DIVISIÓN DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

MANUAL DE PRÁCTICAS DE LA
ASIGNATURA

ADMINISTRACIÓN DEL
MANTENIMIENTO

2022-1

Semestre 2022-1
 DIVISIÓN DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
MANUAL DE PRÁCTICAS DE LA ASIGNATURA…

INGENIERÍA INDUSTRIAL
PRÁCTICA No. (NÚMERO CONSECUTIVO DE
PRÁCTICA)

DATOS GENERALES
ASIGNATURA:
ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO
GPA
TÍTULO DE LA PRÁCTICA:
Aplicación de las 5S+1

DOCENTE:
ING. HUGO GELOVER MANZO

ESTUDIANTE(S): FECHA:
ARVIZO AMAYA LORENA
CASTILLO MUÑOZ LIZBETH 21/05/2022
GOROSTIOLA ENRIQUEZ MARIA DEL CARMEN
JUAREZ RAMIREZ JAQUELINE ALONDRA

OBJETIVO DE LA PRÁCTICA:
APLICAR LAS 5S A UNA CAJA DE HERRAMIENTAS

COMPETENCIAS ESPECÍFICAS: COMPETENCIAS GENÉRICAS

Conoce el proceso administrativo y aplica
estratégicamente en el mantenimiento
industrial de las empresas, así como
estimar los costos y presupuestos para
diseñar un sistema de mantenimiento.
 Capacidad de análisis y síntesis.
 Capacidad de organizar y planificar.
 Habilidades básicas de manejo de la
 computadora.
 Habilidades de gestión de información
 (habilidad para buscar y analiza
información
 proveniente de fuentes diversas.
 Solución de problemas.
 Toma de decisiones.

REQUERIMIENTOS
FÓRMULAS/TÉCNICAS/PROCESOS/PROCEDIMIENTOS
1. Observar la caja de herramientas y ver si cumple o no con las 5s
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2. Tomar nota si cumple o no

3. Dar nuestros puntos de vista sobre si cumple o no y el por qué

RECURSOS MATERIALES RECURSOS TÉCNICOS/TECNOLÓGICOS

Lápiz Computadora
Libreta Internet
Caja de herramientas

PAG
MARCO TEÓRICO:
Las 5S son una técnica de Lean desarrollada por Hiroyuki Harano. Es importante
destacar que la técnica recibe su nombre por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una
de sus cinco etapas:

Seiri - Clasificación
Seiton - Orden Seiso
- Limpieza
Seiketsu - Estandarización
Shitsuke - Disciplina
Enfocarse en los aspectos particulares del proceso de las 5S sirve para transformar un entorno de
trabajo lleno de desperdicios en un entorno organizado, eficiente, que genera valor y es seguro. La
técnica suele considerarse como la herramienta fundamental de un entorno Lean, asegurando la
reducción de los desperdicios.

Las 5S hacen parte del Sistema de Producción de Toyota, también conocido como Lean, a pesar de
que el sistema en sí mismo usa solo 4S. El uso de este método en todos los niveles de la
organización ayuda a los miembros del equipo a entender, apreciar y hacer valer su impacto en el
proceso y los resultados de negocio.

¿Cómo usar la técnica de las 5S?

Usando las 5S en iteraciones ayuda a los equipos a mejorar constantemente los estándares y el
progreso a lo largo del camino de Lean de forma metódica.

Es importante considerar que las etapas que conforman las 5S reciben su nombre por cómo se
escriben en Japonés, sus traducciones al Español no empiezan con la letra S pero sus conceptos
fundamentales se han adaptado para que poder vincularlos a dicha letra.
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PAG

Al igual que con los términos generales Lean y Kanban, las 5S no son una herramienta que pueda
ponerse en práctica adecuadamente sin entender su filosofía. Y el pensamiento detrás de las 5S, al
igual que en Lean, es que mantener las cosas en orden es requerido para la supervivencia,
especialmente en entornos caóticos.

Antes de que inicie tu travesía por las 5S, es una buena idea comenzar a mapear tu flujo de valor.
La razón por la que recomendamos esto es que primero necesitas conocer que actividades agregan
valor a tu proceso. Esto te ayudará a guiarte a la hora de decidir qué equipos, servicios e ítems del
inventario no son necesarios para que el proceso continúe funcionando y mejorando.

Paso 1: Seiri – Clasificación – Separar lo innecesario

Es el paso que te ayudará a remover todos los artículos innecesarios de tu área de trabajo. Puede
ejecutarse en cualquier lugar: en un depósito, en el área de producción, o en tu escritorio – y traerá
mejoras sin importar donde lo ejecutes. Con tu flujo de valor como arma, comienza a tomar nota
de todos los ítems presentes en el área. La palabra japonesa Seiri significa organizar. Un área
organizada te ayudará a determinar rápidamente lo que es necesario para efectuar tu trabajo y lo
que no.

En particular, una mejor visión general y reducción de desperdicios puede lograrse si nos
deshacemos del equipo que no necesitamos. Por ejemplo: tener 3 unidades del mismo
destornillador regadas por el área de trabajo únicamente para asegurarnos de tener alguno a la
mano cuando se necesite. Tener un área designada donde guardar un solo destornillador es la
manera correcta.

Vale la pena destacar que la gente encargada de organizar un área suele ser la misma que la
desordenó en primer lugar. Por lo tanto, es útil y recomendable que un líder o
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gerente supervise la etapa de Clasificación. Con esto, apoyarán de manera objetiva a los miembros
del personal que estén etiquetando y clasificando los ítems que se encuentran en su respectiva
área.

Aplicación Al Trabajo De Conocimiento:Sin duda debes empezar por tu oficina o escritorio – los
ítems físicos que desordenan tu área de trabajo, o incluso tu campo visual, pueden considerarse
una distracción o algo que ralentiza tu trabajo. Pero, para quienes trabajan principalmente en sus
mentes y sus computadores, el área en que deben enfocarse es en el proceso. ¿Cuentas con un
esquema claro? ¿Hay pasos que podrían eliminarse? Cómo, por ejemplo, requerir la autorización
de tu jefe para cada tarea que hayas planeado, preparar reportes que nadie lee, etc. La idea es PAG
remover todos los bloqueos organizacionales y burocráticos del proceso y – para todos los ítems
de trabajo – tratar de apegarse a una secuencia de etapas una vez establecida.

Limpia el escritorio de tu computador de cualquier tipo de desorden – elimina los archivos

innecesarios y ordena los archivos que queden. Decide que soluciones de software son mejores
para ayudarte, y trata de hacer todo lo posible para limitar la cantidad a 2 o 3 aplicaciones.
Mantener una cantidad mayor, será una carga en sí mismo, y antes de que te des cuenta, te
retrasará. ¡Facilítate las cosas!

Paso 2: Seiton – Orden – Situar lo necesario

Esta etapa se encarga de ubicar todo en su lugar. El Orden y la Limpieza, son probablemente las
dos etapas más difíciles de ejecutar correctamente. Quienes practican Lean, y el fundador de las
5S, recomiendan considerar varios factores a la hora de elegir el lugar de cada ítem:

Frecuencia de uso. Tamaño

y peso del ítem.
Mano hábil del miembro del equipo (si es diestro o zurdo).
Seguridad del ítem.
Recuerda que los movimientos innecesarios son considerados un desperdicio en Lean, así que, el
ir al otro lado del área de producción por un martillo que se usa la mitad del tiempo es un
desperdicio y no se alinea con el Seiton que se busca establecer.

El Orden también ofrece la posibilidad de hacer que las instrucciones sean visuales, en lugar de
escribirlas como instrucciones de trabajo, que es posible que nadie lea nunca – lo cual constituye
un desperdicio. El etiquetado correcto de la ubicación de los ítems es crítico en esta etapa.
Algunas compañías que practican Lean tienen plantillas con indicaciones para que los empleados
sepan donde dejar sus herramientas. Las cuales deben ser ubicadas en un lugar claramente visible
y con el acceso más fácil possible.
Una Buena implementación del Seiton quiere decir que los empleados pueden tomar el equipo
necesario de un “parqueadero” sin tener que estar buscándolo, y luego de usarlo pueden
devolverlo sin necesidad de abandonar su lugar de trabajo.

Además, los miembros del equipo, que nunca han trabajado en el área, podrían encontrar con
facilidad lo que necesiten, removiendo la necesidad de largas sesiones de
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orientación. Otra ventaja es que en el momento en que una herramienta se pierda, se notará de
inmediato, y los empleados podrán revisar su estación de trabajo visualmente antes de retirarse al
final de su jornada. Trazar líneas en el suelo, indicando donde deben ubicarse los ítems, por
donde se puede caminar, o quedarse de pie, son herramientas fantásticas para minimizar costos,
aumentar el flujo y promover la seguridad.

Aplicación Al Trabajo De Conocimiento:Aquí es donde cerramos el círculo y llegamos al punto de

mantener todos los elementos de trabajo en el menor número de lugares – o en este caso, aplicaciones.
Tener que buscar la documentación de un software, procesar el PAG trabajo en otro y enviarlo a otro,
puede no parecer un problema en teoría. Pero en
nuestra mente, el hecho de que las cosas no se encuentren en el mismo lugar, infla el tamaño
del trabajo. Conectar todo tu trabajo en una sola aplicación que sea fácil de navegar para
simplificar el proceso, eliminar fuentes de error y asegurarse de que las cosas en las que
trabajas puedan compartirse fácilmente con tus colegas y tu jefe. En vez de tener que reportar
lo que hiciste, solo deja que echen un vistazo a las métricas automáticas incorporadas en tu
aplicación.

¿Y qué hay de tu escritorio? Considera trazar líneas en tu fondo de pantalla para designar zonas
según su nivel de importancia – por ejemplo: urgente, procesamiento, monitoreo – en las que
almacenerás los documentos y carpetas correspondientes.

Paso 3: Seiso – Limpieza – Suprimir la suciedad

La fase de Limpieza o Seiso, describe la actividad diaria de limpiar y mantener el área de trabajo
lo más impecable posible. Por ejemplo, un empleado del taller debería asegurarse de que los pisos
están limpios (reduciendo el riesgo de resbalones y caídas) y la maquinaria está libre de suciedad
(minimizando el riesgo de accidentes, y desgaste). Al limpiar el equipo, el operador también
puede determinar si las máquinas presentan algún defecto y brindar mantenimiento menor.

Es importante destacar que no hay persona mejor calificada para mantener una máquina limpia y
ordenada que su operador, por lo tanto, no se debería encomendar dicha acción a un equipo
externo – eso sería catalogado como un desperdicio. Las compañías en las que sus líderes no
vivan las 5S en la práctica en sus entornos, solo estarán ejecutando el concepto de la boca para
afuera. El involucramiento de los Líderes en la implementación de las 5S previene que los
trabajadores se sientan tratados de forma condescendiente y hace que las mejoras impulsadas por
las 5S se esparzan por todos los niveles de la organización.

Aplicación Al Trabajo De Conocimiento:Rara vez se presentan casos en los que el proceso

existente no puede mejorarse más. Luego de que hayas limpiado y ordenado tu flujo de trabajo,
presta atención a la posibilidad de que tus viejos hábitos o la falta de enfoque no te ayuden a
reconstruir el desorden del que te acabas de deshacer.
Mantener tu tablero de procesos y tu almacenamiento de archivos en un estado impecable,
remover las tareas innecesarias, y encargarse del archivo regularmente.
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Asegúrate de que siempre te puedas dar cuenta de cuál debería ser tu enfoque cada día, cada
semana, y lo que has logrado en días recientes.

Paso 4: Seiketsu – Estandarización – Señalar anomalías

La etapa de Estandarización se utiliza para mantener todo lo que se ha logrado en las tres
primeras fases. Hablando en tono figurado, comenzaste a rodar una piedra cuesta arriba y ahora
necesitas poner una cuña debajo para que no se ruede cuesta abajo nuevamente. Tanto en Lean
como en Seis Sigma, existe una práctica de estandarización, orientada a mantener lo que se ha
logrado y prevenir que la variación cause defectos y errores. La estandarización en 5S muestra
cómo la aplicación constante de un conjunto de reglas mantendrá un área en un estado limpio y PAG
ordenado.

Si miras tu estación de trabajo, puedes ver que a menudo son las tareas no estandarizadas las que
crean el desorden. Tu jefe te dice que necesitan un informe urgente lo antes posible, así que lo
dejas todo y corres a buscar la información necesaria, entregas el informe al final del día dejando
tu escritorio desordenado y todas tus otras tareas – planificadas – a medio camino. Incluso
puedes pensar “No voy a guardar esto, por si lo vuelven a necesitar”.

Ahora, si tuvieras una forma estandarizada de trabajar en todo para empezar, entonces incluso las
tareas no planificadas serían posibles de manejar. Podías haber sabido, que se requiere un
informe de presupuesto cada 6 meses, para que hayas reunido los datos necesarios a tiempo. O,
la fase de Estandarización o Seiketsu te haría utilizar un verdadero ejercicio único para elaborar
un mejor plan de acción de cara al futuro.

Paso 5: Shitsuke – Disciplina – Seguir mejorando

La etapa final consiste mantener la práctica en el tiempo. En el libro “The 5 Pillars of Visual
Workspace”, Hirano expresa como las 5S requieren del pilar de la disciplina. Los gerentes de
Lean deben usar técnicas como las caminatas Gemba para observar y revisar lo que se hace en el
área de producción. Listas de control de área, así como ejercicios de limpieza de 3 minutos, e
incentivos de recompensas de la compañía, pueden ser incorporados para promover la disciplina.
Las evaluaciones de los equipos deben ser realizadas con puntos otorgados en base a lo bien que
lo hacen en todas las áreas donde se implementen las 5S. Puedes usar la siguiente tabla para ver
cómo le va a tu empresa.

Los principales beneficios de implementar las 5S para mejorar tu proceso son:

 Un flujo de trabajo más claro y limpio mediante la gestión visual.

 Menos desperdicio de tiempo, esfuerzo y materiales; incrementos en la
productividad y la calidad.
 Métodos y flujos de trabajo estandarizados.
 Aumento en la moral del equipo, mediante el empoderamiento individual que da el hacer
cambios para mejorar.
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DESARROLLO:
La caja de herramientas presentada en el laboratorio de procesos no cumple con las 5s ya que:
 Desde mi punto de vista no se cumplen las 5s ya que los materiales no tenían su
complemento consecutivamente, por lo que es más difícil realizar su búsqueda y no hacer
uso del material adecuado dañando las piezas principales.
 No cumple con las 5s ya que organización de todas las herramientas no estaba en orden
correcto ya que unas se encontraban de un lado y unas de otro para reducir el espacio
más no la relación de uso de cada una de ellas
 No cumple con las 5s ya que es un kit pequeño el cual se muestra a simple vista, pero se PAG
hace un poco complicado al buscar los dados, así mismo no tiene el nombre de cada uno
de los herramentales eso lo vuelve un poco difícil ya que si la persona no sabe cuáles son
las pinzas de punta las podría confundir con las pinzas de extensión
 Esta caja no cumple con las 5s ya que las herramientas que se encuentran dentro no se
encontraban ordenadas de una forma que le fuera más fácil de tomar a una persona que
estuviera realizando un mantenimiento ya si estuvieran de una forma en la que la persona
pudiera tomarlas sin necesidad de estarlas buscando en la caja se le facilitaría encontrar las
herramientas y perdería menos tiempo.
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G
PA

RESULTADOS
Esta caja de herramientas es un kit pequeño en el cual se muestra a simple vista pero se hace un
poco complicado al buscar los dados por lo cual se recomendaría colocarlos de en un lugar donde
se puedan observar fácilmente, así mismo esta no tiene el nombre de cada uno de los
herramentales eso lo vuelve un poco difícil ya que si la persona no sabe cuáles son las pinzas de
punta las podría confundir con las diferentes pinzas que tiene esta caja
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CONCLUSIONES
Podemos decir que 5’s es uno de los sistemas de calidad más completos y sencillos de aplicar
basta con tener una conciencia de que el trabajador es importante para la industria y viceversa,
esto crea conciencia de que, si el lugar es el adecuado para trabajar, entonces el trabajador tendrá
la mayor disposición de realizar su trabajo

FUENTES DE INFORMACIÓN

Kanban Tool https://kanbantool.com https://kanbantool. G

PA
com/assets/simple_cms/cover_page/kanban-tool-logo. png. (s/f). ¿Qué son las 5S

en Lean? Kanbantool.com. Recuperado el 21 de mayo de 2022, de

https://kanbantool.com/es/guia-kanban/que-son-las-5s

NOMBRE Y FIRMA DEL DOCENTE EVALUACIÓN