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Actividad de Aprendizaje #9

Evidencia #4 Propuesta “Diseño de un Centro de Distribución (CEDI)”

Gestión logística (2175931)

Julieth Viviana Betancur (aprendiz)

Técnica Brenda Carrillo (instructor)

Mayo 21, 2021


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1. Ubicación geográfica del CEDI, (argumentando las razones por las cuales escogió el

lugar), localícela en un mapa y señales las vías de acceso disponibles

Uno de los CEDI de grupo BIMBO se encuentra ubicado en Jalisco Guadalajara, en una

de sus partes más industriales.

Se encuentra en al AV. Vallarta, en San Juan de Ocotan Zapopan Jal. Es una avenida

muy transitada, con un nivel socioeconómico alto por la gran variedad de empresas que la

rodean.

Este CEDI se considera el más grande, moderno en su tipo en la industria de la

panificación en el mundo, permite ahorra más de 6mil 500 viajes de reparto anualmente,

lo que beneficia el tráfico y calidad de aire de la CDMX; atiende canales de distribución

como el detallista, autoservicios, tiendas de conveniencia y canales especiales en la zona

metropolitana de la CDMX del centro y del sur del país.

Planta de tratamiento de aguas residuales


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2. Tipo de producto a distribuir (utilice el producto escogido para el desarrollo de la

evidencia 5: centro de distribución, de la actividad de aprendizaje 2), justificando las

características de almacenamiento del producto y con las cuales va a trabajar el CEDI.

Incluya un Manual de procedimiento para la manipulación del producto

GRUPO BIMBO (Panificadora)

El principal problema de estos productos durante el almacenamiento es el moho, por lo que

deben almacenarse en lugares secos, bien ventilados y frescos, cuando el pan se deja al aire

libre se seca, convirtiéndose en un producto duro, no apto para comer.

 El almacenamiento es parte de un sistema logístico de toda empresa donde se

almacena mercancías entre el punto de origen y el punto de consumo, a su vez el

lugar donde se provee información el estado, condición y disposición de los ítems

almacenados.

 El almacenamiento incluye diversas funciones de la logística como configuración de

almacenes, diseño de sistemas de almacenamiento, la ubicación de los productos,


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conservación de los productos y el manejo de los inventarios, determinación de

espacios, distribución de las existencias.

Centro de distribución

Recepción: recibir

para sus guarda y

protección todo tipo

de artículos: materias

primas, productos en

proceso, productos

terminados y otros

materiales para la

fabricación, el

mantenimiento y la

oficina
Almacenamiento:

custodia y resguardo

fielmente todos los

materiales o

productos recibidos,

tanto su cantidad

como su buen estado.


Registro: anotar en

instrumentos de
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control todas las

entradas y salidas de

materiales o

productos, para

contar con datos al

día de las existencias


Mantenimiento:

conservar el almacén

limpio y en orden, de

tal manera que los

materiales o

productos de cierto

tipo o clase estén en

un solo logar, para

facilitar la

localización y

recuento
Despacho: abastecer

de materias primas y

otros materiales a los

departamentos de

producción, o en su

caso, de los

productos terminados
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al departamento de

embarques,

requeridos para su

venta

Manual de procedimiento para la manipulación

 Materia prima: el principal insumo utilizado por Bimbo en los procesos

productivos es la harina de trigo, que se adquiere principalmente de los molinos

locales

 Proveedores: la compañía tiene política contar con proveedores que cumplan

con estándares de clase mundial y que garanticen la obtención de materiales y/o

servicios,

A continuación, se presentan los principales insumos de producción, así como

su origen y sus proveedores:

Insumo México EE.UU Latinoamérica


Harina de trigo Grupo Altex Cereal Food Ingredients Bunge Alimentos Molinos

Molino ARIC Harinera la ADM Milling Conagra Pacífico Cargill


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Espiga Harinera Irapuato Flour Milling Cargill Flour Molino Cañuelas Molino

Horizon Milling Harinera del Milling Okeene Milling Santa Marta

Sureste Shawnee Milling Alicorp, La Estampa


Azúcar Beta San Miguel California and Hawaiian IANSA

EDF Mann Sugar Co. Amalgamated Coopersucar Ingenio

Sugar Co. azucarero San Martín de

Imperial Sugar Co. Tabacal Distribuidora

Domino Sugar Co. Molina


Huevo líquido y Ovoplus Henningson Egg Co. Ovoprot

en polvo Alimentos La Granja Cutler Egg Co. Mizumoto FamaOvos

Michael’s Egg Co. (DMR) Agricovial

Ovosur

Ovomar
Mantecas y Santa Lucía Cargill Refined Oliz Bunge Alimentos Cargill

aceites Cargill ACH Foods Molino Cañuelas Alicorp

Hidrogenadora Yucateca ADM Oil Team

Industrializadora de Manteca Bunge Foods Braswey

Oleofinos AGP Processing


Leche en polvo Lamesa Far West Distributors Lonco Leche Verónica

descremada Nutrical Berkshire Dairy & Food Central Distr. Prod. Lácteos

Challenge Dairy Co. New Zealand Dairy Prod.

Colanta
Harina de maíz Maseca Azteca Milling Corp.

Minsa Minsa Corp.


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Recepción de materias primas

Cuenta con un sistema riguroso de adquisición de materiales que incluye:

o Especificaciones de cada insumo y materiales de empaque

o Entrega de un certificado de calidad emitido por cada proveedor

o Análisis de los materiales en los laboratorios propios del grupo o en laboratorios

externos
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 Descripción del proceso de recepción: cuando llega el material, ya sea en el transporte del

proveedor o el servicio contratado por Bimbo, el transportista tiene que identificarse sin

importar el número de veces que haya entrado anteriormente a la planta. Es requisito que

lleve consigo una credencial de su empresa. De igual manera debe presentar la factura o

remisión del material que entrega.

Una vez que el vigilante haya contratado al almacenista y este a su vez verificado que

dicho material efectivamente se encuentre en la programación de entregas para ese día, el

transportista llena el documento de control de acceso, cuando el camión entra a la planta

pasa a la báscula que se encuentra junto a la vigilancia, a menos que la mercancía pese

menos de 250kg, caso en el cual se pesara en la báscula que se encuentra dentro del

almacén.

A continuación, el transportista se dirige con el almacenista y le entrega la

documentación necesaria.

Una vez que toda la documentación haya estado en orden, el almacenista le indica al

transportista en que muelle debe de acomodarse, el auxiliar del almacén acerca el número

de tarimas necesarias para descargar la manera en la que se debe entarimar. El

entarimado depende de la unidad de empaquetado.

Se cuenta con un manual el cual indica el número de camas y la forma de entarimar

dependiendo del peso y del tamaño de la materia prima.

Norma oficial mexicana

Bienes y servicios, prácticas de higiene y sanidad en la preparación de alimentos que

se ofrecen en establecimientos fijos


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a. Objetivo y Campo de aplicación

 Esta norma oficial mexicana establece las disposiciones sanitarias que

deben cumplirse en la preparación de alimentos que ofrecen en

establecimientos fijos con el fin de proporcionar alimentos inocuos al

consumidor

 Esta norma oficial mexicana es de observancia obligatoria en el territorio

nacional para las personas físicas o morales que se dedican a la

preparación de alimentos

b. Disposiciones sanitarias

 Se deben corroborar las características organolépticas de los alimentos

frescos como son color, textura y olor característicos, a fin de captar o

rechazar los alimentos de origen animal que se presenten cualquiera de las

siguientes características:

Lácteos

Acepte: a base de leche pasteurizada

Queso

Acepte: olor y textura: característicos, bordes limpios y enteros

Rechace: con mohos o partículas extrañas

Mantequilla:

Acepte:

Sabor dulce y fresco


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Rechace: con mohos o partículas extrañas

Huevos

Acepte:

Limpios y con cascarón entero

Los granos y harinas se deben rechazar cuando presenten cuando presenten agujeros,

rasgaduras o mordeduras en los envases, que evidencien el contacto con insectos o roedores

 No almacenar alimentos directamente sobre el piso. Cualquier estiba, tarima y anaquel

que se utilice para almacenarlos, debe estar limpio y a 15cm del nivel del piso, evitar el

contacto con el techo y permitir el flujo de aire entre los productos

 Almacenar los alimentos en recipientes cubiertos, etiquetados o rotulados con la fecha de

entrada y colocados en orden, separar los cocidos e los crudos; mantener estos últimos en

compartimientos inferiores.

 Se debe aplicar en sistema de PEPS. En todos los almacenes de alimentos ya sean de

refrigeración, congelación o seco; para garantizar las características organolépticas de

todos los productos que se consumen.

En el momento de la descarga se encuentra alguien del laboratorio, el cual está verificando que

tanto el SKU como el contenido estén en buenas condiciones del producto.

También se verifica que la caja del camión este en buenas condiciones y con una limpieza

adecuada, así como que cumpla con las características necesarias de acuerdo a las

especificaciones del material.


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Ya entarimada la materia prima, se sellan todos los SKU que se encuentren en la orilla con la

fecha del día de la entrega en un lugar visible.

Después el almacenista acomoda las tarimas en el área correspondiente, a continuación, se

introduce el material del lote nuevo a su posición correspondiente en el andén, para después

volver a colocar el material extraído

 Esto se realiza con montacargas ya que se maneja con pesos grandes y claro con su

respectivo equipo de seguridad

Por último, el almacenista le entrega al transportista el control de acceso de visitantes

firmado y autorizado de salida el cual debe ser entregado al vigilante y este hacer una última

inspección física a la unidad del transportista, verificando que toda la mercancía haya

quedado.

 Disposiciones sanitarias

Los materiales, recipientes, equipo y utensilios que se empleen en cualquiera de las

etapas del proceso de alimentos deben cumplir con las especificaciones señaladas
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 La recepción de alimentos en los establecimientos, se debe llevar a cabo de acuerdo a lo

señalado a continuación:

o Se deben verificar los empaques de los alimentos a fin de asegurar su integridad

y limpieza

o Se deben corroborar las características organolépticas de los alimentos frescos

como son color, textura y olor característicos, a fin de aceptar o rechazar los

alimentos de origen animal.

Elaboración y formado de masas

 En esta sección de distribuye la materia prima que se produce, en este caso, el pan dulce

pasa por moldeadores que le dan forma básica con la masa aun cruda.

 Después de que se forma la figura básica del pan, se corta mediante un aparato que llega

a cortar 5,000 piezas en un minuto, para así poder mandar el pan a la sección de

decorado.

Decorado: en esta sección se trabaja la imagen de cada forma específica de la gran variedad

de pan dulce que la compañía ofrece, ocupando materias primas secundarias

Horneado

Cuando las piezas están decoradas, son llevadas mediante la red principal hacia los hornos

donde un cierto tiempo a una alta temperatura para tener la consciencia y conocimiento

deseado

Higiene y Seguridad
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Todo proceso de la creación de los productos Bimbo se hace con las más estricta seguridad e

higiene del personal. Para prevenir accidentes como quemaduras o la contaminación del

producto.

Es por eso que el personal cuenta con su respectivo uniforme. Este cuenta con una camisa

blanca, cubre bocas, mandil y malla para el cuello, así como la higiene personal

Enfriado y Empaquetado

 Enfriado: una vez que se logre la consistencia deseada para cada tipo de pan, se

debe dejar enfriar ya que de lo contrario el plástico mediante el cual será

empaquetado el pan puede sufrir alteraciones en su composición por el calor

generado por el pan, en consecuencia, es necesario un cierto tiempo de enfriamiento

antes de empacar.

 Empaquetado: después de enfriar los suficiente el pan, este está listo para ser

empaquetado, en este departamento de dividen las cargas para alas diferentes

envolturas; envoltura de mayoreo, envoltura de menudeo y paquetes especiales y

cada de una de estas divisiones son enviadas al departamento de logística para su

distribución al cliente.

Nota: todos estos procesos son facilitados a maquinarias especiales, así con en su

mayoría el traslado de la materia prima a las diferentes áreas, son con bandas

transportadoras que ayudan a tener un flujo continuo del proceso.

Distribución y Venta
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Una vez empacado el producto este se lleva a los almacenes, para su pronta salida a los

vehículos equipado y destinados para su distribución a las diferentes áreas de ventas

(tiendas, supermercado etc.)

Equipo de transporte

La florilla de vehículos de reparto está compuesta en su mayoría por:

o Vanette

o Nissan

o Rabones

o Trailer

o Semirremolques (sencillos o dobles)

Diagrama de Bloques

A continuación, se presenta el proceso explicado anteriormente mediante un diagrama de

bloques y haciendo referencia a las operaciones unitarias e instrumentos de ingeniería que se

manejan en cada etapa

Op. Op. Proceso unitario Op.

Inicio Unitaria (mezclado) Unitaria (mezclado) (Mezclado) Unitaria (mezclado)

Recepción de Almacén de Elaboración de Formado de la Modelo y


materias primas materias primas masas pasta corte

Distribución y Proceso de Horneo y Proceso de


Cliente enfriado decorado
venta empacado
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Op. Unitaria Proceso


Op. Unitaria
Op. (calentar y unitario
Fin unitario(mezclado) (empacado) enfriar) (mezclado)

Una vez definida la ubicación y tipo de producto, realice lo siguiente:

3. Diseñe los espacios para las estanterías, rampas, vías de acceso interno y externo, zonas

de seguridad, espacios para realizar pausas activas y demás factores que se deban

contemplar en la distribución de espacio


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3E
3I

3I
2

4
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3E 3I

3E

1. Estanterías

2. Rampas

3. Vías de acceso (3I) y externo (3E)

4. Zonas de seguridad

5. Espacio para realizar pausas activas

4. Elabore un plano con la distribución sugerida en el punto anterior, indicando cada una de

las áreas. También, trace un diagrama de los bloques del centro de distribución

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37 38
N
E

42 11
19

39
12
M 5 6 7
8 9 10

1 2 3 4 12
D
L 13
40
13 36
K
1R

15 14 2R 4R
C 22 21 20 19 18 16
17
3R 5F

B A 0
F

G H I J
23 24 25
43

A. Oficina del almacén de insumos 26 27 28


B. Oficina del auxiliar del almacén
C. Bascula
D. Acceso a producción 29 30 31
E. Acceso a cingrex producción
F. Acceso a almacenes materia prima
G. Fosa #1 32 33 34 35
H. Fosa #2
I. Fosa#3
J. Fosa#4
K. Reimelt
L. Pasillo de acceso producción
M. Pesadores de panqueleria
N. Pesadores de pan 1 y 2
O. Espacio pausas activas

1 al 22 andenes de materia prima


23 al 28 silos de harina
29 al 36 tanques de aceite
37 y 38 cámaras de refrigeración
20

39 y 40 pasillo con materia prima


41 a 43 vías de acceso externas
1R a 5R racks con materia prima

RECEPCION DE CAMARAS DE
INICIO ALMACEN
MATERIAS PRIMAS CONSERVACION

ALMACENAMIENTO
MONTAJE Y HORDEADO Y PREPARACION DE
PRODUCTO
DECORACION COCCION MASAS RELLENOS
ACABADO

EMBASES Y LIMPIEZA DE
EMBALAJES VESTIDORES UTENSILIOS Y OFICINAS
MOLDES

PREPARACION
FIN RECEPCION LAVABO 2 LAVABO 1
DE PEDIDOS

5. Identifique las características y cantidad de personal que se requiere para formar el


equipo de trabajo

Cantidad Características
1 Jefe de bodega
1 Supervisor de despachos
1 Jefe de inventarios
10 Almacenista
14 Auxiliar de cargue y descargue
8 Conductor
6 Operador de montacargas
4 Auxiliar de inventarios
1 Recepcionista

6. Seleccione los equipos que se deben utilizar en el CEDI, describiendo brevemente cada
uno de ellos
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 Transpaleta manual: se pueden transportar las unidades de carga operando manualmente

 Transpaleta eléctrica: con accionamiento eléctrico, facilita el trabajo del operario

 Apiladora: se destina tanto para el transporte de la mercancía como para el trabajo en

estanterías con pasillo estrecho.

 Apiladora con plataforma: el trabajador se desplaza con la apiladora

 Carretilla contrapesada: este puede ser de atracción eléctrica o con motor de combustión

interna. Su uso se destina principalmente a la carga y descarga de camiones, al transporte

de la mercancía y a cualquier tarea a realizar en estanterías siempre que sean de pasillo

ancho, el operario trabaja desde el propio equipo

 Carretilla de mástil retráctil: se utiliza tanto para trabajos de interior como para trabajos

en estanterías con pasillo estrecho, su característica principal es que se colocan las

unidades de carga en voladizo por avance de mástil

 Carretilla de paletas articulada y contrapesada: aparato de tracción eléctrica se maneja

desde el mismo equipo

 Carretilla trilateral: adecuada para trabajos a realizar en estanterías con pasillos muy

estrechos. Cuenta con horquillas giratorias y, obviamente, necesitara de un operario que

se situara debajo de la carretilla

 Carretilla trilateral de pasillo muy estrecho: adecuada para trabajos a realizar en

estanterías con pasillos muy estrechos,

 Carretilla multidireccional: cuenta con ruedas que permiten el desplazamiento en ejes

perpendiculares
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 Transe levador: este aparato puede ser utilizado tanto para el transporte como para la

elevación de mercancía, su uso puede ser manual o automático, guiado, en cualquier

caso, a nivel del suelo y en la parte superior

7. Indique el tipo de iluminación a utilizar, manejo de ruido y ambientación requerida en el

diseño del CEDI

 Iluminación: todas las iluminaciones serán de tipo fluorescentes dobles de 36w,

excepto la iluminaria de recepción de materias primas y la de la zona de desinfección

que serán de 18w

La iluminación de emergencia se encontrará situada cerca de las puertas, para facilitar

la visualización de las salidas en caso de emergencia.

En la zona de oficinas, la intensidad de iluminación será de 300 lux.

 Para hacer más fácil la distribución de la planta y controlar la contaminación cruzada

se han añadido dos zonas complementarias; el pasillo y la zona de desinfección, el

pasillo recorre prácticamente de punta a punta toda la nave, haciendo más accesible la

entrada a las diferentes zonas de la industria. La zona de desinfección está situada

estratégicamente, obligando a todo el personal de la zona de producción a pasar por

ella, de manera que tengamos la certeza y seguridad que la desinfección de las manos

y e higiene del mismo es correcto

El serpentín tiene contacto con algún otro componente metálico del sistema de

refrigeración como por ejemplo dispositivos de expansión, filtro secador.

Las líneas disponen de protecciones contra posibles cargas de tensión y cortocircuitos

mediante interruptores magneto térmicos. La instalación también cuenta con

protecciones contra contactos directos e indirectos, interruptores diferenciales de


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sensibilidad 30m A, para la iluminaria y los enchufes, y 300m A para los motores y la

maquinaria.

La toma de tierra se instala para eliminar la tensión que pueden presentar los

elementos metálicos y la actuación directa de las protecciones diferenciales. Así,

todos los elementos se encontrarán conectados en tierra.

Ahora, teniendo en cuenta el tema ambiental abordado en la actividad de aprendizaje 6,

identifique los aspectos que se deben tener en cuenta, tanto para la fase de diseño como en la

parte operativa del CEDI también realice un listado con los elementos de protección de seguridad

industrial que se deben utilizar en el centro de distribución según el tipo de productos a distribuir

 Infraestructura: los equipos físicos y una infraestructura logística adecuada para el

almacenamiento y distribución de los productos, son puntos claves para que el

servicio como operador logístico sea eficiente, esto se traduce en entregas rápidas,

reducción de costos y gastos, siendo un elemento estratégico en la cadena de venta

 Procesos y mejoras practicas: toda empresa debe tener definidos los procesos de sus

operaciones, esto facilita a sus colaboradores realizar paso a paso y de forma correcta

las actividades y tareas asignadas dentro de la organización

Cuando la empresa ya tiene definido dichos procesos, debe hacer un nuevo análisis de

acuerdo a las ventajas y desventajas descritas en el mismo y buscar la manera de

hacer de los procesos actuales, procesos más eficientes en la medida del tiempo

 Tecnología y sistema de la información: al alcanzar un número importante de clientes

y productos, una empresa tiene la necesidad de automatizar el control de su bodega e

inventarios, esta opción se considera en la medida que el volumen de transacciones

aumenta y por ende se hace inmanejable para un ser humano


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 Método de certificación de calidad

 Procesos operativos

 Almacenamiento del producto

 Zona de recibo

 Almacenamiento

 Alistamiento o preparación de picking

 Zona de salida

 Racks o ranking

 Estanterías o racks

 Picking

Procesos operativos

 Globalización

 Rentabilidad

 Productividad

 Efectividad

 Optimización

 Inventario

 Almacén

 Logística

Elementos de protección

 Zapatos antideslizantes

 Mascara contra el polvo o tapabocas


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 Guantes de vaqueta o de maniobra

 Ropa de trabajo

 Cofias o gorros

Una vez se tenga todos los datos solicitados anteriormente, proceda a elaborar la propuesta para

el diseño del CEDI. Tenga presente que debemos consolidar toda la información consolidad en

la evidencia, justificando el porqué del diseño para cada una de las partes que componen el

centro de distribución

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