Tarea 7

Jimenez Hernandez Joel

1.- ¿Cuáles son los defectos del proceso de doblez en ductos?

Defectos de superficie, estos pueden dividirse en:

• Impresiones y/o hendiduras ligeras; principalmente causada por uso de herramientas

nuevas
• Rasgaduras o grietas; pueden ser causadas por una incorrecta alineación entre la pieza y el
dado, así como dimensiones incorrectas de la pieza en relación con las usadas por la
máquina,
• Abolladuras mas profundas, estas se dan cuando el tubo se resbala durante el doble.

Otro tipo de defectos:

• Aplanamiento del tubo durante el doblez; Sucede cuando el tubo ya no soporta el esfuerzo
en el radio exterior y este comienza a aplanarse.
• Agrietamiento o separación transversal; se da cuando el material se fractura, ya sea de
manera dúctil o frágil debido a que este sobrepaso su límite para estirarse.
• Arrugas en la sección doblada; este es principalmente causado por un pandeo durante el
doblez-

2.- ¿Cómo detecto las grietas en un proceso de doblez y como evaluó el espesor?

3.- ¿Cuáles son los defectos de un proceso de trefilado?

• Corte con pliegues del alambre:

• Cortes 45° en tipo Z o V
• Cortes por cono y copa (fractura dúctil)
• Fracturas por rayaduras en el alambre
• Cortes tipo Chevron (grietas internas).

4.- ¿Cuál es la forma del dado de trefilado?

A continuación, se muestra un diagrama con el dado utilizado en trefilado

5.- ¿Cuál es la diferencia entre un proceso de estirado y uno de trefilado?

La diferencia entre estos dos procesos es que el estirado solo se lleva a cabo a través de una sola
operación, mientras que el trefilado se lleva a cabo en dos o más operaciones, por lo mismo el
trefilado suele producir alambres o tubos mas delgados.

6.- ¿Cuáles son las características químicas, microestructurales y mecánicas de los aceros grado
herramienta?

Tienen altos contenidos de carbón, así mismo, pueden gran variedad de elementos aleantes como
CR, Mo, W y V, la microestructura más típica suele ser martensita revenida con carburos retenidos,
así como carburos formados durante el revenido, esta microestructura nos ofrece propiedades
mecánicas tales como, una alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas.

7.- ¿Qué tipo de acero utilizaría para un dado de forja de pistones de aluminio y por qué?

Ya que los pistones de aluminio pueden ser forjados con cargas de hasta 3000 toneladas de
fuerza1, y también es un proceso que se hace en temperaturas relativamente calientes2, utilizaría u
Acero de herramienta tipo H, los cuales tienen una óptima combinación de resistencia al desgaste
y una alta dureza, además que son bastante adecuados para un trabajo en caliente.

8.- ¿Qué tipo de acero utilizaría para un dado de extrusión de plásticos y por qué?

Ya que es para extrusión de plásticos, este no necesita tanta dureza, pero debido a ser un proceso
de extrusión necesita resistencia al desgaste, aunque siendo esta menor a la necesaria para
trabajo en metales, por lo que usaría un tipo P

1
https://www.ecured.cu/Pist%C3%B3n
2
https://global.yamaha-motor.com/business/mc/mc-tech/standard-technology/forgingPiston.html
9.- ¿Qué tipo de acero utilizarías para un dado de forja de acero en caliente?

Utilizaría un tipo H debido a su alta resistencia al desgaste y su resistencia superior a ser templado,
esto debido a que una forja de acero en caliente obviamente trabaja a altas temperaturas.

10.- ¿Por qué se requiere alto contenido de carbono en los aceros grado herramienta?

Si bien el carbón aumenta la dureza en los aceros, este es necesario debido a que se necesita para
la formación de los carburos con los demás elementos aleantes.