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GERENCIA DE OPERACIONES

CASO: LEJIA PEACH

MBA GENERENCIAL LVI


PROFESOR: RICARDO PINO

INTEGRANTES DEL GRUPO:

1. 2. 3. 4.

GUZMAN, ANTONIO TOLEDO MORENO, FERNANDO GALIANO SARMIENTO, ROGER MAX SALAS CONCHA, LUIS

Tabla de contenidos 1. Situacin de la Empresa .................................................................................................3 2. Problema central ............................................................................................................5 3. Hechos relevantes del problema central ........................................................................6 4. Anlisis ..........................................................................................................................8 5. Alternativas de solucin .................................................................................................9 6. Conclusiones y recomendaciones ................................................................................10

3 1. Situacin de la Empresa La compaa de Lejia Peach es una empresa de propiedad familiar que fabrica y distribuye leja liquida y seca. El propietario de la firma est planeando construir una nueva planta. El Sr. S.O.Peach quiere que se realice la distribucin adecuada de cada actividad del proceso productivo de manera que el movimiento del material, equipo y gente se desempeen de manera eficiente. Para ello la metodologa usada contempla: Grfico de relacin de la actividad. Diagrama de relacin de la actividad. Diagrama de asignacin del rea.

4 2. Problema central del Negocio Se requiere la distribucin por secciones de la planta de leja considerando interrelaciones en funcin de produccin (embotellamiento y empaque) y las actividades y funciones de servicios y auxiliares necesarias

5 3. Hechos relevantes al problema central

Se debe de considerar que para interrelacionar el material necesario para la produccin de los productos se hace necesario considerar: El sistema general. El flujo de material Factores de manejo de materiales Aspectos de depsito y almacenaje del diseo de instalaciones.

Tambin considerar la importancia de las interrelaciones entre: El proceso de embotellado y empaque. El Servicio de actividades auxiliares necesarios y Otros requerimientos de instalaciones, restricciones y limitaciones.

Suponer tambin:

La ubicacin es adecuada para aceptar la configuracin adecuada. Los modos de transporte pueden estar disponibles a ambos lados del edificio. Se espera la expansin en 5 aos (al 50%) y para los 10 aos (al 100% - el doble). Se requieren dos lneas de produccin (liquida y seca). Ambas son envasadas en cajas (en lnea). Las cajas son llevadas hacia paletizadoras, una vez paletizadas se conducen para su almacenaje por camin industrial.

Los embarques son cargas de paletas completas. La carga que ingresa o sale se transporta en carguero comn.

6 4. Anlisis Paso 1.- El primer paso para realizar nuestro anlisis es elaborar el diagrama del proceso productivo considerando actividades del proceso

13.- Oficinas 7.- Paletizador Liquido 2.- Materia prima y suministros de productos lquidos

5.- Produccin Liquido 9.- Almacenaje de productos terminados liquidos

16.- Mantenimiento

12.- Laboratorio de Control de calidad 11.- Embarque 10.- Almacenaje de productos terminados secos

1.- Recepcin

4.- Materia prima y suministros de productos secos

6.- Produccin seco

8.- Paletizador Seco 3.- Almacenaje de productos qumicos secos

14.- Servicios de alimentos

15.- Baos

Figura 1: Diagrama de Proceso

Paso 2.- Elaboramos el diagrama de Muther considerando las siguientes tablas: Tabla 1: Rangos de vinculacin
RANGO 50 1,200 1,201 2,400 2,401 3,600 3,601 4,800 4,801 6,000 LETRA U O I E A X DEFINICIN NO IMPORTANTE IMPORTANCIA ORDINARIA IMPORTANTE ESPECIALMENTE IMPORTANTE ABSOLUTAMENTE NECESARIO INDESEABLE

Tabla 2: Razones de importancia

7
CDIGO 1 2 3 4 5 6 7 RAZN Fl ujo de recorri do Seguri da d Ubi ca ci n es tra tegi ca Ma nteni mi ento - Control de ca l i da d Neces i da des fi s i ol ogi ca s Supervi s i on y moni toreo Limpi eza (pol vos , humos , etc.)

De acuerdo a los rangos de vinculacin y razones de importancia elaboramos el diagrama de Murther para la produccin de Leja Liquida y Seca.

Figura 2: Diagrama de Muther

8 Paso 3.- Elaboramos el diagrama de relacin de la actividad

Figura 3: Diagrama de Relacin de Actividad

Paso 4.- Con la informacin del diagrama de relacin de la actividad, procedemos a llenar los patrones de la distribucin en bloques, lo que nos permitir cuales son las reas que deben de estar mas cercanas y cuales no deben de estar.

Figura 4: Patrones de la Distribucin en Bloques Alternativa de Solucin

Considerando el anlisis realizado en el punto anterior

10 Distribucin final

11 Anlisis de Distribucin por reas Incremento 50%


Actividad o Area 1.- RECEPCION 2.- MATERIA PRIMA Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS 3.- ALMACENAJE QUIMICOS SECOS 4.- MATERIA PRIMA Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS 5.- PRODUCCION LIQUIDA 6.- PRODUCCION SECA 7.- PALETIZADOR LIQUIDO 8.- PALETIZADOR SECO 9.- ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS 10.- ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS 11.- EMBARQUE 12.- LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD 13.- OFICINAS 14.- SERVICIO DE ALIMENTACION 15.- BAOS, GAVETEROS PARA EL PERSONAL 16.- MANTENIMIENTO 17.- ALMACENAMIENTO A GRANEL Pies cuadrados estimados Tamao del modulo 50x50 Areas Indiv. Amplia. 50% Acumulado No. Mod. Tamao de los patrones 1,250 625 1,875 0.75 7,500 3,750 13,125 4.50 5,000 2,500 20,625 3.00 12,500 6,250 39,375 7.50 10,000 0 49,375 4.00 7,500 0 56,875 3.00 1,250 0 58,125 0.50 1,250 0 59,375 0.50 50,000 25,000 134,375 30.00 35,000 17,500 186,875 21.00 1,250 625 188,750 0.75 2,500 0 191,250 1.00 10,000 0 201,250 4.00 2,500 0 203,750 1.00 2,500 0 206,250 1.00 2,500 0 208,750 1.00 25,000 12,500 246,250 15.00 177,500 68,750 98.50

Incremento 100%
Actividad o Area 1.- RECEPCION 2.- MATERIA PRIMA Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS 3.- ALMACENAJE QUIMICOS SECOS 4.- MATERIA PRIMA Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS 5.- PRODUCCION LIQUIDA 6.- PRODUCCION SECA 7.- PALETIZADOR LIQUIDO 8.- PALETIZADOR SECO 9.- ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS 10.- ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS 11.- EMBARQUE 12.- LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD 13.- OFICINAS 14.- SERVICIO DE ALIMENTACION 15.- BAOS, GAVETEROS PARA EL PERSONAL 16.- MANTENIMIENTO 17.- ALMACENAMIENTO A GRANEL Pies cuadrados estimados Tamao del modulo 50x50 Areas Indiv. Amplia. 50% Acumulado No. Mod. Tamao de los patrones 1,250 1,250 2,500 1.00 7,500 7,500 17,500 6.00 5,000 5,000 27,500 4.00 12,500 12,500 52,500 10.00 10,000 0 62,500 4.00 7,500 0 70,000 3.00 1,250 0 71,250 0.50 1,250 0 72,500 0.50 50,000 50,000 172,500 40.00 35,000 35,000 242,500 28.00 1,250 1,250 245,000 1.00 2,500 0 247,500 1.00 10,000 0 257,500 4.00 2,500 0 260,000 1.00 2,500 0 262,500 1.00 2,500 0 265,000 1.00 25,000 25,000 315,000 20.00 177,500 137,500 126.00

12 5. Conclusiones y recomendaciones

Se ha buscado aplicar la metodologa del Diagrama Muther, patrones de distribucin en bloque, resultando en un mtodo aplicativo al momento de designar las ubicaciones de las actividades del proceso. Es necesario, realizar una mejora continua buscando incrementar el valor que representa cada actividad en nuestro sistema. Se recomienda una aplicacin de un anlisis costo beneficio sobre cada actividad, lo que determinar el tamao ideal que deber aplicarse a cada uno.