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TEMA: PROCESAMIENTO DE CERAMICAS NUEVAS

Explique en qu compuestos se basan las cermicas nuevas

La mayora de las cermicas tradicionales se basa en la arcilla (barro), que posee


la capacidad nica de adquirir plasticidad cuando se mezcla con agua, y dureza
cuando se seca y se cuece. La arcilla consta de varios compuestos de silicato
hidratado de aluminio, mezclados usualmente con otros materiales cermicos,
para formar una composicin qumica ms bien compleja.
Las cermicas nuevas se basan en compuestos qumicos ms simples, como
xidos, carburos y nitruros. Estos materiales no poseen la plasticidad y facilidad de
formado de las arcillas tradicionales cuando se mezclan con agua. Por
consiguiente, los polvos deben combinarse con otros ingredientes para lograr la
plasticidad y otras propiedades convenientes durante el formado y aplicar as los
mtodos convencionales.

Indique para que se disean principalmente las nuevas


cermicas

Las nuevas cermicas se disean generalmente para aplicaciones que requieren


alta resistencia, dureza y otras propiedades que no se encuentran en los
materiales cermicos tradicionales. Estos requerimientos motivaron la introduccin
de varias tcnicas nuevas de procesamiento no usadas anteriormente en las
cermicas tradicionales.

La secuencia de manufactura para las nuevas cermicas se


puede resumir en los siguientes pasos

La secuencia de manufactura para las nuevas cermicas se puede resumir en los


siguientes pasos:
1) Preparacin de materiales inciales, 2) formado, 3) sinterizado y 4) acabado. Si
bien la secuencia es casi la misma para las cermicas tradicionales, los detalles
son frecuentemente muy diferentes, como se ver a continuacin.

Preparacin de materiales inciales

Como la resistencia que se especifica para estos materiales es generalmente


mucho ms grande que para las cermicas tradicionales, los polvos inciales
deben ser ms homogneos en tamao y composicin, y los tamaos de partcula
deben ser menores (la resistencia de los productos cermicos resultantes es
inversamente proporcional al tamao de los granos). Por tanto, se requiere un
mayor control de polvos inciales. La preparacin de los polvos incluye mtodos
mecnicos y qumicos. Los mtodos mecnicos constan de las mismas
operaciones de molienda que se llevan a cabo en el molino de balines utilizado
con las cermicas tradicionales. La dificultad con estos mtodos es que las
partculas cermicas se contaminan con el material de los balines y paredes del
molino. Esto compromete la pureza de los polvos cermicos y como resultado
aparecen grietas microscpicas que reducen la resistencia del producto final.

La preparacin posterior de polvos incluye la clasificacin por tamaos y el


mezclado antes de darles forma. Se requieren polvos muy finos para las
aplicaciones de las nuevas cermicas, por lo que se deben separar los granos y
clasificarlos de acuerdo con su tamao. Se requiere tambin el mezclado total de
las partculas para evitar segregacin, especialmente cuando se combinan
diferentes polvos cermicos.

Formado

Muchos de los procesos de formado para las nuevas cermicas han sido tomados
de la metalurgia de polvos y de la cermica tradicional. Los mtodos de prensado
y sinterizado analizados han sido adaptados para los nuevos materiales
cermicos. Se han usado algunas de las tcnicas de formado de las cermicas
tradicionales para formar las nuevas cermicas, incluido el vaciado deslizante, la
extrusin y el prensado seco.
Los procesos que describiremos a continuacin no se relacionan normalmente con
el formado de cermicas tradicionales, aunque varios de ellos se asocian con la
metalurgia de polvos.

Sinterizado

Como la plasticidad que se necesita para formar las nuevas cermicas no se basa
en una mezcla con agua, se puede omitir el secado comnmente requerido para
remover el agua de las cermicas frescas tradicionales en el procesamiento de la
mayora de los nuevos productos cermicos. Sin embargo, el paso de sinterizado
todava es muy necesario para obtener las mximas resistencia y dureza posibles.
Las funciones de sinterizado son las mismas que antes:
1) unir los granos individuales en una masa slida
2) incrementar la densidad
3) reducir o eliminar la porosidad.
Para sinterizar el material cermico se usan comnmente temperaturas de 80 a
90% del punto de fusin. El mecanismo de sinterizacin es diferente entre las
nuevas cermicas, que se basan predominantemente en un solo compuesto
qumico (por ejemplo, Al2O3), y las cermicas basadas en arcilla, las cuales
comprenden a varios compuestos con diferentes puntos de fusin. En el caso de
las nuevas cermicas, el mecanismo de sinterizado es la difusin de masa a
travs de las superficies de contacto de las partculas, probablemente
acompaada de algn flujo plstico. Este mecanismo ocasiona que los centros de
las partculas se muevan para juntarse ms; el efecto se traduce en una
densificacin del material final. En el sinterizado de cermicas tradicionales, este
mecanismo se complica por la fusin de algunos constituyentes y la formacin de
una fase glaseada que acta como aglutinante entre los granos.

Acabado

Las piezas hechas con la nueva cermica requieren algunas veces acabado. En
general esta operacin tiene uno o ms de los siguientes propsitos:
1) Incrementar la precisin dimensional
2) Mejorar el acabado de la superficie
3) Hacer cambios menores en la forma de la pieza.
Las operaciones de acabado involucran generalmente esmerilado y otros
procesos abrasivos. Se necesita usar abrasivos de diamante para cortar los
materiales cermicos endurecidos.

Se

usan

dos

mtodos

qumicos

para

lograr

mayor

homogeneidad en los polvos de los cermicos , explique


cada uno de ellos
Se usan dos mtodos qumicos para lograr mayor homogeneidad en los polvos de
los nuevos cermicos:
1) secado por congelacin y 2) precipitacin de una solucin.

Secado por congelacin

En secado por congelacin, las sales de un producto qumico inicial apropiado


se disuelven en agua y la solucin se roca para formar gotas pequeas que son
rpidamente congeladas. Despus, se remueve la humedad de las gotas en una
cmara de vaco; la sal resultante secada por congelacin se descompone por
calentamiento para formar polvos cermicos. El secado por congelacin no es
aplicable a todos los cermicos, debido a que en algunos casos no es posible
identificar un material inicial soluble en agua.

Precipitacin de una solucin

La precipitacin de una solucin es otro mtodo de preparacin que se usa


para las nuevas cermicas. En el proceso tpico, el compuesto cermico deseado
se disuelve a partir del mineral inicial, permitiendo filtrar las impurezas. Entonces
se precipita un compuesto intermedio de la solucin, que se convierte en el
compuesto deseado por calentamiento.

Explique en qu consiste el proceso de Bayer

Un ejemplo del mtodo de precipitacin es el proceso Bayer para producir


almina de alta pureza (se usa tambin en la produccin de aluminio). En este
proceso el xido de aluminio se disuelve del material llamado bauxita, para
remover los compuestos de hierro y otras impurezas. Luego se precipita el
hidrxido de aluminio (Al(OH)3) de la solucin y se reduce a Al2O3 por
calentamiento.
La preparacin posterior de polvos incluye la clasificacin por tamaos y el
mezclado antes de darles forma. Se requieren polvos muy finos para las
aplicaciones de las nuevas cermicas, por lo que se deben separar los granos y
clasificarlos de acuerdo con su tamao. Se requiere tambin el mezclado total de
las partculas para evitar segregacin, especialmente cuando se combinan
diferentes polvos cermicos.

Explique en qu consisten y para qu sirven los aditivos

Frecuentemente se combinan varios aditivos con los polvos inciales, por lo


general en pequeas cantidades. Estos aditivos incluyen
1) Plastificantes, para mejorar la plasticidad y facilidad de trabajo
2) Aglutinantes, para unir las partculas cermicas en una masa slida en el
producto final
3) Agentes humectantes, para mejorar el mezclado
4) Des floculantes, que ayudan a prevenir la aglomeracin y la unin
prematura de los polvos
5) Lubricantes, para reducir la friccin entre los granos cermicos durante el
formado y para reducir la adherencia cuando se retira la pieza del molde.

En el proceso de formado se realiza el prensado en caliente,


explique en qu consiste.

El prensado caliente es similar al prensado seco, excepto porque el proceso se


lleva a cabo a temperaturas elevadas; as el sinterizado del pro- ducto se realiza
simultneamente con el prensado. Esto elimina la necesidad de un paso de
cocimiento adicional en la secuencia. Se obtienen densidades ms altas y granos
de tamao ms fino, pero la vida del troquel se reduce por la abrasin de las
partculas calientes contra la superficie del troquel.

En el proceso de formado se realiza el prensado Isosttico,


explique en qu consiste.
El prensado isosttico de las cermicas es el mismo proceso que se usa en la
metalurgia de polvos. Usa presin hidrosttica para compactar los polvos
cermicos en todas direcciones, evitando la falta de uniformidad del producto final,
problema que se observa frecuentemente en los mtodos de prensado uni-axial
tradicional.

En el proceso de formado se realiza el proceso de Bistur,


explique en qu consiste.

Este proceso se usa para hacer lminas delgadas de material cermico.

Una aplicacin comn son las lminas que se usan en la industria electrnica
como materiales de sustrato para los circuitos integrados. El proceso se muestra
en el diagrama de la figura 17.10. Una pasta aguada cermica se introduce en una
pelcula portadora mvil como el celofn. El espesor de la cermica en la pelcula
portadora se determina por un limpiador llamado bistur. Al moverse la pasta por
debajo de la lnea, se seca formando una cinta cermica fresca flexible. Al final de
la lnea se enreda la cinta en un carrete para su procesado posterior. La cinta
fresca se puede cortar o procesar antes de cocerse.

Explique a detalle en qu consiste el moldeo por inyeccin


de polvos

Es el mismo proceso que se usa en metalurgia de polvos, excepto porque los


polvos son cermicos en lugar de metlicos. Las partculas cermicas se mezclan
con un polmero termoplstico que acta como portador y que proporciona las
caractersticas apropiadas de flujo a las temperaturas de moldeo.
La mezcla se calienta y se inyecta en la cavidad de un molde.

Explique en qu consiste el proceso de des aglomeracin

Cuando el polmero se enfra y endurece, se abre el molde y se retira la pieza.


Debido a que las temperaturas que se necesitan para plastificar el portador son
mucho ms bajas que las requeridas para efectuar el sinterizado del material
cermico, la pieza sigue fresca despus del moldeo. Antes del sinterizado se debe
remover el aglutinante plstico. Esto se llama des aglomeracin y se realiza
generalmente por una combinacin de tratamientos trmicos con solventes.
Las aplicaciones del moldeo por inyeccin de polvos para los cermicos son
limitadas debido a las dificultades en la des aglomeracin y el sintetizado. El
cocimiento del polmero es relativamente lento, y su remocin debilita la
resistencia de la parte moldeada. Con frecuencia se presentan torceduras y
grietas durante el sinterizado. Los productos cermicos hechos por PIM son
especialmente vulnerables a grietas micro estructurales que limitan su resistencia.

Cules de las formas geomtricas deben evitarse en el


diseo de los componentes estructurales hechos de nuevas
cermicas

Como la plasticidad que se necesita para formar las nuevas cermicas no se basa
en una mezcla con agua, se puede omitir el secado comnmente requerido para
remover el agua de las cermicas frescas tradicionales en el procesamiento de la
mayora de los nuevos productos cermicos. Sin embargo, el paso de sinterizado
todava es muy necesario para obtener las mximas resistencia y dureza posibles.
Las funciones de sinterizado son las mismas que antes:
1) Unir los granos individuales en una masa slida
2) Incrementar la densidad
3) Reducir o eliminar la porosidad.
Para sinterizar el material cermico se usan comnmente temperaturas de 80 a
90% del punto de fusin. El mecanismo de sinterizacin es diferente entre las
nuevas cermicas, que se basan predominantemente en un solo compuesto
qumico (por ejemplo, Al2O3), y las cermicas basadas en arcilla, las cuales
comprenden a varios compuestos con diferentes puntos de fusin. En el caso de
las nuevas cermicas, el mecanismo de sinterizado es la difusin de masa a
travs de las superficies de contacto de las partculas, probablemente
acompaada de algn flujo plstico. Este mecanismo ocasiona que los centros de
las partculas se muevan para juntarse ms; el efecto se traduce en una
densificacin del material final. En el sinterizado de cermicas tradicionales, este
mecanismo se complica por la fusin de algunos constituyentes y la formacin de
una fase glaseada que acta como aglutinante entre los granos.