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SOLIDIFICACIÓN DE LAS

ALEACIONES

Ing. Claudia B. Ferragut / 2020


ALEACIÓN
Se trata de una mezcla sólida, homogénea de
dos o más metales, o de uno o más metales
con algunos elementos no metálicos, ejemplo
el Acero.
SOLIDIFICACIÓN DE LOS METALES
PUROS Y DE LAS ALEACIONES

En los Metales Puros, la solidificación,


generalmente, ocurre a temperatura
constante

En las Aleaciones, en general , la


temperatura no permanece constante en
el proceso de solidificación
Solidificación de Metales Puros
Curva de enfriamiento

Enfriamiento del
Líquido

Solidificación

Enfriamiento del
sólido
Solidificación de las Aleaciones
Curva de enfriamiento

TEMPERATURA INICIO DE LA SOLIDIFICACIÒN

Líquido

A Líquido - Sólido
FIN DE LA SOLIDIFICACIÒN
B Sólido

TIEMPO
FASES
Cada una de las sustancias o elementos químicos que
forman un sistema material se denomina Componente
En el acero el hierro y el carbono

A cada una de las partes homogéneas de un sistema


que se diferencia físicamente del resto, se la llama Fase
En el agua, por ejemplo:
Fase sólida (hielo)
Fase líquida (líquido)
Fase gaseosa (vapor)
Las fases (que se las indica con letras griegas) no tienen que
estar formadas por elementos químicos puros
DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO DE
FASES

Mediante estos diagramas se puede


determinar la Composición o Porcentaje de
Cada Fase para una Concentración y
Temperatura determinadas de los materiales
que intervienen en la aleación
ALEACION de Elementos A y B
P1
P4

T3 CB=25 P3
CA=60

P2

P5
P1

P2

P3

T3 CA y CB
Cálculo del Porcentaje de cada Fase

P3CB
CACB P3
T3

P3CA

CACB P3
T3

P4

P5
Diagramas Isomorfos de Dos Componentes
Solubilidad Total en Estado Líquido y Sólido
Diagramas de Equilibrio de Aleaciones
Totalmente Solubles en Estado Líquido e
Insolubles en Estado Sólido
DIAGRAMA DE ALEACIÓN
HIERRO - CARBONO
El Diagrama de aleación Hierro-
Carbono es un:

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO (un diagrama de


equilibrio de una mezcla es un gráfico que
representa las diferentes fases y estados de
agregación en que van a presentarse los
componentes de un sistema en función de la
temperatura y de la concentración de cada uno de
los componentes de la mezcla), en el que se
representa el comportamiento de la aleación de
hierro y carbono en función del porcentaje de
carbono contenido en la mezcla y de la
temperatura
En este tipo de mezcla es posible
encontrar los siguientes estados y
formas alotrópicas (Alotropía es la
propiedad que poseen determinados elementos
químicos de presentarse bajo estructuras
moleculares diferentes):
Acero líquido: Mezcla de hierro y
carbono a muy alta temperatura, la
mezcla está en fase líquida y es
homogénea. (Liquidus)

SANGRADO
Ferrita o hierro (alfa): Cristaliza en el
sistema cúbico centrado en el cuerpo
(BCC) y tiene propiedades magnéticas. Se
emplea en la fabricación de imanes,
aleados con cobalto y bario, en núcleos de
inductancias y transformadores con níquel,
zinc o manganeso
Austenita o hierro (gamma): Sistema
cúbico centrado en las caras (FCC). Esta
es la forma estable del hierro puro a
temperaturas que oscilan,
aproximadamente, entre los 900ºC a
1400ºC. Está formado por una disolución
sólida del carbono en hierro. Es dúctil,
blanda y tenaz
FCC
Hierro (delta): Cristaliza en red
cúbica centrada en el cuerpo
Cementita (Fe3C, Carburo de hierro):
Sólido formado por el exceso de carbono en
la mezcla (la cantidad que está en exceso
sobre la solubilidad y que no puede ser
disuelta en la mezcla). Es una sustancia
dura y frágil que no puede ser laminada ni
forjada. Tiene, aproximadamente, un 6,67%
en peso de carbono. Si bien la composición
química de la cementita es Fe3C, la
estructura cristalina es del tipo ortorrómbica
con 12 átomos de hierro y 4 átomos de
carbono por celda
Estas formas alotrópicas tienen
diferentes propiedades y el acero
adoptará unas u otras en función de
cual sea la composición y la
temperatura de la mezcla

Esa información se encuentra en el


Diagrama Hierro-Carbono
Como se puede observar, es un
diagrama complejo en el que pueden
distinguirse distintas zonas

Las cuatro zonas coloreadas


representan las únicas cuatro zonas
en las que el acero obtenido está
formado por una única fase
ZONAS DESTACADAS
Zona Verde, el acero está en estado
líquido

Zona Amarilla, nos encontramos con


una sustancia sólida formada solo por austenita

La pequeña Zona Azul corresponde a


aceros con un muy bajo contenido en C y
temperaturas en torno a los 1400ºC y se
corresponde con una única fase sólida de
acero
Zona Naranja también con bajo
contenido en C pero a temperaturas
menores (alrededor de los 700ºC) se
encuentra en fase sólida y está formada por
ferrita

En el resto de las zonas tendremos una


mezcla entre las fases indicadas en el
gráfico
PUNTOS y LÍNEAS DESTACADOS
En el gráfico se destacan, por su importancia, una serie
de puntos indicados en rojo (veamos en particular
algunos)
“A”: Representa el punto de fusión (es la
temperatura a la cual se encuentra el equilibrio de fases
sólido-líquido, es decir la materia pasa de estado sólido a
estado líquido, el cambio de fase ocurre a temperatura
constante), del hierro puro se produce a,
aproximadamente, los 1500ºC
“C”: Eutéctico para una concentración de,
aproximadamente, 4,3% de Carbono
(aproximadamente un 64,5 % de cementita) y a
1130ºC. Por debajo de esa temperatura es imposible
encontrar ninguna aleación en estado líquido, es el
punto en que se produce el cambio de estado,
formándose el constituyente ledeburita, característica
del eutéctico
“S”: Eutectoide para una concentración de,
aproximadamente, 0,90% de Carbono y a,
aproximadamente, 700ºC. Por debajo de esta
temperatura es imposible encontrar austenita como
microconstituyente de los aceros, en ese punto se
forma el constituyente del eutectoide, que es la
perlita
PUNTOS y LÍNEAS DESTACADOS
Por arriba de la línea de liquidus (A-C-D) la aleación
solo se encuentra en estado líquido

Por debajo de la línea de solidus (A-E-C-F) la


aleación solo se encuentra en estado sólido

Entre las líneas de liquidus y solidus la aleación se


encuentra en una zona bifásica donde coexisten la
fase líquida y la fase sólida, aunque con
microconstituyentes diferentes:

líquido y austenita, a la izquierda del diagrama A-C-E


líquido y cementita, la derecha del diagrama D-C-F
Según el contenido de Carbono el Diagrama
Hierro-Carbono se divide en dos partes:

Aceros
Aleaciones con menos del, aproximadamente,
1,76 % de Carbono

Fundiciones
Aleaciones con más, aproximadamente, de un
1,76 % de Carbono
CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS
SEGÚN SU CONTENIDO DE
CARBONO

Aceros Hipoeutectoides
Aceros con un contenido en Carbono
inferior al 0,77%

Aceros Hipereutectoides
Los que contienen entre un 0,77 % y un
1,76% de Carbono
PUNTOS y LÍNEAS DESTACADOS
CLASIFICACIÓN DE LAS
FUNDICIONES SEGÚN SU
CONTENIDO DE CARBONO

Fundiciones hipoeutécticas
son las que tiene un contenido de Carbono
entre, aproximadamente, 1,76 y 4,3%

Fundiciones hipereutécticas
las fundiciones que tienen entre,
aproximadamente, un 4,3 y un 6,67% de
Carbono
PUNTOS y LÍNEAS DESTACADOS
INFLUENCIA DEL CONTENIDO DE
CARBONO SOBRE LAS
PROPIEDADES MECANICAS DE
LOS ACEROS
ACERO

Principal producto siderúrgico


aproximadamente
el 90% de la producción mundial de acero
es:
acero al carbono

el 10%
acero aleado
Acero aleado
Acero aleado en determinados porcentajes, con
una variedad de elementos químicos para
mejorar sus propiedades mecánicas.
Todo acero es una aleación. Los aceros más
“simples” son hierro (Fe) aleado con carbono (C)
El término "acero aleado" es el término referido a
aceros con otros elementos aleantes además del
carbono, que pueden ser el manganeso (el más
común), níquel, cromo, molibdeno, vanadio, silicio,
boro, etc. Aleantes menos comunes pueden ser el
aluminio, cobalto, cobre, cerio, niobio, titanio,
tungsteno, estaño, zinc, plomo, zirconio, etc.
.
Acero al carbono
Además de hierro y carbono, hay en él otros
elementos cuya presencia se debe, por
ejemplo a:

- Los procesos de su producción


(manganeso y silicio)
- o a la dificultad de excluirlos totalmente del
metal (azufre, fósforo, oxígeno, nitrógeno e
hidrógeno)
- etc.
Alto contenido de Carbono:

- dureza y resistencia a la tracción elevadas


- baja tenacidad y elasticidad

Bajo contenido de Carbono:

- dureza y resistencia menor


- alta tenacidad y elasticidad
CONFORMACION MECANICA DE
LOS PRODUCTOS FERROSOS
LAMINACIÓN
Laminación en caliente
En el proceso de laminación en caliente, el
tamaño, la forma y las propiedades
metalúrgicas del acero se modifican
comprimiendo repetidamente el metal
caliente (lingotes), a temperaturas de entre,
aproximadamente, 1000°C y 1200°C, entre
cilindros que se denominan trenes de
rodillos o trenes de laminación
Se producen una gran variedad de
formas y tamaños, como chapas,
varillas, barras, tubos, rieles de
ferrocarril o perfiles, etc.
La distancia entre rodillos va
disminuyendo a medida que
se reduce el espesor del
acero

El primer par de rodillos por el que pasa el lingote,


se conoce como:
tren de desbaste (eliminación de asperezas)

trenes de laminado en bruto

los trenes de acabado que lo reducen a perfiles


con la sección transversal correcta
Este proceso debe finalizar cuando el metal
está por encima de los , aproximadamente,
900°C, dado que si se baja de ese valor de
temperatura, la deformación, producto del
laminado, se produce en frío fragilizando el
material Por ejemplo las barras para la
construcción de diámetro menor a los 6 mm y
las chapas de espesores menores a los 5 mm
no se laminan en caliente porque se enfrían
rápidamente, debido a sus dimensiones
RESUMIENDO

Si trabajo con…………….

Una temperatura alta del acero puede originar


un defecto llamado “quemado” del acero que
origina fisuras que no son eliminables

Una temperatura baja del acero origina la


disminución de la “plasticidad” del acero, eleva la
resistencia a la deformación y puede originar
fisuras durante la laminación
Trefilado
Se entiende por trefilar a la
operación de conformación
en frío consistente en la
reducción de sección de un
alambre o varilla haciéndolo
pasar a través de un orificio
cónico practicado en una
herramienta llamada Hilera o
Dado (agujeros calibrados
cada vez mas estrechos).

Qué se produce durante el trefilado?


Se produce una reducción de área
entre la sección de material que
entra y el sale de la Hilera, Dado o
Matriz, resultando un
ordenamiento cristalino Fuerza de tracción
longitudinal, que mejora, por
ejemplo, la resistencia a tracción
entre 20 y 40% en los aceros de
bajo contenido de carbono. Esta
disminución de sección da al
material una cierta
acritud (endurecimiento o
fragilidad que experimentan
algunos metales al ser trabajados
en frío)
en beneficio de sus
características mecánicas
Proceso de Trefilado de alambre
Las máquinas utilizadas para realizar este
proceso se denominan trefiladoras. En
ellas se hace pasar el alambre a través de
las Hileras, Dados o Matrices. Para lograrlo
el alambre se enrolla en unos tambores o
bobinas de tracción que fuerzan el paso del
alambre por las Hileras. Estas Hileras se
refrigeran mediante agua y las bobinas o
tambores de tracción se refrigeran también,
normalmente, con agua y aire
BOBINAS o
Hilera, Dado o Matriz
TAMBORES
TREFILACIÓN
EN ALAMBRES
La disminución de sección en cada paso
es del orden de un 20% a un 25% lo que da
un aumento de resistencia a la tracción.
Pero alcanzado cierto límite, variable en
función del tipo de acero, no es aconsejable
continuar con el proceso de trefilado pues, a
pesar que la resistencia a tracción sigue
aumentando, se pierden otras
características como la propiedad de
flexarse
Las ventajas que aporta el trefilado
propias del conformado en frío son las
siguientes:

-Buena calidad superficial

-Precisión dimensional

-Aumento de Resistencia a la Tracción

-Dureza

-Secciones de diámetro “pequeño”


PRODUCTOS DEL TREFILADO

PRODUCTOS DEL TREFILADO
FORJADO
Deformación
controlada de un
metal hasta una
forma final
mediante la
aplicación de
presión (Prensas)
o de impactos
sucesivos
(Martillos)
Los Equipos para el Proceso de
Forja se pueden dividir en dos
grandes grupos:

PRENSAS 
MARTILLOS
PRENSAS
Aplicación de PRESIÓN sobre el material.
• Proporcionan una deformación homogénea del
material y mejores tolerancias que los
martillos.
• Su capacidad viene definida por la FUERZA
disponible en la carrera de bajada de la
estampa.
• Se clasifican en función del mecanismo utilizado
para el movimiento de la estampa
superior :

Prensas MECÁNICAS
Prensas HIDRÁULICAS
Cigüeñal

Biela
PRENSA
MECÁNICA
Maza

Bastidor

Estampas

Yunque
PRENSA HIDRÁULICA
MARTILLOS
Aplicación de
IMPACTOS
sucesivos sobre el
material
• Proporcionan una
deformación más
superficial que las
Prensas
• Su capacidad
viene definida por la
ENERGÍA del
impacto (que
dependerá del peso
de la Maza y de la
altura de caída de la
misma)
CARACTERÍSTICAS DE LOS
PRODUCTOS FORJADOS

• REPETIBILIDAD: series de productos iguales


(teniendo en cuenta los limites de Tolerancia)
• Mejoramiento de PROPIEDADES
MECÁNICAS:

• Tenacidad
• Ductilidad
• Resistencia a fatiga
• Resistencia a la corrosión
TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE LOS
ACEROS
Las características mecánicas de un
material dependen tanto de su composición
química como de la estructura cristalina que
tenga. Los tratamientos térmicos modifican
esa estructura cristalina alterando o no, la
composición química, dando a los
materiales características mecánicas
concretas, mediante procesos de
calentamiento y enfriamiento, hasta
conseguir la estructura cristalina deseada
1° ETAPA Proceso de
Calentamiento
TEMPERATURA
2° ETAPA Tiempo de
permanencia (mantenimiento
de la temperatura)
3° ETAPA Proceso de
Enfriamiento

TIEMPO

1° ETAPA 2° ETAPA 3° ETAPA


CLASIFICACIÓN
Recocido
Se emplea cuando se desea recuperar la
estructura cristalina primitiva de un acero
que ha sido trabajado en frío. La
consecuencia del trabajo en frío deforma
la estructura cristalina modificando la
posición relativa de los planos
cristalográficos (DEFECTOS Y ANOMALÍAS,
recordar Unidad Temática II). Los planos se
trabarán y será mucho más difícil que
deslicen, el material se hace más Frágil
perdiendo DUCTILIDAD. Se deja enfriar
la pieza tratada dentro del Horno de
Recocido
Se puede entender al Recocido como el
calentamiento del acero por encima de las
temperaturas de transformación a la fase
austenítica seguida de un enfriamiento lento
Templado
El templado es un tratamiento térmico al que se
somete al acero, a piezas o masas metálicas ya
conformadas en el proceso de mecanizado
Se calienta el acero a una temperatura (La temperatura de
temple es tanto más baja cuanto más se aproxima el acero a la
composición eutectoide,), entre 700 ºC y 1000 ºC (llevándolo a
Austenita)
Es un proceso de calentamiento y
enfriamiento, realizando este último con una

Velocidad Mínima denominada:


Crítica de Temple
El contenido de carbono del acero influye en la temperatura y
en la Velocidad Crítica de Temple
Los Medios de Enfriamiento, (La
velocidad de enfriamiento y los líquidos donde se
enfría la pieza son importantes a fin de evitar
tensiones internas y fisuras), más empleados
son:

Agua
Aceite animal, mineral, vegetal
Soluciones salinas
Los Factores que más influyen en
el Templado son:

Tamaño de la pieza
Su composición, contenido de 
Carbono, aleantes
El medio de enfriamiento 
adecuado
Aumenta la dureza (en el acero templado, los
átomos de carbono se insertan en la red cristalina del hierro,
produciendo una distorsión de la red cúbica del hierro que
da origen a una red tetragonal la cual le confiere al acero
altos niveles de dureza, relacionada con su contenido de
carbono),
resistencia mecánica y la
fragilidad

Disminuye la conductividad eléctrica


Después del temple se suele hacer
un Revenido
Revenido

Es el tratamiento térmico efectuado sobre


un producto templado con el fin de
obtener modificaciones que le confiera las
características de uso deseadas

TEMPLADO + REVENIDO BONIFICADO


Se entiende por revenido de un acero, el
proceso de calentamiento de un acero a
temperaturas inferiores a las de la temperatura
de transformación eutectoide, para así eliminar
las tensiones generadas en el Templado y
“ablandar” la estructura devolviendo tenacidad
al material. Primero se austeniza el acero, para
después enfriarlo rápidamente (al aire a
baja temperatura, agua y aceite). En términos
generales, la temperatura de revenido varía
entre 300 y 650°C
Variables asociadas con el revenido
Estas afectan a la microestructura y, entonces,
las propiedades mecánicas de un acero y son:

-Temperatura de Revenido

-Tiempo de permanencia a la temperatura de


Revenido (la permanencia a la temperatura del
revenido depende de la forma y dimensiones de la
pieza)

-Velocidad de calentamiento y enfriamiento

-Duración del Proceso de Revenido


Tiempo de
Permanencia de la
Temperatura del 1° ETAPA Proceso de
Tratamiento Térmico Calentamiento
TEMPERATURA
2° ETAPA Tiempo de
permanencia (mantenimiento
de la temperatura)
3° ETAPA Proceso de
Enfriamiento

TIEMPO

1° ETAPA 2° ETAPA 3° ETAPA


Objetivo del Revenido

Con enfriamiento controlado:


-Rápido elevados resultados en
Tenacidad, en algunos casos, a costa de la
disminución de la Resistencia Mecánica y su
Límite Elástico (E)

-Lento reducir al máximo las tensiones


de origen térmico que puedan causar
deformaciones
Entonces se logra……………..
. Reducir tensiones internas del material
templado, sin reducir la dureza
. Asegurar la estabilidad dimensional
. Mínima fragilidad, etc.
Normalizado
Se calienta el material por encima de la
temperatura critica superior (TCS). El acero se
mantiene a esta temperatura durante un período
de tiempo especificado para garantizar que el
proceso de normalización ha concluido.
Posteriormente se lo saca del horno y se lo deja
enfriar a temperatura ambiente, por eso el
enfriamiento será mucho más rápido que en el
tratamiento de Recocido.
(Temperatura crítica superior (TCS) de un acero, varía con
su contenido de carbono y es aquella temperatura en la
cual la austenita comienza a transformarse en ferrita y
cementita bajo condiciones de enfriamiento lento)
Este proceso de Normalizado consigue:
-Subsanar defectos de las operaciones anteriores
de la elaboración en caliente (forjado, laminación
en caliente, etc.) eliminando las posibles tensiones
internas
-Preparar la estructura para otras operaciones (por
ejemplo Templado o Revenido), en ocasiones
puede ser un tratamiento térmico final
-Aumenta la tenacidad
-Aumenta la ductilidad
Temperatura Temperatura de transformación

RECOCIDO
TEMPLE

REVENIDO

O
Tiempo
NORMALIZACIÓN
Nitruración
Es un tratamiento termoquímico de
enriquecimiento superficial, con nitrógeno y
amoníaco. Se realiza a temperaturas de,
aproximadamente, 500° C (temperaturas mayores
harían que el nitrógeno no quede fijado a la
pieza sometida a este proceso). Se aplica
normalmente en piezas de acero previamente
templado y revenido (bonificado). Se incorpora
Nitrógeno a la superficie del acero (por
difusión), compuesto principalmente por fase
ferrítica, mediante el calentamiento en una
atmósfera de amoníaco. La pieza nitrurada no
modificará su núcleo
Ventajas de la Nitruración

-Incremento de la dureza superficial de las piezas,


(La nitruración permite obtener una capa
superficial de elevada dureza (700-1000 HV,
Dureza Vickers, ejemplos de Normas de
determinación: ISO 6507 y ASTM E384)

-Aumenta la resistencia a la corrosión

-Alta resistencia a la fatiga


La difusión es un proceso de origen
físico irreversible, que consiste en el flujo
de átomos, hacia dentro de un material.
Las partículas se “mueven” de una
región de alta concentración a un área
de baja concentración hasta obtener una
distribución uniforme. Este proceso es
inducido por la temperatura y
el gradiente de concentración, (de alta
a baja)
-Ausencia de deformaciones: como la temperatura
del proceso no es elevada (aproximadamente
500°C) y no es necesario enfriar rápidamente, se
evitan los grandes inconvenientes por la
producción de deformaciones

-Presencia de dureza a elevada temperatura: las


capas nitruradas conservan la dureza hasta,
aproximadamente, los 500 °C
Dureza Vickers (HV)
Se emplea como cuerpo de penetración una
pirámide cuadrangular de diamante. La
base de la pirámide vista desde arriba es un
cuadrado. Este procedimiento es apropiado
para casi cualquier material e incluso para
aceros nitrurados y cementados en su
capa externa, así como para piezas de
paredes delgadas de acero o metales no
ferrosos
HUELLA O d1
IMPRONTA

d2
La dureza Vickers (HV) se calcula partiendo
de la fuerza F en Newton [N] y de la
diagonal media d en milímetros [mm] de la
“huella” o impronta de la pirámide según la
fórmula:

HV = 1,8544 F/d2

Siendo:
F : carga aplicada en [N]
d : Diagonal media de la huella o impronta en
[mm]
La diagonal (d) es el valor medio de las diagonales de la
“huella” d1 y d2
d=(d1+d2)/2
Aceros Aptos para Nitruración
No todos los aceros son aptos para nitrurar. Para
este proceso resulta conveniente que en la
composición de la aleación haya una cierta cantidad
de:

Al (aluminio), Mo (molibdeno) y V (vanadio). El Al


es el elemento más importante para lograr las
máximas durezas

El contenido de C no influye en la dureza y


levemente en la profundidad de capa. Normalmente
se emplean aceros entre 0,3 y 0,60 % de contenido
de C
Cementación
La cementación es un proceso
termoquímico que se realiza a aceros de
bajo contenido de C (carbono)
(aproximadamente, menor al 0.25%), con el
objetivo de enriquecer en carbono (más
de, aproximadamente, el 0.8 %), la capa
superficial, endureciéndola. La pieza
cementada no modificará su núcleo
Resumiendo……………..
Consiste en recubrir las partes a cementar de
una materia rica en carbono, llamada
cementante, y se somete la pieza durante
varias horas a altas temperaturas
(aproximadamente, 900 a 950°C)
El carbono penetra en la superficie por difusión
(movimiento de moléculas de una sustancia, de
un medio de mayor concentración a uno de
menor concentración), que penetra,
aproximadamente, de 0,1 a 0,2 mm/hora de
proceso (este es el motivo de someter la pieza a
varias horas de tratamiento)
La pieza cementada, tendrá dos
capas:

-Superficie cementada (resistente al


desgaste por rozamiento)

-Núcleo sin cementar (el núcleo,


conserva su tenacidad, ductilidad)
Aceros para Cementación

Son apropiados para cementación los


aceros de:
Bajo contenido de carbono

El cromo acelera la velocidad de penetración


del carbono

En los aceros aleados (cromo níquel), el


Proceso de Cementación es muy empleado
La cementación puede realizarse por
dos Métodos:

Cementación en Medio Sólido

Cementación Gaseosa
Cementación en Medio Sólido
Las piezas a cementar, limpias, por ejemplo libre de
óxido, se colocan en la mezcla de cementación, dentro
de cajas de chapas de acero soldadas y selladas. Estas
cajas se introducen en el horno de cementación, y se
mantienen ahí durante varias horas (depende este
tiempo del tamaño de la pieza a cementar), a una
temperatura entre 900 y 950 oC, aproximadamente,
hasta obtener la profundidad de la capa de
Cementación deseada (recordar que penetra,
aproximadamente, de 0,1 a 0,2 mm/hora de
Tratamiento)
Como mezcla de cementación se puede utilizar:

70 a 80 % de carbón vegetal con 30 a 20 % de alguno de los


siguientes Carbonatos:
-carbonato de bario (BaCO3)
-carbonato de sodio (Na2CO3)
-carbonato de potasio (K2CO3)
Cementación Gaseosa
Esta cementación tiene ventajas con respecto a la
cementación en Medio Sólido:

Es de más rápida ejecución


La tecnología empleada es menos perjudicial a la
salud de los operarios

El proceso se realiza en hornos especiales, en


cuyo interior se inyecta como gas cementante
(Cementación Gaseosa), algún hidrocarburo como:
metano, butano, propano, etc.

Al calentar a unos 900-970 oC, aproximadamente,


se desprende el Carbono que, finalmente,
cementa el acero
Cianuraciòn
Es una mezcla de Cementación y Nitruración,
incrementando la cantidad de carbono y nitrógeno
en la superficie de la pieza

Es un tratamiento termoquímico que se da a los


aceros, cuando se quiere obtener una superficie
dura y resistente al desgaste, la cianuración se
puede considerar como un tratamiento intermedio
entre la cementación y la nitruración ya que el
endurecimiento se consigue por la acción combinada
del Carbono y el Nitrógeno a una temperatura
determinada
Se aplican temperaturas entre 750 y 950ºC,
aproximadamente
Resultados…………………..

Los resultados de la Cianuración se determinan


por la profundidad de la capa superficial y por
la concentración de carbono y de nitrógeno
que hay en ella. En la composición y
propiedades de la capa cianurada ejerce
especial influencia la Temperatura de
Cianurización

Su elevación hace que aumente el contenido


de Carbono en dicha capa y su descenso , que
aumente el Nitrógeno
ACEROS para la CONSTRUCCIÓN
INTI – CIRSOC, “Reglamento
Argentino de Estructuras de Acero para
Edificios” CIRSOC 301- 2005
Vigencia Legal a partir de 2013, Resolución
247/2012)

INTI : Instituto Nacional de Tecnología Industrial


CIRSOC : Centro de Investigación de los Reglamentos
Nacionales de Seguridad para las Obras Civiles
A.2.1. Alcance
“Este Reglamento es de aplicación a todos los
elementos estructurales resistentes de
acero, laminados o armados con perfiles
laminados y/o chapas, y sus uniones, que
formen parte de las estructuras de acero de
edificios destinados a vivienda, locales
públicos, depósitos e industrias (incluso las
que tengan carácter provisorio como
andamios cimbras, puntales, etc.), y que sean
necesarias para soportar los efectos de
las acciones actuantes. Se incluyen las vigas
carril de puentes grúas, monorrieles y las
estructuras de soporte de instalaciones y
cañerías.”
“Asimismo es de aplicación para las
estructuras resistentes de carteles,
marquesinas y
similares……………………”

“En este Reglamento se incluyen


elementos estructurales resistentes de
acero realizados con tubos con costura
longitudinal de sección circular a
excepción de sus uniones directas.”
……….”Este Reglamento no es de
aplicación para puentes carreteros o
ferroviarios, tensoestructuras,
construcciones hidráulicas de acero, torres
especiales, construcciones sometidas a
temperaturas inferiores a –20 ºC o
superiores a 100 ºC, ni para aquellas
estructuras especiales de acero para la que
exista vigente algún Reglamento particular.”
A.3.1. Acero estructural

A.3.1.a. Normas IRAM e IRAM - IAS

“Los materiales que se utilizan en este


Reglamento, deben cumplir con las
siguientes normas, según corresponda:”
IRAM-IAS U 500-42 - Chapas de acero al carbono
para uso estructural. Edición 7, 29/04/2019
IRAM-IAS U 500-180 - Flejes de acero al carbono,
laminados en caliente para uso general y estructural.
Edición 4, 26/05/2003
IRAM-IAS U 500-215 - Perfiles doble T de acero, de
alas anchas, caras paralelas, laminados en caliente.
Edición 3, 8 partes 06/09/2024
IRAM-IAS U 500-218 - Tubos de acero sin costura
para uso estructural y aplicaciones mecánicas en
general. Edición 3, 08/11/2004
IRAM-IAS U 500-219 - Tubos de baja aleación y alta
resistencia, con y sin costura para uso estructural.
Edición 2, 15/04/2002
IRAM-IAS U 500-503 - Aceros al carbono para uso
estructural. Edición 6, 11/06/2019
IRAM-IAS U 500-509 - Perfiles U de acero, de alas
inclinadas laminados en caliente. Edición 4,
05/05/2008
IRAM-IAS U 500-511 - Perfiles doble T de acero, de
alas inclinadas laminados en caliente. Edición 3,
05/05/2008
IRAM-IAS U 500-558 - Perfiles ángulo de acero, de
alas iguales laminados en caliente. Edición 5,
03/08/2017
IRAM-IAS U 500-561 - Perfiles T de acero de aristas
redondeadas, laminados en caliente. Edición 2,
20/12/2006
IRAM-IAS U 500-2592 - Tubos de acero al carbono
con costura para uso estructural. Edición 5,
07/11/2005
En el ítem sobre Perfiles Pesados. no solo me indica el
Reglamento la normativa a cumplir, sino además, me da
los parámetros de cuando pasa o no pasa el requisito
solicitado, veamos:

A.3.1.b. Perfiles Pesados


“Se define como perfiles pesados a los perfiles
laminados con elementos de espesores
mayores a 40 mm y a las barras armadas con chapas
de espesor mayor a 50 mm.”
Y debe cumplimentar exigencias del Ensayo Charpy con
probetas en V, realizado de acuerdo a la norma IRAM-
IAS U 500-106. “Acero. Método de ensayo Charpy a la flexión por
impacto sobre probeta simplemente apoyada con entalladura ojo de
cerradura o U”. Edición 1, 02/12/1976
El mínimo promedio de energía absorbida será de 27
J a 21 °C.
En los ítems siguientes del Reglamento
analizado, se indican las Normas IRAM e
IRAM-IAS que deben consultarse:

A.3.2. Bulones, tuercas y arandelas

A.3.3. Bulones de anclaje y barras roscadas

A.3.4. Metal de aporte y fundente para


soldadura
A.3.5. Propiedades generales del acero
“Las propiedades generales tendrán los
siguientes valores:
(a) Módulo de elasticidad longitudinal:
E = 200000 MPa
(b) Módulo de Elasticidad transversal:
G = 77200 MPa
(c) Coeficiente de Poisson en período
elástico: μ = 0,30
(d) Coeficiente de dilatación térmica:
αa= 12 10-6 cm/cmºC
(e) Peso específico: γa = 77,3 kN/m3”
INTI – CIRSOC, “Reglamento
Argentino de Elementos de Tubos de
Acero para Edificios” CIRSOC 302-
2005
Vigencia Legal a partir de 2013, Resolución
247/2012)

INTI : Instituto Nacional de Tecnología Industrial


CIRSOC : Centro de Investigación de los Reglamentos
Nacionales de Seguridad para las Obras Civiles
1.2. CAMPO DE VALIDEZ
“Este Reglamento se aplica para el proyecto
de elementos estructurales resistentes de
acero realizados con tubos de uso
estructural con costura y sin costura, de
sección transversal circular (CHS) y
rectangular (RHS) y de sus uniones, que
forman parte de estructuras resistentes de
acero de edificios destinados a viviendas,
locales públicos, depósitos e industrias (incluso
los que tengan carácter provisorio como
andamios, cimbras, puntales,
etc.)……….”
“También se aplica a elementos estructurales
tubulares que formen parte de las estructuras
de soporte de cañerías e instalaciones y de las
estructuras resistentes de carteles,
marquesinas y similares.”

DEFINICIONES:
Tubos con costura: son aquellos conformados en
frío y soldados por resistencia eléctrica
con costura longitudinal
Tubos de sección rectangular (RHS): incluyen
los de sección transversal rectangular y
cuadrada con esquinas redondeadas
1.3.1. Acero estructural
“Las normas IRAM - IAS citadas en este
Reglamento son las siguientes:

IRAM-IAS U500-218 Tubos de acero sin


costura para uso estructural y aplicaciones
mecánicas en general. Edición 3,
08/11/2004

IRAM-IAS U 500-2592 Tubos de acero al


carbono con costura para uso estructural.
Edición 5, 07/11/2005”
En los ítems siguientes del Reglamento
analizado, se indican las Normas IRAM e
IRAM-IAS que deben consultarse:

1.3.2. Bulones, tuercas, arandelas y tornillos


1.3.4. Propiedades generales del acero

“(a) Módulo de elasticidad longitudinal:


E = 200000 MPa
(b) Módulo de elasticidad transversal:
G = 77200 MPa
(c) Coeficiente de Poisson en período
elástico: μ = 0,30
(d) Coeficiente de dilatación térmica:
αa= 12 10-6 cm/cmºC
(e) Peso específico: γa = 77,3 kN/m3”
INTI – CIRSOC, “Reglamento
Argentino de Elementos Estructurales
de Acero de Sección Abierta
Conformados en Frío” CIRSOC 303-
2009
Vigencia Legal a partir de 2013, Resolución
247/2012)

INTI : Instituto Nacional de Tecnología Industrial


CIRSOC : Centro de Investigación de los Reglamentos
Nacionales de Seguridad para las Obras Civiles
A.1.- CAMPO DE VALIDEZ
“Este Reglamento establece los requisitos
mínimos para el proyecto, cálculo y construcción
de elementos estructurales resistentes con
secciones abiertas conformadas o plegadas
en frío a partir de chapas, flejes o planchuelas
de acero al carbono o de baja aleación de
no más de 25,4 mm de espesor.
Se aplica a miembros de estructuras de acero
para edificios destinados a vivienda, locales
públicos, depósitos e industrias (incluso las que
tengan carácter provisorio) con cargas
predominantemente estáticas. También es de
aplicación para estructuras resistentes de
carteles, marquesinas y similares.”
A.2.1.- Acero estructural

“Este Reglamento requiere el empleo de


acero de calidad estructural de acuerdo con
lo definido en general por las Normas IRAM–
IAS y las Normas de aplicación en el
Reglamento CIRSOC 303 Cap. A- 1
MERCOSUR. Los materiales que se utilicen
deberán cumplir con algunas de las siguientes
Normas:”
“U 500-42 Chapas de acero al carbono,
laminadas en caliente, para uso estructural.
Edición 5, 29/04/2019
U 500-72 Chapas de acero cincadas o
revestidas de una capa de aleación de aluminio-
cinc, por inmersión en caliente y prepintadas
para uso estructural. Edición 5, 27/11/2019
U 500-99 Chapas de acero revestidas
conformadas, de perfil no sinusoidal. Edición 3,
04/10/2002
U 500-131 Chapas de acero de alta resistencia,
laminadas en frío, para uso estructural, con
características especiales de conformabilidad.
Edición 6, 29/04/2014”
“U 500-180 Flejes de acero al carbono,
laminados en caliente para uso estructural.
Edición 4, 26/05/2003
U 500-204 Chapas de acero al carbono y de baja
aleación de calidad estructural,
recubiertas de una capa de aleación de aluminio
- cinc por el proceso continuo de inmersión en
caliente. Edición 4, 17/12/2012
U 500-205-1 Perfiles abiertos de chapa de acero
galvanizada, conformados en frío para uso en
estructuras portantes de edificios - Parte 1:
Requisitos generales. Edición 5, 12/06/2018”
“U 500-205-2 Perfiles abiertos de chapa de
acero galvanizada, conformados en frío
para uso en estructuras portantes de
edificios - Parte 2: Perfil U - Medidas y
características geométricas. Edición 4,
12/06/2018
U 500-205-3 Perfiles abiertos de chapa de
acero galvanizada, conformados en frío
para uso en estructuras portantes de
edificios - Parte 3: Perfil C - Medidas y
características geométricas. Edición 4,
12/06/2018”
“U 500-205-4 Perfiles abiertos de chapa de
acero galvanizada, conformados en frío
para uso en estructuras portantes de
edificios - Parte 4: Perfil galera - Medidas y
características geométricas. Edición 4,
12/06/2018
U 500-205-5 Perfiles abiertos de chapa de
acero galvanizada, conformados en frío
para uso en estructuras portantes de
edificios - Parte 5: Perfil omega - Medidas y
características geométricas. Edición 4,
12/06/2018”
“U 500-206-1 Perfiles abiertos de acero
conformados en frío, revestidos o no, para
usos estructurales - Requisitos generales.
Edición 4, 25/03/2014
U 500-206-2 Perfiles abiertos de acero
conformados en frío, para usos generales y
estructurales - Perfil U – Dimensiones.
Edición 4, 25/03/2014”
“U 500-206-3 Perfiles abiertos de acero
conformados en frío, para usos generales y
estructurales - Perfil C – Dimensiones.
Edición 4, 25/03/2014
U 500-206-4 Perfiles abiertos de acero
conformados en frío, para usos generales y
estructurales - Perfil G (galera)-
Dimensiones. Edición 4, 25/03/2014
U 500-206-5 Perfiles abiertos de acero
conformados en frío, para usos generales y
estructurales - Parte 5: Perfil Ω (omega) –
Dimensiones. Edición 4, 25/03/2014”
“U 500-206-6 Perfiles abiertos de acero
conformados en frío, para usos generales
y estructurales - Perfil Z (zeta) rigidizado –
Dimensiones. Edición 4, 25/03/2014
U 500-206-7 Perfiles abiertos de acero
conformados en frío, para usos generales
y estructurales - Perfil Z (zeta) anidable –
Dimensiones. Edición 4, 11/02/2015
“U 500-215-1 Perfiles doble T de acero, de alas
anchas. caras paralelas, laminados en
caliente. Edición 3, 06/09/2004
U 500-241 Chapas de acero revestidas
conformadas, para uso en placas colaborantes.
Edición 1, 01/10/2001
U 500-503 Acero al carbono para uso estructural.
Reglamento Argentino de Elementos Estructurales
de Acero de Sección Abierta Conformados en Frío
Cap. A- 2. Edición 6, 11/06/2019
U 500-513 Chapas de acero revestido
conformadas, de perfil sinusoidal (acanaladas).
Edición 5, 04/10/2002
U 500-226 Chapas de acero laminadas en frío
para paneles aislantes. Edición 4, 29/04/2019”
En los ítems siguientes del Reglamento
analizado, se indican las Normas IRAM e
IRAM-IAS que deben consultarse:

A.2.2.- Bulones, Tuercas y Arandelas


A.2.3.- Tornillos auto-perforantes y auto-
roscantes
A.2.4.- Metal de Aporte y Fundente para
Soldadura
A.2.5.- Propiedades generales del acero

“(a) Módulo de elasticidad longitudinal:


E = 200.000 MPa
(b) Módulo de Elasticidad transversal:
G = 77.200 MPa
Reglamento CIRSOC 303 Cap. A- 3
(c) Coeficiente de Poisson en período
elástico: μ = 0,30
(d) Coeficiente de dilatación térmica:
αa= 12 . 10-6 cm/cmºC
(e) Peso específico: γa = 77,3 kN/m3”
Este Reglamento especifica además, por
ejemplo, en su ítem A.2.6.- Ductilidad
requisitos de la misma en los aceros a
emplear

En A.2.8.2.- Incremento de la
resistencia debido al conformado en
frío, aclara cuanto está permitido
incrementar la resistencia debido al
conformado en frío
INTI – CIRSOC, “Reglamento
Argentino de Estructuras Livianas para
Edificios con barras de Acero de
Sección Circular” CIRSOC 308- 2007
Vigencia Legal a partir de 2013, Resolución
247/2012)

INTI : Instituto Nacional de Tecnología Industrial


CIRSOC : Centro de Investigación de los Reglamentos
Nacionales de Seguridad para las Obras Civiles
1.1. INTRODUCCIÓN
“Este Reglamento establece los requisitos
mínimos para el proyecto, ejecución y
protección de estructuras para edificios con
elementos estructurales formados por:

(a) barras de acero de sección circular


maciza
(b) perfiles ángulo de alas iguales o
perfiles Te, laminados en caliente, y
barras de acero de sección circular
maciza.”
1.3.1. Acero estructural
“Las normas IRAM- IAS citadas en este
Reglamento son las siguientes:

IRAM-IAS U500-207: Barras de acero


conformadas de dureza natural, soldables,
para armadura en estructuras de hormigón.
Edición 3, 17/11/2017
IRAM-IAS U500-502: Barras de acero
laminadas en caliente, lisas y de sección
circular para armadura en estructuras de
hormigón. Edición 5, 28/06/2004”
“IRAM-IAS U500-503: Aceros al carbono de
uso estructural. Edición 6, 11/06/2019
IRAM-IAS U500-528: Barras de acero
conformadas de dureza natural, para
armadura en estructuras de hormigón.
Edición 6, 17/11/2017
IRAM-IAS U500-558: Perfiles ángulo de
acero, de alas iguales, laminados en
caliente. Requisitos generales. Edición 5,
03/08/2017
IRAM-IAS U500-561: Perfiles Te de acero,
de aristas redondeadas, laminados en
caliente. Edición 2, 20/12/2006”
¿Qué sucede con la soldadura?
“Para las uniones soldadas de barras de
acero se deberán cumplir las
especificaciones del Reglamento
CIRSOC 304-2007 Reglamento Argentino
para la Soldadura de Estructuras en
Acero, especialmente el Anexo B.”
“Las barras de acero soldable por
métodos normales de fusión, sin adoptar
precauciones especiales, deberán cumplir
con las correspondientes especificaciones
de soldabilidad de las normas IRAM-IAS
U500-503 (Perfiles con características de
soldabilidad), IRAM-IAS U500-502 (Acero
AL 220 S) e IRAM-IAS U500-207 (Acero
ADN 420 S). Reglamento CIRSOC 308
Cap. 1 - 3”
“Las barras de aceros según las normas
IRAM-IAS U500-503 (Perfiles sin
características de soldabilidad), IRAM-IAS
U500-502 (Acero AL 220) e IRAM-IAS U500-
528 (Acero ADN 420), que para ser soldados
requieran métodos especiales, podrán ser
soldadas sólo cuando dichos métodos
satisfagan las especificaciones particulares
que para cada caso se especifican en el
Reglamento CIRSOC 304-2007 Reglamento
Argentino para la
Soldadura de Estructuras en Acero, en
particular el Anexo B.”
“Las barras conformadas de acero de
dureza natural soldables según la norma
IRAM-IAS U500-207, deben llevar
laminada en su superficie, conforme lo
establece esta norma y a efectos de su
identificación, además de otros datos, la
designación 420 S.”
ACEROS para HORMIGÓN ARMADO
INTI – CIRSOC, “Reglamento
Argentino de Estructuras de Hormigón”
CIRSOC 201
Vigencia Legal a partir de 2013, Resolución
247/2012)

INTI : Instituto Nacional de Tecnología Industrial


CIRSOC : Centro de Investigación de los Reglamentos
Nacionales de Seguridad para las Obras Civiles
•Los aceros conformados de Dureza Natural (A.D.N) son aceros al
carbono destinados a la construcción. Sus características mecánicas
se obtienen a través de su composición química acorde con cada
producto. Es decir, que estos aceros no sufren posteriormente a su
laminación ningún proceso mecánico para conferirles resistencia.
•Su superficie es conformada con dos nervaduras longitudinales, y
nervaduras transversales a la barra, dispuestas en espina de pescado a
45° con respecto al eje de la misma.
•La producción standard es en barras de 12 metros de longitud.
•El acero conformado A.D.N 420 se utiliza para la confección de
armaduras en cualquier estructura de hormigón armado.
Barras de Acero Liso AL-220
Normal y Soldable
Los aceros de construcción lisos tipo AL-220 son
distribuidos para su utilización en armaduras de
estructuras. La producción estándar es en barras
de 12 m de longitud
3.6. ACEROS
“Tanto en este Reglamento como en sus
Comentarios, las indicaciones relativas a los
diámetros de las barras, los alambres y cordones,
y sus secciones transversales, se realizan en
función de las dimensiones nominales (valor nominal
es aquel para que el “nombre” está próximo) de la armadura,
de acuerdo con lo establecido en las normas
IRAM-IAS correspondientes.
Los aceros empleados en las estructuras a
construir en zonas sísmicas, definidas en el
Reglamento Argentino para Construcciones
Sismorresistentes, INPRES-CIRSOC 103-2005 –
Parte II, deben cumplir con las condiciones
establecidas en el mismo”
3.6.1. Barras y alambres de acero para
armaduras

3.6.1.1. “Se deben utilizar exclusivamente barras


de acero conformadas y alambres
conformados. Las barras y alambres de acero
lisos sólo se pueden utilizar para la ejecución de
espirales, estribos y zunchos”

3.6.1.2. “Las barras y alambres de acero deben


cumplir con los requisitos establecidos en las
siguientes normas:
“IRAM – IAS U 500 – 26 Alambres de acero
para armadura en estructuras de hormigón.
Edición 5, 28/10/2016
IRAM – IAS U 500 – 96 Soldadura. Calificación
de soldadores. Edición 3, 28/06/2024
IRAM – IAS U 500 – 97 Barras de acero para
armadura en estructuras de hormigón.
Soldadura. Edición 3, 28/06/2004
IRAM – IAS U 500 – 127 Soldadura por arco.
Electrodos de acero de baja aleación, revestidos
(AWS A 5,5), Edición 1, 01/05/1987
IRAM – IAS U 500 – 138 Ente habilitante y entes
de calificación y certificación de soldadores y
operadores de soldadura. Edición 4, 28/06/2016”
“IRAM – IAS U 500 – 166 Soldadura – Alambres
y varillas de acero al carbono para procesos de
soldadura por arco eléctrico con protección
gaseosa (AWS A 5,18). Edición 1, 02/06/1989
IRAM – IAS U 500 – 207 Barras de acero
conformadas de dureza natural soldables, para
armadura en estructuras de hormigón. Edición 3,
17/11/2017
IRAM – IAS U 500 – 502 Barra de acero
laminadas en caliente, lisas y de sección circular
para armadura en estructuras de hormigón.
Edición 5, 28/06/2024 ”
“IRAM – IAS U 500 – 528 Barras de acero
conformadas de dureza natural, para
armadura en estructuras de hormigón.
Edición 6, 17/11/2017
IRAM – IAS U 500 – 601 Soldadura por
arco – Electrodos de acero al carbono,
revestidos (AWS A 5,1). Edición 1,
01/05/1987”
En la Tabla siguiente se indican las
principales características físicas y
mecánicas de los aceros.

Para cada tipo de acero, el valor de la


tensión de fluencia especificada, o de la
tensión convencional de fluencia
especificada, a utilizar como referencia
para los diseños, es el valor
correspondiente a la tensión de fluencia
característica indicada en la Tabla
siguiente
BARRAS DE ACERO
Designación de las barras de  AL 220 ADN 420 ADN 420 S
acero AL 220 S

Normas a las que responde IRAM – IAS IRAM – IAS IRAM – IAS


U 500‐502 U 500‐528 U 500‐207

Conformación superficial Lisa (L) Nervurada (N) Nervurada (N)

Diámetro nominal (d) mm 6‐8‐10‐12‐16‐ 6‐8‐10‐12‐16‐20‐ 6‐8‐10‐12‐16‐


20‐25 25‐32‐40 20‐25‐32‐40

Tensión de fluencia  MPa 220 420 420


característica
Resistencia a la tracción  MPa 340 500 500
característica

Alargamiento porcentual de  % 18 12 12
rotura característico ( A10 )

Diámetro de mandril de  mm 2d d≤ 25   3,5d d≤ 25   3,5d


doblado. Ángulo de doblado  d=32    5,0d d=32    5,0d
180° d=40    7,0d d=40    7,0d
COMPORTAMIENTO AL FUEGO
El acero es un material conductor, por lo que recibe un
mayor flujo de calor que eleva su temperatura. El factor de
forma o masividad es la razón entre el perímetro de un
perfil expuesto al incendio (en metros) y su sección
transversal (en m2)
P/A y se expresa en m-¹

A mayor factor de masividad, más rápidamente


aumenta la temperatura de los elementos expuestos a
la acción del incendio.
Pierde resistencia a partir, aproximadamente, de los 300
°C hasta alcanzar el 60% de su resistencia inicial a,
aproximadamente, los 550/600 °C.
El acero no se licua (fluye) durante un incendio, la
licuefacción del acero en las acerías necesita temperaturas
superiores a las que se producen en un incendio
Soldadura de Barras de Acero
Soldadura en
obras nuevas

Soldadura de Soldadura de
barras de acero barras en
ampliación,
reparación o
modificación de
estructuras
existentes
3.6.1. 5. “La soldadura de barras de acero se
debe realizar respetando lo establecido a
continuación.

a) Las barras a soldar en obra deben ser


fácilmente soldables, con elementos de aporte que
no requieran utilizar procedimientos especiales y
cumplir con los requisitos de carbono equivalente y
composición química, establecidos en la norma IRAM-
IAS U 500-502 y U 500-207.
b) Los materiales y los métodos para realizar la
soldadura de barras de acero deben cumplir lo
establecido en la norma IRAM-IAS U 500-97.
c) Los soldadores deben ser calificados según
norma IRAM-IAS U 500-96.
d) El tipo y ubicación de los empalmes y toda otra
soldadura se debe indicar en los Documentos de
Proyecto (El objetivo fundamental de la
Documentación Técnica Inicial del Proyecto o Diseño
Estructural es establecer en forma clara y precisa los
antecedentes, memorias de cálculo, especificaciones,
planos, cómputos, presupuestos y plazos, para construir
una determinada estructura de hormigón).

e) Lo establecido en a), b), c) y d) es de aplicación a


los empalmes soldados, a las soldaduras de
posicionamiento y a toda otra soldadura indicada en
los Documentos del Proyecto. No están permitidas
las soldaduras puntuales de posicionamiento y/o
sujeción, que no se realicen con todos los
requisitos exigidos en las normas IRAM-IAS U 500-
96 y U 500-97”
3.6.1.6 Soldadura de barras en ampliación,
reparación o modificación de estructuras
existentes

a) “Cuando se deban soldar barras


colocadas en estructuras existentes y se
desconozca el tipo de acero de las
mismas, se debe determinar previamente al
carbono equivalente y verificar si las barras
tienen endurecimiento mecánico en frío. A
tal efecto:”
“se deben extraer muestras de las
barras colocadas.”

“se debe determinar el carbono


equivalente por análisis químico, según la
norma IRAM-IAS U 500-207 e IRAM-IAS U 500-
502.”

“se debe determinar el


endurecimiento mecánico por metalografía o
ensayo a tracción.”
a) “Si se comprueba que las barras tienen un 
procedimiento de endurecimiento mecánico en 
frío se prohíbe cualquier procedimiento de 
soldadura.”
Qué se dice sobre las
soldaduras?
3.6.2. Mallas de alambres de acero
soldadas para armaduras

3.6.2.1. “Las mallas de alambre de acero


soldadas para estructuras, deben cumplir
con los requisitos establecidos en la norma
IRAM-IAS U 500-06.”
En la Tabla siguiente se indican las
principales características físicas y
mecánicas que deben cumplir los alambres
de acero para las mallas que se establecen
en la norma IRAM-IAS U 500-26.
Para cada tipo de acero, el valor de la
tensión de fluencia especificada, o de la
tensión convencional de fluencia
especificada, a utilizar como referencia
para los diseños, es el valor
correspondiente a la tensión de fluencia
característica indicada en la Tabla
siguiente
Alambres de acero Mallas soldadas de acero

Designación de los alambres y las  ATR 500 N AM 500 N


mallas soldadas de acero

Normas a las que responde IRAM‐IAS U 500‐26 IRAM‐IAS U 500‐06

Diámetro nominal (d) mm 4 a 4,5 para armadura de  4 a 4,5 para armadura de 


distribución distribución
5 a 12 para armadura  5 a 12 para armadura 
resistente resistencia
Conformación superficial Nervurados (N) Alambres
Nervurados (N)
Tensión de fluencia característica 500 500
MPa
Resistencia a la tracción  550 550
característica  MPa
Alargamiento porcentual de  6 6
rotura característico (A10)     %
Diámetro del mandril de doblado. 4d 4d
Ángulo de doblado 180º mm
ACEROS para PRETENSADO
Hormigón Pretensado
Algo de historia…..

Se desarrolla a raíz de la escasez de acero


en Europa, en la década de 1940 (finaliza la
segunda guerra mundial y debe comenzarse
la reconstrucción); aunque ya en 1928 se
establece la Teoría del Hormigón
Pretensado en Francia
Entonces fue titulado como……..
“Una Revolución en el Arte de Construir”
Para entender el concepto de
Pretensado diremos que:

Hormigón Pretensado = Hormigón


precomprimido
Significa que un esfuerzo de compresión
es impuesto en una estructura de hormigón
ANTES que la misma comience su vida
útil (en servicio), y éste preesfuerzo es
aplicado precisamente en aquellas zonas
donde se desarrollarán tensiones de
tracción bajo las cargas de servicio,
transformando al elemento de hormigón,
con poca capacidad para tomar tracción,
en una estructura con capacidad para
ello
TRACCIONES INFERIORES
MÉTODOS DE PRETENSADO
Según cuándo se aplica el preesfuerzo de
compresión se tienen dos tipos de método:

PRETENSADO

POSTESADO
PRETENSADO
El acero es tesado previamente al colado
de hormigón en el molde
Para el tesado, los extremos del acero se
fijan en extremos de un “banco de colado”,
mediante bloques de anclaje
Cuando el hormigón ha endurecido los
esfuerzos del tensor se transmiten al
hormigón por adherencia
Banco Longitudinal para Prefabricación Seriada de Elementos iguales

Chapa forrada Soportes


para anclaje Separadores temporarios

Anclaje de fijación Extremo de tesado


POSTESADO
El acero es tesado posteriormente del
endurecimiento del hormigón en el molde
Los cables de acero son colocados en su
posición teórica en vainas o huecos dentro
de los cuales pueden ser tesados,
apoyándose contra las vigas fraguadas
El máximo aprovechamiento del acero se obtiene
con el empleo de cables curvos, característica
ventajosa del postesado que permite la ubicación
del esfuerzo en el punto más conveniente de cada
sección
RELAJACIÓN O PÉRDIDA DE TENSIONES EN
LOS ACEROS
Un fenómeno importante que sucede en los
aceros tesados es la relajación de la tensión
Si sometemos a una barra a un alargamiento
€e* en el instante t=0 y ésta deformación se
mantiene a lo largo del tiempo, la tensión que para
t=0 vale σe* = Ee . €e*, DECRECE, rápidamente al
comienzo y luego en forma lenta, hasta alcanzar
asintóticamente el valor de tensión σe∞
La diferencia σe = σe* - σe∞ , se llama
RELAJACIÓN O PÉRDIDA DE LA TENSIÓN
€e(t)

€ e*

0 t
σe(t)

σe*
σe
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3.6.3. Cordones, alambres y barras para estructuras
de hormigón pretensado

3.6.3.1. “Los cordones y alambres para pretensado


deben cumplir con las siguientes normas:”

IRAM-IAS U 500-03 Cordones de siete alambres de acero


para estructuras de hormigón pretensado. Edición 7,
29/04/2019
IRAM-IAS U 500-07 Cordones de dos o tres alambres de
acero para estructuras de hormigón pretensado. Edición 7,
21/12/2005
IRAM-IAS U 500-245 Alambres de acero identados para
estructuras de hormigón pretensado. Edición 2, 26/05/2017
IRAM-IAS U 500-517 Alambres de acero liso para estructuras
de hormigón pretensado. Edición 3, 12/10/2004
Las Tablas siguientes indican las
principales características
(propiedades) Físicas y Mecánicas
establecidas en cada una de las
normas mencionadas en la diapositiva
anterior.
ALAMBRES DE ACERO LISO CON TRATAMIENTO TERMOMECÁNICO (BR – BAJA
RELAJACIÓN) PARA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN PRETENSADO

Designación de  Diámetro   Límite  Resistencia a la  Alargamiento  Doblado  Relajación máxima a 


los alambres Nominal convencional de  tracción porcentual de  alternado 1000 h y 20 °C para una 
IRAM‐IAS U  fluencia mínimo  Mínima rotura carga inicial expresada 
500‐517  Rp0,2 R N° de        Radio  en % de la carga de 
(*) doblados   del  rotura Qt
Mínimo    Largo            mandril
BAJA RELAJACIÓN BR
At de   60% Qt 70% Qt  80% Qt
Ref.
Lo                                                                           

‐‐‐‐‐‐‐ mm MPa MPa %      mm ‐‐‐ mm %

APL ‐ 1700 4,0 1500 1700 4,6         50 4 10 1        2         3


5,0  5,0         50 4           15
7,0 5,0         70 4           20

(*) Designación de los alambres: Los valores corresponden, aproximadamente,


a la resistencia a la tracción nominal del acero, expresada en MPa
ALAMBRES DE ACERO CONFORMADO PARA ESTRUCTURAS DE
HORMIGÓN PRETENSADO

Diámetro  Carga al 1%  Carga de  Límite de  Resistencia a  Alargamie


de  la tracción 
Designación nominal rotura  fluencia  nto  Doblado alternado
alargamient mínima 
de alambres mínima mínimo porcentual 
o total 
IRAM-IAS mínimo Qt Re R de rotura 
U 500-245 (**) bajo carga 
(*) sobre 200 
Q1 mm 
mínimo
N° de Radio
At doblados del
mandril

mm KN KN MPa MPa % ‐‐‐‐‐‐‐ mm


APC‐1800 2,6 7.6 9,5 1431 1789 2,5 3 7,5
APC‐1800 3,4 13,0 16,2 1432 1784 2,5 3 10,0
APC‐1800 4,2 19,4 24,3 1396 1748 2,5 3 15,0
APC‐1650 5,2 28,2 35,3 1330 1665 2,5 3 15,0

(*) Designación de los alambres: Los valores corresponden, aproximadamente, a la resistencia a la


tracción nominal del acero, expresada en Mpa
(**) La carga al 1% de alargamiento total se considera equivalente a la carga al 0,2 % de deformación
permanente
CORDONES DE DOS O TRES ALAMBRES CON TRATAMIENTO TÉRMICO,
PARA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN PRETENSADO
Designación  Construcción  Diámetro  Carga al 1% de  Carga de  Límite de  Resistencia a  Alargamiento 
del cordón del cordón (N° nominal de los  alargamiento  rotura  fluencia  la tracción  porcentual de 
IRAM‐IAS U  de alambres x  alambres total mínima mÍnima mínimo mínima  rotura bajo 
500‐07 diámetro  (**)  Qt Re R carga en 200 
(*) nominal) Q1 mm mínimo
At

mm kN kN MPa MPa %

C‐1950 2x2,25 2,25 13,20 15,60 1660 1962 2,5

C‐1950 3x2,25 2,25 19,80 23,50 1660 1970 2,5

C‐1800 2x1,84 1,84 8,10 9,50 1523 1786 2,5

C‐1800 2x2,40 2,40 13,80 16,20 1525 1790 2,5

C‐1800 3x2,40 2,40 20,70 24,30 1525 1791 2,5

C‐1750 3x3,00 3,00 31,50 37,10 1485 1749 2,5

C‐1650 3x4,00 4,00 52,90 62,20 1403 1650 2,5

(*) Designación de los alambres: Los valores corresponden, aproximadamente, a la resistencia a la tracción
nominal del acero, expresada en Mpa
(**) La carga al 1% de alargamiento total se considera equivalente a la carga al 0,2 % de deformación
permanente
Cordones de 2 o 3 alambres con tratamiento termomecánico (BR-baja relajación) para estructuras de hormigón
pretensado
Designación  Construcción  Diámetro  Carga al 1%  Carga de  Límite de  Resistencia a  Alargamiento Relajación 
del cordón del cordón (N° nominal de  de  rotura  fluencia  la tracción  porcentual de  máxima a 
IRAM‐IAS U  de alambres x  los alambres alargamiento  mÍnima mínimo mínima  rotura bajo  1000 h y 20 °C 
500‐07 diámetro  total mínima Qt Re R carga en 200  para una 
(*) nominal) (**) mm mínimo carga inicial 
Q1 At expresada en 
% de la carga 
de rotura Qt
BAJA RELAJACIÓN 
BR
60% Qt 70% 
Qt 80% Qt

mm kN kN MPa Mpa % %

C‐1950 2x2,25 2,25 14,04 15,60 1766 1962 2,5 1

C‐1950 3x2,25 2,25 21,15 23,50 1773 1970 2,5

C‐1800 2x1,84 1,84 8,55 9,50 1607 1786 2,5 2,5

C‐1800 2x2,40 2,40 14,58 16,20 1611 1790 2,5

C‐1800 3x2,40 2,40 21,87 24,30 1612 1791 2,5 3,5

C‐1750 3x3,00 3,00 33,39 37,10 1574 1749 2,5

C‐1650 3x3,00 3,00 55,98 62,20 1485 1650 2,5

(*) Designación de los alambres: Los valores corresponden, aproximadamente, a la resistencia a la tracción nominal del acero,
expresada en Mpa
(**) La carga al 1% de alargamiento total se considera equivalente a la carga al 0,2 % de deformación permanente
Cordones de 7 alambres con tratamiento termomecánico (BR-baja relajación) para estructuras de hormigón pretensado

Designación del  Diámetro  Carga al 1% de  Carga de  Límite de  Resistencia a  Alargamiento Relajación 


cordón nominal de  alargamiento total  rotura  fluencia  la tracción  porcentual de  máxima a 
IRAM‐IAS U 500‐03 los alambres mínima mÍnima mínimo mínima  rotura bajo  1000 h y 20 °C 
(*) Qt Re R carga en 600  para una 
Q1 mm mínimo carga inicial 
At expresada en 
% de la carga 
de rotura Qt
BAJA RELAJACIÓN 
BR
60% Qt 70% 
Qt 80% Qt

mm kN kN MPa Mpa % %

C‐1750 9,5 80,1 89,0 1546 1718 3,5 1

C‐1750 12,7 144,0 160,0 1550 1722 3,5

C‐1750 15,2 216,0 240,0 1554 1727 3,5 2,5

C‐1900 9,5 92,0 102,0 1678 1860 3,5

C‐1900 12,7 166,0 184,0 1682 1864 3,5 3,5

C‐1900 15,2 235,0 261,0 1679 1864 3,5

(*) Designación de los alambres: Los valores corresponden, aproximadamente, a la resistencia a la tracción nominal del acero,
expresada en Mpa
• Como hallar datos sobre Normas
IRAM / IRAM-IAS??

1) Buscar en Internet IRAM


2) Ir a CATÁLOGO DE NORMAS
3) Luego BUSCAR (con Número de Norma o
Palabras Claves relacionadas con el tema
buscado)
4) Ya en la norma encontrada ir a DETALLE
5) Ahí se encontrará:
EDICIÓN
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ESTADO (VIGENTE O NO VIGENTE)
“Trabajo Práctico de Clase”
Titulo: Definiciones de Características de
los Aceros (Según los Reglamentos y /o Bibliografía
Técnica)

Módulo de elasticidad longitudinal: E


Módulo de Elasticidad transversal: G
Coeficiente de Poisson en período elástico: μ
Coeficiente de dilatación térmica: αa
Peso específico: γa
Conformación superficial
Diámetro nominal (d)
Tensión de fluencia característica
Resistencia a la tracción característica
Alargamiento porcentual de rotura característico ( A10 )
Diámetro de mandril de doblado. Ángulo de doblado
180°