Universidad de Costa Rica, Sede del Pacifico.

Ingeniería Electromecánica Industrial.

EI0013 Ciencia de los materiales.

Tarea #2:

Curvas, diagramas, tratamientos y

procesos.

Profesor:

Ing. Manuel Corella Vargas.

Estudiante:

Riky Chavarría Vargas.   B51981.

III-2021
Índice general
Pág.
Introducción…………………………………………………..2
Las Curvas TTT……………………………………………...3
Diagrama TTT………………………………………………..4
Tratamientos térmicos……………………………………….6
Como se aplican los tratamientos………………………….7
Producción de aluminio……………………………………...8
Producción de cobre…………………………………………10
Bibliografía…………………………………………………….12

Índice de figuras

Figura 1………………………………………………………3
Figura 2………………………………………………………6
Figura 3………………………………………………………6
Figura 4………………………………………………………7
Figura 5………………………………………………………7
Figura 6………………………………………………………8
Figura 7………………………………………………………9
Figura 8………………………………………………………9
Figura 9………………………………………………………10
Figura 10…………………………………………………….11

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Introducción

La siguiente tarea investigativa es la segunda tarea del curso de ciencias de

los materiales de la universidad de Costa Rica, en la cual se abordaran varios
temas el primero sería el de las curvas T-T-T (Tiempo-Temperatura-
Transformación).
Consiguiente se investiga sobre diagramas T-T-T, como transformación
isoterma, acero concentración eutectoide, fases presentes fuera del equilibrio,
martensita y vainita, acero no eutectoide, enfriamiento continuo TTC y el revenido
de la martensita.
El tercer tema consiste en que son los tratamientos térmicos superficiales y
cuál es su aplicación, enfocado en ingeniería que principalmente se utiliza con los
aceros y los principales tratamientos son el temple, recocido, normalizado y
revenido.
Otro de los temas abarcados es el de cómo se aplican los tratamientos
térmicos en los procesos de soldadura y cuál es su importancia. El cual requiere
recalentar el material para permitir que la soldadura se ablande y se eliminen las
distorsiones para conseguir algunas propiedades de los aceros.
El penúltimo tema es el de cuál es el proceso de producción del aluminio, e
indique donde se encuentran los principales yacimientos en el mundo, donde se
aprecia que los mayores yacimientos están en el Caribe, Australia, Brasil y África.
El último tema es similar al anterior pero esta vez se trata del Cobre, su
proceso de producción y donde se encuentran los principales yacimientos en el
mundo, el cual está ubicado en Chile, USA, Perú y México.

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 1. Qué son las Curvas TTT (Tiempo-Temperatura-Transformación).
Son diagramas que representan el tiempo necesario a cualquier temperatura
para que se inicie y termine una transformación de fase (tiempo-temperatura-
transformación). Un diagrama TTT (temperatura, tiempo, transformación) o curva,
resume las probables transformaciones de la austenita para cada acero,
imprescindibles como para el diseño de tratamientos térmicos como para la
interpretación de las microestructuras resultantes luego de los mismos. “Los
diagramas Tiempo Temperatura Transformación (TTT) de los aceros son de vital
importancia para la industria vinculada a la elaboración de los aceros.” (Sánchez,
R., p. 39, 2007). Es un tema que vino a facilitar la compresión a los ingenieros y
más que nada a nosotros los estudiantes “El desarrollo alcanzado en la obtención
de modelos matemáticos de estas curvas ha permitido acercar al ingeniero
investigador de la industria y al estudiante, a la comprensión de las variables
influyentes en la transformación austenítica, y el impacto que éstas tienen en la
modelación de las curvas.”(Sánchez, R., p. 39, 2007).

Figura 1. El eje de abscisas el tiempo en escala logarítmica y en el eje de

ordenadas la temperatura.

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2. Investigue que son y cuál es su aplicación en la producción de los
aceros de lo siguiente:
 Diagramas TTT. Transformación isoterma: Son diagramas fuera del
equilibrio termodinámico, Miden las transformaciones realizadas durante
procesos isotérmicos, en la parte horizontal se representan los tiempos, y
en la parte vertical las temperaturas. Las transformaciones son fuera del
equilibrio. Las fases que se forman son meta-estables, y por eso no
aparecen en el diagrama de fases.
 Diagramas TTT acero concentración eutectoide: Templado desde
zona austenítica. Temperatura 723-550ºC microestructura perlítica. A
medida que disminuye la temperatura, pasamos de una perlita gruesa a
fina. Enfriamientos rápidos.
 Diagramas TTT. Fases presentes fuera del equilibrio:
o Martensita: Fase metaestable formada por una sol. Sol. Intersticial
sobresaturada de C. Se genera por un enfriamiento rápido en agua, temple,
hasta temperatura ambiente. La Austenita cambia su estructura a
Martensita. Temperatura de inicio, disminuye con el aumento del %peso de
C. La Transformación Austenita-artensita es:
-adifusional, ya que se genera rápidamente, no hay cambio de
composición.
-Activada energérticamente.
-Esta transformación genera un cambio de Volumen de la red:
FCCTetragonal centrada en el cuerpo.
o Bainita: Es una estructura intermedia entre martensita y perlita. Puede
definirse como una estructura eutectoide no laminar de ferrita. 2 tipos:
- Bainita superior: transformación isotérmica desde 550-350ºC. Grandes
regiones de cementita en forma de pluma.
- Bainita inferior: transformación isotérmica desde 350-250ºC. Partículas
muy finas, debido a que los C no difunden con facilidad.

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 Diagramas TTT de acero no eutectoide: La diferencia frente a los
eutectoides es que la nariz se desplaza. Se añade otra línea de
transformación en la parte superior de ferrita o cementita. En un acero
hipoeutectoide se desplaza a la izquierda, siendo a altos contenidos en C
imposible templar de la región austenitica para producir estructuras 100%
martensíticas.
 Diagramas de enfriamiento continúo TTC: Muestran las estructuras que
se forman cuando el acero ha sido austenizado y después enfriado de
manera continua a temperatura ambiente. En el enfriamiento continuo del
acero existe una velocidad crítica mínima para generar una estructura
totalmente martensítica. El carbono y otros elementos de aleación cambian
el aspecto de la gráfica.
 Revenido de la martensita: Tiene como objetivo dar ductilidad a la
estructura martensita, que es muy frágil. El proceso consiste en un
calentamiento constante durante un cierto periodo de tiempo. La martensita
(metaestable) se descomponen en ferrita y cementita (fases estables). Hay
una relación aprox.lineal decreciente entre la T de revenido y la dureza de
la probeta.

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3. Que son los tratamiento térmico superficial y cuál es su aplicación.

Un procedimiento térmico es cualquier proceso que involucre calentamiento o

enfriamiento de partes intentando encontrar perturbar las características físicas
del factor. Los tratamientos térmicos tienen la posibilidad de ejercer a
materiales cerámicos o poliméricos, sin embargo en el campo de la ingeniería
mecánica el grueso de aplicaciones se refleja sobre materiales metálicos. El
tratamiento térmico es un proceso controlado que se utiliza para modificar la
microestructura de materiales, como metales y aleaciones, para aportar
propiedades beneficiosas mayor dureza superficial, resistencia a la
temperatura, ductilidad y fortaleza para la vida útil de un componente.

Figura 2. Tratamiento térmico.

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 Figura 3. Tratamientos térmicos.
4. Como se aplican los tratamiento térmico en los procesos de soldadura
y cuál es su importancia.
El tratamiento térmico requiere recalentar el material para permitir que la
soldadura se ablande y se eliminen las distorsiones, momentos y tensiones
que previamente existían en la misma. La probabilidad de un agrietamiento
posterior se reduce con un menor nivel de tensiones residuales.

Figura 4. Tratamientos térmicos en acero.

La importancia de la implementación de tratamientos térmicos posibilita
conseguir las más distintas propiedades del acero y sus aleaciones, así como
de otros varios metales. De modo que estos tratamientos poseen una
trascendencia fundamental en las diversas etapas de construcción de la
industria actualizada.

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 Figura 5. Cristalización de tratamientos térmicos.

5. Investigue cual es el proceso de producción del aluminio, e indique

donde se encuentran los principales yacimientos en el mundo.

El aluminio es un metal no ferroso, ligero, con bajo punto de fusión, blando y

deformable, con alta conductividad eléctrica y térmica, de amplia utilización en la
industria, producido por el hombre con minerales extraídos de la naturaleza. En la
producción se encontraron dos métodos de producción, el método alcalino y el
electrolítico.

Método alcalino:

Los minerales con pequeño contenido de sílice se tratan con álcalis para
convertir el hidróxido de aluminio en aluminato sódico. El aluminato de sodio
obtenido se disuelve en agua, y los óxidos de hierro, calcio y titanio forman un
sedimento sólido insoluble, que se separa con filtrado. La solución acuosa filtrada
de aluminato sódico se lleva a recipientes con agitadores, donde, como resultado
de la hidrólisis, se descompone, separándose el sedimento sólido de hidróxido de
aluminio. El sedimento filtrado y lavado se envía a los hornos, donde a 1300°C se
transforma en óxido deshidratado de aluminio Al3O3. Estos métodos son muy
usados para la producción de alúmina.

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 Figura 6. Producción de aluminio.

Método electrolítico:

La producción de aluminio a partir de la alúmina consiste en la

descomposición (electrólisis) del óxido de aluminio en un baño de criolita fundida
(AlF3NaF). La criolita que actúa como disolvente de la alúmina, rebaja su
temperatura de fusión a aproximadamente 2000°C.

Figura 7. Celda electrolítica para producir aluminio.

Actualmente los principales yacimientos se encuentran en el Caribe, Australia,

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Brasil y África porque la bauxita extraída allí se disgrega con más facilidad. Es un
mineral rico en aluminio.

Figura 8. Ruta del aluminio.

6. Investigue cual es el proceso de producción del cobre, e indique donde se
encuentran los principales yacimientos en el mundo.
La producción de cobre comienza con la extracción de minerales de cobre
mediante minería en superficie (a cielo abierto) o subterránea. En función de la
cantidad de chatarra de cobre añadida al proceso, la producción se puede
clasificar como primaria o secundaria.
En el proceso pirometalúrgico, el mineral extraído en bruto se convierte
primero en concentrado de cobre por medio de procesos de trituración y
enriquecimiento por flotación. Posteriormente, este concentrado se funde y se
transforma en "mata" de cobre con una pureza de alrededor del 60 %. La "mata"
líquida se refina en un proceso de conversión con el que se recibe cobre "blister"
con un contenido de cobre mejores al 98 %. Luego, el cobre blister se cuela en
ánodos intermediarios que se refinan todavía más en cátodos de cobre (cobre
puro al 99,99 %) por medio de un proceso de electrorrefinación. Los cátodos se
tornan a fusionar y procesar en los productos definitivos para el cliente final. El
cobre blister se puede suplir de manera parcial o completa por chatarra secundaria
para reciclar el cobre de productos finalmente de su historia eficaz.

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 Figura 9. Producción de cobre.

Los principales yacimientos de cobre se encuentran en Chile, Estados Unidos,

Perú y México.

Figura 10. Mapa de yacimientos de cobre.

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Bibliografía
Sánchez, R. L., & Pérez, L. G. (2007). Selección e implementación de un modelo
para el inicio de la transformación perlítica durante el enfriamiento en los
aceros con baja aleación. Ingeniería Mecánica, 10(1), pág. 39.
https://www.redalyc.org/pdf/2251/225117649005.pdf

Enlace de las figuras:

1. http://cienciasfera.com/materiales/tecnologia/tecno02/
tema04/11_curvas_ttt.html
2. http://institutoasteco.com/disponibles/Curso-7-Tratamientos-termicos/#/3
3. https://deingenierias.com/el-acero/clasificacion-tratamientos-termicos/
4. https://deingenierias.com/el-acero/clasificacion-tratamientos-termicos/
5. https://docplayer.es/62357878-Tratamientos-termicos-soldadura.html
6. https://clasificaciondeaceros.weebly.com/produccioacuten-del-
aluminio.html
7. http://quimicaredox.blogspot.com/2007/11/
8. https://www.dondereciclo.org.ar/blog/que-se-hace-con-el-aluminio/
9. https://www.hlcsac.com/noticias/cuales-son-las-etapas-del-proceso-
productivo-del-cobre/
10. https://mineralesdelmundo.com/cobre/cobre-mapa-yacimientos/

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