CONFIABILIDAD,

MANTENIBILIDAD Y
RIESGO II

Erick Vargas Ludeña

INTRODUCCION A LA
INSPECCION
BASADA EN RIESGO
RBI
UNIDAD VII
OBJETIVOS DE LA UNIDAD
 Comprender que es el riesgo.
 Comprender que es RBI.
 Revisar la Norma API 580.
 Hacer una introducción de los
mecanismos de deterioro.

3 Erick Vargas Ludeña

MOTIVACION

 ¿Qué es el Riesgo?
 ¿Qué es el RBI?
 ¿Qué contiene la Norma API 580?
 ¿Qué son los mecanismos de
deterioro?

4 Erick Vargas Ludeña

¿QUÉ ES EL RIESGO?
 El riesgo es algo con que nosotros como individuos
vivimos día a día. A sabiendas o sin saberlo, la gente
está constantemente haciendo decisiones basadas en el
riesgo. La decisiones simples tales como conducir al
trabajo o caminando por una calle muy transitada
implican un riesgo. Las decisiones más importantes
como la compra de una casa, invertir dinero y casarse
todos implican una aceptación del riesgo. La vida no
está libre de riesgos e incluso las personas más
prudentes, individuos con aversión al riesgo
inherentemente asumen riesgos.

ERICK VARGAS LUDEÑA

¿QUÉ ES EL RIESGO?
 Por ejemplo, en la conducción de un coche, la gente
acepta la probabilidad de que podrían quedar muertos o
gravemente heridos. La razón de que este riesgo sea
aceptado es que la gente considera la probabilidad de
morir o ser herido de gravedad lo suficientemente bajo
como para que el riesgo aceptable. Lo que influye en la
decisión son el tipo de vehículo, los dispositivos de
seguridad instalados, el volumen de tráfico y velocidad,
y otros factores como la disponibilidad, los riesgos y
asequibilidad a otras alternativas (por ejemplo,
transporte público).

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¿QUÉ ES EL RIESGO?
 El riesgo es la combinación de la probabilidad de que
algún evento ocurra durante un período de tiempo de
interés y de las consecuencias, (generalmente
negativas) asociados con el evento. En términos
matemáticos, el riesgo puede ser calculado por la
ecuación:

Riesgo = Probabilidad x Consecuencia

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Inspección Basada en Riesgo
RBI
 El Instituto Americano del Petróleo API
(American Petroleum Institute) presentó
en 1996 su enfoque de la Inspección
Basada en Riesgo RBI (Risk-Based
Inspection) como resultado de los trabajos
de investigación y desarrollo realizados.

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Inspección Basada en Riesgo
RBI
 La Inspección Basada en Riesgo RBI
(Risk-Based Inspection) es una
metodología que utiliza el análisis de
riesgo para priorizar y determinar los
planes de inspección de activos sometidos
a presión.

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Equipos aplicables de RBI
 Recipientes a presión.
 Cañerías de proceso.
 Tanques de Almacenaje.
 Equipos Rotativos (solo partes retenedoras de
presión).
 Calentadores y Calderas.
 Intercambiadores de Calor.
 Dispositivos de alivio de presión.

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Equipos NO aplicables de RBI
 Sistemas de instrumentación y control.
 Sistemas eléctricos.
 Sistemas estructurales.
 Componentes de Equipos (excepto carcasas de
bombas y compresores)

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GESTION DE RIESGOS Y
REDUCCION DE RIESGOS
 Al principio, puede parecer que la gestión de riesgos y
reducción de riesgos son sinónimos. Sin embargo, la
reducción de riesgos es sólo una parte de gestión de
riesgos. La reducción del riesgo es el acto de mitigar un
de riesgo conocido a un nivel inferior de riesgo. La
gestión de riesgos es un proceso para evaluar los
riesgos, para determinar si la reducción del riesgo es
necesaria y para desarrollar un plan para mantener los
riesgos en un nivel aceptable.

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GESTION DE RIESGOS Y
REDUCCION DE RIESGOS
 Mediante el uso de la gestión de riesgos, algunos
riesgos pueden ser identificados como aceptables para
que no sea requerida la reducción del riesgo
(mitigación).

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EVOLUCION DE LOS
INTERVALOS DE INSPECCION
 El ajuste de los intervalos entre las
inspecciones ha evolucionado a lo largo
de tiempo. Con la necesidad de verificar
periódicamente la integridad del equipo,
las organizaciones inicialmente recurrieron
a los intervalos basados en el tiempo o
"basados en el calendario".

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EVOLUCION DE LOS
INTERVALOS DE INSPECCION
 Códigos y normas, como la API 510, 570 y 653 evolucionaron a una
filosofía de inspección con elementos tales como:

a. Los intervalos de inspección basados en algún porcentaje de la

vida de los equipos (como la vida media).
b. Inspección durante el funcionamiento en lugar de la inspección
interna basada en bajas tasas de deterioro.
c. Requisitos de Inspección Interna para los mecanismos de
deterioro relacionados con el agrietamiento inducido por el entorno
del proceso.
d. Intervalos de inspección basados en las Consecuencias.

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EVOLUCION DE LOS
INTERVALOS DE INSPECCION
 La RBI representa la próxima generación de los métodos de
inspección y ajuste de intervalos, reconociendo que el objetivo
supremo de la inspección es la seguridad y confiabilidad de
funcionamiento de las instalaciones. La RBI, como un enfoque
basado en el riesgo, centra la atención específicamente en el
equipo y en los mecanismos de deterioro asociados que
representan el mayor riesgo para la instalación. Centrándose en los
riesgos y su mitigación, la RBI proporciona un mejor vínculo entre
los mecanismos que conducen a la falla del equipo y los enfoques
de inspección que efectivamente reducirán los riesgos asociados.
En este documento, la falla es la pérdida de de contención.

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OPTIMIZACION DE LA
INSPECCION
 Cuando el riesgo asociado a elementos
individuales del equipo es determinado y la
eficacia relativa de las diferentes técnicas de
inspección en la reducción del riesgo es
estimada o cuantificada, la información
adecuada está disponible para el desarrollo de
una herramienta de optimización para la
planificación e implementación de un programa
de inspección basado en riesgo.

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OPTIMIZACION DE LA
INSPECCION
 La figura 1 presenta curvas estilizadas que muestran la reducción del riesgo que se
puede esperar cuando el grado y la frecuencia de inspección se incrementan. La
curva superior de la figura 1 representa un programa de inspección normal. Donde
no hay inspección, puede haber un mayor nivel de riesgo, como se indica en el eje Y
en la figura. Con una inversión inicial en actividades de inspección, el riesgo
generalmente se reduce significativamente. Un punto es alcanzado donde las
actividades adicionales de inspección comienzan a mostrar un rendimiento
decreciente y, eventualmente, puede producir muy poca reducción adicional del
riesgo. Si se aplica excesiva inspección, el nivel de riesgo aún puede subir. Esto se
debe a que las inspecciones invasivas en ciertos casos puede producir deterioro
adicional (Por ejemplo, entrada de humedad en el equipo con ácido poli-tiónico, daño
de inspección a las capas de protección o revestimiento de porcelana de
recipientes). Esta situación se representa por la línea punteada al final de la curva
superior.

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GESTION DEL RIESGO
USANDO RBI

ERICK VARGAS LUDEÑA

OPTIMIZACION DE LA
INSPECCION
 Como se muestra en la Figura 1, el riesgo no se puede reducir a cero únicamente por los esfuerzos de inspección. Los factores
residuales de riesgo para la pérdida de contención incluyen, pero no se limitan a, lo siguiente:

a. Error Humano.

 b. Desastres naturales.

 c. Eventos externos (por ejemplo, colisiones o caídas de objetos).

d. Efectos secundarios de las unidades cercanas.

e. Efectos consecuentes de los equipos asociados en misma unidad.

f. Actos deliberados (por ejemplo, sabotaje).

g. Limitaciones fundamentales del método de inspección.

h. Errores de diseño.

i. Mecanismos desconocidos de deterioro.

Muchos de estos factores están fuertemente influenciados por el sistema de gestión de seguridad del proceso en el lugar de las
instalaciones.

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RIESGO RELATIVO V.S.
RIESGO ABSOLUTO
 La complejidad de los cálculos de riesgo es una función del número
de factores que pueden afectar el riesgo. Calcular el riesgo absoluto
puede ser demandar mucho tiempo y costo y, a menudo, debido a
tener demasiadas incertidumbres, es imposible. Muchas variables
están asociados con la pérdida de contención de en instalaciones
de hidrocarburos y químicas y la determinación de los números del
riesgo absoluto a menudo no es rentable. La RBI se centra en una
determinación sistemática de los riesgos relativos. De esta manera,
las instalaciones, unidades, sistemas, equipos o componentes
pueden ser clasificados basados en el riesgo relativo. Esto sirve
para centrar los esfuerzos de la gestión de riesgos en los riesgos de
mayor puntuación.

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RIESGO RELATIVO V.S.
RIESGO ABSOLUTO
 Se considera, sin embargo, que si un estudio
Cuantitativo RBI se lleva a cabo con rigor, el
número de riesgo resultante es una
aproximación razonable del riesgo real de
pérdida de contención debido al deterioro. Los
valores numéricos de riesgo determinados en
evaluaciones cualitativas y semi-cuantitativas
con apropiados métodos de análisis de
sensibilidad también pueden ser usados para
evaluar de aceptación del riesgo.
ERICK VARGAS LUDEÑA
CONSECUENCIA Y
PROBABILIDAD PARA EL RBI
 El objetivo de la RBI es determinar qué incidente
podría producirse (consecuencia) en el caso de
una falla del equipo, y ¿qué tan probable
(probabilidad) es que el incidente podría ocurrir.
Por ejemplo, si un recipiente a presión sujeto a
deterioro por corrosión bajo aislamiento
desarrolla una fuga, una variedad de
consecuencias podría ocurrir. Algunas de las
consecuencias posibles son:

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CONSECUENCIA Y
PROBABILIDAD PARA EL RBI
 Formar una nube de vapor que podría inflamarse y causar lesiones
daños al equipo.

 Liberación de una sustancia química tóxica que podría causar

problemas de salud.
 Resultar en un derrame y causar el deterioro del medio ambiente.

 Forzar una parada de la unidad y tener un impacto económico

adverso.

 Tener una mínima seguridad, salud, medio ambiente y/o impacto

económico.

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Pasos Claves del
Procedimiento RBI
 • Mecanismos de Deterioro y Modos de Falla
 • Evaluación de la Probabilidad de Falla
 • Evaluación de las Consecuencias de la Falla
 • Determinación, Evaluación y Gestión de
Riesgos
 • Gestión de Riesgos con Actividades de
Inspección
 • Otras Actividades de Mitigación de Riesgos

ERICK VARGAS LUDEÑA

CONTENIDO DE LA NORMA
API RP 580
 • Prólogo
 • Sección 1- Objetivo
 • Sección 2- Ámbito de Aplicación
 • Sección 3- Referencias Normativas
 • Sección 4- Definiciones y Acrónimos
 • Sección 5- Conceptos Básicos de la Evaluación de Riesgos
 • Sección 6- Introducción a la Inspección Basada en el Riesgo
 • Sección 7- Planificación de la Evaluación de la RBI
 • Sección 8- Recopilación de Datos y de Información para la Evaluación de
la RBI.
 • Sección 9- Mecanismos de Deterioro y Modos de Falla
 • Sección 10- Evaluación de la Probabilidad de Falla

ERICK VARGAS LUDEÑA

CONTENIDO DE LA NORMA
API RP 580
 • Sección 11- Evaluación de las Consecuencias de la Falla
 • Sección 12- Determinación, Evaluación y Gestión de Riesgos
 • Sección 13- Gestión de Riesgos con Actividades de Inspección
 • Sección 14- Otras Actividades de Mitigación de Riesgos
 • Sección 15- Reevaluación y Actualización de las Evaluaciones RBI
 • Sección 16- Roles, Responsabilidades, Entrenamiento y Calificaciones
 • Sección 17- Documentación RBI y Registros
 • Sección 18- Resumen de los entrampamientos RBI
 • Apéndice A- Descripción de los Mecanismos de Deterioro
 • Apéndice B- Tabla de Mecanismos de Deterioro
 • Apéndice C- Tabla de Métodos de Evaluación
 • Bibliografía

ERICK VARGAS LUDEÑA

INTRODUCCION A LOS
MECANISMOS DE DETERIORO
 El término mecanismo de deterioro se define como el tipo de deterioro que
podría conducir a una pérdida de contención. Son cuatro los principales
mecanismos de deterioro observado en la industria de procesos químicos y
de hidrocarburos:

a. Adelgazamiento o Pérdida de Espesor(incluye interna y externamente).

b. Corrosión bajo tensión.

c. Metalúrgicos y del medio ambiente.

d. Mecánicos.

ERICK VARGAS LUDEÑA

INTRODUCCION A LOS
MECANISMOS DE DETERIORO
 Entender el funcionamiento del equipo y la interacción
con el entorno químico y mecánico es la clave para
realizar la identificación del mecanismo de deterioro. Por
ejemplo, entender que el adelgazamiento localizado
puede ser causado por el método de inyección de
fluidos y la agitación es tan importante como conocer el
mecanismo de corrosión. Los especialistas de procesos
pueden proporcionar información útil (tal como el
espectro de las condiciones del proceso, puntos de
inyección, etc) para ayudar a los especialistas en
materiales en la identificación de los mecanismos de
deterioro y las tasas.
ERICK VARGAS LUDEÑA
¿ALGUNA PREGUNTA O
DUDA?

30 Erick Vargas Ludeña

 EXITO

Erick Vargas Ludeña

RESPONDE:
El riesgo es la combinación de la
probabilidad de que algún evento ocurra
durante un período de tiempo de interés
y de las consecuencias, (generalmente
negativas) asociados con el evento.
a. Verdadero
b. Falso

32 Erick Vargas Ludeña

RESPONDE:
A los sistemas eléctricos se les puede
aplicar la metodología de Inspección
Basada en el Riesgo RBI-API.
a. Verdadero
b. Falso

33 Erick Vargas Ludeña

RESPONDE:
Con las tareas de inspección del plan RBI el
riesgo disminuye a cero.
a. Verdadero
b. Falso

34 Erick Vargas Ludeña

RESPONDE:
El riesgo absoluto es muchas veces muy
difícil de calcular, hasta imposible en
ocasiones.
a. Verdadero
b. Falso

35 Erick Vargas Ludeña

¿ALGUNA PREGUNTA O
DUDA?

36 Erick Vargas Ludeña

 RESUMEN

Erick Vargas Ludeña

HEMOS APRENDIDO A:
 Comprender que es el riesgo.
 Comprender que es RBI.
 Revisar la Norma API 580.
 Hacer una introducción de los
mecanismos de deterioro.

38 Erick Vargas Ludeña

¿QUÉ ES EL RIESGO?
 El riesgo es la combinación de la probabilidad de que
algún evento ocurra durante un período de tiempo de
interés y de las consecuencias, (generalmente
negativas) asociados con el evento. En términos
matemáticos, el riesgo puede ser calculado por la
ecuación:

Riesgo = Probabilidad x Consecuencia

ERICK VARGAS LUDEÑA

Equipos aplicables de RBI
 Recipientes a presión.
 Cañerías de proceso.
 Tanques de Almacenaje.
 Equipos Rotativos (solo partes retenedoras de
presión).
 Calentadores y Calderas.
 Intercambiadores de Calor.
 Dispositivos de alivio de presión.

ERICK VARGAS LUDEÑA

Pasos Claves del
Procedimiento RBI
 • Mecanismos de Deterioro y Modos de Falla
 • Evaluación de la Probabilidad de Falla
 • Evaluación de las Consecuencias de la Falla
 • Determinación, Evaluación y Gestión de
Riesgos
 • Gestión de Riesgos con Actividades de
Inspección
 • Otras Actividades de Mitigación de Riesgos

ERICK VARGAS LUDEÑA

¿ALGUNA PREGUNTA O
DUDA?

42 Erick Vargas Ludeña