Tarea 4.

Componente Practico Celda Manufactura

Presentado por:

Oscar Eduardo Gálvez Código: 1.114´826.625

Juliana Guzmán González Código: 1.116´280.217
Juan Fernando Lesmes Cuellar Código: 1.113´639.412
Yeider Andrés Moreno Código 1.088´011.533

PROCESOS INDUSTRIALES - (212022A_1144)

Tutor:

Samuel H. Rodríguez

Universidad Nacional abierta y a distancia-UNAD

Escuela de ciencias básicas tecnología e ingeniería
Ingeniería Industrial (Resolución 05867)
Palmira, Valle del Cauca
23 De octubre 2022

1
 Introducción

El desarrollo del componente practico está enfocado en el análisis y comprensión de la

forma en la cual se realiza un proceso productivo, reconocimiento de sus etapas, estaciones de

trabajo y los elementos intervienen en cada una de ellas para conseguir de esta manera un

producto terminado que cumpla con la calidad que se ofrece de acuerdo con las características

establecidas del producto. En esta oportunidad el recurso utilizado es la celda de manufactura de

la universidad la cual hace uso de sensores, actuadores, equipos de cómputo y software de

programación para realizar una función productiva y permitir el estudio de caso.

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 Objetivos

Objetivo General

Comprender el funcionamiento de un proceso productivo, sus componentes, etapas,

elementos y factores que influyen en el complimiento del producto final bajo las características

establecidas y ofrecidas en temas de calidad.

Objetivo Específicos

 Comprender como está conformado el proceso productivo, su funcionamiento,

estaciones de trabajo y elementos que intervienen en él.

 Estudiar las partes que permiten el funcionamiento de la celda de manufactura.

 Analizar cómo se almacena en el producto según las características que presente.

 Analizar, proponer e indagar cuales son las mejoras pertinentes que pueden

realizarse a un proceso productivo.

 Identificar elementos de control programables (PLC) y sus lenguajes de

programación.

3
 Desarrollo De La Actividad

Con base en la explicación de los conceptos básicos previos sobre las características,

funcionamiento y programación de cada uno de los componentes de la celda, se debe

realizar lo siguiente:

1.Para la banda transportadora, estación de ensamble, verificación y

almacenamiento:

 Identificar los sensores y actuadores presentes y sus condiciones de funcionamiento.

 Asignar la denominación de los componentes de cada elemento de la celda de

manufactura (sensores y actuadores) para efectos de programación de las operaciones

que esta realiza.

 A partir de la información anterior diligenciar el siguiente cuadro:

Tabla 1.

Identificación de los sensores y actuadores en el proceso de la ceda de manufactura

Identificación del Denominación Especificaciones y funciones del

Estación de
dispositivo de del sensor y dispositivo de control (sensor o
trabajo
control actuador actuador)
Especificación: E(X+1).3
Función: Detección del casquillo
Banda Sensor de posición
B1 de la caja para el encendido de la
transportadora final
banda transportadora

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 Especificación: E(X+1).4
Función: Detección de la caja
Sensor de posición
B2 para el apagado de la banda
final
transportadora antes de la
estación de ensamble
Especificación:
> Marcha a la derecha: A(X+1).0
> Marcha a la izquierda:
A(X+1).1
Motor reductor CC
M1 > Marcha lenta: A(X+1).2
- actuador
Función: Poner en marcha la
cinta transportadora

Especificación:
E(X+0).2
pin 3
Función: Detección de la
Sensor de láminas B3
posición del cilindro de parada
(en ascenso y descenso)

Especificación:
E(X+0).4
pin 5
Sensor B4 Función: mantener el cilindro de
presión en estado de reposo

Ensamble Especificación:
E(X+0).5
pin 6
Sensor B5 Función: medir el cilindro de
presión en posición de avance

Especificación:
E(X+0).3
pin 4
Sensor B6 Función: verificación del llenado
de almacén

Actuador - cilindro Especificación:

M1
de parada A(X+0).0

5
 pin 14
Función: Descenso del cilindro
de parada para detener el Pallet

Especificación:
A(X+0).2
pin 16
Actuador - cilindro Función: excitación del cilindro
M2
de ensamble para que ejerza presión e insertar
el perno

Especificación:
E(X+0).2
pin 3
Función: Detección de la
Sensor B3
posición del cilindro de parada
(en ascenso y descenso)

Especificación:
E(X+0).3
pin 4
Sensor óptico B4 Función: Detección de ubicación
y color de la caja

Especificación:
E(X+0).4
Verificación pin 5
Sensor inductivo B5 Función: detección del material
del perno (plástico o metálico)

Especificación:
E(X+0).5
pin 6
Sensor B6 Función: detección de la caja en
la posición de parada

Especificación:
E(X+0).6
Sensor óptico B7 pin 7
Función: detección del color y
ensamble de la tapa

6
 Especificación:
A(X+0).0
pin 14
Actuador - cilindro Función: solenoide que da el
M1
de parada paso de aire para el descenso del
cilindro de parada

Especificación:
E(X+0).0
pin 1
Sensor magnético B1 Función: Detección de niveles de
almacenamiento para el nivel 1

Especificación:
E(X+0).1
pin 2
Sensor magnético B2 Función: Detección de niveles de
almacenamiento para el nivel 2

Especificación:
E(X+0).2
pin 3
Sensor magnético B3 Función: Detección de niveles de
almacenamiento para el nivel 3

Almacenamiento Especificación:
E(X+0).3
pin 4
Sensor magnético B4 Función: Detección de niveles de
almacenamiento para el nivel 4

Sensor magnético B5 Especificación:

E(X+0).4
pin 5
Función: Detección de la
posición de la bandeja de
recepción

7
 Especificación:
E(X+0).5
pin 6
Sensor magnético B6 Función: Detección de los brazos
de aspirado en posición retraído

Especificación:
E(X+0).6
pin 6
Sensor magnético B7
Función: Detección de los brazos
de aspirado en posición extraído

Especificación:
E(X+0).7
pin 8
Sensor B8 Función: control de vacío para la
succión y sujeción de la caja

Especificación:
E(X+1).0
pin 9
Función: Detección de
Sensor óptico B9
desplazamiento y posición en el
eje X

Especificación:
E(X+1).1
pin 10
Función: Punto de control y
Sensor magnético B10
referencia para el desplazamiento
en el eje X

Especificación:
A(X+0).0
pin 14
Función: solenoide para
Actuador - Válvula
M1 alimentación del sistema de
Magnética
succión y desplazamiento en el
eje Y

Actuador - Válvula M2 Especificación:

8
 A(X+0).1
pin 15
Función: solenoide para el vacío
Magnética
de sujeción de la caja

Especificación:
A(X+0).2
pin 16
Actuador - Válvula
M3 Función: solenoide para cortar el
Magnética
vacío de sujeción de la caja

Especificación:
A(X+0).3
pin 17
Actuador - Motor K1 Función: motor de ascenso del
eje Z

Especificación:
A(X+0).4
pin 18
Actuador - Motor K2 Función: motor de descenso del
eje Z

Especificación:
A(X+0).5
pin 19
Función: motor de control de
Actuador - Motor K3
velocidad para marcha lenta del
eje Z

Especificación:
A(X+0).6
pin 20
Actuador - Motor K5 Función: motor de retroceso del
eje X

Especificación:
A(X+0).7
Actuador - Motor K6
pin 21
Función: motor de avance del eje

9
 X

Especificación:
A(X+1).2
Actuador -
S1 pin 11
Interruptor
Función: parada de emergencia

Nota: material de apoyo de la UNAD

2. Elaborar un diagrama de flujo de procesos todas las operaciones que realiza

la celda de manufactura, indicando en este lo siguiente:

 Entradas (inputs): Identificar los insumos de entrada para cada estación de la celda de

manufactura

 Proceso: Identificar el o los procesos que se le realizan al producto. Aquí deben

relacionarse los elementos de control (sensores) y los actuadores que intervienen en cada

operación automática que se lleva a cabo en cada estación.

 Salida (outputs): Identificar el producto en proceso o producto final a la salida de cada

estación de la celda de manufactura.

Para la construcción del diagrama de flujo de procesos tener en cuenta la siguiente

simbología:

Imagen 1:

Simbología asme de construcción de diagrama de flujo

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 Nota: materia de apoyo de la UNAD

Desarrollo de la actividad del diagrama de flujo del proceso de la ceda de

manufactura

Enlace para visualizar el diagrama de flujo

 https://www.goconqr.com/de-DE/flowchart/38018110/ohne-titel

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 Conclusiones

Gracias a la celda de manufactura se evidencia como dentro de un proceso productivo

pueden aparecer productos no conformes, y como si dicho proceso se encuentra programado

mediante un computador y PLC puede ser detectado y no almacenado.

Es posible realizar mejorar a un proceso, ya que mientras menos errores se encuentren

dentro de él dicho producto se vuelve más rentable para la empresa, ya que minimiza las

pérdidas económicas y pérdidas de tiempo dentro del proceso.

Es de suma importancia conocer el funcionamiento del proceso productivo utilizado ya

que se debe siempre garantizar la producción con los productos establecidos.

El desarrollo de la actividad permitió acercarse a un proceso productivo por medio del

cual se logra, identificar y proponer mejoras al sistema e innovaciones a procesos conforme a las

características ofrecidas. Estas mejoras están presentes en materiales, programación, adecuación

de etapas, instalación de sistema de control adicional, entre muchos más, comprendiendo que

siempre tenemos oportunidades de mejora.

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 Bibliografías

Molera Solá, P. (2009). Conformación metálica. Marcombo. https://elibro-

net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/45870

Barbosa Moreno, A. Mar Orozco, C. E. y Molar Orozco, J. F. (2019). Manufactura: conceptos y

aplicaciones. Grupo Editorial Patria.

https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/121285

Nieto Vigil, A. (2012). Soldadura. Grupo Editorial Éxodo. https://elibro-

net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/128559

Garrell Guiu, A. & Guilera Agüella, L. (2019). La industria 4.0 en la sociedad digital. Marge

Books. https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/106378/?

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Hoof, B. V. (2008). Producción más limpia: paradigma de gestión ambiental. Universidad de los

Andes. https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/40312/

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