UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE

INGENIERÌA CIENCIAS SOCIALES

Y ADMINISTRATIVAS

SALAZAR
CAMACHO
PERLA NAYELI
2 IV
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INGENIERIA
INDUSTRIAL

MEXICO DF. 27 AGOSTO DE 2011

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 ENFOQUES DE
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patrón
MANUFACTURA AGIL

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 Las empresas manufactureras requerirán
mejorar significativamente sus capacidades
para tener éxito en el ambiente competitivo.

El desarrollo de esas capacidades representa

uno de los retos principales que enfrentar en
el futuro cercano.

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Con objeto de reducir y si es posible eliminar el
desperdicio y el impacto ambiental negativo,
se ha considerando la aplicación de técnicas
básicas de manufactura ágil clasificadas en las
áreas de:

• Calidad Total

• Justo a Tiempo

• Mantenimiento Productivo Total

• Mejora Continua (Kaizen).

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DEFICIENCIAS DEL DISEÑO DEL PRODUCTO

 Exceso de trabajo por deficiencias de diseño

 Falta de normalización evita métodos de gran
producción
 Trabajo innecesario por normas de calidad
erróneas
 Eliminar demasiado material

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DEFICIENCIAS DEL PROCESO

 Maquinaria inadecuada

 Proceso mal ejecutado

 Herramientas inadecuadas

 Mala disposición de la planta

 Malos métodos de trabajo de los operarios

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DEFICIENCIAS DE LA DIRECCIÓN

 Periodos breves de producción por variedad

excesiva
 Inactividad por falta de normalización
 Adaptación y cambios de trabajo por cambio
de diseño
 Mala planeación de los trabajos y los pedidos

 Averías en las instalaciones

 Instalación en mal estado
 Malas condiciones de trabajo
 Accidentes
 Deficiencias del trabajador 4/15/12
LA ELIMINACIÓN DEL DESPERDICIO CON
EL ENFOQUE DE MANUFACTURA ÁGIL:
CALIDAD TOTAL
 Cero defectos
 Desperdicio por reparación y rechazo de
partes en proceso o productos terminados
defectuosos.
 Reacondicionamiento,
 Reciclado
 Rechazo definitivo de productos que no
reúnen las condiciones óptimas de calidad y
que se tienen que destruir.
A ello debe sumarse las pérdidas generadas
por: 4/15/12
 JUSTO A TIEMPO
 Cero inventarios

Producto de un exceso de producción,

debido a:
 Fallas en las previsiones de ventas,
 Producción al máximo de la capacidad para
aprovechar las capacidades de producción
(mayor utilización de los costos fijos),
 Lograr un óptimo de producción (menor
costo total),
 Superar problemas generados por picos de
demandas
 Problemas de producción
 Exceso de inventario de insumos, de
repuestos, productos en proceso y productos
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 Materias primas y refacciones
 El punto óptimo de pedidos

 Falta de recepción a término de los mismos

 Remesas con defectos de calidad

 Querer aprovechar bajos precios

 Formar
existencias (stock) ante posibles
aumentos de precios

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 Productos en proceso

 Formarexistencias para garantizar la

continuidad de tareas ante posibles fallas de
máquinas, tiempos de preparación

 Problemas de calidad.

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Productos terminados

 Pérdidas por roturas,

 Vencimiento
 Pérdida de factores cualitativos y
cuantitativos

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 Demoras.
 Los tiempos de preparación,
 Los tiempos en que una pieza debe esperar
a otra para continuar su procesamiento,
 El tiempo de cola para su procesamiento,
 Labores de reparaciones o mantenimientos,
 Tiempos de espera de órdenes,
 Tiempos de espera de materias primas o
insumos.
 Los mismos se dan también en las labores
administrativas

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 DISTRIBUCIÓN EN MASA
El enfoque hacia los clientes es muy diferente
al enfoque de la producción en masa.

El sistema de ventas es activa no pasiva, de

hecho la llaman
“venta agresiva”.

En lugar de que el concesionario espere a los

clientes atraídos por la publicidad y anuncios
de los descuentos, el distribuidor hace visitas
personales periódicamente a los hogares
cercanos al área de servicio del distribuidor.
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SISTEMA KANBAM

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 KAIZEN
 Cero desperdicio, tensión y discrepancia
 En el lugar de trabajo
 Técnica
 Método
 Tiempo
 Instalaciones
 Patrones y herramientas
 Materiales
 Volumen de producción
 Inventario
 Lugar
 Forma de pensar

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Sistemáticamente identificar, reducir o eliminar el
desperdicio en actividades y cualquier obstrucción
en el flujo del proceso (Muda), las inconsistencias
del sistema (Mura), la tensión física (Muri).
Eliminar actividades de todo tipo que no agreguen
valor al logro de un sistema de producción ágil y
suficientemente flexible.

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 OTROS ASPECTOS A CONSIDERAR:

 1. Desperdicio de energía (sea ésta

electricidad, combustibles o vapor).

◦ 1. Mala planificación en el uso y control de la

energía

◦ 2. La no utilización de los medios más

económicos

◦ 3. El no usar sistemas más eficientes tanto para

la generación como para el consumo de energía

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3. Mala gestión de tesorería, y de créditos
y cobranzas.

◦ 1. No gestionar debidamente los recursos

monetarios

◦ 2. No evaluar debidamente los costes de

oportunidad y el coste de capital

◦ 3. No llevar a cabo un análisis de costo – beneficio

◦ 4. Mala administración de los créditos

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BIBLIOGRAFÌA
 http://www.tec.url.edu.gt/boletin/URL_15_MEC01.

 http://www.sepi.upiicsa.ipn.mx/PRINV/rfindgz
.pdf

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