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FORMACIÓN PROFESIONAL
CUADERNO DE INFORMES
1
DIRECCIÓN ZONAL
LIMA - CALLAO
FORMACIÓN PROFESIONAL
2
INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES
1. PRESENTACIÓN
3
INFORME SEMANAL
MARTES
MIÉRCOLES
JUEVES
VIERNES
4
SÁBADO
TOTAL
5
EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL
NOTA
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR:
1
INFORME N° 10.
Tarea N°9: Investiga las diferentes clases de hierros fundidos y los tratamientos térmicos
aplicables.
Las fundiciones de hierro gris de la región Grau hechas en horno de cubilote, son por lo general,
fundiciones ferrito-perlíticas. Algunas veces, las piezas de fundición suelen resultar con un elevado grado
de dureza, lo que dificulta su maquinabilidad, por ello se hace necesario un tratamiento térmico para
ablandarlos, lo cual se obtiene con una matriz ferrítica. Otras veces, por fines de uso, la pieza de
fundición necesita incrementar o reducir su dureza, lo cual lleva a la necesidad de un tratamiento térmico,
que la convierta a matriz perlítica.
1
HIERRO FUNDIDO MALEABLE
La materia prima para poder producir este tipo de hierro fundido, es el hierro fundido blanco, en
donde el carbono se encuentra en forma de carburo (Fe3C). Aprovechando que el carburo de
hierro es una fase metaestable y que su descomposición en Fe + C se ve favorecida por las altas
temperaturas se lleva a cabo lo que se conoce como proceso de maleabilización y consta de dos
etapas principales: En la primera fase del recocido, la fundición blanca se calienta lentamente a
una temperatura comprendida entre 840 y 980 ºC. Durante el calentamiento, la perlita se
transforma en austenita al alcanzar la línea crítica inferior y, a medida que aumenta la
temperatura, la austenita formada disuelve algo más de cementita. La segunda fase del recocido
consiste en un enfriamiento muy lento al atravesar la zona crítica en que tiene lugar la reacción
eutectoide. Esto permite a la austenita descomponerse en las fases estables de ferrita y grafito.
Una vez realizada la grafitización, la estructura no sufre ninguna nueva modificación durante el
enfriamiento a temperatura ambiente, quedando constituida por nódulos de carbono de revenido
(rosetas) en una matriz ferrítica
FUNDICIONES ALEADAS
Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentaje suficiente
para mejorar las propiedades mecánicas de las fundiciones ordinarias o para comunicarles
alguna otra propiedad especial, como alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosión,
a1 calor etc.
2
2.LISTA DE RECURSOS:
a. Equipos
ITEM CANT DESCRIPCIÓN
1 1 laptop
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3
4
5
6
7
8
9
10
4
ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
1 Asistir a clases 10/10
2 descargar el documento 11/10
Buscar información para el
3 12/10
cuaderno de informes
Realizar el cuaderno de
4 12/10
informes
5 Entregar el informe 13/10