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Omc/cci/unctad/aerce/ 1
 MODELO DE EVALUACION DEL
PROVEEDOR
Criterios de evaluación: Proveedor ACEROS AREQUIPA

0: El proveedor no actúa en esta línea. Su nivel de cumplimento es inferior al 80% de lo

exigido.
1: El proveedor tiene algunas realizaciones en esta línea. Su nivel de cumplimento se
corresponde entre un 80% y un 84% de lo exigido.
2: El proveedor cumple parcialmente con el requisito. Su nivel se corresponde entre un
85% y un 94 % de lo exigido.
3: El proveedor cumple con el requisito. Su nivel de cumplimento supera el 95% de lo
exigido.

VALORACIÓN PUNTOS
1.- ORGANIZACION GENERAL DEL PROVEEDOR 0 1 2 3

1.1.- La organización general del proveedor es estructurada.

0 1 2 3 3
Dispone de organigrama correcto y real.

1.2. Existe descripción de funciones y responsabilidades a

todos los niveles y éstas están definidas y recopiladas en 0 1 2 3 3
manuales de organización vigentes.

1.3. La documentación interna del proveedor es funcional y

0 1 2 3 3
suficiente.
1.4. Existe un sistema de comunicación eficaz entre los
0 1 2 3 2
distintos departamentos y secciones.
PUNTUACIÓN PARCIAL MAXIMA 12 11

Omc/cci/unctad/aerce/ 2
ORGANIZACIÓN GENERAL DEL PROVEEDOR VALORACIÓN PUNTOS
2.- LOCAL, ALMACENES Y MANIPULACIÓN 0 1 2 3

2.1.- El estado y orden del local es correcto. 0 1 2 3 3

2.2.- La funcionalidad de los recorridos es válida. 0 1 2 3 3

2.3.- La limpieza de los puestos de trabajo es adecuada. Se

cuenta con medios y sistemas de conservación de la limpieza 0 1 2 3 2
suficientes.
2.4. Las condiciones climatológicas y cromáticas del local son
0 1 2 3 2
aceptables.
2.5. El transporte interior se realiza correctamente y con
0 1 2 3 3
medios suficientes.
2.6. Almacenes son de suficiente capacidad y están
suficientemente estructurados, para que la localización de los 0 1 2 3 3
materiales sea rápida y correcta.
2.7. La identificación y clasificación de los materiales en el
0 1 2 3 3
almacén es correcta.

2.8. Los materiales que podrían deteriorarse con el tiempo

tienen marcada fecha de caducidad. Son destruidos aquéllos 0 1 2 3 3
cuya fecha de caducidad ha expirado.

2.9. Los materiales se embalan y empaquetan

0 1 2 3 2
adecuadamente para evitar deterioros durante la expedición.

2.10. La rotación de los stocks en los almacenes es

0 1 2 3 2
suficiente.

PUNTUACION PARCIAL MAXIMA 30 26

Omc/cci/unctad/aerce/ 3
ORGANIZACIÓN GENERAL DEL PROVEEDOR VALORACIÓN PUNTOS
3.- MAQUINARIA, INSTALACIONES Y EQUIPO 0 1 2 3

3.1.- El tipo de maquinaria es idónea para el trabajo que se realiza. 0 1 2 3 3

3.2.- La edad de la maquinaria y medios de producción son muy recientes:

0 1 2 3 2
inferiores a 5 años.

3.3. El estado de conservación de la maquinaria y equipo es correcto. 0 1 2 3 3

3.4. El sistema de mantenimiento utilizado está normalizado y es
0 1 2 3 2
preventivo.

3.5. El sistema de revisión del estado de la maquinaria y equipo está

0 1 2 3 3
normalizado y es periódico.

3.6. Los criterios reposición y amortización de la maquinaria y equipo son

0 1 2 3 3
actuales y correctos.

PUNTUACION PARCIAL MAXIMA 18 16

4.- HERRAMIENTAS y ACCESORIOS 0 1 2 3

4.1.- El diseño de los accesorios utilizados se realiza por oficina técnica
0 1 2 3 3
capacitada y es correcto.
4.2.- La construcción de los accesorios es adecuada y correcta y está
0 1 2 3 3
supervisada por personal técnico.

4.3.- Se realiza un control funcional periódico del funcionamiento de los

0 1 2 3 3
accesorios.
4.4- Se realiza un control dimensional periódico de los accesorios. 0 1 2 3 3
4.5.- El sistema de revisión del estado de los accesorios/herramientas
0 1 2 3 3
está normalizado y es periódico.

4.6.- Los criterios de reposición de los accesorios/herramientas están

0 1 2 3 3
normalizados y son correctos.

PUNTUACIÓN PARCIAL MAXIMA 18 18

Omc/cci/unctad/aerce/ 4
 VALORACIÓN PUNTOS
5.- PROCESOS Y METODOS DE FABRICACIÓN 0 1 2 3
5.1.- Existen planos de despiece para cada componente a
fabricar, con instrucciones y métodos de trabajo para todas
0 1 2 3 3
las operaciones de fabricación y en su caso, de instalación y
montaje.
5.2.- Los procesos de trabajo en fabricación, y cuando sea
necesario, los de instalación y montaje, están definidos
0 1 2 3 3
previamente y son modernos y adecuados a las operaciones
realizadas.
5.3.- Las instrucciones y métodos de trabajo son visibles y
0 1 2 3 3
están disponibles en cada puesto de trabajo.
5.4.- Se siguen rigurosamente, los procesos y métodos de
trabajo especificados, contrastándose y supervisándose con 0 1 2 3 3
la documentación establecida.
5.5.- Existe un procedimiento adecuado de programación
0 1 2 3 3
y lanzamiento a producción.
5.6.- El nivel de eficacia conseguido en los puestos de
0 1 2 3 3
trabajo es adecuado.
5.7.- Existe un sistema adecuado de aprovechamiento del
0 1 2 3 3
material (recuperación, reutilización).
5.8.- Fabricación está capacitada para asumir flexibilidad
de producción (cambios rápidos, entregas diarias/semanales, 0 1 2 3 3
etc.).
PUNTUACIÓN PARCIAL MAXIMA 24 24

Omc/cci/unctad/aerce/ 5
 VALORACIÓN PUNTOS
6.- APROVISIONAMIENTO 0 1 2 3
6.1.- Existen especificaciones técnicas de cada material (materia
0 1 2 3 3
prima y componentes) a comprar.
6.2.- Existen especificaciones definidas para los materiales
0 1 2 3 3
auxiliares.
6.3.- Hay establecida una política de evaluación y homologación de
0 1 2 3 3
proveedores.
6.4.- Se dispone de un sistema de seguimiento y control de
0 1 2 3 3
precios/costes de lo proveedores.
6.5.- Los procedimientos y condiciones de compra están
0 1 2 3 3
establecidos y so correctos.
6.6.- Se evalúa la fiabilidad de los proveedores en sus entregas y se
0 1 2 3 3
guarda un histórico de las mismas.
PUNTUACIÓN PARCIAL MAXIMA 18 18

7.- PROCEDIMIENTOS COMERCIALES 0 1 2 3

7.1.- Está definido completamente el tratamiento de los pedidos de
0 1 2 3 3
Clientes.
7.2.- Existen instrucciones de instalación/ utilización/ mantenimiento
0 1 2 3 3
del producto acabado suficientes y en castellano.
7.3.- Existe un nivel de garantías sobre el producto acabado que es
suficiente y comprende materiales, mano de obra y gastos de viaje y
0 1 2 3 3
desplazamientos.
7.4.- Existe un servicio post-venta eficaz.
7.5.- Existe un suministro de recambios y repuestos suficiente y
garantizado al menos para los 5 años siguientes a la compra del 0 1 2 3 3
producto terminado.
7.6.- Está definido el tratamiento de reclamaciones y devoluciones
0 1 2 3 3
de clientes.
PUNTUACIÓN PARCIAL MAXIMA18 18

8.- PERSONAL VALORACIÓN PUNTOS

8.1.- La cantidad de personal directo/indirecto es 0 1 2 3 3

Omc/cci/unctad/aerce/ 6
adecuada.
8.2.- La motivación que se observa en el personal de la
0 1 2 3 3
empresa es alta (participación, sugerencias, mejoras, etc.).
8.3.- La selección de personal intermedio y de mandos
está profesionalizada. La selección de personal obrero está 0 1 2 3 3
especializada.
8.4.- Existen sistemas que aseguran la adecuada
formación y adiestramiento del personal (especialmente en 0 1 2 3 3
temas de calidad).
8.5.- El personal recibe formación o capacitación interna o
0 1 2 3 3
externa de forma periódica y regular.
8.6.- Se establecen sistemas de calificación del personal
en su puesto de trabajo, con recalificaciones periódicas del 0 1 2 3 3
mismo.
8.7.- Existe un sistema interno adecuado de promoción
0 1 2 3 3
por medio de valoración de méritos.
8.8.- Existen incentivos al personal por la aportación de
ideas que conduzcan a mejoras de tiempo, reducciones de 0 1 2 3 2
costo, etc.
PUNTUACIÓN PARCIAL MAXIMA 24 23

VALORACIÓN PUNTOS
9.- CALIDAD 0 1 2 3

Omc/cci/unctad/aerce/ 7
9.1.- INGENIERIA Y DESARROLLO DE LA CALIDAD 0 1 2 3
9.1.1.- El proveedor dispone un Departamento de Ingeniería
y Desarrollo, con personal debidamente cualificado y técnicas
0 1 2 3 3
modernas de concepción y diseño: Sistemas de Calidad y
Diseño asistido por ordenador (CAD, DAO, etc.).
9.1.2.- Se disponen de especificaciones técnicas, planos y
normas complementarios de los productos que se desarrollan 0 1 2 3 3
y fabrican, y que todo ello se encuentra al día.
9.1.3. Están establecidos procedimientos para revisar
cambios de diseño o planos y quién tiene autoridad para 0 1 2 3 3
revisar y aprobar estos cambios.
PUNTUACIÓN PARCIAL MAXIMA 9 9

VALORACIÓN PUNTOS
9.2.- ORGANIZACION DE LA CALIDAD 0 1 2 3
9.2.1.- La Organización y funcionamiento del Departamento de
0 1 2 3 3
Calidad es correcta.
9.2.2.- La autoridad y autonomía del Departamento de Calidad es
0 1 2 3 3
suficiente.
9.2.3.- Se dispone de un manual de Calidad actualizado y
0 1 2 3 2
operativo.
9.2.4.- El análisis y explotación de los resultados de Calidad es el
0 1 2 3 3
adecuado.
9.2.5.- La motivación de la dirección hacia la calidad es la adecuada
0 1 2 3 2
(formación, campañas de motivación, difusión de resultados).
9.2.6.- Se permite la existencia de un representante del cliente que
asegure la eficacia del sistema de calidad, dándole las facilidades 0 1 2 3 3
suficientes.
PUNTUACIÓN PARCIAL MAXIMA 18 16

Omc/cci/unctad/aerce/ 8
 VALORACIÓN PUNTOS
9.3.- DOCUMENTACION DE CALIDAD 0 1 2 3
9.3.1.- Están establecidos procedimientos que describen el
control a realizar para todos los materiales suministrados y 0 1 2 3 2
éstos son suficientes.
9.3.2.- Están establecidos procedimientos que describen el
control a realizar para todas las operaciones de producción y 0 1 2 3 3
éstos son suficientes.
9.3:3.- Están establecidos procedimientos de ensayos
funcionales y de duración de vida de los productos 0 1 2 3 2
acabados y éstos son suficientes.
9.3.4.- Se asegura la distribución de los documentos en el
0 1 2 3 3
momento oportuno.
9.3.5.- Se aplica un sistema de documentación que asegura
la trazabilidad de los diferentes documentos en archivo con el 0 1 2 3 3
producto a que corresponde.
9.3.6.- En los procedimientos de control de documentación
se incluyen instrucciones de aprobación del Cliente cuando 0 1 2 3 3
ello sea requerido.
PUNTUACIÓN PARCIAL MAXIMA 18 16

Omc/cci/unctad/aerce/ 9
 VALORACIÓN PUNTOS
9.4.- CALIDAD EN LOS APROVISIONAMIENTOS 0 1 2 3
9.4.1.- Están claramente definidos por escrito los
procedimientos a seguir para la verificación de los productos 0 1 2 3 3
adquiridos.
9.4.2.- El personal de control de recepción dispone de la
documentación y medios necesarios para la inspección 0 1 2 3 3
requerida.
9.4.3.- Se verifica la identificación de los productos recibidos
así como el nivel de calidad requerido, a través de planes de 0 1 2 3 3
muestreo previamente establecidos.
9.4.4.- Se mantiene un historial de calidad de los
0 1 2 3 3
proveedores.
9.4.5.- El material rechazado o en espera de decisión, se
identifica correctamente para impedir su uso y es apartado en
0 1 2 3 3
una área convenientemente señalizada, no pudiendo pasar a
posteriores procesos de producción.
9.4.6.- En los informes de recepción constan todos los datos
necesarios y se especifica el tipo de verificación realizada y el
0 1 2 3 3
procedimiento utilizado, así como las cantidades
inspeccionadas, aceptadas y rechazadas.
9.4.7.- Se notifica al suministrador las no conformidades
0 1 2 3 3
detectadas.
9.4.8.- Se prevé que el cliente o un representante del mismo,
tengan derecho a verificar en origen que los productos
0 1 2 3 3
comprados por la empresa proveedora cumplan con los
requisitos especificados.
PUNTUACIÓN PARCIAL MAXIMA 24 24

Omc/cci/unctad/aerce/ 10
 VALORACIÓN PUNTOS
9.5.- CALIDAD EN PROCESO 0 1 2 3
9.5.1.- Están establecidos los sistemas de control necesarios para
0 1 2 3 3
garantizar la calidad de todo el proceso de fabricación.
9.5.2.- Existe una documentación que recoge los procedimientos,
normas y planes de calidad aplicables y se disponen de las pautas de 0 1 2 3 3
control necesarias en lugares visibles para los operarios.
9.5.3.- Se utilizan procedimientos suficientes para garantizar la
identificación y la trazabilidad del producto, disponiendo cada lote de
0 1 2 3 3
una identificación única y quedando registrada en todos los
documentos.

9.5.4.- Existen controles volantes con pautas, medios y sistemas de 0 1 2 3 3

registro suficiente.
9.5.5.- Existe un sistema de autocontrol para los operarios con
0 1 2 3 3
especificaciones, medios y frecuencia, válidos y suficientes.

9.5.6.- Se utilizan procedimientos de control estadístico del proceso, 0 1 2 3 2

emitiéndose los registros correspondientes.
PUNTUACION PARCIAL MAXIMA 18 17

VALORACIÓN PUNTOS
9.6.- LABORATORIOS Y EQUIPOS PARA INSPECCION, MEDICION 0 1 2 3
y ENSAYO
9.6.1.- Existen laboratorios adecuados para los ensayos de
0 1 2 3 3
materiales, tratamiento y recubrimiento de los mismos.
9.6.2.- Existen laboratorios adecuados para los ensayos de
0 1 2 3 3
funcionalidad y duración de vida de los productos acabados.
9.6.3.- Se dispone de los equipos de verificación y ensayo
0 1 2 3 3
necesarios y suficientes para asegurar la calidad del producto.
9.6.4.- Existen programa y procedimientos para la calibración de
instrumentos con la frecuencia adecuada, emitiéndose la información 0 1 2 3 3
necesaria del estado y sistema de calibración de cada instrumento.

9.6.5.- Los patrones utilizados tienen reconocimiento oficial. 0 1 2 3 3

PUNTUACION PARCIAL MAXIMA 15 15

VALORACIÓN PUNTOS

Omc/cci/unctad/aerce/ 11
9.7.- CONTROL MATERIALES DEFECTUOSOS 0 1 2 3
9.7.1.- Existen procedimientos documentados para el
0 1 2 3 3
tratamiento de productos defectuosos.
9.7.2.- Está perfectamente definida la autoridad de decisión,
tanto para las recuperaciones como para la aceptación del 0 1 2 3 3
producto.
9.7.3.- Todo material no conforme está perfectamente
0 1 2 3 3
indicado y separado del resto.
9.7.3.- Todo material no conforme está perfectamente
0 1 2 3 3
indicado y separado del resto.
9.7.4.- Está perfectamente establecido el sistema de
registro, archivo, seguimiento y devolución/corrección de las 0 1 2 3 3
no conformidades.
PUNTUACION PARCIAL MAXIMA 12 12

VALORACIÓN PUNTOS
9.8.- ACCIONES CORRECTORAS Y DE MEJORA 0 1 2 3
9.8.1.- Se analizan sistemáticamente las situaciones que
conducen a la existencia de rechazos para prevenir su 0 1 2 3 3
recurrencia.
9.8.2.- Se planifican acciones correctivas y se hace un
0 1 2 3 3
seguimiento de su implantación.
9.8.3.- Se realizan análisis de tendencias y de los tipos de
defectos para emprender acciones de mejora y prevenir las 0 1 2 3 2
no conformidades.
9.8.4.- Se efectúa un seguimiento de la eficacia de las
0 1 2 3 3
acciones correctoras establecidas.
PUNTUACION PARCIAL MAXIMA 12 11
VALORACIÓN PUNTOS

Omc/cci/unctad/aerce/ 12
10.- CAPACIDAD FINANCIERA 0 1 2 3
10.1.- Las condiciones de pago aceptadas por el proveedor
son normales o mejores a las del mercado y no presentan
0 1 2 3 3
exigencias que transmitan situación de agobio financiero
específico.
10.2.- El cash-flow (beneficio + amortización) del proveedor,
0 1 2 3 3
es adecuado.
10.3.- La rentabilidad económica del proveedor
0 1 2 3 3
(beneficio/activo total) es correcta (> 3%).
10.4.- Los ratios de liquidez (activo circulante/pasivo
circulante> 1,5), de solvencia (activo total real/total deudas>
0 1 2 3 2
1,25) y financiación propia (recursos propios/ activo fijo neto>
1) son correctos y equilibrados.
PUNTUACION PARCIAL MAXIMA 12 11

OBSERVACIONES:
Aceros Arequipa, empresa en la producción de productos de acero para el rubro de la
construcción, industria y minería.

PUNTUACION

Omc/cci/unctad/aerce/ 13
 CRITERIO DE EVALUACIÓN POSIBLE OBTENIDA %
1. Organización General 12 11 91.67
2. Local, Almacenes y Manipulación 30 26 86.66
3. Maquinaria, Instalaciones y Equipo 18 16 88.89
4. Utillajes y Herramientas 18 18 100.00
5. Procesos y Métodos Fabricación 24 24 100.00
6. Aprovisionamiento 18 18 100.00
7. Procedimientos Comerciales 18 18 100.00
8. Personal 24 23 95.83
9. Calidad 126 120 95.24
10. Capacidad Financiera 12 11 91.67
TOTAL 300 285 95.00

Omc/cci/unctad/aerce/ 14
RESUMEN DEL CUESTIONARIO DE EVALUACION DEL PROVEEDOR

CONCLUSIONES DE LA EVALUACION

285 95.00 %
PUNTUACION OBTENIDA %%%

1: ASPECTOS POSITIVOS
Empresa peruana que cuenta con las condiciones necesarias para mantener en stock los
productos solicitados por nuestra empresa proveedora de productos de materiales de
construcción para el segmento de la construcción de viviendas. Dentro de sus fortalezas se
destaca que cuentan con un Sistema de Gestión de la Calidad Total. Contando para ello con
diversas metodologías como la 5´s, Lean Six Sigma, etc. Asimismo, cuenta con diversas
certificaciones que mejoran la calidad de los productos y los procesos que la empresa
maneja, todo ello para la satisfacción de los clientes, como, por ejemplo: la ISO 9001, ISO
14001 y ISO 45001 y; asimismo, cuenta con un sistema de distribución óptimo de sus
productos los cuales permiten a sus clientes tener la confianza de tener siempre stock y una
entrega oportuna de sus pedidos.

2: AREAS A MEJORAR. MEDIDAS NECESARIAS Y RECOMENDACIONES

Viendo la nueva coyuntura generada por la pandemia del COVID-19, la cual ha generado que
la producción planificada durante el año 2020 y 2021 tengan modificaciones por la falta de
personal debido a los contagios y que su cadena de abastecimiento haya tenido retrasos. Por
otro lado, al inicio del año 2020, Aceros Arequipa, dentro de su estrategia de ampliación de
mercado internacional intervino en los mercados de Bolivia y Chile con óptimos resultados,
haciendo que la demanda nacional sufriera un pequeño desabastecimiento, el cual ha hecho
que los precios de los productos suban.
Para ello, los distribuidores de sus productos solicitaron que la demanda sea abastecida y
que los precios no pueden seguir subiendo. Ante estas medidas, la empresa ha tomado las
siguientes acciones para que no afecten al mercado nacional:
1.- Establecer procedimientos para la seguridad y salud en el trabajo frente al virus del

Omc/cci/unctad/aerce/ 15
 COVID 19 para no retroceder en la producción y el abastecimiento de los productos.
2.- Realizar importaciones de fierro con las exigencias y especificaciones de Aceros Arequipa
mientras se establece una estrategia para abastecer al mercado de Perú, Bolivia y Chile.
3.- Solicitar a los clientes que realicen sus pedidos con un mes de anticipación para atender
los pedidos con mayor celeridad.
Finalmente, se recomienda que Aceros Arequipa realice lo siguiente:
1.- Defina la capacidad de la planta de producción para que pueda atender sin problemas de
desabastecimiento a la demanda nacional y que también pueda atender a la demanda de
Bolivia y Chile.
2.- Tomar acción en el programa de abastecimiento de los productos y que la demanda
nacional e internacional no interfieran entre sí.

3: MEJORAS DESPUÉS DE LA ULTIMA VISITA

No se hizo una última visita.

CLASIFICACIÓN DE LA EVALUACIÓN
X A: TOTALMENTE CAPACITADO: ACEPTADO

B: CONDICIONALMENTE ACEPTADO

C: C y D: RECHAZADOS

Omc/cci/unctad/aerce/ 16
Resultados de la evaluación:
Homologación del proveedor
A partir del total de puntos obtenidos en la evaluación, se dará la clasificación del proveedor,
de la siguiente manera:

1. Para materias primas y componentes, de gran Incidencia en la

Producción:
1.1.- Evaluación mayor al 98 % .................................. ………. Muy Bueno (A)
1.2.- Evaluación del 90% al 97% .................................................Bueno (B)
1.3.- Evaluación del 85% al 89% ……. ..................................... Medio (C)
1.4.- Evaluación menor a 85%.................................................... Deficiente (D)

Según los resultados del Estudio del Sistema, se les dará la siguiente clasificación:
1.1.- CALIFICACION "A": Proveedor HOMOLOGADO
1.2.- CALIFICACION "B": Proveedor potencialmente HOMOLOGABLE; requiere
mejoras menores
1.3.- CALIFICACION "C": Proveedor NO HOMOLOGABLE ahora, requiere mejoras
Mayores, inversiones, desarrollo, etc
1.4.-CALIFICACION "D": Proveedor RECHAZADO DEFINITIVAMENTE

2. Para materias auxiliares:

2.1.- Evaluación mayor al 95% ................................................... Muy Bueno (A)

2.2.- Evaluación del 90% al 94%................................................. Bueno (B)
2.3.- Evaluación del 80% al 89%.......... ..................................... Medio (C)
2.4.- Evaluación menor al 80%.................................................... Deficiente (D)

Según los resultados del Estudio del Sistema, se les dará la siguiente clasificación:

Omc/cci/unctad/aerce/ 17
 2.1.- CALIFICACION "A": Proveedor HOLOGADO
2.2.- CALIFICACION "B": Proveedor potencialmente HOMOLOGABLE; requiere mejo
ras menores
2.3.- CALIFICACION "C": Proveedor NO HOMOLOGABLE ahora, requiere mejoras
Mayores: inversiones, desarrollo, etc
2.4.- CALIFICACION "D": Proveedor RECHAZADO DEFINITIVAMENTE

CONCLUSIONES
Aceros Arequipa es un proveedor de productos de aceros que para el rubro de la
construcción que manejamos siempre ha cumplido con el abastecimiento de sus productos,
los cuales consideramos de gran calidad. Sin embargo, la nueva coyuntura del COVID 19 ha
generado una nueva situación coyuntural dentro del Perú. Sumado a ello, la aventura de
mercado asumida por la empresa en países como Bolivia y Chile. Sin embargo, estas
situaciones han sido una gran oportunidad de mejora en el servicio, asumiendo nuevos retos
y mejorando la comunicación con sus clientes (en este caso proveedores mayoristas). Sin
embargo, siempre es bueno tener proveedores mayoristas de otras empresas que tengan
stock disponible. Por ello, es de vital importancia disponer de una base de proveedores
competentes que nos ayuden a conseguir una posición más competitiva de nuestra empresa.

Es en ese aspecto, nuestra empresa busca encontrar, evaluar y mantener abiertas diversas
opciones de suministro de productos de acero para la construcción de viviendas que nos
garanticen satisfacer las exigencias de nuestros clientes finales y así también mantener el
abastecimiento de materiales en nuestra empresa.

Las condiciones de compra de nuestros productos se basan en cuatro aspectos muy

importantes:
1.- El aseguramiento de la entrega de nuestros pedidos dentro de los plazos previstos para no
afectar la disponibilidad del producto frente a nuestros clientes y que le nivel de nuestras
adquisiciones vaya en aumento.
2.- Mantener la calidad de los productos, esto quiere decir cero defectos; nuestro proveedor
debe comprometerse en mantener el nivel de calidad en su esquema de abastecimiento. Los

Omc/cci/unctad/aerce/ 18
 productos defectuosos no pueden ser vendidos y es por ello, que para evitar gastos de
inventario y de no ventas, los productos estén óptimos y sin daños.

3.-Manejo de Precios competitivos en el mercado de tal manera que nos permita brindar un
precio adecuado al cliente y así asegurar la venta final. Esto es fundamental y para ello la
empresa proveedora debe garantizar que su proceso productivo y de abastecimiento
permitan reducir sus costos en beneficio de que puedan brindar un buen precia hacia
nosotros y poder tener un margen de ganancia adecuada.

Finalmente, la empresa Aceros Arequipa, proveedor de nuestros productos de acero para la

construcción de viviendas, cumple con los estándares requeridos por nuestra empresa y al

hacerle la evaluación nos damos cuenta que sus procesos están enfocados a brindar un

producto de calidad, competitivo y que cumpla las exigencias del mercado.

INTEGRANTES:

1.- TONY F. ATAUCUSI GONZALES

2.- CECILIA OBREGON
3.- JOSEHP SOTO

GRACIAS POR TODO MANUEL!!

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