Universidad Nacional de Jujuy

Facultad de Ingeniería
Tecnicatura Universitaria en Perforaciones
Cátedra de Perforaciones I

BOLILLA IV
DISEÑO Y
CONSTRUCCIÓN DE POZO

GEÓL. NICOLÁS LARCHER

 Diseño de pozo

 Involucra a los procedimientos encaminados a determinar

las dimensiones adecuadas de la estructura física y a la
correcta elección de los materiales a emplear durante la
construcción y terminado del pozo
 El diseño de una perforación depende de la finalidad para
la que se construya y de las características, ubicación y
comportamiento hidrogeológico de las capas productivas
(acuíferos) e improductivas (acuitardos, acuícludos)
 Se busca obtener
 Adecuado rendimiento (eficiencia)
 Agua de buena calidad
 Costo razonable
 Profundidad de la perforación

La profundidad final en general es determinada

antes de iniciar la perforación
Se necesita conocimiento previo de las capas a
atravesar (geofísica, pozos aledaños)
Se busca llegar a los acuíferos confinados, que
tengan al menos un nivel acuícludo que los proteja
La profundidad final determinará el equipo de
perforación a utilizar
 Diámetro de la perforación

El diámetro final de la perforación depende

principalmente del caudal requerido
El caudal requerido determinará el tamaño de la
bomba y esta a su vez el diámetro de la entubación
Se debe tener en cuenta la productividad del
acuífero:
 Acuíferos pobres darán caudales bajos sin importar el tamaño
de bomba o diámetro entubación
 En acuíferos buenos se pueden instalar bombas grandes que
extraigan caudales mayores
Diámetro de la perforación
 Productividad

La productividad de un acuífero depende de su

transmisividad (T):
 T=K.e
 T: transmisividad (m2/d)
 K: permeabilidad (m/d)
 e: espesor saturado (m)
Resumiendo un acuífero con buena permeabilidad
necesitará menos espesor para tener la misma
transmisividad que un acuífero de permeabilidad baja
Otro factor a considerar es la recarga, la cual determinará
el caudal máximo que se puede extraer (balance hídrico)
 Profundidad de cementación

Es la profundidad desde la superficie que será

llenada de cemento
Se cementa el acuífero libre y los niveles acuícludos
superiores
El objetivo es aislar los acuíferos confinados de las
fuentes de contaminación superficiales
Una buena cementación asegura la calidad química y
bacteriológica del agua
Profundidad de cementación
 Tuberías

 Revestimiento, aislamiento o protección de las paredes de la obra.

 Finalidad
 • Proporcionar una sección uniforme a la obra de forma permanente
 • Impedir el derrumbe de las paredes del sondeo.

 • Aislar acuíferos de diferente calidad o niveles piezométricos.

 • Evitar pérdidas de circulación.

 • Aislar zonas peligrosas de gran plasticidad y expansibilid ad.

 Según la función
 Auxiliar: Se utiliza durante la perforación y se suele recuperar al terminar
ésta. A veces puede quedarse en el sondeo como tubería definitiva, o bien por
imposibilidad de extracción.
 Provisional: Se utiliza para aislar acuíferos y poder estudiar sus características
independientemente.
 Definitiva: Es la que se instala al final de la perforación y queda para la
explotación de la captación.
 Materiales de tuberías

Existen distintos materiales usados en el entubado

de pozos de agua
Los materiales usado deben tener las siguientes
características:
Resistencia a los esfuerzos (tensión, compresión y
colapso).
Resistencia a la influencia química (corrosión e
incrustación).
Alta durabilidad
Costo acorde
 Tuberías de Fluropolímeros

Materiales sintéticos derivados del petróleo

Tienen alta resistencia al ataque químico y biológico,
a la oxidación, al intemperismo y a las radiaciones
ultravioletas.
Son ampliamente usados bajo condiciones de alta
temperatura, en intervalos que sobrepasan los 290
°C y presentan un bajo coeficiente de fricción.
Tuberías de Fluropolímeros
 Tuberías Metálicas

Acero, Acero de Alta Calidad, Acero Galvanizado y

Acero Inoxidable.
Presentan características de alta resistencia a los
esfuerzos ejercidos sobre estos, son rígidos y más
resistentes a la temperatura que los materiales
termoplásticos, Fluoropolímeros y fibra de vidrio.
Son atacados por los agentes corrosivos limitando de
esta manera su funcionamiento y eficiencia del pozo
a largo tiempo.
 Tuberías Metálicas

 La corrosión será mayor si el pozo presenta:

 Alto contenido de oxígeno disuelto. Si el contenido excede los 2
mg/l se consideran, aguas corrosivas.
 Presencia de ácidos fuertes. La presencia de estas sustancias
puede causar condiciones de corrosión severas.
 Contenido de Sólidos Totales Disueltos (STD). Si la cantidad de
STD son mayor 1000 miligramos/litro y/o si también la
conductividad eléctrica del agua es elevada, por condiciones de
corrosión electrolítica.
 Dióxido de Carbono (CO2). Si el contenido de CO2 excede 50
mg/l, favorece la corrosión
 Ion Cloro (Cl), si el contenido de cloro excede 500
miligramos/litros provoca alta corrosión
 Tuberías de Materiales Termoplásticos

 Cloruro-Polivinil ( PVC ) y Acrilonitril-Butadiense-Esfreno.

 Son más débiles, menos rígidos y más sensibles a la temperatura que los
materiales metálicos.
 Ofrecen una completa resistencia a la corrosión eléctrica y
electroquímica.
 No requieren de protección contra aguas de composición química
variable.
 Costo reducido en su instalación y traslado.
 Alta resistencia a la abrasión.
 Alta durabilidad en condiciones ambientales de aguas subterráneas.
 Poco mantenimiento.
 Alta flexibilidad.
 Fácil acoplamiento durante su instalación.
 Son atacados por los rayos UV
 Filtro y prefiltro

Se colocan en la parte del pozo donde se realiza la

introducción del agua del acuífero hacia el interior de la
tubería
Su función es permitir el ingreso de agua regular el
ingreso de partículas de sedimento desde el acuífero al
pozo
Al diseñar se debe tener en cuenta:
 Ubicación y longitud de filtros
 Tipo de filtro
 Material del filtro (Acero o PVC)
 Abertura de filtros
 Tipo y tamaño de grano de la grava de prefiltro
 Ubicación de Filtros

Los filtros deben

colocarse enfrente de
acuíferos comprobados,
portadores de agua dulce
Para asegurar la calidad
del agua deben estar por
debajo de al menos un
nivel acuícludo de
importancia
Longitud de Filtros
 Tipo de filtro

Se debe asegurar el flujo laminar del agua al entrar al

pozo
Tipo de filtro
 Apertura de filtros

La apertura de la rejilla debe tener una forma y

tamaño que facilite el flujo del agua hacia el interior
del pozo y al mismo tiempo que impida a las
partículas más pequeñas del acuífero alojarse en ella,
restringiendo de esta manera su flujo
Se debe realizar un análisis granulométrico del
material del acuífero
Se busca retener por lo menos al 90% del material
fino de la grava de prefiltro
 Grava de Prefiltro

Material gravoso que se coloca entre

el filtro y las paredes del pozo
Ayuda a mantener la verticalidad y la
posición rígida de la tubería,
Incrementa la permeabilidad en el
entorno del pozo,
Facilita el desarrollo de las
formaciones acuíferas granulares y
asegura su estabilidad
Previene o retarda la incrustación en
los filtros en el caso de los acuíferos
carbonatados.
 Tamaño de Grava de Prefiltro

 Existen distintos métodos para calcular el

tamaño de gravas de prefiltro
 En general se basan en la construcción de
curvas granulométricas del material del
acuífero
 Las curvas se construyen haciendo pasar el
sedimento por una serie de tamices y
midiendo el porcentaje en peso retenido por
cada tamiz
 Los resultados se grafican en un papel
logarítmico donde el tamaño de grano está en
escala logarítmica y el porcentaje retenido en
escala normal de mayor a menor
Curva granulométrica
 Parámetros

Existen 3 parámetros principales usados para el

cálculo de tamaño de grava de Prefiltro:
Diámetro Efectivo (d90): corresponde al diámetro de
la partícula correspondiente al 90% retenido en peso
Coeficiente de Uniformidad: es un cociente entre el
40% y el 90% retenidos en peso
Diámetro Medio (d50): corresponde al diámetro de
la partícula correspondiente al 50% retenido en peso
 Método de Cálculo de tamaño de grava de
prefiltro: Ahrens (1957)
Considera que es necesario colocar prefiltros cuando
el coeficiente de uniformidad es mayor de 2,5 y/0 el
diámetro efectivo es menor de 0,3 mm.
En estos casos se multiplica el diámetro medio por 5
para seleccionar el tamaño de grava de prefiltro
 Método de Cálculo de tamaño de grava de prefiltro: Nold et Al
(1962)

Para CU menores a 3 consideran un diámetro de

gravas de prefiltro mayor igual a d15x5 y un
diámetro de gravas de prefiltro menor igual a d25x4
Para CU de entre 3 y 5 consideran un diámetro de
gravas de prefiltro mayor igual a d5x5 y un diámetro
de gravas de prefiltro menor igual a d10x4
Método de Cálculo de tamaño de grava de prefiltro: Fuchs(1963)

Si el coeficiente de uniformidad es menor a 3:

 d05 del acuífero por 4 igual a d50 del prefiltro
 d50 del acuífero por 16 igual a d50 del prefiltro
 Se toma como tamaño del filtro el menor de los dos d50
obtenidos.
Si el coeficiente de uniformidad varía entre 3 y 5:
 d05 del acuífero por 4 igual a d50 del filtro
 d50 del acuífero por 10 igual a d50 del filtro
 Se toma como tamaño del filtro el menor de los dos d50
obtenidos.
 Método de Cálculo de tamaño de grava de prefiltro: Stow

Obtiene la curva del prefiltro granular a partir de los

siguientes cálculos:
 d85 prefiltro = (d85 acuífero )(5)
 d50 prefiltro = (d50 acuífero )(5)
 d15 prefiltro = (d15 acuífero )(5)
Además, la relación (d05/d85) del filtro debe ser
menor a 5,
si esta relación es mayor a 5, hay que ajustar el d05 y
d85 para reducir la relación hasta el límite
permitido.
 Características de la grava de prefiltro

 Estabilidad química
 Coeficiente de uniformidad menor a
2,5 o 1,5
 Buen redondeamiento (98%
mínimo)
 Lavadas y desinfectadas
 Libre de arcillas, micas e impurezas
orgánicas
 Libre de hierro, manganeso u otros
metales contaminantes
 Óptimo: gravas de cuarzo (95%
mínimo)
 Entubación de pozo

Operación de colocación de la tubería definitiva del

pozo. Incluye los siguientes pasos:
1) Numerar y ordenar los tramos de tubería filtro que
serán introducidos en base al diseño de pozo
2)Introducción de los tramos de forma alineada,
nivelada y ordenada.
La tubería debe entrar holgadamente en el agujero,
quedando descartado su hincado a golpe
En caso de colocarse piezómetros estos deben ir
soldándose o atándose a los tramos correspondientes
de tubería al colocarlos
 Entubación de pozo

 3) Los tramos se conectan con soldadura de doble cordón al

arco eléctrico, tipo E 7018 o equivalente, cuando se trata de
tubería de acero.
 Cuando la tubería a colocar es de PVC, los tramos se unen por
copies o por medio de roscas de diferentes tipos.
 4)A menos que se tengan instrucciones específicas, la altura de
la tubería sobre la superficie debe ser de por lo menos 61 cm
(24 pulg), distancia que debe conservar por encima del nivel
máximo de inundación registrado durante los últimos 100 años
 El terreno que rodea al pozo debe contar con una pendiente
hacia afuera del pozo, para prevenir escurrimientos hacia el
pozo
 Entubación de pozo

5)Una vez que se concluye su colocación, la tubería

se gira y se deja tensada con el propósito de asegurar
su verticalidad.
6) A continuación, se vuelve a introducir la sarta de
perforación para reanudar la circulación del fluido de
perforación e iniciar la colocación del filtro de grava.
 Engravado de Pozo:

Operación de introducción de la grava de prefiltro

entre el filtro o tubería y las paredes del pozo. Se
realiza en los siguientes pasos:
1) Aligerar la inyección: se inyecta agua al pozo para
bajar la densidad de la inyección
2) Cálculo del volumen de grava a utilizar (mínimo
2” de prefiltro antes del filtro, ideal 3” a 6”)
Vg=Vp-Vt
3) Cálculo de volumen de las carretillas a usar
 Engravado de Pozo:

4) Volcado de grava con carretillas midiendo con

sondas la profundidad de la grava
 Controlar que el volumen de grava sea acorde a la profundidad
 Evitar la formación de “puentes” y espacios vacios
 A mayor lentitud menos problemas
También se pueden usar tubos engravadores:
 Evitan que la grava se diferencie por tamaño
 Impiden la formación de “puentes” y espacios vacios
 Son más lentos y caros, pueden atascarse
5)Controlar que la grava quede unos metros por
arriba del primer filtro
 Cementación

Colocación de cemento en la parte superior del pozo

entubado
Fija la tubería, inmovilizandola
Protege los acuíferos de la contaminación superficial
Se realiza introduciendo tubos cementadores por el
espacio anular y bombeando una lechada de cemento por
ellos sobre la grava
La combinación de pequeñas cantidades de bentonita con
el cemento mejora las cualidades de este
Es buena práctica colocar una capa de material arcilloso
entre la grava y el cemento
Cementación
 Limpieza de pozo

Tareas abocadas a la extracción de los restos de

fluido de inyección o partículas finas del interior del
pozo una vez terminada la construcción del mismo
Se lleva a cabo mediante la circulación con agua
limpia o también mediante bombeo, con equipos
provisorios, que posteriormente serán reemplazados
por la bomba definitiva.
La operación de limpieza concluye en el momento
en que el agua inyectada o bombeada del pozo deja
de acarrear partículas
 Desarrollo

El desarrollo consiste en extraer los granos finos (limo y

arcilla) y los medianos (arena fina), emplazados en el
prefiltro de grava y en la formación productiva vecina al
mismo
Para ello es necesario generar un flujo de direcciones
contrarias; o sea hacia fuera del filtro para facilitar la
movilización de las partículas y luego hacia adentro, para
que sean arrastradas al interior del pozo y puedan ser
extraídas
La finalidad del desarrollo es incrementar la
permeabilidad en la vecindad del filtro, para lograr que el
pozo funcione con un elevado rendimiento
Desarrollo
 Métodos de desarrollo: Jet

Consiste en inyectar un chorro

concentrado de alta velocidad de agua a
través del filtro hacia el prefiltro y el
acuífero
Se usa un eyector con orificios o boquillas
que van de 5 a 13 mm de diámetro
Se trabaja con la bomba y las tuberías de la
máquina perforadora
Para lograr una alta efectividad, las
boquillas deben estar lo más cerca posible
a la pared del filtro pero sin dañarlo
Métodos de desarrollo: Jet
 Métodos de desarrollo: Pistoneo

Utiliza un pistón que se ajusta a la tubería y

que es maniobrado con las barras de
perforación
Al descender el pistón empuja el agua a
través de los filtros
Al ascender succiona el agua y las partículas
hacia el pozo
El sedimento extraído puede luego ser
retirado con una cuchara
Este método es mayormente aplicado en
máquinas de percusión
Métodos de desarrollo: Pistoneo
 Métodos de desarrollo: Inyección de aire

Consiste en la inyección de aire comprimido

al pozo
Se usan 2 tuberías una de inyección y otra de
educción
Primero se baja la tubería de inyección 50cm
por debajo de la de educción y se inyecta aire
por 5 minutos lo que produce la movilización
de las partículas
Luego se levanta la tubería de inyección
50cm o 1m por sobre la de educción y se
vuelve a inyectar aire, lo cual produce un
bombeo
 Métodos de desarrollo: Inyección de aire

Este método requiere de grandes compresores que

superen la presión de la columna de agua del pozo
 Métodos de desarrollo: bombeo

Consiste en el bombeo intermitente, con arranques y

paradas bruscas y a caudales altos
Para evitar el deterioro del equipo de bombeo definitivo,
para el desarrollo se utiliza uno temporario, en general
una bomba centrífuga con transmisión cardánica
Para que el proceso sea efectivo la bomba no debe tener
válvula de retención o de pie, a fin de permitir que la
columna de agua que llena la cañería de vertido durante
el bombeo, pueda descargar libremente en el pozo
cuando se detiene la extracción.
 Métodos de desarrollo: Cuchareo

Se emplea con frecuencia en los pozos perforados

por percusión a cable.
Consiste en accionar una cuchara a la que se hace
descender y ascender continuamente, mediante el
tambor para cuchareo
Es el menos eficaz de los métodos de desarrollo
 Importancia del desarrollo

Un pozo está bien desarrollado cuando al arrancar el

bombeo, no hay arrastre de partículas en suspensión.
Desarrollar correctamente un pozo lleva tiempo
Mejora la eficiencia del pozo
Mejora los caudales mayores que se pueden extraer
Protege y alarga la vida útil de la bomba definitiva
A la larga reduce los costos
 Desinfección de Pozo

 Busca eliminar las bacterias introducidas en el pozo durante su

construcción
 Para hacerlo se agrega al pozo una solución de hipoclorito de
sodio o calcio
 Para una correcta desinfección se busca que la concentración de
cloro en el pozo sea de entre 50 y 200 ppm para el hipoclorito
de calcio y de 100 ppm de hipoclorito de sodio
 Luego de introducido el cloro se agita el agua del pozo mediante
arranques de bombeo sin extraer agua del pozo y se deja
reposar 12 horas
 Finalmente se extrae el agua del pozo hasta eliminar el olor a
cloro del agua o cuando la concentración del mismo sea inferior
a 10ppm
Desinfección de Pozo
 Ensayos de bombeo

Se realizan una vez finalizado el desarrollo del pozo

para establecer las características hidráulicas de los
acuíferos o del pozo en general
Consisten en la extracción de un caudal constante o
variable y en la medición periódica del nivel de agua,
tanto en el pozo de bombeo, como en el o los pozos de
observación, si se dispone de ellos.
Para un ensayo a caudal constante se requiere de
pozos de observación
Para un ensayo a caudal variable no es necesario un
pozo de observación
 Ensayos de bombeo

Los ensayos de bombeo permiten determinar:

Transmisividad y permeabilidad del acuífero (T=
k.e)
Coeficiente de almacenamiento
Caudal específico (real e ideal) Qe= Qb/s
Caudal Crítico
Eficiencia del pozo
Pérdidas debidas al acuífero
Pérdidas debidas al pozo
 Coeficiente de Almacenamiento (S)

Se define como el volumen de agua que es necesario

extraer de un prisma de acuífero de base unitaria para
hacer descender un metro la superficie piezométrica
En los acuíferos libres se utiliza la porosidad eficaz y la
superficie freática
En los acuíferos confinados se habla de coeficiente de
almacenamiento y superficie piezométrica
El coeficiente de almacenamiento es una medida de la
descompresión que sufre el acuífero al extraer el agua
 Coeficiente de Almacenamiento

El valor del coeficiente de almacenamiento permite

determinar el tipo de acuífero que estamos
explotando:
 Caudal específico (Qe)

Es una relación entre el caudal extraído y la depresión

(s) del nivel piezométrico en el pozo
 Qe = Q/s
Se expresa en m3/h.m
El caudal específico real es aquel que medimos en el
pozo
El caudal específico ideal es el caudal que obtendríamos
si la eficiencia del pozo fuera del 100%
La eficiencia del pozo se calcula a partir de la relación
entre estos dos caudales específicos:
 Ef (%) = 100 . Qer/Qei
 Caudal Crítico

Es el caudal por encima del cual se produce una

notoria disminución en el rendimiento del pozo, o
sea un marcado descenso en el caudal específico.
El caudal de operación de un pozo de explotación
debe programarse de manera que sea menor que el
caudal crítico.
La brusca disminución en el rendimiento,
generalmente deriva de un incremento tal en la
velocidad de entrada del agua, a través de las rejillas,
que modifica el flujo de transicional a turbulento.
 Pérdidas

Son los descensos del nivel dinámico producto de

los rozamientos y otras problemas.
Pérdidas debidas al acuífero: son propias de la
configuración y estructura del acuífero (B.Q)
Pérdidas debidas al pozo: son las pérdidas de energía
que se producen al ingresar el agua al pozo. Tienen
que ver con el diseño del pozo y la operación del
mismo (C.Q2)
Perdidas totales s: B.Q + C.Q2
 Ensayo de bombeo: Requisitos

Para lograr un buen resultado con un ensayo de

bombeo se requiere de:
Un equipo de bombeo capaz de mantener un régimen
constante en cada franja de caudal requerido.
Un medidor de caudal que permita apreciar posibles
variaciones en el mismo.
Medidor/es de nivel de agua para registrar las
variaciones en el interior del o los pozos.
Una adecuada frecuencia de tiempos para efectuar
las mediciones de niveles hidráulicos.
 Bombas de caudal constante

Preferentemente electrobombas
Deben estar en buen estado
Las bombas a motor suelen dar caudales variables
 Caudalímetro
 Permite realizar medidas de presión y calcular caudales por la fórmula:
Q = 4,43 . K . A √h
 Q: caudal (m3/seg) K: factor de descarga A: área del orificio
(m) h: altura piezométrica (m)
Caudalímetro: factor de descarga
 Caudalímetro: requisitos

El caño de descarga debe estar perfectamente horizontal.

El cero de la escala coincide con el centro del orificio que
comunica el tubo piezométrico con la cañería de descarga
La entrada del tubo piezométrico al caño de descarga, debe
estar al menos a 1,20 m de distancia de algún codo, llave
exclusa o brida, para evitar turbulencias
El tubo piezométrico debe situarse a 60cm de la placa con
orificio
El agujero de la placa debe ser perfectamente circular, con su
borde liso, biselado a torno, o sea sin irregularidades.
 Medidores de Nivel

Se utilizan dos cables aislados entre sí.

Uno de los cables está conectado a una
fuente eléctrica y el otro a un téster
Se sumergen los cables en el pozo
ayudados con un peso en la punta
Al entrar el extremos de los cables al
agua se cierra el circuito y esto se detecta
en el Téster.
En tuberías de acero se puede colocar
uno de los extremos en la punta de la
tubería
 Frecuencia de Registros
Para determinar la reacción del acuífero ante el
bombeo se deben realizar registros de nivel a medida
que pasa el tiempo
Se debe establecer una frecuencia de registros los
cuales serán más frecuentes al empezar el bombeo
La medición debe realizarse hasta que el nivel
dinámico del pozo se estabilice y no muestre
variaciones en el tiempo
 Ensayo de Bombeo a Caudal Constante

La medición de la depresión se realiza en uno o

varios pozos perforados en el mismo acuífero y con
igual diseño de pozo
Los datos obtenidos son ploteados en un papel
semilogarítmico
La recta obtenida sirve para calcular la
transmisividad, el coeficiente de almacenamiento, el
caudal específico ideal y la eficiencia
 Ensayo de Bombeo a Caudal Constante:
Cálculo de T y S

La transmisividad se calcula por la fórmula

 T = 0,183 . Q/Δs
Donde Q es el caudal de bombeo y Δs es la diferencia
de depresión para un ciclo logarítmico
Teniendo la transmisividad el coeficiente de
almacenamiento se calcula por la ecuación:
 S = 2,25 . T . to/r2
Donde t0 es el tiempo para la depresión 0 obtenido por
la prolongación de la recta hasta intersectar la
horizontal y r es la distancia entre el pozo de
observación y el de bombeo
 Ensayo de Bombeo a Caudal Constante:
Cálculo del Caudal Específico Ideal

Con los valores de transmisividad y coeficiente de

almacenamiento el Qei se calcula con la siguiente
ecuación:
Qei = (4 . π . T)/log (2,25 . T . t/(r2 . S))
Donde t es el tiempo total de bombeo hasta la
estabilización del nivel dinámico, y r es el radio del
filtro del pozo
La depresión ideal será igual a Q/Qei
 Ensayo de Bombeo a Caudal Variable

Consiste en ensayar el pozo en una serie de caudales

escalonados de menor a mayor
Se empieza con un caudal menor al requerido para la
producción del pozo (preferentemente la mitad)
Una vez que el nivel dinámico se estabiliza se
aumenta el caudal a otro preestablecido para lograr
un segundo escalón
Al estabilizarse el segundo se prosigue con el tercero,
cuarto, hasta los que sean convenientes
 Ensayo de Bombeo a Caudal Variable

 Se busca alcanzar el caudal crítico en el

cual se produce una brusca caída del
nivel dinámico con respecto a los
anteriores escalones
 Al sobre exigir al pozo se testea la
limpieza del mismo y se comprueba que
no se eliminen partículas durante el
bombeo
 Con los datos obtenidos se pueden
calcular el caudal específico real para
cada escalón, la transmisividad del
acuífero, la eficiencia del pozo y las
pérdidas debidas al acuífero y al pozo
para cada caudal
 Ensayo de Bombeo a Caudal Variable:
Cálculo de las pérdidas

Según Jacob (1947) la depresión del nivel dinámico de

un pozo es igual a la suma de las pérdidas debidas al
acuífero y las pérdidas debidas al pozo
 s: B.Q + C.Q2
Contando con dos caudales distintos de bombeo
tenemos que:
 s1= B . Q1 + C . Q12
 s2= B . Q2 + C . Q22
Con lo cual planteando un sistema de 2 ecuaciones con
dos incognitas podemos depejar B y C y calcular las
pérdidas debidas al acuífero y al pozo
 Ensayo de Bombeo a Caudal Variable:
Cálculo de las pérdidas

Otra forma de hacerlo es mediante un grafico s/Q vs

Q donde vemos que B es la ordenada al origen y C la
pendiente de la recta
 Ensayo de Bombeo a Caudal Variable:
Cálculo de la eficiencia

La eficiencia del pozo se estará dada por la relación

entre las perdidas debidas al acuífero y las pérdidas
totales:
 Curvas características del pozo

Se construyen en un mismo gráfico en el cual se

grafican las variaciones de caudal específico,
eficiencia, depresiones, pérdidas debidas al acuífer y
pérdidas debidas al pozo para cada caudal de
bombeo
Estas curvas sirven como una guía para la
explotación del pozo indicando los caudales en los
cuales se puede explotar el pozo razonablemente
 FILMACIÓN DE POZO

Se realiza una vez que se completó la limpieza y

desarrollo del pozo
Se utilizan cámaras sumergibles que soporten las
condiciones de presión y temperatura dentro del
pozo
Las cámaras llevan incorporado un espejo para una
mejor revisión de los filtros
El objetivo es comprobar el estado interno del pozo,
limpieza e integridad de los filtros y la tubería
FILMACIÓN DE POZO
Equipos de bombeo:Bombas de émbolo
 Equipos de bombeo: Bombas de émbolo

Ventajas:
 Su costo inicial es reducido
 Son de fácil mantenimiento
 La descarga es constante bajo presiones variables
 Presenta flexibilidad para satisfacer demandas variables
 Bombea agua que contiene arena y limos
Desventajas:
 La velocidad de descarga es variable, de acuerdo a la velocidad
de movimiento del émbolo
 Esta sujeta a vibración y ruido
 Ocasiona presiones destructoras si funciona con válvula cerrada
Equipos de bombeo: Bombas Centrífugas de eje

 También llamadas bombas de

turbina vertical
 Aplican fuerza centrífuga al agua
para hacerla ascender
 Presenta impulsores sumergibles
 La profundidad usual de bombeo
es mayor a 7.6 m (25 pies)
 La carga usual de presión oscila
entre 30.5 y 244 metros de agua
 Su motor opera generalmente
entre 1740 y 1785 r.p.m.
 Equipos de bombeo: Bombas Centrífugas de eje

 Ventajas:
 Presenta un flujo suave y uniforme
 Bombea agua que contiene arena y limo
 La presión en el sistema es uniforme y exenta de choques
 Tiene bajo par de torsión de arranque
 Es confiable, proporciona buen servicio
 El motor no es susceptible al fallo de la corriente eléctrica
 Desventajas:
 El buen funcionamiento requiere que trabaje bajo cargas y velocidades de diseño
 Requiere suficiente alineamiento y verticalidad del pozo para su instalación y
funcionamiento adecuado.
 Esta sujeta a la abrasión por arena.
 Presenta un serio problema de mantenimiento cuando se bombea agua corrosiva.
 Costo de combustible del motor
Equipos de bombeo: Bombas Centrífugas sumergibles

Funcionan con un motor

eléctrico sumergible acoplado
a la bomba
La admisión de agua se
produce por encima del motor
Equipos de bombeo: Bombas Centrífugas sumergibles

 Ventajas:
 Se programan períodos largos de operación sin problemas de mantenimiento
 Eje corto de la bomba al motor.
 La verticalidad y alineamiento del pozo no son importantes.
 Se presentan menos problemas de mantenimiento debido al desgaste reducido de
las partes móviles.
 Costos reducidos en la instalación y colocación.
 Presenta bajos niveles de ruido durante su funcionamiento.
 Se pueden colocar a profundidades de hasta 150 m ( presión superiora 14 kg/cm2)
 Desventajas:
 La reparación del motor o de la bomba requiere que se extraiga del pozo
 Esta sujeta a la abrasión por arena.
 Puede presentar problemas eléctricos causados por los cables sumergidos del
motor.
 Necesita suministro constante de energía eléctrica
Equipos de bombeo: Bombas de chorro

Son la combinación de un
eyector y una bomba
centrífuga, para elevar el
agua desde profundidades
mayores a las que abarca
una bomba centrífuga de
turbina vertical
En general son ineficientes
pero tienen algunas ventajas
 Equipos de bombeo: Bombas de chorro

Ventajas:
 Son de fácil acceso a las partes móviles en la superficie del
terreno.
 No tienen partes movibles dentro del pozo.
 Los precios de compra y gastos de mantenimiento son bajos.
 Se adaptan a pozos pequeños, menores a 2" de diámetro.
Desventajas:
 La cantidad de agua que regresa al eyector aumenta con el
incremento de su altura y se reduce su capacidad.
 La boquilla del eyector debe estar sumergida, por lo menos 1.5 m
 La entrada de aire en la línea de aspiración interrumpe el bombeo