GRUPO N°2 

 Integrantes:

● Clemente Sedano Royer Ulises               100%

● Torres Romero Hestif               100%
● Espinoza Toribio Marcelo                               100%
● Arias Povis José                                               100%          

   
Ing. Celso Espejo Medina
 ÍNDICE DE CONTENIDOS

RESUMEN 4
GLOSARIO 5

1. PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.1.   Contexto 6
1.2.   Planteamientos y formulación del problema 6
   1.2.1 Objetivo general:(Marco) 6
   1.2.2 Objetivo específico: 6
   1.3.    Justificación 6
2.    MARCO TEÓRICO 8
2.1 Antecedentes del problema 8
2.2 Bases Teóricas: 9

3.    RESULTADOS ESPERADOS Y METODOLOGÍA 12

3.1 Resultados Esperados 12
3.2 Plan del Proyecto 12

4.    ASPECTOS ADMINISTRATIVOS 13

4.1 Presupuesto y materiales 13
4.2 Cronograma 13

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 14
1. Introducción:

El sistema de energía eléctrica se subdivide en tres etapas, las cuales son

generación, transmisión y distribución.
Los niveles de tensión son variables para cada etapa, lo cual es necesario elevar
o disminuir el nivel de tensión para su uso. Los niveles de tensión normalizadas
según CNE – Suministro 2011, Sección 01 son:
TIPO TENSIÓN
Baja tensión 220 V – 380 V – 440 V
Media tensión 20 kV – 22.9 kV – 33 kV – 22.9 / 13.2 kV – 33 / 19
kV
Alta tensión 60 kV – 138 kV – 220 kV
Muy alta tensión 500 kV

Por lo tanto, para el cambio de niveles de tensión es necesario el uso de

transformadores, los cuales se dan en el cambio de etapa, al elevar la tensión
para generar menores pérdidas en las líneas de transmisión y disminuir su nivel
de tensión para las zonas de las concesionarias (distribución).
Entonces podemos mencionar que el transformador es una máquina eléctrica
estática, su funcionamiento se basa en principio de inducción electromagnética,
como toda máquina no tiene una eficiencia al 100%, es decir habrá pérdidas en
su trabajo real, lo cual se tiene que tratar de disminuir al máximo, por tal razón
en la siguiente redacción hablaremos sobre los tres tipos de pérdidas en el
transformador más comunes siendo: pérdidas en el cobre y hierro.

2. Tipos de pérdidas en el transformador:

Es importante mencionar que el transformador es una máquina estática por tal

razón no tiene pérdidas mecánicas, pero sí pérdidas eléctricas y magnéticas, por
tal razón se la subdivide en dos:
2.1. Pérdidas en el cobre:
Las pérdidas en el cobre están dadas por los bobinados de un
transformador. El valor de las pérdidas está medido por las intensidades
de carga al cuadrado y a la resistencia de los bobinados, la cuál es
variable desde el funcionamiento (en vacío) hasta plena carga y se
representa en forma de calor.
El material por el cual va a circular la corriente tiene una resistencia
mayor a cero, lo que genera pérdidas de energía por calentamiento de los
devanados. Se debe considerar una separación o aislados entre sí, para
transformadores de baja potencia y tensión se usan hilos esmaltados.
Para el caso de grandes transformadores se utilizan pletinas
rectangulares encintados en papel impregnado en aceite.
Representación numérica de las pérdidas en el cobre:
 Las pérdidas en el lado primario están dadas por:
2
𝑃𝑐𝑢1 = 𝐼1 * 𝑅1

𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝑃𝑐𝑢1: 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑟𝑖𝑜

2
𝐼1: 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑟𝑖𝑜

𝑅1: 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑟𝑖𝑜

Las pérdidas en el lado secundario están dadas por:

2
𝑃𝑐𝑢2 = 𝐼2 * 𝑅2

𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝑃𝑐𝑢2: 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑢𝑛𝑑𝑎𝑟𝑖𝑜

2
𝐼2: 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑢𝑛𝑑𝑎𝑟𝑖𝑜

𝑅2: 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑢𝑛𝑑𝑎𝑟𝑖𝑜

Entonces las pérdidas totales en el cobre son:

𝑃𝑐𝑢𝑇 = 𝑃𝑐𝑢1 + 𝑃𝑐𝑢2

Imagen 1 - Interior de un transformador trifásico

2.2. Pérdidas en el hierro

Las pérdidas en el hierro generalmente están determinadas por las
pérdidas por histéresis y pérdidas por corrientes parásitas (Focault)

2.2.1. Pérdidas por histéresis:

 Se genera este tipo de pérdidas debido a que se tiene un material
ferromagnético originalmente desmagnetizado, sin embargo, este
fenómeno se produce cuando la imantación de los materiales
ferromagnéticos no solo depende del flujo magnético, si no también de los
estados magnéticos anteriores.
En el caso de los transformadores al someter un material magnético a un
flujo variable se produce una imantación que se mantiene al cesar el flujo
variable, lo que provoca una pérdida de energía o intrínsecamente el
material desarrolla el denominado ciclo de histéresis.

Imagen 2 - Curva de histéresis

Es importante mencionar que el ciclo de histéresis dependerá esencialmente del

tipo de material, por lo tanto, los materiales se pueden clasificar por:
✔ Materiales magnéticos duros: Se caracterizan por una alta fuerza coercitiva y
una alta inducción magnética remante, de tal modo los ciclos de histéresis de
estos materiales son anchos y altos. Estos materiales, una vez se imantan, son
difíciles de desimanar, por ello son para fabricar imanes artificiales.

Imagen 3 - Curva de histéresis de un material magnético duro

✔ Materiales magnéticos blandos: Se imanan y desimanan fácilmente. Por lo que

tienen permeabilidades magnéticas altas. Su uso es para transformadores,
motores, generadores, etc.
 Imagen 4 - Curva de histéresis de un material magnético blando

✔ Comparación: El proceso de magnetización y desmagnetización provoca

calentamientos en el material. Estas pérdidas se deben a la diferencia entre la
energía transferida al campo durante la magnetización y la que se devuelve en la
desmagnetización. El valor de estas pérdidas son el valor del área encerrada por
el contorno del ciclo de histéresis.

Imagen 5 - Áreas de pérdidas para material blando y duro, respectivamente

Por lo tanto, para calcular numéricamente las pérdidas por histéresis podemos
usar la siguiente fórmula:
𝑛
𝑃𝐻 = 𝑘𝐻 * 𝑓 * β𝑚𝑎𝑥

𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝑃𝐻: 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑖𝑠𝑡é𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠

𝑘𝐻: 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙

𝑓: 𝐹𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
β𝑚𝑎𝑥: 𝐼𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎
𝑛: 𝐸𝑥𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒𝑑𝑒𝑆𝑡𝑒𝑖𝑛𝑚𝑒𝑡𝑧(𝑑𝑒𝑝𝑒𝑛𝑑𝑒𝑑𝑒𝑙𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙)
𝑛: 1. 6 𝑝𝑎𝑟𝑎 β ≤1 𝑡𝑒𝑠𝑙𝑎
𝑛: 2 𝑝𝑎𝑟𝑎 β ≥ 1 𝑡𝑒𝑠𝑙𝑎
2.2.2. Pérdidas por corrientes parasitarias:

Se producen en todo material conductor que se encuentre sometido a una

variación del campo magnético, como núcleos de los transformadores. Están
hecho de materiales magnéticos y estos materiales son buenos conductores
que genera una fuerza electromotriz inducida que origina corrientes que
circulan en el mismo sentido ocasionado el efecto Joule. Las pérdidas por
corrientes parásitas dependerán del material con el que está construido el
núcleo magnético del transformador.
Para reducir estas pérdidas de potencia es necesario que el núcleo del
transformador no sea macizo, por lo que el núcleo deberá estar construido por
chapas apiladas de espesores muy delgados, colocadas una encima del otro y
aisladas entre sí. Al realizar ello, conseguimos que la corriente eléctrica no
pueda circular de una chapa a otra y se mantenga independiente en cada una
de ellas con lo que se induce menos corriente y disminuye la potencia de
pérdidas por las corrientes parásitas o corrientes de Foucault.

Imagen 6 - Composición del núcleo por las corrientes parásitas

En la siguiente tabla visualizaremos las características de construcción de los

valores magnéticos para determinar las pérdidas de potencia en el hierro en
función del espesor, la aleación y la inducción.
Tabla 1 - Características de construcción de valores magnéticos

Espesor Tolerancia Aleación 1 Tesla 1.5 Tesla

(mm) % SI (104 Gauss (1.5*104
W/Kg) Gauss
W/Kg)
0.5 0.10 0.5-1 2.9 7.40
0.5 0.10 2.5 2.3 5.6
0.35 0.10 2.5 1.7 4
0.35 0.10 4 1.3 3.25
 0.35 0.10 4.5 1.2 3
0.35 0.10 4.5 0.9 2.1

Para calcular numéricamente las pérdidas por corrientes parásitas es la

siguiente:
2 2 2
2.2*𝑓 *β𝑚𝑎𝑥 *∆
𝑝𝑓 = 11
10

𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝑝𝑓: 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑝𝑎𝑟á𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑜 𝐹𝑜𝑢𝑐𝑎𝑢𝑙𝑡
𝑓: 𝐹𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐻𝑧

β𝑚𝑎𝑥: 𝐼𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝐺𝑎𝑢𝑠𝑠

∆: 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐ℎ𝑎𝑝𝑎 𝑚𝑎𝑔𝑛é𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑒𝑛 𝑚𝑚

3. FACTOR DE UTILIZACIÓN DEL TRANSFORMADOR (TUF)

El factor de utilización del transformador (TUF, por sus siglas en inglés) se define como
la relación entre la salida de potencia de CC de un rectificador y la clasificación efectiva
de VA del transformador utilizada en el mismo rectificador. La clasificación VA efectiva
del transformador es el promedio de la clasificación VA primaria y secundaria del
transformador.

La fórmula para TUF se puede escribir de la siguiente manera.

El factor de utilización del transformador es una indicación cuantitativa de la utilización

de la clasificación VA del transformador. Cuanto mayor sea el valor de TUF, mayor será
la utilización. En otras palabras, la clasificación VA del transformador requerido será
menor si TUF es mayor y viceversa.
Muchas veces, el factor de utilización del transformador se confunde con la eficiencia de
la rectificación. Básicamente, estos son dos parámetros diferentes. Tenga en cuenta que
la eficiencia de la rectificación es la relación entre la salida de alimentación de CC y la
entrada de alimentación de CA del rectificador. Pero en TUF, en lugar de la entrada de
alimentación de CA, se usa la clasificación VA del secundario del transformador para el
cálculo. La clasificación VA del transformador es fija y se puede encontrar en la placa de
identificación. Es independiente del rendimiento del rectificador. Pero, por supuesto, el
rendimiento del rectificador puede juzgarse a partir de la utilización de la clasificación VA
del transformador. Esta es la razón; TUF es un parámetro de evaluación del rendimiento
de un rectificador.

Calculemos ahora el valor del factor de utilización del transformador para media onda;
Rectificador de puente y onda completa con derivación central uno por uno.

4. Valores estándar de pérdidas en transformadores:

En un transformador de distribución se producen las siguientes perdidas

● Perdidas por corriente de Foucault (Pf)

● Perdidas por histéresis (PH)
● Perdidas en el cobre del bobinado (Pcu)

Las perdidas por corriente de Foucault (Pf) y por Histéresis (PH) son las llamadas
perdidas en el hierro (Pfe) o perdidas sin carga (vacío) (Po), estas son fijas,
mientras que las perdidas en el cobre (Pcu) son llamadas también perdidas con
carga (Pc), son variables.

Son muchas las ecuaciones que se requieren para el cálculo de las perdidas en los
transformadores de distribución y estas a su vez tienen variables y datos que dependen
particularmente de cada fabricante

Perdidas establecidas en la norma NTC 3445-2008 para transformadores secos

trifásicos
Estas normas se pueden usar como referencia de diseño para asegurar que los
transformadores instalados cumplan con las pérdidas de norma requeridas. Si se
disminuye las perdidas se mejora la eficiencia del transformador por ello este debe ser
el límite máximo de pérdidas de los transformadores diseñados.

Perdidas máximas para transformadores secos trifásicos norma NTC 3445-2008

Esta norma establece los valores máximos declarados permisibles de corriente sin
carga (Io), perdidas sin carga (Po), perdidas totales (Pt) y tensión de corto circuito Uz.
Para transformadores trifásicos autores refrigerados, tipo seco abiertos y encapsulados
en resina.
Se aplica a transformadores de 15 KVA a 2000 kVA, serie AT< 15Kv, serie BT < 1,2Kv;
de 10kVA a 1000kVA, serie AT < 1,2 kV, serie BT< 1,2 Kv.

Perdidas establecidas en la norma NTC 818 para transformadores en aceite

monofásicos y NTC 819 para transformadores en aceite trifásicos.
Perdidas máximas para transformadores en aceite monofásicos norma NTC 818
Esta norma establece los valores máximos declarados, admisibles de corriente sin
carga, perdidas sin carga (Po), perdidas con carga (Pc) y tensión de corto circuito
referidas a 85 % C
UZ. Para transformadores monofásicos auto refrigerados y sumergidos en liquido
refrigerante
a) Desde 5kVA hasta 167,5 kVA con tensión de serie de M.T menor o igual a 15 kV
y tensión de serie de B.T. menor o igual 1,2 Kv.
Perdidas máximas para transformadores en aceite trifásica norma NTC 819
Esta norma establece los valores máximos declarados admisibles de corriente sin carga
(Io), perdidas sin carga (Po), perdidas con carga (Pc) y tensión de cortocircuito, a 85°C
para transformadores trifásicos autor refrigerados y sumergidos en liquido refrigerante.
a) Desde 15 kVA, hasta 3.750 kVA, con tensión serie M.T.
b) Desde 75 kVA hasta 10.000 kVA, con tensión serie M.T.
5. Eficiencia en el Transformador

El rendimiento de un transformador es variable y depende varios factores como son:

● el valor de la potencia suministrada al transformador

● la forma y diseño del transformador y
● la calidad de los materiales con los que fue construido (núcleo y bobinados).

Chapman (2005), asegura que los transformadores son comparados y juzgados por su
eficiencia. La eficiencia de un aparato está definida por la ecuación.

Estas ecuaciones se aplican a los motores, los generadores y también a los

transformadores (relación entre la potencia de salida y la potencia de entrada)

Una manera más exacta de obtener el rendimiento de un transformador se logra,

sacando el cociente de la potencia de salida (Pu) y la suma de las potencias de: la
entrada (Pa, Pu en la fórmula), las pérdidas en el cobre (Pcu) y las pérdidas en el hierro
(Pfe).

En un transformador existen fundamentalmente dos tipos de pérdidas:

         Pérdidas en el cobre (o en carga)
         Pérdidas magnéticas en el hierro (o en vacío)

Cuyos conceptos son los siguientes:

Pérdidas en el cobre

Son las ocasionadas por efecto Joule al circular la corriente por los devanados
del transformador. Su expresión es:

Pérdidas magnéticas o pérdidas en el núcleo:

Son motivadas por la histéresis y las corrientes parásitas. Si la tensión se

mantiene prácticamente constante, el flujo en el núcleo también permanecerá
constante e independiente de la carga. Con ello las pérdidas en el núcleo
pueden considerarse constantes.

Y como se sabe la pérdida de cobre depende de la corriente, mientras que la

pérdida de hierro depende del voltaje.

Los pequeños transformadores para equipos electrónicos pueden tener una

eficiencia del 80-90%, mientras que los transformadores de potencia utilizados
en el suministro de electricidad pueden tener una eficiencia del 98%. Es
necesario usar una mayor eficiencia en los niveles de potencia más altos porque
la cantidad de energía desperdiciada es significativa.

5.1. Datos estadísticos:

como vemos los trafos tienen pérdidas mínimas pero muy importantes ya que

Según la corporación multinacional tecnológica ABB (2017) en su informe hecha

por Hernán Escarria gerente desarrollo de producto “más del tres por ciento de la
energía eléctrica generada es pérdida entre la fuente de energía y el usuario final
debido a pérdidas en transformadores ya que Básicamente toda la energía
eléctrica debe pasar a través de los transformadores antes de alcanzar el uso y
aplicación final”.

Según ABB (2017). Las pérdidas en transformadores en la red global de

transmisión y distribución son aproximadamente iguales a 700 TWh y según
estudios 350 TWh fue el consumo de energía del Reino Unido en 2014 la cual
 podemos decir que la eficiencia de los trafos es muy importante para el ahorro
energético y las pérdidas económicas y gases que producen.

Imagen 7 - Perdidas en el sistema eléctrico

Se estima que un tercio de las pérdidas totales de un sistema eléctrico se

producen en los transformadores, siendo un 70% de éstas producidas en alguna
parte del sistema de distribución.

Imagen 8 – Distribución

6. Pruebas Eléctricas en Transformadores

6.1. Pruebas en Fábrica 

Se tomó en cuenta 12 pruebas al transformador de potencia los cuales son explicados

a continuación:
 6.1.1. Pérdidas sin Carga 
Las pruebas miden las pérdidas sin carga en voltaje de excitación especificado y una
frecuencia especificada. Se usan voltajes de onda sinusoidal a menos que una forma de
onda diferente sea inherente al funcionamiento del transformador. El método
recomendado para hallar las pérdidas sin carga es el método del voltímetro de voltaje
promedio, empleando dos voltímetros conectados en paralelo. Un voltímetro es un
voltímetro de respuesta promedio, pero calibrado por RMS y el otro voltímetro es un
voltímetro de respuesta real RMS.

6.1.2. Corriente de Excitación sin Carga 

Esta corriente se mide en el devanado ya utilizado para excitar el transformador con los
otros devanados a circuito abierto. Generalmente se expresa en porcentaje de la
corriente nominal del devanado. La corriente de excitación sin carga no es sinusoidal y
contiene armónicos impares, preferentemente corriente del tercer armónico. El
amperímetro es utilizado para registrar la corriente de excitación sin carga en un medidor
RMS, el cual lee la raíz cuadrada de la suma de los cuadrados de las corrientes
armónicas.

6.1.3. Pérdidas de carga y Voltaje de Impedancia

El transformador debe estar en un estado específico. La temperatura del líquido aislante
debe estabilizarse y la diferencia entre las temperaturas del aceite superior e inferior
debe ser menor a 5 °C. Las temperaturas del devanado deben medirse utilizando un
método de resistencia antes y después de la prueba y el promedio tomado como la
temperatura real. La diferencia en la temperatura del bobinado antes y después de la
prueba no debe exceder los 5 ° C.

Imagen 9 - Circuito para la medición de pérdidas de carga

6.1.4. Pruebas Dieléctricas 

Estas pruebas consisten en pruebas de voltaje aplicado y pruebas de voltaje inducido.

Pruebas de voltaje aplicado, consiste en aplicar una alta tensión a todos los casquillos
con un devanado a la vez, con los otros devanados a tierra. Un voltaje de 60 Hz se debe
aumentar gradualmente durante 15 segundos y se mantiene durante 40 segundos y se
reduce a cero durante 5 segundos.
 Pruebas de voltaje inducido, consiste en aplicar un alto voltaje a través de un devanado
con otros devanados con circuito abierto para probar la calidad del aislamiento de giro a
giro. Con el fin de evitar la saturación del núcleo a un voltaje de excitación más alto, la
frecuencia de la prueba de voltaje inducido aumenta alrededor de 120 Hz. El voltaje
inducido se aplica durante 7200 ciclos o 60 s, el que sea más corto.
6.1.5. Cambio de prueba de impulso 

Se aplica la prueba de impulso de conmutación, a una onda de impulso de conmutación

entre cada terminal de línea de alto voltaje y tierra. La serie de pruebas consta de una
tensión reducida de onda entre el 50% - 70% del nivel de prueba específica, seguido de
dos ondas de voltaje completo. Se pueden usar ondas de polaridad positivas o
negativas o ambas, se toma un oscilograma de voltaje para cada onda aplicada. La
prueba es exitosa cuando no hay un colapso repentino de voltaje.

 
Imagen 10 - Diagrama de Conexión de encendido y apagado de prueba de impulso

6.1.6. Prueba de impulso de rayos 

Esta prueba consiste en una onda completa reducida, dos olas picadas y dos olas
completas, las conexiones de derivación se realizan con los giros mínimos efectivos en
el devanado bajo pruebas y los transformadores de regulación se establecen en la
posición máxima de deformación. Se toman los oscilogramas de cada onda. La técnica
general para interpretar los resultados es buscar diferencias en las formas de la onda
completa reducida y las dos ondas completas, que indican un fallo de aislamiento giro a
giro.
6.1.7. Prueba de descarga parcial
Esta prueba detecta ruido de radiofrecuencia entre 0.85 - 1.15 MHz, generado a partir
de descargas parciales dentro de vacíos en el aislamiento. Un voltaje aplicado aumenta
gradualmente hasta que la descarga parcial comienza a ocurrir, qué es la tensión de
inicio, luego el voltaje disminuye hasta que se detiene la descarga parcial, 
 
que es el voltaje de extinción. La tensión de extinción debe ser inferior al voltaje de
operación del transformador; de lo contrario una vez que la descarga parcial comience
en el campo continuará indefinidamente y posiblemente causará daño o falla.
 
 
 
 
 
 
 Imagen 11 - Circuito de Conexión de medición de descarga parcial

6.1.8. Factor de Potencia de Aislamiento

Es la relación de la potencia disipada en el aislamiento en vatios a la potencia aparente
bajo un voltaje sinusoidal. El voltaje aplicado de 60 Hz de esta prueba es generalmente
más bajo que el voltaje de operación del transformador. El conjunto de prueba doble
está diseñado específicamente para realizar esta prueba. Las versiones portátiles se
utilizan para medir el Factor de potencia de aislamiento de transformadores en el
campo. Esta prueba generalmente debe ser realizada por un técnico capacitado. Los
resultados de la prueba se corrigen por temperatura a una temperatura de referencia de
20 ° C.

6.1.9. Resistencia de aislamiento

Esta prueba aplica un voltaje DC de alto voltaje a un devanado a la vez con los otros
devanados a tierra. La corriente de fuga se mide y la resistencia de aislamiento se
calcula utilizando la ley de Ohm. El conjunto de prueba de resistencia de aislamiento
está diseñado para realizar esta prueba, y su medidor está calibrado en megohmios
para evitar el cálculo. Ya que hay fabricantes que tienen un instrumento portátil que se
puede transportar fácilmente en el campo.
6.1.10. Medición de ruido 

La prueba de medición de ruido. Se lleva a cabo mientras el transformador está

energizado a tensión nominal con todo el equipo de refrigeración en funcionamiento. La
geometría de la sala puede afectar mucho las mediciones, por lo que es preferible que
el transformador esté dentro de una cámara anecoica. Sin embargo, si está 
 
En la cámara no está disponible ninguna superficie que refleja puede estar dentro de 3
metros del micrófono de medición que no sea el suelo o el suelo.
 Imagen 12 - Diagrama de una zona de medición de ruido de un transformador de Potencia

6.1.11. Aumento de Temperatura 

El transformador se energiza a tensión nominal con el fin de generar pérdidas de
núcleo. Los devanados están conectados a un transformador de carga que circula
simultáneamente las corrientes nominales a través de todos los devanados para
desarrollar pérdidas de carga, naturalmente la tensión de excitación y las corrientes de
circulación aplicadas están separadas eléctricamente por 90 ° para minimizar los
requisitos de KW para esta prueba.  Sin embargo, un gran transformador de potencia
puede consumir hasta 1 MW de pérdidas totales y la prueba de funcionamiento térmico
es costosa de realizar. 
 
6.1.12. Prueba de Corto Circuito 
La prueba de cortocircuito generalmente se reserva para un transformador de muestra,
se puede verificar el diseño de un conjunto de núcleo y bobina a menos que el cliente
especifique que se realice una prueba de cortocircuito en los transformadores que se
compran. El cliente debe ser consciente del riesgo que presenta dañar el transformador
durante pruebas de cortocircuito. 
 
 7.1. PRUEBAS DE EMBARQUE 
 
7.1.1. Medida de la rigidez dieléctrica del aceite 
Esta prueba permite conocer la potencia máxima y media en la que este aceite puede
seguir operando con normalidad, si se observa una disminución de estos valores a los
que normalmente funciona el transformador, puede existir una contaminación del líquido
ya sea por agua, polvo u otra partícula extraña que impide el cumplimiento de sus
funciones de aislante. Para realizar la prueba de rigidez dieléctrica del aceite del
transformador eléctrico es necesario obtener las muestras de aceite del equipo que se
desea evaluar.

7.1.2. Medida de la resistencia de aislamiento 

La medición de la resistencia de aislamiento se basa en la ley de Ohm. Si aplicamos

una tensión continua de valor conocido que sea inferior a la tensión de la prueba
dieléctrica y después medimos la corriente en circulación, se determina fácilmente la
resistencia. La resistencia del aislamiento presenta un valor muy elevado, por tanto,
midiendo la débil corriente en circulación, el Megohmetro indica el valor de la resistencia
del aislamiento. Esta resistencia muestra la calidad del aislamiento y posibles riesgos de
circulación de corrientes de fuga, pudiendo verse afectado el valor por la temperatura y
la humedad.
 
7.1.3. Medida de la relación de transformador 

Las normas internacionales exigen que la relación de tensión medida entre dos
bobinados esté dentro del ± 0.5% de la relación indicada en la placa de características;
para comprobar este requerimiento, la prueba de relación de transformación mide la
relación real de tensión, que se compara con la de la placa. La prueba de relación de
transformación en transformadores de potencia se realiza por inyección de baja tensión
en transformadores des energizados y la correspondiente medición de la tensión
inducida en otro devanado

7.1.4. Prueba de Hermeticidad

 Consiste en la presurización durante mínimo 6 horas efectivas con Nitrógeno o aire

seco del conjunto completo del transformador La prueba de hermeticidad debe ser
aplicada a todos los transformadores después del proceso de secado.

Problemas presentados en las pruebas de embarque

● Fugas de aceite: Cuando hay fugas de aceite se llena el interior del

transformador con nitrógeno hasta obtener una presión de 2 Psi.

● Golpes y abolladuras: Cuando el transformador o algunos de sus elementos

presenten indicios de haber sido golpeados, lo que debe hacer es con la
distribuidora y recibir las instrucciones correspondientes.

● Deterioro de la pintura: Cuando se presenta deterioro de la pintura, se debe

limpiar las superficies de suciedades con uso de un desengrasante
 ● Accesorios Flojos: Se ajusta nuevamente hasta dejarlo en la posición correcta
verificando que esta no sea en exceso, de lo contrario consultar con la
distribuidora 

8.1. Pruebas de Campo

Las pruebas que se deben realizar después del desmontaje son:

8.1.1. Medición de la resistencia de aislamiento

Medimos las resistencias de aislamiento entre dos terminales de la caja de terminales y

entre cada terminal y tierra, de terminal a terminal, y registramos el valor de la
resistencia de aislamiento y la temperatura. En el caso de transformadores de corriente
tipo buje BCT en particular, asegurándonos de medir la resistencia del aislamiento entre
dos BCT, así como la resistencia de aislamiento de cada BCT y tierra, a la temperatura
de 30°C se requieren más de 100 Mohms.

8.1.2. Pruebas de Polaridad

Se realizan las pruebas de polaridad y rotación de fases con el conmutador de

derivaciones en la posición nominal. Prueba de la relación de transformación. Aún en el
caso de un transformador de tres fases, se puede medir con una fuente de energía de
una fase, y dará una buena precisión. Después se mide la relación de transformación en
cada una de las posiciones del conmutador de derivaciones, 
 
considerando cada fase. Si se tiene disponible un transformador patrón (TTR), se
recomienda utilizarlo para las pruebas de relación de transformación y polaridad.
Pruebas de Polaridad

8.1.3 Pruebas de Tangente delta y Capacitancias 

Los valores arrojados por esta prueba deben ser conservados y tomarse como
referencia para determinar la humedad y/o el envejecimiento de los aislamientos con el
transcurso del tiempo. Debe registrarse también la temperatura a la cual fue realizada la
medición. Es recomendable realizar prueba de factor de potencia de aislamiento al
aceite aislante.

8.1.4.  Prueba de Rigidez Dieléctrica y Humedad 

En esta prueba los valores determinan el grado de sequedad del aceite aislante y sirven
para tomar la decisión de energizar o volver a procesar el aceite aislante contenido en el
transformador. Se recomienda también realizar los chequeos de aspecto visual, tensión
interfacial, color y número de neutralización o acidez.

8.1.5.  Prueba de aumento de Temperatura 

Si bien hay métodos numerosos para esto, como método del cortocircuito, por medio del
en cortocircuito y el voltaje de impedancia se envía un bobinado que se conecta a otro
bobinado; la recomendación práctica es hacer un seguimiento estrecho a las
temperaturas del transformador durante los primeros días de operación.
 
 
8.1.6. Prueba de dispositivos de alarma y unidades de Control 

Se puede accionar cada accesorio, como el dispositivo de escape de la presión o puede

establecer un cortocircuito en el terminal del accesorio; se verifica su funcionamiento
con las terminales y con el panel de alarma. En cuanto a la caja del mecanismo del
conmutador de derivaciones accionado por motor, si éste está presente, se pone a
funcionar y verificamos con el manual del fabricante si hay alguna anormalidad o no.
 
8.1.7. Normas de Seguridad

El tanque del transformador debe ser conectado a tierra en todo momento. Todos los
devanados y bujes deben ser conectados a tierra. Esto reduce la posibilidad de
descargas estáticas, que pueden resultar peligrosas para el personal, llegando incluso a
producir explosiones. Las pruebas eléctricas no deben ser realizadas cuando el
transformador se encuentre en condiciones de vacío. Un arco puede ocurrir a baja
tensión debido a las operaciones de vacío, causando graves problemas en el
transformador.

8.1.8.  Precauciones al Energizar el Transformador

Una vez finalizadas todas las inspecciones y pruebas preliminares el transformador se

encuentra listo para entrar en servicio. 
 • Coloque la posición de tomas del conmutador conforme a la tensión de línea. •
Aplique tensión al transformador sin carga. 
• Manténgalo bajo observación durante un cierto tiempo (24 horas) y asegúrese de que
esté en condiciones normales. 
• También hay necesidad de observar el transformador durante una hora después de
que ha sido cargado.
 • El transformador una vez instalado y energizado debe ser periódicamente
inspeccionado.

8.1.9. Instrumentos para la medición de Prueba de Campo 

● pruebas de aceite
● Voltímetro
● Amperímetro
● Puente medidor de Resistencia 
● Aparato de medidor de resistencia 
● Probador Universal 
● Comprobador de Relación de transformación
● Indicador de vacío
● Indicador de Presión 
7. Conclusiones

● En tal caso concluimos que las eficiencias de los trafos dependen de las
pérdidas que se generan. que son la pérdida de potencia en la resistencia de
los devanados, conocida como pérdida de cobre, y la pérdida de potencia en
corrientes parásitas en el núcleo magnético, la pérdida de hierro.
● Vemos que éstas son muy importantes por diversas razones; representan
pérdidas económicas cercanas a US$61.000M, agregando un costo
innecesario a la tarifa eléctrica de los consumidores y representan un
equivalente en 700 toneladas de gases de efecto invernadero. Además, como
vemos, esas ineficiencias del sistema ocupan un bien escaso y de alto costo,
como está siendo la energía y potencia actualmente.
● Los transformadores por más eficientes que sean, siempre presentarán
pérdidas por más mínimas que sean y estás se presentarán en forma de
calor.
● La disminución de las pérdidas de un transformador va a depender de los
materiales a utilizar, esto genera una elevación del costo de fabricación. Las
pérdidas en el hierro de un transformador se presentarán por el material a
utilizar donde generará un ciclo de histéresis y las corrientes Foucault y las
pérdidas en el cobre están directamente relacionadas al bobinado del
transformador, debido a la presencia de una resistencia en el conductor.
● Es importante saber diferenciar las distintas etapas al realizar las eléctricas en
los transformadores, esto nos dará un mejor orden y si en caso
encontráramos imperfecciones como perdidas de potencia nos centraríamos
en un punto determinado para así mejorar la eficiencia.
● Es importante saber diferenciar las distintas etapas al realizar las eléctricas en
los transformadores, esto nos dará un mejor orden y si en caso
encontráramos imperfecciones como perdidas de potencia nos centraríamos
en un punto determinado para así mejorar la eficiencia

8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

● Escarria, H. (2017). Eficiencia energética en transformadores construyendo un

mundo mejor. Chile: Jornadas Técnicas ABB

● Chapman, S. J. (2005). Máquinas Eléctricas. (4a ed.). México, México: Mc Graw

Hill.

● Fraile, J. (2008). Máquinas eléctricas. (6a ed.). Madrid: Mc Graw Hill

● Acevedo, A; Ledesma; Vilchis, R; Perera, E. (2007). Manual de pruebas a

transformadores de distribución. México: Esime

● Mario Gajardo. (2008). Evaluación económica de proyecto para disminución de

pérdidas en distribución v/s compensación de las mismas con generación con

ERNC (2008). recuperado de

https://hrudnick.sitios.ing.uc.cl/alumno08/eficiendistr/trabajo%20de%20investigacion

%20v2.htm