir concentraciones peligrosas de gases o vapores inflamables.
Cuando por falla de los equipos de ventilación utilizados para evitar las
concentraciones de gases o vapores inflamables, se pueden producir
concentraciones peligrosas de vapores o gases de combustibles.
Toda área adyacente a las áreas definidas como Área I Div.1 y de las cuales
pueden ocasionalmente escaparse concentraciones peligrosas de gases o
vapores de petróleo, a menos que se evite esta situación por la existencia de
sistemas de ventilación de presión positiva desde una zona de aire limpio y se
adopta medios efectivos de prevención del equipo de ventilación.
Certificado de Fabricación, los equipos y materiales eléctricos instalados dentro
de las áreas clasificadas de Riesgo Eléctrico Clase I, deberán contar con el
certificado de fabricación que garantice dicha característica y estará indicada en
la placa de los equipos; y, deberá ser mantenida durante toda la vida útil de las
instalaciones.

Cableado de Distribución
Los cables de alimentación serán tendidos desde el tablero de general a todos los
servicios; serán de tipo THW o TW Conductores de cobre electrolítico recocido,
sólido o cableado, con adecuado aislamiento entre conductores, de los calibres
indicados en el plano IE01.
Normas de Fabricación, los cables deben cumplir las siguientes
especificaciones:
 ITINTEC 370.048 (Calibre mm²)
 UL-83 (Calibres AWG)
 VDE 0250 (Calibres AWG)
 Temperatura de operación: 75°C
 Alta resistencia dieléctrica, resistencia a la humedad, productos
químicos, grasas, aceites y al calor. Retardarte a la llama.
Los equipos a prueba de explosión:
Resiste la explosión de un gas o vapor que pudiera ocurrir en su interior.
Controla el ingreso de gases o vapores inflamables o combustibles.
La temperatura en el interior de la carcasa no debe aumentar al límite que pueda
encender el gas o vapor circundante.

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Todos los equipos eléctricos que generen temperaturas, deben tener indicada la
máxima temperatura superficial en condiciones normales y en caso de falla.

OBRAS CIVILES.
Generalidades
El alcance de las obras civiles incluye la estructura porta-tanques, la isla de
despacho, las losas del patio de maniobras, las veredas de acceso. Ver plano
OC-01 Obras Civiles. Las obras civiles del proyecto están diseñadas de acuerdo
al Reglamento Nacional de Edificaciones.
Especificaciones de Materiales
Cemento, es un material que combinado con la arena, la piedra y el agua, crea
una mezcla capaz de endurecerse hasta adquirir la consistencia de una piedra.
Cemento Tipo I,
Este cemento se utilizará en construcciones de concreto y trabajos de albañilería
donde no se requieren propiedades especiales.
Cemento Puzolánico IP,
Este cemento se utilizará en construcciones y trabajos de albañilería de la zona
estanca y la isla de despacho.

Piedra de zanja,
Se utilizará en la mezcla del concreto que se usa para los cimientos de las
bases de concreto. Puede ser piedra de río redondeada o piedra partida o
angulosa de cantera y puede medir hasta 25 cm de lado o de diámetro.
Piedra de cajón,
Se utilizará en la mezcla del concreto que se usa para los sobrecimientos. Puede
ser piedra de río redondeada o piedra partida o angulosa de cantera y debe medir
hasta 10 cm de lado o de diámetro.
Arena gruesa,
Se utilizará en la preparación de la mezcla para asentar los ladrillos y en la
preparación del concreto, sus partículas tienen un tamaño máximo de 5mm.
Arena fina,
Se utilizará en la preparación de mezcla para el tarrajeo de los muros de la zona
estanca, sus partículas deben tener un tamaño máximo de 1mm.
Piedra chancada,
Se utilizará en la preparación del concreto, sus tamaños máximos de 1”, 3/4” y
1/2” y su elección depende de la estructura donde se empleará.
Hormigón, se utilizará para preparar concretos de baja resistencia, por ejemplo
para los cimientos, los sobrecimientos y el falso piso de la zona estanca, está
compuesto por una mezcla que contiene arena gruesa y piedra en proporciones
similares.

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Agua, se utilizará agua limpia, libre de impurezas, fresca, sin olor, color ni sabor,
es decir, debe ser agua potable, no debe presentar espuma cuando se agita, no
debe utilizarse en otra cosa antes de su empleo en la construcción.
Ladrillos, se utilizará ladrillo de 18 huecos, cuyas dimensiones generalmente son:
• Alto : 9 cm (dimensión que más 1 cm de junta da 10 cm)
Ancho : 13 cm (dimensión que más 2 cm de tarrajeo da 15 cm)
Largo : 24cm (dimensión que más 1 cm de junta da 25 cm)
El Concreto
Se denomina concreto a la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y agua, que
se endurece conforme avanza la reacción química del agua con el cemento. La
cantidad de cada material en la mezcla depende de la resistencia que se indique
en los planos de estructuras.
Mortero,
Se utilizará mortero para asentar los ladrillos, y para tartajear muros.
El mortero para asentar ladrillo utiliza una mezcla de 1 bolsa de cemento con ½
carretilla de arena gruesa y la cantidad de agua necesaria.
El mortero para asentar ladrillo utiliza una mezcla de 1 bolsa de cemento con 1 ½
carretillas de arena fina y la cantidad de agua necesaria.
Concreto Simple, este tipo de concreto tiene una resistencia f´c=80kg/cm2 El
concreto simple se usará para vaciar el falso piso y contrapiso.
En el falsopiso, y solados la proporción recomendable es de 1 bolsa de cemento
con 4 carretillas de hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener una
mezcla pastosa que permita un buen trabajo.
En el contrapiso, la proporción recomendable es 1 bolsa de cemento con 1 1/2
carretillas de arena gruesa y la cantidad de agua necesaria que permita una
mezcla pastosa y trabajable.
Concreto Ciclópeo, este tipo de concreto tiene una resistencia
f´c=100kg/cm2 se usará en los cimientos y en los sobrecimientos:
Cuando se usa en los cimientos, la proporción recomendable es de 1 bolsa de
cemento, con 3 1/3 carretillas de hormigón y la cantidad de agua necesaria para
obtener una mezcla que permita un buen trabajo. Adicionalmente, se debe
incorporar piedra de zanja en una proporción equivalente a una tercera parte del
volumen a vaciar.
Cuando se usa en los sobrecimientos, la proporción recomendable es de 1
bolsa de cemento, con 2 1/2 carretillas de hormigón y la cantidad de agua
necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.
Adicionalmente se debe incorporar piedra de cajón en una proporción equivalente
a una cuarta parte del volumen a vaciar.
Concreto armado, se llama concreto armado a la unión del concreto
reforzado con las varillas de acero.
Cuando se usa para vaciar las losas, tendrá una resistencia f 'c=210kg/cm2. La
proporción recomendable es de 1 bolsa de cemento con 1 carretilla de arena

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gruesa, 1 ½” carretilla de piedra chancada y la cantidad de agua necesaria para

obtener una mezcla pastosa.

Cimientos
Se denomina cimientos a una parte de la estructura que tiene como misión
transmitir adecuadamente el peso ya sea de la edificación al terreno o el peso de
los tanques al terreno. Los cimientos siempre deben estar apoyados en terreno
natural y firme; por ningún motivo pueden descansar sobre rellenos.
Excavación de zanjas, La excavación de las zanjas se realizará de acuerdo
al trazo, respetando los anchos y profundidades indicados en los planos. La
profundidad de excavación nunca debe ser menor a 80 cm. Los anchos
generalmente varían entre 40 y 50 cm en suelos duros y entre 50 y 60 cm en
suelos sueltos o blandos.
Apisonado, El fondo de la zanja es el que soporta todo el peso, por lo tanto
hay que procurar que quede plano y compacto. Para esto, el fondo de la
zanja debe ser humedecido y después compactado con la ayuda de un pisón.
Si existiera demasiado desnivel, se podrá nivelar con mezcla pobre.
Eliminación de material excedente, El material excavado se ubicará a una
distancia mínima de 60cm del borde de la zanja. De esta manera, no
causamos presiones sobre las paredes, las cuales podrían causar
derrumbamientos. Con ello, además, facilitamos la circulación de los
trabajadores al momento de vaciar la zanja. Luego de haber seleccionado el
material útil para rellenos u otros usos dentro de la obra, se realizará la
eliminación. Ésta se hará solo en lugares autorizados.
Vaciado del concreto. El vaciado del concreto se realizará por capas, es decir,
se vaciará una capa de concreto, y luego, sobre ésta se colocarán las piedras y
así sucesivamente hasta llegar a la altura deseada. Durante la colocación de las
piedras de zanja, se deberá tener cuidado de espaciarlas adecuadamente, de tal
manera que no quede ninguna piedra pegada contra otra. Todas deben quedar
completamente cubiertas por la mezcla.
Compactación del concreto, durante la colocación del concreto, deberá
compactarse de preferencia con una vibradora. En caso de no contar con una,
se hará con la ayuda de una varilla de fierro o puntal de madera.
Curado del concreto, se debe mojar constantemente el cimiento durante los 7
primeros días después del vaciado. Esto nos asegurará que el concreto alcance
la resistencia necesaria y disminuirá la aparición de grietas y rajaduras en la
superficie.
Sobrecimientos
En la parte superior del cimiento se construirá el sobrecimiento; este tendrá el
mismo ancho del muro que contendrá, la altura variará de acuerdo al plano.

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Armado del encofrado, Una vez que se empiece con la colocación del
encofrado, se deberá verificar que las tablas a utilizar se encuentren en buen
estado, limpias y no arqueadas. Los costados de los encofrados están formados
por tablas de 1" o 1½" de espesor y de anchos variables, de acuerdo a las
alturas de los sobrecimientos. Estas tablas, por su cara exterior, se unen a
través de barrotes de madera de 2" x 3", separados cada uno por 60 cm.
Vaciado de la mezcla, El vaciado de la mezcla se realizará por capas, es decir,
se vaciará una capa de concreto, y luego, sobre ésta se colocarán las piedras y
así sucesivamente hasta llegar a la altura que indica el plano. Las piedras de
cajón deberán ser colocadas a mano, asegurándose que todas queden
completamente cubiertas por la mezcla sin que ninguna piedra quede pegada a
otra.
Compactado del concreto, mientras se coloca el concreto, será necesario
compactarlo con la ayuda de una vibradora. Si no se tuviese este equipo, se
puede hacer con un pedazo de fierro de construcción de tamaño manejable,
introduciéndolo verticalmente a la mezcla y sacándolo repetidamente. Esto la
hará más compacta. Una vez concluido el vaciado del concreto, y
aproximadamente después de unas 3 horas, se deberá rayar la superficie del
sobrecimiento con el objetivo de que exista una mejor adherencia al mortero de
asentado en la primera hilada de ladrillos.
Curado del concreto, una vez que se haya desencofrado, se debe mojar
constantemente el sobrecimiento durante los primeros 7 días. Esto nos
asegurará que el concreto alcance la resistencia que especifica el plano y
ayudará a disminuir las grietas y rajaduras en la superficie.
Desencofrado del sobrecimiento al día siguiente del vaciado, el encofrado
puede ser totalmente retirado. En ese momento, se debe inspeccionar que no
exista ninguna cangrejera de consideración Si existiese alguna, habrá que
proceder a repararla lo antes posible, pudiendo usar una mezcla de 1 volumen
de cemento por 4 de arena gruesa.
Muros
Los muros de albañilería se pueden construir colocando los ladrillos de varias
formas. Las más utilizadas son: la de soga y la de cabeza
Ladrillos, deben humedecerse antes de su colocación en obra, con lo cual se
reduce la capacidad de succión que tiene el material y se evita que el mortero
pierda agua al ponerse en contacto con él.
Velicación y rectificación del trazo, cuando el muro se construye a partir del
sobre cimiento, debe revisarse primero que la superficie de éste se encuentre
limpia y nivelada. Cualquier imperfección deberá ser rellenada con mortero.
Luego, se procede a replantear el diseño del sobrecimiento, revisando sus
dimensiones y marcando todas las referencias que delimitan la zona donde se
va a levantar el muro.
Emplantillado, se denomina emplantillado a la primera hilada de ladrillos
colocados sobre el sobre cimiento.

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Colocación de ladrillos maestros, se colocan ladrillos maestros en los extremos

del muro a levantar. Éstos deben ser ubicados y asentados con toda perfección,
es decir, aplomados, nivelados y con la altura de junta correspondiente.
Posteriormente, se estira un cordel entre los ladrillos maestros para asentar
cada hilada. Los ladrillos se colocarán haciendo coincidir su borde externo con
el cordel, así garantizaremos que todos los ladrillos queden nivelados, alineados
y aplomados
Colocación del mortero horizontal, con el badilejo se toma una porción de
mezcla de la batea y se coloca una capa uniforme en el sobrecimiento o hilada
inferior de ladrillos, distribuyéndola en sentido longitudinal. Luego, el exceso de
mezcla se limpia con el badilejo. La cantidad de mortero que se coloque debe
ser tal que al apretar el ladrillo quede una junta de 1,0 a 1,5 cm de espesor.
Colocación del ladrillo, se coloca el ladrillo en la posición correspondiente, se
mueve ligeramente, y se presiona hacia abajo hasta lograr su correcto asentado,
cuidando de dejar el espacio adecuado para formar la junta vertical
Colocación del mortero vertical, Una vez asentado los ladrillos, se procede a
colocar el mortero vertical. Se toma una porción de mezcla y se introduce dentro
de la junta vertical con la ayuda del badilejo y una pequeña paleta de madera
que sirve para contener la mezcla y evitar que caiga al piso. De esta manera, la
hilada se encuentra terminada y lista para recibir la siguiente.
Control y velicación, se controlará la verticalidad del muro mediante el uso de la
plomada o de un nivel de mano en varios puntos del muro. No se permitirá un
desplome* mayor de 4 mm en toda la altura del muro. Se sugiere ir controlando
la verticalidad cada 4 hiladas.
Piso
El piso está compuesto por tres capas: el falso piso, el contrapiso y el piso
terminado.
Material de relleno, Lo más aconsejable es usar material de afirmado; sin
embargo, debido a que este relleno sólo servirá de apoyo al falso piso, se podrá
utilizar también el material extraído de las excavaciones de la cimentación,
teniendo el cuidado de quitar las piedras con tamaños mayores a 5 cm y los
materiales de desmonte, plásticos y basura, si los hubiere.
Nivelación. Se deben replantear los niveles respecto de la vereda y se deben
colocar los puntos en el terreno. Comúnmente se usan ladrillos asentados con
mezcla.
Compactación, La compactación debe hacerse por capas, con un espesor
máximo de 15 cm. Lo ideal es usar una plancha compactadora, pero si no se
dispone de una, podremos hacerlo con la ayuda de un pisón
Falso Piso
El falso piso es una losa de concreto simple que se encarga de soportar y
distribuir las cargas que se aplicarán sobre el piso.

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Instalación de las redes de drenaje, Una vez compactado el relleno y antes

de vaciar el concreto del falso piso, se debe terminar de instalar y probar la red
de drenajes.
Vaciado, Antes de iniciar el vaciado, se deben colocar puntos de referencia
que nos permitan controlar el nivel de acabado. Generalmente, el espesor del
falso piso es de unos 3" ó 7.5 cm. Igualmente, debemos revisar que la
superficie haya quedado libre de desperdicios o de cualquier otro material que
pueda contaminar la mezcla. Mientras se va vertiendo la mezcla sobre la
superficie compactada, deberá repartirse rápidamente y de manera uniforme,
utilizando una regla de madera que la empareje y apisone, y aprovechando su
plasticidad antes de que comience a endurecerse
Curado. Durante los 7 días siguientes al vaciado, deberá mojarse la superficie
para contribuir a mejorar la resistencia del concreto y para evitar
agrietamientos del falso piso.
Contra piso
El contra piso tiene por función dejar una superficie totalmente lisa y nivelada,
lista para recibir el piso a utilizar. Por este motivo hay que ejecutarlo después
de que hayamos acabado todo el casco de la obra, de lo contrario se
maltratará.
Piso terminado
El piso terminado será una superficie totalmente lisa y nivelada, se utilizará
mortero para tarrajear toda la superficie de la zona estanca. Por este motivo
hay que ejecutarlo después de que hayamos acabado todo el casco de la
obra, de lo contrario se maltratará.
Patio de Maniobras.
Movimiento de Tierras, el terreno es de forma irregular, se nivelara el terreno
hasta una cota mínima de 0.20 m respecto al nivel de la superficie de
despacho.
Material, el patio de maniobras será cubierto en su mayoría con lastre.
Losa de Descarga, se encuentra aproximadamente ubicado entre la parte
posterior de la zona de tanques, el piso será de concreto armado, con una
resistencia de 210 Kg/cm2, se utilizará varillas de acero corrugado de Ø 1/2”,
que conformarán una malla, distribuidos cada 0.60 m. en ambos sentidos. Ver
plano de obras civiles, OC-01.
Losa de Despacho, será de concreto armado, con una resistencia de 210
Kg/cm2, se utilizará varillas de acero corrugado de Ø 1/2”, que conformarán
una malla, distribuidos cada 0.60 m. en ambos sentidos la losa. . Ver plano de
obras civiles, OC-01.
Zona Estanca Porta-Tanques
El detalle de cubeto que contiene los tanques superficiales se ve en los planos
de Obras civiles e Instalaciones Mecánicas. . Ver plano de obras civiles, OC-
01.
Dimensiones y Material,

COMERCIALIZACION Y EXPLOTACION RAMOS S.A.C. pág. 23

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Es concreto simple con una resistencia de 210Kg/cm2; donde se encuentran

los tanques aéreos presentará piso de concreto armado simple
impermeabilizado con pendiente de 2% hacia el pozo de drenajes, tiene un
muro perimetral de ladrillo tarrajeado de 0.90 m. de altura ubicados a 1.50m de
los tanques, este cubeto tiene una capacidad de almacenamiento que supera
el 110% del volumen del tanque mayor capacidad.
Objeto de las fundaciones y asfaltos.
El tanque está apoyado en fundaciones de concreto el objetivo de este es
garantizar que la cimentación brinde un apoyo uniforme al tanque (minimizar la
posibilidad de asentamientos diferenciales) y asegurarlo para evitar su
movimiento tanto horizontal como vertical.
El uso de asfaltos u materiales parecidos entre el tope de la fundación y la
base del tanque actúa como un empaque o sello, evitando que la humedad
penetre debajo del piso del tanque. Desde el borde de la base del tanque la
fundación debe tener una inclinación hacia el exterior para evitar la humedad
debida al gua que pueda ingresar por esta parte.
Materiales
Todo el material de construcción utilizado en la instalación de almacenamiento
de combustible será de material no combustible, en un radio de 10.00 m. de
los puntos de emanación de vapores.
Concreto, Es necesario considerar la calidad de los materiales que deben
usarse para la fabricación de concreto (sea cual sea su resistencia), así como
conocer su correcto proceso de mezclado, tiempo de mezclado, transporte,
vaciado, vibrado y curado. A continuación detallamos estos puntos. Calidad
de materiales en la fabricación de concreto simple:
Cemento Portland.
Todo cemento a emplearse deberá ser cemento Pórtland Tipo I de una marca
acreditada que cumpla con las pruebas del ASTM-C-150-62. El cemento
deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo
contra la humedad, cualquiera sea su origen y que sea fácilmente reconocible
para su inspección e identificación, una bolsa de cemento queda definida con
la cantidad contenida en su envase original el cual pesa 42.5 kg.
Piedra, Hormigón y/o Piedra Chancada.
Deberá ser limpia, silicosa y lavada , con canto rodado, piedra o grava de 2”
de tamaño máximo de granos duros fuertes, resistentes y lustrosos, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o escamosas,
esquistos y pizarras, álcalis y materiales orgánicos o barro u otra sustancia de
carácter deletéreo. Para su almacenaje se efectuará de tal manera de evitar su
segregación y contaminación con otros materiales o con otros tamaños de
agregados. En general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-133-
61T.
Agregado Fino (Arena Fina o Arena Gruesa).
El agregado fino será arena natural, limpia, de granos resistentes, fuertes y
duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o

COMERCIALIZACION Y EXPLOTACION RAMOS S.A.C. pág. 24

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escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, materia orgánica u otras. Para su

almacenaje se efectuará de tal manera de evitar su segregación y
contaminación con otros materiales o con otros tamaños de agregados. En
general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-133-61T y estará
sujeto a la aprobación previa de la supervisión.
Agua Para la Mezcla.
El agua que se usa en la mezcla deberá ser fresca, limpia, libre de cantidades
perjudiciales de ácido, álcalis o materias orgánicas. Sí el agua a usarse
contenga sólidos en suspensión se almacenará antes de usarla, de tal manera
que los sólidos sedimenten.

Acero de Refuerzo Grado 60.

Todas las barras antes de usarlas deberán estar completamente limpias, es
decir, libres de polvo, pintura, óxidos, grasa o cualquier otra materia que
disminuya su adherencia. Estarán de acuerdo a las normas de acero en
ASTM-A-615 norma E-060 del RNC. La resistencia a la fluencia del acero será
fy=4200 kg/cm2, El doblado de los fierros se hará con cizalla, y las longitudes
de anclaje y empalme según lo detallado en los planos estructurales

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