Está en la página 1de 18

3.

Proceso de Ejecucin de los Anclajes

La ejecucin de los anclajes consta de las siguientes operaciones:

a. Fabricacin, transporte y almacenamiento de los tirantes.


b. Perforacin de los taladros.
c. Instalacin de los tirantes.
d. Inyeccin del anclaje.
e. Colocacin del cabeza, tesado y conexin a la estructura.
f. Acabados

Figura 3.1: Diferentes etapas de la instalacin de un anclaje.


Las diversas variables implicadas en todo el proceso, especialmente las relativas a los sistemas de
perforacin e inyeccin, de gran influencia en el resultado y comportamiento final del anclaje, hacen
que este sea difcil de tipificar.

Estas singularidades especificas dan lugar a que, en la prctica, la ejecucin de anclajes pueda ser
un aspecto poco conocido por los tcnicos que intervienen en el proyecto de un sistema anclado,
por ello frecuentemente se confa en una empresa especializada en la ejecucin de este tipo de
elementos que, en funcin de su experiencia y medios, suele proponer el sistema a seguir.

Esta forma de proceder puede ser razonable, pero es preciso resaltar que el buen funcionamiento
de un anclaje, sobre todo en lo que respecta al bulbo y su fijacin (capacidad de resistir), depende
de los procesos de perforacin e inyeccin.

3.1. Fabricacin del anclaje (montaje del tirante y accesorios), trasporte y almacenamiento

Los anclajes permanentes con doble proteccin frente a la corrosin se montan siempre en un taller
especializado.

Figura 3.2: Fabricacin del anclaje.

El montaje del resto de los anclajes, ms sencillo, pueden realizarse en obra. No obstante, una
ventaja de montar los anclajes en obra es la de permitir una mayor agilidad cuando resulta
conveniente modificar las longitudes del anclaje inicialmente previstas para adaptarlas al terreno
realmente perforado.

En la fabricacin de los anclajes deben de tenerse en cuenta los siguientes detalles:

Debe observarse la existencia y correcto posicionamiento de centradores, sin los cuales la


proteccin frente a la corrosin disminuye, al disminuir el recubrimiento de lechada de
cemento. Adems en la zona del bulbo un centrado inadecuado puede reducir tambin la
adherencia del anclaje con el terreno.
Los conductos de inyeccin, si existe, deben llegar al final del anclaje.
Los anclajes de cable deben llevar centradores y separadores suficientes para unir los cables
(generalmente uno cada metro), de forma que el anclaje sea consistente y no se desarme
parcialmente al manejarlo, ni flecte demasiado.
En los anclajes de barra deben cuidarse las uniones con manguitos, empleando
contratuercas para que no tiendan a aflojarse, recubrindolos posteriormente para evitar
su corrosin de igual forma que las barras.
Se debe asegurar que las vainas, especialmente las de los sistemas de proteccin frente a la
corrosin, no presenten roturas como consecuencias de su manipulacin.

Los anclajes, tirantes y el resto de componentes deben conservarse limpios, sin rastro de corrosin
ni daos mecnicos. En los tirantes formados por cables engrasados, se otorga especial importancia
a la limpieza en la zona del bulbo. En caso de ser precisa la limpieza se efectuar con vapor o
disolventes, siempre que estos no sean agresivos a los componentes del anclaje.

Una vez fabricados los tirantes y el resto de componentes con sus protecciones y elementos
auxiliares, se almacenan en lugar seco y limpio.

Durante el trasporte se mantendrn anlogas precauciones respecto a la limpieza, daos mecnicos


y posible corrosin.

3.2. Perforacin de los taladros o barrenacin

La perforacin de un anclaje presenta un gran nmero de variables. Debe de elegirse


adecuadamente el equipo y el sistema de perforacin ms adecuado, en funcin del tipo de terreno,
de cada a la movilizacin de la resistencia del anclaje. Adems debe hacerse tomando en cuenta
efectos tales como: ruido, vibraciones, alineacin y posibles daos a las construcciones vecinas. El
proceso de perforacin no debe modificar las caractersticas del suelo y debe llevarse un registro de
los tipos de suelo y roca encontrada. De manera general, el mtodo de perforacin o barreno
depende principalmente de los siguientes factores:

Tipo de terreno
Dimensiones del barreno, inclinacin y forma del bulbo.
Mtodo de barrenacin y lavado
Accesibilidad y equipo disponible
Tolerancias en las dimensiones del barreno.
Figura 3.3: Perforacin del taladro.

Las tcnicas de perforacin de anclajes corresponden a los denominados de agujero pequeo en


el argot de las cimentaciones especiales, y son anlogas a las empleadas para micropilotes e
inyecciones. Los dimetros de perforacin varan desde 68 mm para bulones con barras de 25 mm,
hasta ms de 200 mm para anclajes ms complejos. El dimetro de perforacin debe garantizar el
recubrimiento mnimo de lechada todo a lo largo del anclaje.

El mtodo de perforacin empleado depende del tipo de suelo, el cual se suele clasificar
simplemente en suelo o roca. Cuando se trata de roca hay tres mtodos posibles: percusivo,
rotatorio y rotatorio-percusivo (rotopercusin). En el caso de suelo, se puede emplear un barreno
helicoidal.

La tcnica empleada est en funcin de la presencia de agua. Si no la hay, puede o no emplearse


ademe. Cuando no se emplea las paredes se sostienen empleando un fluido de barrenacin. Cuando
hay presin de agua, se debe tomar alguna medida de control, emplear fluidos pesados de
barrenacin o efectuar una preinyeccin. Los fluidos de perforacin no sern nocivos a los tirantes,
a las lechadas ni a las protecciones.

La eleccin del sistema de perforacin puede, y en muchos casos debe, estar definida en el diseo
(al igual que en muchos diseos de pilotes se especifica el tipo de pilote a emplear). Lo mismo puede
decirse sobre el dimetro de perforacin.

Con el empleo simultaneo de revestimiento y maniobra se consigue una menor afeccin tanto al
terreno como a las estructuras prximas a la perforacin. En este sentido, el revestimiento limita la
deformacin y los desprendimientos del terreo hacia el taladro, as como la entrada del fluido de
perforacin a puntos alejados de esta.
Abundando en los efectos del fluido de perforacin, un aspecto sujeto a cierta controversia radica
en el cual de ellos, aire comprimido o agua a presin, es ms o menos perjudicial para el terreno y
para las posibles cimentaciones circundantes. Desde un punto de vista prctico se puede decir que
est ms extendido el uso del agua, aunque solo por motivos de produccin.

Como ideas generales en este sentido pueden aportarse las siguientes:

El aire penetra ms por los huecos intergranulares y las fisuras del terreno. Adems, no est
sometido a la gravedad, por lo que tiene ms facilidad para ascender hacia la superficie,
donde suelen situarse las cimentaciones prximas
El agua es menos penetrante, pero el problema est en introducir agua donde antes no
haba, o no haba en tanta cantidad. En general, la alteracin de las paredes del taladro es
mayor cuando se emplea agua.
El empleo de aire no est recomendado en suelos en los que exista nivel fretico, o suelos
cohesivos hmedos, ya que su eficacia al barrer disminuye, la perforacin queda menos
limpia de detritus, y por tanto el bulbo puede tener menos adherencia.
La perforacin con aire puede provocar abundante polvo. Por otra parte, el agua que sale
por la boca del taladro debe ser conducida y desaguada.

La limpieza del interior del barreno es una prctica que no debe omitirse en ningn caso, sobre todo
cuando la perforacin a estado abierta por mucho tiempo. Esta se efecta por medio de agua, aire
a presin o lodo bentontico. A continuacin se describe brevemente los tres mtodos de limpieza
mencionados.

Agua: Al lavar con agua el interior del barreno se logra una mejor adhesin del mortero con
las paredes. Sin embargo, cuando la perforacin se hace en suelo, se tiene como efecto
indeseable el ablandamiento de las paredes. Por tal motivo, la cantidad de agua usada debe
ser la mnima necesaria.
Aire a presin: Es el mtodo de limpieza que normalmente se emplea en las perforadoras
rotatorio-percusivas. No obstante, debe evitarse en espacios cerrados por la generacin de
polvo, que al saturar el medio ambiente, se vuelve riesgoso para los trabajadores.
Lodo bentontico: La suspensin de agua y bentonita que conforma el lodo, suele
introducirse en la perforacin por medio de las barras de perforacin. Al salir el lodo a la
superficie arrastra consigo las partculas sueltas.
3.3. Instalacin de los tirantes

Antes de insertar el tirante, este debe ser inspeccionado totalmente para verificar que no existan
daos. La insercin es una operacin sencilla, pero que debe efectuarse en forma lenta y continua.
El uso de anclas de gran capacidad puede requerir el uso de equipo para levantarlas, debido a su
peso.

Figura 3.4: Instalacin de los anclajes.

Los anclajes de barra se van empalmando a medida que se van introduciendo. Para los empalmes
se emplean manguitos con contratuercas.

El tiempo entre la instalacin del tirante y la inyeccin del anclaje debe ser el menor posible.

Los centradores se dispondrn de manera solidaria con el tirante y garantizaran el recubrimiento


mnimo. Su nmero depender de la rigidez y peso del tirante y su separacin no ser superior a los
3 m, situando al menos dos de ellos en la zona del bulbo.

3.4. Inyeccin del anclaje

Junto con la perforacin, es otra fase decisiva en la ejecucin de los anclajes, y tambin cuenta con
numerosas variables. La inyeccin del barreno es una lechada de cemento (sin agregado) bajo la
norma ASTM C150. En perforaciones de gran dimetro puede emplearse mortero cemento-arena.
La relacin agua/cemento se mantiene tan baja como sea posible pero suele estar entre 0.40 y 0.50
en peso. El empleo de aditivos debe de evitarse en la medida de lo posible, a excepcin de aquellos
que brindan fluidez y que se ocupan normalmente. La densidad aparente de la lechada liquidas debe
ser superior a 1500 kg/m3 y se comprobara antes de la inyeccin.
Figura 3.5: Inyeccin del anclaje.

La lechada de cemento tiene como principal funcin:

Sujetar el tendn en el interior del suelo a lo largo de la longitud de fijacin (bulbo).


Proteger al acero contra la corrosin.
Sellar los vacos del suelo.

La inyeccin se debe de realizar lo antes posible, con el fin de minimizar la alteracin y


descompresin de las paredes del terreno. Algunas normativas recomiendan no sobrepasar ms de
8 a 12 horas tras la perforacin, dependiendo del tipo de terreno perforado. Solamente a
perforaciones en roca sin agua se pueden hacer luego de 24 horas. Caso contrario, cuando se perfora
un suelo y hay agua o excesiva humedad, debe de inyectarse cada anclaje antes de perforar el
siguiente.

Para cumplir en forma satisfactoria con su funcin, la lechada debe ser bombeable y los elementos
que lo conforman no deben contener agentes corrosivos. En general la lechada debe estar basada
en un diseo de laboratorio y su calidad debe de controlarse bajo los siguientes aspectos:

Proporcionamiento
Fluidez
Sangrado
Resistencia a distintas edades

La inyeccin puede realizarse antes o despus de insertar el tendn, el equipo de inyeccin debe
permitir que esta sea continua y que pueda completarse cada ancla en menos de una hora. El equipo
de bombeo debe incluir un medidor de presin.
a. Inyeccin IU

Con respecto al proceso de inyeccin en s, el ms simple y comn suele ser el denominado (IU), en
el que la inyeccin se hace de una sola vez. Sus caractersticas principales son:

La lechada se introduce siempre desde el fondo de la perforacin. Al inyectar de abajo a


arriba, la lechada desaloja tanto el agua como el detritus, e incluso puede arrastrar parte
del que hay quedado en las paredes del taladro. Si no se hace as, se corre el riesgo de que
quede agua en el fondo del taladro, o bien se acumule ms detritus.
Siempre se inyecta toda la longitud del anclaje. La creencia de que la longitud libre no queda
inyectada no se corresponde con la prctica actual. Antiguamente si se empleaban
obturadores en el montaje del anclaje, dejando sin inyectar la zona libre, lo que ha dado
lugar a que se mantenga esta idea.
El proceso de inyeccin suele acabar cuando la lechada sale por la boca del taladro con el
mismo color y consistencia que la lechada inyectada. As pues, esta forma de proceder sirve
para controlar que el taladro se ha rellenado satisfactoriamente.
A menudo se cree que con este procedimiento, el bulbo se inyecta a presin, pero
obviamente no es cierto. Efectivamente se emplea presin para bombear o inyectar la
lechada, pero en cuanto esta sale por la boca del conducto, pierde su presin y no vuelve a
tener otra distinta de la hidrosttica (entre 100 y 300 kPa, dependiendo de la longitud e
inclinacin del taladro)
(a)

(b)

Figura 3.6: Procedimiento de Inyeccin nica Global (IU)


b. Inyeccin IR

Un segundo procedimiento seria el denominado de Inyeccin Repetitiva (IR). El primer paso en este
procedimiento consiste en realizar una inyeccin global tipo IU, desde el fondo del taladro, tras la
cual y a pocas horas se vuelve a inyectar en varias fases y a travs de varios puntos. Dependiendo
de los tubos extra de inyeccin con que se haya equipado al anclaje, se pueden distinguir a su vez
dos variantes.

La primera consiste en colocar tubos de inyeccin de varias longitudes, finalizando a distintas


profundidades dentro de la zona del bulbo. Lo conductos se inyectan uno tras otro. Este mtodo
resulta muy sencillo y se puede implementar fcilmente en obra simplemente aadiendo conductos
de polietileno adicionales, de unos 2 cm de dimetro, a los anclajes acopiados.

La segunda variante de inyeccin IR consiste en emplear un nico conducto de inyeccin, dotado de


varias vlvulas en la zona de bulbo. Al inyectar por el interior del conducto, las vlvulas se abren de
forma ms o menos simultnea, en funcin de la resistencia que encuentre cada una.

Con la inyeccin tipo IR no se inyectan grandes volmenes de lechada, pero se consigue introducir
pequeas cantidades de esta a elevada presin, dando lugar a mayores resistencias del bulbo
(adherencia) que con el sistema IU.

(a)
(b)

Figura 3.7: Procedimiento de inyeccin repetitiva (IR).

c. Inyeccin IRS

Este tercer sistema de inyeccin supone un salto cualitativo respecto al anterior, dado que tambin
permite inyectar en varias fases y a travs de varios puntos, pero controlando a presin alcanzada
y el volumen inyectado en cada una de ellos.

El proceso de inyeccin del terreno finalizara cuando se alcanza presin suficiente en cada vlvula,
limitndose tambin el volumen en cada vlvula por cada fase de inyeccin. El nmero de fases de
inyeccin suele ser de al menos dos.

El volumen que se inyecta en cada fase no suele ser superior a unos 50 litros por cada vlvula. Las
presiones de cierre a alcanzar tras la ltima fase son siempre mayores de 1 MPa6.

La tcnica ms extendida para estas inyecciones IRS consiste en emplear una tubera de acero
equipada con vlvulas antirretorno (tubos manguitos), situadas en general cada metro de longitud.
Dichas vlvulas pueden mecanizarse de forma sencilla, pudiendo consistir en simples manguitos de
goma atados exteriormente a la tubera. De forma que tapen algunos agujeros practicados
previamente en la misma.

Una vez realizada la perforacin, se introduce la tubera en el taladro y se realiza una inyeccin
global tipo IU del espacio anular comprendido entre esta y las paredes de perforacin.

Das u horas despus, por intermedio de la tubera se introduce un varillaje o conducto de inyeccin
dotado de un obturador doble en su extremo, que permita aislar una determinada vlvula
antirretorno o manguito, e inyectar a presin de forma localizada a travs de la misma. Al recibir la
lechada a presin, el manguito se dilata y deja salir la lechada de forma localizada. Cuando finaliza
la operacin, el manguito vuelve a cerrarse e impide el retorno de la lechada.

Este proceso se puede repetir las veces que sea preciso, dando lugar a un bulbo de inyeccin de
gran calidad en cuanto a su imbricacin con el terreno circundante, y por lo tanto de elevada
resistencia.

Como fase final se introduce el anclaje dentro de la tubera, y se inyecta por su interior (nuevamente
desde abajo).

Otra tcnica para conseguir un anclaje IRS, consiste en introducir junto los cables o barra, una
tubera flexible equipada con vlvulas antirretorno. El procedimiento de ejecucin es similar al de la
tcnica anteriormente descrita: se inyecta el taladro empleando para ello por ejemplo la vlvula
ms profunda, y en una fase posterior se inyecta las vlvulas.

Para esta segunda tcnica es necesario emplear conductos de inyeccin y obturadores (vasos)
como los que se emplean habitualmente en inyecciones. Algunos fabricantes resuelven la salida de
la mezcla con un tramo en espiral, en lugar de practicar orificios.

La ventaja ms importante de este ltimo sistema, es que se evita los problemas asociados a la
tubera de acero, que al ser rgida, trasmite cargas del bulbo hacia la zona libre, mediante
compresin, resultando por tanto que el anclaje al terreno no se realiza nicamente en la zona
terica del bulbo, sino tambin ms hacia la superficie. La disminucin de la longitud libre por este
motivo no puede medirse mediante el tesado.

Las lechadas para las reinyecciones en los mtodos IR e IRS son ms fluidas. Para ellas se emplean
dosificaciones agua/cemento del orden de 1.
Figura 3.8: Procedimiento de Inyeccin Repetitiva y Selectiva (IRS).
3.5. Colocacin del cabezal y tesado

Tras el fraguado de a lechada, que puede tardar entre 3 y 7 das en funcin del cemento, aditivos y
dosificacin empleada, se procede a la colocacin de la cabeza del anclaje y a su tesado.

Las anclas se tensan con el fin de aplicar la carga externa necesaria para restringir los movimientos
del terreno. Durante el tensado, se mide la elongacin para cada incremento de carga, con el fin de
conocer el comportamiento esfuerzo-deformacin. Con esta informacin es posible confirmar la
competencia del ancla para soportar su carga de trabajo, con un determinado factor de seguridad.

En los anclajes de barra pasivos se aprieta con una llave la tuerca contra la placa mientras se
mantiene la barra en tensin a travs de un puente de tesado, de forma que la armadura quede
tensa desde el primer momento.

Para los anclajes activos se emplean gatos hidrulicos, cuya operacin supone una prueba de carga.
Cuando el tensor est formado por varios cables, es conveniente que el dispositivo de tensado sea
capaz de jalarlos todos al mismo tiempo.

3.6. Acabados

Los acabados son de mayor importancia en los anclajes permanentes. Adems de cortar los rabos si
es preciso, en los anclajes permanentes se procede a rellenar con lechada o con un producto
anticorrosivo la parte de taladro que pudiera quedar hueca bajo el apoyo de la placa, se coloca la
caperuza de proteccin y sus elementos, y se rellena esta con algn producto anticorrosivo.
4. Aplicaciones

Las aplicaciones de los anclajes son numerosas, y suelen agruparse tradicionalmente en cuatro
categoras:

Estabilizacin de taludes
Arriostramiento de estructuras de contencin
Absorcin de esfuerzos en cimentaciones
Refuerzo de estructuras.

Figura 4.1: Estabilizacin de taludes

Figura 4.2: Estabilizacin de taludes mediante la tcnica de tirantes anclados.


Figura 4.3: Estabilizacin de talud rocoso utilizando la tcnica de anclajes en las vas terrestres.

Figura 4.4: Arriostramiento de estructuras de contencin.


Figura 4.5: Muro anclado construido en centro urbano.

Figura 4.6: Absorcin de esfuerzos en cimentaciones.


Figura 4.7: Refuerzo de estructuras.

Figura 4.8: Bulones de anclaje soportando un bloque de roca en un tnel excavando a travs de un
macizo rocoso diaclasado.