INTRODUCCION

Desde antiguo se ha venido cumpliendo el aforismo que reza soldar es bueno, pero no

soldar es mejor. Esta sentencia no es otra cosa que un fiel reflejo de la expresiva sabiduría

existente de la antigua técnica de la soldadura, interpretada como una operación de

ensamblaje, muy utilizada en el sector de la calderería, de la chapa hechurada y como

operación de reparación de piezas rotas. La soldadura, a la par que solucionaba la unión de

componente metálicos, introducía en el metal base nuevos problemas derivados de la

fragilidad del cordón de soldadura y de la zona afectada por el calor y problemas corrosivos

originados por las heterogeneidades creadas en el proceso de unión, el conocimiento amplio y

profundo del fenómeno de la solidificación del baño de soldadura, aparecido en los cordones

y en los puntos, las investigaciones de las modificaciones micro estructurales llevadas a cabo

en la zona afectada por el calor de la soldadura y la posibilidad de crear, “in situ”, atmósferas

inertes y reductoras en el momento de la unión, han contribuido a diseñar sustanciales mejoras

en los procedimientos convencionales de la soldadura. El soldar, cortar son actividades

peligrosas que representan una combinación única de riesgo tanto para la seguridad como para

la salud a los empleados en muchas industrias, proteger a los empleados cuando desempeñan

operaciones con soldadura depende de entender los peligros involucrados y las medidas

apropiadas para poder controlarlos. El control de los peligros relacionados con la soldadura

incluye evitar las lesiones a los ojos, usar protección respiratoria, ventilación del área de

trabajo, usar ropa protectora, y contar con equipo seguro para usar.

Para identificar los peligros higiénicos de un proceso de soldadura en un oleoducto,

como son la exposición por inhalación de humos de soldadura, es necesario conocer la técnica

utilizada, las condiciones del lugar de trabajo, la experiencia de quien ejecuta la labor, y

garantizar la responsabilidad de las empresas en la vigilancia de estos procesos en el

cumplimiento cabal de las normas establecidas para ello.

 OBJETIVOS

El objetivo de esta actividad académica es identificar los peligros higiénicos que se

pueden presentar en el desarrollo de una actividad de soldadura en un oleoducto, evaluar los

riesgos como gerentes de seguridad y salud en el trabajo y proponer medias de intervención y

control.
 DESARROLLO

La Higiene Industrial es la disciplina preventiva que anticipadamente identifica, evalúa y

controla los riesgos debidos al medio ambiente del trabajo con el objeto de proteger la salud y

el bienestar de los trabajadores. También se ha definido como la práctica que identifica los

agentes peligrosos, ya sean químicos, físicos o biológicos, que existen en el ambiente de

trabajo y que pueden causar enfermedades, molestias o efectos adversos a los trabajadores,

evaluando la magnitud del riesgo por exposición a dichos agentes y estableciendo los medios

técnicos y organizativos para prevenir los daños para la salud, tanto a largo como a corto

plazo. Pero la evaluación correcta, fiable y representativa de la exposición de los

contaminantes químicos en los puestos de trabajo es larga y laboriosa, puede requerir

numerosos muestreos y análisis y la necesidad de procesar los resultados con métodos

estadísticos complejos que, en conjunto, producen costes elevados y demoran las decisiones

preventivas. Si consideramos que la labor de soldar es peligrosa y esta representa un riesgo

para la seguridad y la salud de los trabajadores, principalmente es primordial identificar los

peligros a los que están expuestos los cuales dependerán del tipo de soldadura, los materiales

y las condiciones ambientales en las que se desarrollan.

El sistema de soldadura es uno de los procesos por fusión para unir piezas metálicas.

Mediante la aplicación de un calor intenso, el metal en la unión de dos piezas es fundido

causando una mezcla de las dos partes fundidas entre sí, o en la mayoría de los casos, junto

con un aporte metálico fundido. Luego del enfriamiento y solidificación del material fundido,

se obtiene mediante este sistema una unión mecánicamente resistente. Por lo general, la

resistencia a la tensión y a la rotura del sector soldado es similar o mayor a la del metal base,

en el proceso de soldadura se requiere de un equipo que posea regulación de corriente, que sea

capaz de controlar la potencia y que resulte de un manejo sencillo

 Para determinar el daño que genera la exposición de cada peligro en el organismo hay

en el proceso de soladura de un oleoducto es necesario tener en cuenta lo siguiente:

 Tipo de agente: Físico, Químico, Biológico, Psicosocial, Biomecánico

 Vía de entrada: Respiratoria, Dérmica, Digestiva y Sanguínea.

 Tiempo de exposición: Determina la dosis o cantidad de agentes que ingresan

al organismo.

 Intensidad de la exposición: La toxicidad del agente, determina el daño en el

organismo.

 Asimismo, se debe considerar los factores personales: edad, sexo, hábitos,

entre otros.

Con este análisis de higiene podemos identificar los peligros a los que se encuentran

expuestos los trabajadores durante el proceso de soldadura, así como la generación de

medidas de intervención y control para los mismos.

En el siguiente diagrama se puede evidenciar el paso a paso del proceso de soldadura

en un oleoducto:
PROCESO DE SOLDADURA EN OLEODUCTO
 Limpieza y revestimiento
Derecho de Vía. de la tubería.
Franja de terreno que se
La tubería se somete a limpieza
acondiciona para el tránsito de
para eliminar la oxidación y
equipos, transporte de tuberías y
demás impurezas que puedan
suministros. Depende de la
afectar la adherencia del
topografía, tipos de cultivos
revestimiento, éste puede ser
afectados y diámetro de la tubería
alquitrán de hulla,
a instalar. Usualmente está entre
recubrimientos asfálticos, cintas
12 y 24 metros de ancho.
y polvo epóxico.
Soldadura.
Zanja. Transporte y Tendido.
El trazado de líneas de tuberías El transporte se da en función de las
enterradas se hace necesario debido distancias a recorrer y si existen o no
a diversos factores: impacto en vías, en éste último caso, será necesario
comunidades, impacto en flora y la construcción de accesos con derecho
fauna, impactos agrícolas, entre de la vía. La longitud media de cada tubo
otros. Para ello se construye una es de 12 m, con un peso que depende del
zanja en función del tipo de terreno, diámetro y del espesor. Un tubo de 6” y
diámetro y longitud de los tramos, espesor de 0.2” pesa 240 Kg y uno de
normalmente pueden tener las 24” de diámetro con un espesor de 0.5”
dimensiones de ancho y pesa 2200 Kg.
profundidad entre 0.9 m y 1.5 m, y
entre 0.9 m y 1.8 m
respectivamente.

Los procesos de soldadura se realizan de

manera manual uniendo los tubos por
cordones de soldadura de manera
perimetral. Una vez hechas las
soldaduras se realizan pruebas que
demuestran su calidad, de no tener la
calidad esperada se declara no apta y en
primera instancia se somete a reparación
la soldadura, si no es posible repararla se
debe cortar una porción del tubo hacia
los dos extremos con una longitud de
aproximadamente un diámetro cada uno,
con el fin de eliminar el efecto térmico
que se ocasionó y realizar nuevamente el
pegue.
Protección Catódica.
Es un mecanismo implementado
como protección contra la
corrosión de la tubería y se
fundamente en el establecimiento
de un flujo de corriente entre la
tubería y ánodos de sacrificio,
estos últimos se descompondrán,
pero no la línea. Para establecer la
corriente a aplicar y la cantidad de
ánodos de sacrificio se requiere
analizar el terreno y las
características de acceso a la línea.
Fuente: ASME B31.4 (Pipeline transportation systems for liquid hydrocarbons and other
liquids)
Limpieza final.
Bajado y tapado.
En esta fase el sector se reconforma a
Una vez constatado el buen condiciones similares a las encontradas
antes de la construcción del oleoducto.
estado del tubo y la soldadura,
Deben restaurarse cercas, limpiarse
se procede a bajar el tubo al
cauces naturales y en algunas ocasiones
interior de la zanja
ejecutar acciones que contribuyan con el
garantizando que el fondo de
ornato del paisaje. Así mismo reparar al
ella no contenga materiales
máximo el daño ambiental perpetrado
solidos que puedan afectar la
por el desarrollo de la obra
tubería o su recubrimiento.
Luego se procede a tapar la
tubería.
CUADRO DE ANÁLISIS DE RIESGOS:

Controles
Actividad Tipo de peligro Descripción del peligro Fuente Medio Trabajador
Promover el uso Seguir las
Virus Exposición a alguna clase de mascarillas y instrucciones de
de virus en el ambiente, ya otros elementos Evitar las cuidado y
BIOLÓGICO que este es al aire libre. de protección. aglomeraciones. prevención.
Evitar realizar
labores en zonas
Bacterias Hacer revisión a de precaución
Exposición a distintos tipos Promover el uso los lugares de donde puedan
de bacterias que existen en de los utensilios posible foco de generarse
BIOLÓGICO el entorno. de prevención. bacterias. bacterias
Al ser un ambiente abierto Evitar dejar aguas Fumigar los Utilizar la
Mordeduras Y pueden haber bichos que almacenadas que lugares que sean vestimenta
Picaduras piquen o muerdan al puedan ser origen foco de adecuada para
trabajador en su jornada de zancudos y proliferación de evitar picaduras
BIOLÓGICO laboral. otros. animales. o mordeduras.
Se produce por los sonidos Usar los espacios Utilizar el espacio Utilizar los
emitidos directamente por adecuados para abierto para utensilios
Ruido la máquina en uso, o por no generar evitar la necesarios tales
algunas otras herramientas contaminación concentración de como audifonos
FÍSICO dentro del lugar de trabajo. auditiva. ruido. protectores.
Al momento de utilzar la Utilizar espacios Utilizar los
máquina soldadora, la Usar los espacios que eviten la utensilios
Iluminación iluminación puede tener adecuados para exposición al necesarios tales
picos nocivos para el no generar exceso exceso de como gafas
FÍSICO sentido de la vista. de iluminación. iluminación. protectoras.
 Vigilar la
temperatura de
Llevar control de los equipos
Temperaturas Debido al uso de las temperatura en haciendo pausas
extremas herramientas de trabajo, se los equipos, cuando estes
pueden lograr evitando llegar a Mantener una tengan
temperaturas que sean los puntos buena ventilación temperaturas
FÍSICO perjudiciales para la salud. máximos. . muy elevadas.
Algunos tipos de Utilizar los
herramientas pueden llegar Hacer espacios Uso de los
Radiación a emitir niveles de matenimientos adecuados para utensilios
radiación por encima de los preventivos y evitar una necesarios como
límites permitidos para correctivos a los exposición a uniforme
FÍSICO preservar la salud. equipos. radiación. protector.
En el ambiente de trabajo
se pueden presentar altas Uso de los
cantidades de polvo, sea utensilios
Polvos (orgánicos
por la fricción de las Evitar la necesarios como
e inorgánicos)
máquinas de trabajo, o Hacer limpiezas acumulación de mascarilla para
incluso polvo derivado del seguidas al lugar polvo en el sitio proteger la
QUÍMICOS ambiente. de trabajo. de trabajo. respiración.
Utilizar los
El uso de algunos espacios Uso de
Líquidos materiales químicos en el Reemplazar los adecuados para elementos de
trabajo puede generar productos por evitar una protección como
riesgo debido a la químicos menos exposición a uniforme, entre
QUÍMICOS exposición a estos líquidos. contaminantes. estos químicos. otros.
 Este se produce por una
mezcla de particulas sólidas Uso de los
Material y y gotas líquidas, utensilios
particulado formando un material que Hacer necesarios como
puede llegar a ser inhalado mantenimiento a Evitar posibles mascarilla para
CONDICIONES DE y producir efectos nocivos los equipos de fugas en el uso proteger la
SEGURIDAD en el sistema respiratorio. trabajo. de los equipos. respiración.
Este riesgo se produce al
operar con la maquinaria y Tener precaución
Derrames, se pueda presentar algún de que no hayan
explosiones, derrame de combustible o factores que Uso de los
contacto con algún otro material que sea Hacer generen riesgo utensilios
electricidad. inflamable, o que las mantenimiento a de explosión o necesarios como
CONDICIONES DE instalaciones puedan hacer los equipos de exposición a altos guantes de
SEGURIDAD un corto circuito. trabajo. voltajes. protección.
Hacer Tener precaución
matenimiento a de que los
los equipos de equipos no estén
Este se genera al estar de trabajo y vigilar averiados y que
forma prolongada en una que los puestos los lugares donde
posición, dando lugar a donde se labora realizan sus
lesiones musculares u estén labores los
Posturas, oseas, además de la acondicionados trabajadores no Hacer pausas
vibración, estrés vibración producida por la ergonómicamente creen mal activas en el
laboral. ERGONÓMICO maquinaria. . posiciones. trabajo.
Jornada de PSICOSOCIAL Este se produce debido a Vigilar que el lugar Evitar las Utilizar los
trabajo las largas jornadas de de trabajo no jornadas canales de ayuda
trabajo, generando estrés tenga un laborales como las charlas
en el trabajador y lo deja ambiente mayores a 8 o entrevistas con
expuesto a consecuencias estresante. horas, y el área de
psicológicas. proponer el uso psicología.
de pausas
activas.
CONCLUSIONES.

Del trabajo anterior se pueden resaltar conclusiones importantes para el estudio de los riesgos

laborales en el ámbito de la soldadura. Entre estas que la formación y capacitación sobre

medidas preventivas juegan un papel determinante en la disminución de riesgos en el trabajo;

con un correcto uso de las herramientas y equipos, se pueden disminuir significativamente los

riesgos individuales y colectivos.

La vigilancia sobre el estado de los equipos y el ambiente laboral en general también tiene un

alto grado de importancia para evitar riesgos en el trabajo, por ejemplo observar los niveles de

sustancias peligrosas como el níquel, cromo o cadmio, ayuda a mitigar posibles consecuencias

en la salud del trabajador.

Se resalta también el rol decisivo que tiene sobre la seguridad en el trabajo el compromiso

individual que debe tener cada trabajador en el uso correcto de las herramientas y equipos de

trabajo, como lo es la utilización de las caretas protectoras de los ojos, los guantes, el

uniforme, entre otros. Las pausas activas también ayudan a disminuir el estrés y la fatiga y

permiten recargar la motivación para continuar con las labores.

En términos generales se puede decir que la seguridad industrial es un aspecto trabajado como

grupo, desde aportes individuales significativos; funciona como una red que se hace fuerte a

medida que más personas participan de forma activa en ella, pero que empieza a perder fuerza

si algunos no siguen las instrucciones preventivas. Si todos se integran, se puede crear un

buen ambiente laboral, donde los riesgos se minimicen y se eviten problemas desde

enfermedades ocupacionales a entornos de estrés en el trabajo que impiden el desarrollo del

ingenio y la productividad.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

- Collado Luis, S. (2008). Prevención de riesgos laborales: principios y marco

normativo.

- Silva Mejía, E., Niño Lara, J. H., & Villarreal Guarín, J. M. (2013. Estudio de

factibilidad para implementar un proceso de soldadura automatizado en la

construcción de oleoductos y gasoductos.

- Villarruel, F. (2015). Análisis Integral de Riesgos y Prevención de Riesgos

Laborales en taller de soldadura de arco y de soldadura oxiacetilénica.