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INSTITUTO TECNOLÓGICO

PRACTICAS DE
SUPERIOR “CENTRAL TÉCNICO” MECANICA
NIVEL TECNOLÓGICO 2016
ESCUELA DE MECÁNICA
INDUSTRIAL

FECHA: 04 de julio del 2016

NOMBRE DEL ESTUDIANTE: Andres Cumbajin

TEMA: Diagramas TTT

INTEGRANTES: Cumbajin Andres, Criollo Cesar, Flores Braulio, Muquincho Stalin, Simbaña
Isaac

OBJETIVO GENERAL:

• Reconocer en el diagrama Fe-C, fases presentes, líneas del diagrama, reacciones


invariantes, temperaturas críticas y su estructura.

OBJETIVO ESPECÍFICO:

• Reconocer e interpretar los diagramas TTT y de enfriamiento continuo en función


de las condiciones de enfriamiento de la ausentita.
• Aprender usar los diagramas TTT para usarlos en los tratamientos térmicos de los
aceros y sus aplicaciones.

FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA:

Es un hecho experimental que cuando un acero es calentado o enfriado se pueden llegar a


producir cambios en su estructura, cambios de fase. Llamaremos fase a cada una de las
partes homogéneas físicamente separables en un sistema formado por uno o varios
componentes.

Centrándonos en los aceros un cambio de fase será pues un proceso en el que el acero
cambie de estructura interna y por tanto de propiedades físicas.
A la temperatura a la que se produce cada uno de estos cambios se le conoce como “punto
crítico”. El estudio de estas transformaciones se realiza desde un doble punto de vista.

Por un lado estudiaremos la termodinámica del proceso: a través de los diagramas Fe-C se
determinará el estado de equilibrio que alcanzaría el sistema en unas condiciones dadas de
composición y temperatura.

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DIAGRAMA Fe-C

Si representamos en un gráfico temperatura- composición los puntos en los que se


producen estas transformaciones, obtendremos unas líneas que se corresponden con las
condiciones de las transformaciones.

Las líneas más importantes que se obtienen reciben los siguientes nombres:

A1 (Ac1 ó Ar1): Temperatura del eutectoide.

A3 (Ac3 o Ar3): Línea de transformación alotrópica de austenita en ferrita.

Am (Acm o Arm): Curva de pérdida de solubilidad de carbono en la austenita.

En el diagrama Fe-C puede verse


como cuando un acero con un
contenido bajo en carbono es
enfriado lentamente, su estructura
estará formada principalmente por
ferrita.

Si se trata de un acero de alto


contenido en carbono se favorece la
formación de cementita dura.

Y para aceros de un 0.8 % de


carbono la estructura obtenida es
100 % perlítica.

Para el estudio de las


transformaciones de fase del acero se utilizará el acero eutectoide. Este acero es el que se
corresponde con una composición del 0.8%C y un estructura 100% de perlita. Para el resto
de los aceros habrá que tener en cuenta la presencia de otros constituyentes estructurales,
como la ferrita y la cementita.

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DIAGRAMA TTT

Para este análisis emplearemos el diagrama T.T.T. correspondiente al acero eutectoide


(0.8%C).

En estos gráficos se representa en el eje de abscisas el tiempo en escala logarítmica y en el


eje de ordenadas la temperatura.

Las curvas rojas indican el


tiempo requerido para que,
fijada una temperatura
constante cualquiera (proceso
isotermo), la austenita se
transforme en otra fase. Las
estructuras que se forman
también se indican sobre el
diagrama.
Las curvas azules se obtienen
utilizando una serie de probetas
de un cierto tipo de acero
calentadas hasta que han
alcanzado la temperatura
ligeramente superior a la de
temperatura de austenización y
mantenidas en esa temperatura
el tiempo suficiente como para
que toda la probeta se haya
austenizado completamente.

A continuación se comienza a enfriar cada una de las probetas a distintas velocidades y se


van observando los microconstituyentes que se van obteniendo.
Cada enfriamiento dará lugar a una curva diferente:
La línea V1: Se corresponde con un enfriamiento lento. Como producto final se obtiene
como una perlita de poca dureza (láminas gruesas).

La línea V2: Corresponde a un enfriamiento más rápido. La velocidad de difusión disminuye


formándose productos más dispersos y más duros, pero el microconstituyente obtenido
sigue siendo perlita, aunque de grano más fino, llamado también sorbita.

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A medida que va aumentando la velocidad de enfriamiento se obtienen diferentes líneas, y


como producto final diferentes microconstituyentes. Así la línea V3 produce trostita,
la V4 bainita superior y la V5 vainita inferior.

Hay que tener en cuenta que para templar el acero, lo que se pretende es que toda la
austenita se transforme en martensita. Es por ello que el enfriamiento ha de realizarse a
una velocidad tal que no tengan tiempo de producirse los procesos difusivos de
descomposición de la austenita en la región superior de temperaturas (V6).

A la velocidad mínima de enfriamiento, para que se forme martensita a partir de la austenita


se le denomina velocidad crítica de temple (VC). Por lo tanto para templar un acero es
necesario que se enfríe con una velocidad mayor que la crítica, de lo contrario se obtendrían
productos perlíticos, principalmente troostita o bainita, lo que disminuirá la dureza del
material tratado.

Transformación martensítica.

Transformación en la cual la austenita se subenfría a una velocidad superior a la crítica


(Vc). Con ello se origina martensita (solución sólida de carbono en Feγ) de red tetragonal.

Las principales características del proceso son:

• Ocurre sin difusión.


• El contenido de carbono de la martensita sigue siendo el de la austenita que la
generó.
• La transformación tiene lugar a intervalos a partir de la curva de inicio de
transformación (Mi) hasta la curva final de transformación (Mf).
• Se trata de una transformación irreversible.
• La tetragonalidad de la martensita depende de la concentración de carbono.
• Se forma una estructura en forma de láminas o agujas.
• El metal así obtenido queda en estado inestable con una gran cantidad de tensiones
internas.

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La siguiente tabla muestra las propiedades de cada una de las estructuras comentadas:

Constituyente Estructura Obtención Resistencia Dureza ε (%) Otros

(Kg/mm2) (HB)

Austenita S.S.de C en Feγ Enfriamiento 88-105 300 30-60 Amagnética,


rápido de aceros blanda,
de alto contenido dúctil, tenaz
en C

Ferrita S.S. de C en Feα Enfriamiento 30 80-90 35 Blanda,


lento de aceros dúctil,
hipoeutectoides maleable.

Cementirta Fe3C En aceros 650 0 Duro, frágil


hipereutectoides

Perlita Eutectoide Enfriamiento 85 200-250 10


(Ferrita+cementita) lento de la
austenita.

Martensita S.S. sobresaturada Enfriamiento 170-250 700 0,5-2,5


de C en Feα rápido de la
austenita

Trostita Láminas alternadas Enfriamieno lento 140-175 400-500 5-10


de Feα y cementita de la austenita
entre 500 y600ºC

Sorbita Agregado de Feα y Enfriamiento 88-140 250-400 3-10


cementita isotérmico de la
austenita entre
600 y 650ºC

Bainita Arborescente o Enfriamiento 160-230 400-600 1-10


acicular isotérmico de la
austenita entre
250 y 500ºC

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CUESTIONARIO

Los cambios de fase en un acero se estudian a través de:

• Su diagrama de fase y sus curvas TTT.

• La termodinámica del proceso y la cinética del proceso.

• Su diagrama Fe- C y sus curvas TTT.

Los cambios de fase en una aleación se estudian a través de la termodinámica del proceso
(diagramas de fase) y la cinética del proceso (curvas TTT). En el caso concreto de un acero al
diagrama de fases lo llamamos diagrama Fe- C.

En una transformación martensítica:

• La velocidad de enfriamiento debe ser lenta para obtener constituyentes de equilibrio.

• La curva de la velocidad de enfriamiento no debe cortar a las curvas TTT.

• La velocidad de enfriamiento debe ser mayor que la crítica.

En una transformación martensítica, la curva de enfriamiento:

• Puede cortar a la línea A1 pero no a la A3.

• Puede cortar a la línea A1 y a la A3.

• Puede cortar a la línea A1 y a la Am.

A que se denomina curva TTT?

• Al diagrama que relaciona el tiempo y la temperatura requeridos para una transformación


isotérmica.

Que son los diagramas TTT?

• Son gráficas que representan la temperatura frente al tiempo (normalmente en escala logarítmica).

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CONCLUSIONES Y RECOMENDADCIONES

• Los diagramas TTT (Tiempo-Temperatura-Transformación) son una herramienta que


nos permite estudiar los tratamientos térmicos como el temple.

• Para obtener el diagrama TTT tomamos varias probetas iguales y las levamos a
temperaturas de austenización. Austenizamos completamente y luego introducimos
las probetas en distintos baños a distintas temperaturas.

• Se mide los tiempos en función de la microestructura transformada y se observa las


estructuras a medida que transcurre el tiempo.

WEBGRAFIA.

http://cienciaymateriales.blogspot.com/2013/04/44-para-que-se-utilizan-los-
diagramas.html

http://e-
ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/4750/4911/html/3_curvas_ttt.ht
ml

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