Universidad Católica del Cibao

(UCATECI)

Troquelería.

Facilitador:
Ing. Jael Petiton Franco.

Trabajo de investigación: “Operaciones de Troquelería”

Presentado:
Danissell Contreras................................20151464
Lewin A. Ventura...................................20180203
Anthony P. Núñez..................................20171294
Jeremy L. Cruz.......................................20171135
Darlin Inoa Luna....................................20150019

Fecha de Entrega:
Viernes 20 de Junio del 2020.
OPERACIONES DE TROQUELERIA
 INTRODUCCION

El conformado de lámina en general, y en particular el troquelado, suele asociarse con un proceso

mecánico relativamente simple de reducida aportación tecnológica y escasa complejidad. Sin embargo,
la realidad es muy diferente ya que este trabajo, al igual que otros procesos de tipo mecánico, engloba
una serie de técnicas llenas de virtuosismo y maestría. Los expertos matriceros, también llamados
“ajustadores”, son reconocidos y respetados en toda la industria metalúrgica por sus habilidades y
destrezas, comparables con los afamados relojeros suizos.

La transformación de la lámina se realiza mediante herramientas especiales denominados troqueles o

matrices, anclados con fuerza sobre prensas de gran presión y velocidad. El objetivo de este proceso es
poner en marcha una estrategia de fabricación para producir más y mejor, en la que influyen factores
relacionados con la máquina, los troqueles, el material, la producción y características geométricas de la
pieza.

Troquelar es un arte metalmecánico de gran importancia para la industria, enfocado, principalmente,

hacía la productividad, debido a que siempre se busca fabricar productos más eficientes, resistentes, de
calidad y económicos que los obtenidos con cualquier otro proceso productivo como fundición, forja o
mecanizado. Es empleado en gran variedad de sectores: electrodomésticos (línea blanca), automotor,
aeronáutico, naval, electrónico e informático y su objetivo es aprovechar al máximo el material para
elaborar la mayor cantidad de piezas con el menor tiempo y costo posible.

Es una labor minuciosa donde no hay opción para la improvisación, es un proceso que consta de
diferentes etapas que van desde el diseño de la secuencia del trabajo a la configuración, construcción y
puesta a punto del propio troquel, todas ellas implican precisión y perfección.
  ¿Qué es un Troquel?

Herramienta empleada para dar forma a materiales sólidos que se monta en una prensa, que ejerce
una fuerza sobre los elementos del troquel provocando que la pieza superior encaje sobre la inferior.

Las máquinas troqueladoras o troqueles permiten recortar, perforar y plegar toda clase de superficies
planas, sea con fines decorativos o técnicos. Asimismo, son indispensables en la ejecución de cortes de
cartón para cajas y todo tipo de embalajes. Cuando un proceso es llevado a término en el troquel, recibe
el nombre de troquelado. Gracias a sus características, el troquel permite la replicación de productos
iguales en grandes cantidades, es decir, el troquelado en serie.

 Tipos de troqueles.

Al hablar de troquelado es inevitable mencionar los troqueles, los cuales son construidos teniendo en
cuenta cuatro aspectos muy importantes: trabajo a realizar, características de la prensa, material a
troquelar y número de piezas a producir.

A medida que aumentan los requerimientos del trabajo, la capacidad de las prensas, las exigencias de
los materiales y la necesidad de producir más y mejor, también se conciben diseños de troqueles con
mayor complejidad y desarrollo. En ese sentido, los troqueles se pueden clasificar en simples,
compuestos y progresivos.

 Simples (de una estación o un paso): estos troqueles permiten realizar solamente una
operación en cada golpe de la prensa, son de baja productividad y normalmente es necesario
el uso de otros troqueles para poder concluir una pieza y considerarla terminada. Se utilizan
para fabricar piezas sencillas como arandelas, accesorios y pequeñas partes para
electrodomésticos.
 Compuestos (de dos o tres estaciones o pasos): son herramientas que permiten aprovechar
la fuerza ejercida por la prensa realizando dos o más operaciones en cada golpe y agilizando
el proceso. Generan mayor productividad y se utilizan para conformar lavaplatos, utensilios,
recipientes, partes de estufas… etc.
 Progresivos (múltiples estaciones o pasos): son troqueles complejos y de gran desarrollo,
también llamados matrices progresivas. En un troquel de corte progresivo, los punzones
entran en acción sucesivamente sobre un punto de la tira de lámina, a medida que ésta avanza
 a través del troquel. Son altamente productivos aunque su mantenimiento y operación es más
compleja que en los otros casos y requiere de mayor capacitación del personal involucrado,
por supuesto, por su alta eficiencia y precisión, vale la pena todo ello.

 Componentes.

De igual forma, cada vez que crece su complejidad y desarrollo, los troqueles cuentan con una serie
de elementos constructivos que cumplen con una misión específica dentro del conjunto general del
trabajo para el cual han sido fabricados. Estos componentes, por sus características mecánicas deben
estar cuidadosamente diseñados para lograr el objetivo de producir piezas sin ningún defecto.

Obviando los troqueles simples, los cuales esencialmente también tienen algunos de los siguientes
componentes, a continuación se describe las partes que de una u otra forma están presentes en casi todas
las matrices progresivas, independientemente de su tamaño.

 Base superior (parte móvil): tiene la misión de contener en su superficie todas las placas y
elementos que sostienen los punzones del troquel, está anclada al martillo o ariete de la
prensa, que la inmoviliza y fija durante todo el proceso de trabajo. Ésta conduce el
movimiento de la máquina para que los punzones penetren la matriz y transformen la lámina.
Algunos de los elementos que aloja la base superior son: placa porta punzones, punzones de
cortar, doblar, embutir, estampar, etc…, sufridera superior, bujes guías, placa pisadora,
resortes, entre otros.

 Base inferior (parte fija): es el elemento sobre el cual van montados todos los componentes
que hacen parte de la matriz, y a su vez, está sujeta fuertemente en la bancada de la prensa
durante la fase de trabajo. Esta base y los elementos que lleva montados hacen las funciones
de apoyo, puesto que recibirán toda la fuerza de transformación que la prensa aplique sobre
ella. En la base inferior también se pueden montar las columnas guía que sirven como
referencia de centraje entre la parte superior e inferior. Algunos de los elementos que aloja la
base inferior son: placa porta matrices o segmentos de cortar, doblar o embutir, reglas guías,
sufridera inferior, topes de avances, columnas guía, pernos, etc.
 Sufrideras: la función básica de las placas superior e inferior de choque o sufrideras consiste
en absorber sobre su superficie los sucesivos golpes de los elementos en el troquel. Estos
impactos se producen cada vez que los punzones transforman la lámina con la matriz. Cuando
el punzón impacta contra el material, la resistencia que opone éste es transmitida a la
superficie de las sufrideras sobre las que se apoyan las placas porta matriz y porta punzones.

 Reglas guías: las reglas guías de banda son uno de los componentes más característicos de las
matrices progresivas. Se disponen con el fin de guiar longitudinal y transversalmente las tiras
de lámina en su desplazamiento por el interior de la matriz. El tratamiento térmico más
utilizado para ellas es el templado y revenido o nitrurado, que impide un desgaste prematuro
de sus paredes que pueda dificultar el buen deslizamiento de la banda por su interior.

 Porta punzones: la finalidad de la placa porta punzones es la de alojar y fijar en su interior

todos los punzones que lleve la matriz. Estos punzones pueden ser de cualquier tipo o tamaño
pero han de tener una sola característica en común: deben estar firmemente sujetos y guiados
en el interior de dicha placa impidiendo que puedan moverse o desprenderse. La placa porta
punzones es mecanizada por electroerosión, rectificada y templada, posteriormente.

 Porta matriz: la placa porta matrices o cajera tiene por misión alojar y posicionar en su
interior todos los elementos de pequeñas dimensiones que lleve la propia matriz, de esta
manera dichos componentes quedarán ajustados en su interior.

 Placa pisadora: durante el movimiento descendente del troquel, la placa pisadora presiona la
lámina dejándola inmovilizada antes de que los punzones lleguen a tocarla y mientras
penetran el material y lo transforman. Una vez cortada la lámina, la función de la placa es
mantener la pieza bien sujeta hasta que los punzones hayan salido de ella, de lo contrario, los
punzones la arrastrarían hacia arriba sujeta a ellos, con el riesgo de rotura.

 Punzones: los punzones, también conocidos como “machos”, tienen por objeto realizar las
máximas transformaciones en la lámina (cortar, doblar, embutir, acuñar, extrusionar, etc…), a
 fin de obtener piezas con una calidad acorde a las medidas requeridas, hay tantos tipos de
éstos como variantes del troquelado.

 Sistema de guiado: el movimiento de las dos partes más importantes del troquel (bases
superior e inferior) necesita ser guiado en todo momento para garantizar una total
concentricidad entre ambas. Esta función se deja a cargo de cuatro columnas de guiado que
van montadas generalmente en la base inferior y sus respectivos bujes, sistema que se
encargan de posicionar y centrar las dos partes del troquel. El sistema de guiado por columna
puede ser de dos tipos: el más habitual es por rozamiento, el cual debe ser muy bien lubricado
para no forzarlo, el segundo es de rodamientos o canastilla esferada, en el que las columnas
están acompañadas por una guía lineal de bolas (cilindros con esferas en su superficie), lo que
facilita el desplazamiento, con excelentes ventajas, pues, el movimiento del sistema es muy
ligero, los desgastes por rozamientos son bajos y necesita poca lubricación y mantenimiento.

 Pilotos centradores: son elementos que sirven para centrar los troqueles con la lámina y
garantizar un desplazamiento correcto entre cada uno de los pasos que realiza la banda. De no
ser así se podrían perder los puntos de referencia en común que tendrían las diversas
transformaciones y con ello generar desplazamientos del material que ocasionarían
irregularidades o defectos en las piezas troqueladas. Generalmente van montados en la placa
porta punzones y ajustan en agujeros de la lámina, previamente hechos, para centrarla
pilotarla, antes que los punzones hagan su trabajo.

 Varios: para la construcción y funcionamiento de los troqueles se requiere de una gran

variedad de componentes complementarios como, bujes, sujetadores, tornillos de fijación,
tornillos de apriete, pernos de transporte, sistemas de amarre y bridas de sujeción, entre otros.
Todos ellos forman el complejo sistema del troquelado.
  Las Prensas.

Las llamadas troqueladoras son prensas accionadas tanto mecánica como hidráulicamente, con
construcción horizontal y vertical, que ejecutan el movimiento y transmiten la fuerza a la base superior
del troquel para que este, con ayuda de la presión, penetre la matriz, sujeta a la mesa de la máquina, y
transforme la lámina.

Las prensas hidráulicas usan grandes cilindros y pistones para mover el ariete. Este sistema
suministra carreras más largas que las de impulsión mecánica y pueden desarrollar mayor fuerza de
tonelaje. Sin embargo, son más lentas. En las prensas mecánicas se usan varios tipos de mecanismos de
transmisión, los cuales convierten el movimiento giratorio del motor en movimiento lineal del ariete.
Los expertos “ajustadores” prefieren las prensas mecánicas para cortar, ya que las hidráulicas como
consecuencia de un efecto de descuelgue en el movimiento del troquel, tienden a aumentar el desgaste
de los punzones, mientras la prensa mecánica impacta la lámina y retrocede inmediatamente, limitación
que es corregida en las máquinas modernas.

La máquina apropiada para cada proceso debe elegirse de acuerdo a la necesidad de impacto (fuerza
en toneladas), a las dimensiones del material y el número de piezas a producir. Las troqueladoras hoy
día tienen capacidades de presión superior a las 2.000 Toneladas (Tn). Las de gran potencia son
utilizadas, sobre todo, para embuticiones profundas y fabricar piezas de gran tamaño, como capós de
automóviles y puertas para estufas y neveras.

 Operaciones de Troquelería.

Se denomina troquelación a la operación mecánica que se utiliza para realizar agujeros en chapas de
metal, láminas de plástico, papel o cartón. Para realizar esta tarea, se utilizan desde simples mecanismos
de accionamiento manual hasta sofisticadas prensas mecánicas de gran potencia.

Algunas de las operaciones que podemos realizar en un troquel son las siguientes:

 Cizallado.

Es la operación de corte de una lámina de metal a lo largo de una línea recta entre dos bordes de
corte. Se usa típicamente para reducir grandes láminas a secciones más pequeñas para operaciones
posteriores de prensado. Se ejecuta en una máquina llamada cizalla de potencia o cizalla recta.
 Este proceso de corte de lámina o placas, produce cortes limpios, es decir, sin virutas, calor o
reacciones químicas del metal, pudiéndose hacer cortes rápidos y con bastante precisión, pero siempre
en forma recta; longitudinal, transversal o diagonal a la placa. El cizallado es él término empleado
cuando se trata de cortes en línea recta; el corte con formas regulares redondas u ovaladas e irregulares
se efectúan con punzo cortado y perforación. El cizallado suele ser en frío en especial con material
delgado de muchas clases tales como guillotinado de papeles de fibras, telas, cerámica, plásticos,
caucho, y productos de madera.

 Corte de sobrante.
Proceso de matrizado que consiste en la separación de una porción de material a lo largo de una línea
definida por uno o varios elementos. Se eliminan trozos de material a una chapa o fleje por medio de
golpes de punzón, el cual es accionado por una prensa. Existen máquinas de control numérico dotadas
de series de punzones para programar el corte deseado, o bien se emplean troqueles con la forma
deseada que montados en la prensa apropiada realizan el corte.

 Doblado.
El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado Angulo. Los
ángulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados). Cerrados (menores a 90) o
rectos. Durante la operación, las fibras externas del material están en tensión, mientras que las interiores
están en compresión.

Tipos.
1. Doblado entre formas: En este tipo de doblado, la lámina metálica es deformada entre un
punzón en forma de V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzón desde ángulos
muy obtusos hasta ángulos muy agudos.
2. Doblado deslizante: Es el doblado deslizante, una placa presiona la lámina metálica a la matriz
o dado mientras el punzón le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del ciclo. Este
tipo de doblado esta limitado para ángulos de 90.
 Picado.
El picado es una operación de punzonado que puede producir una ranura en el metal o bien un
agujero redondo. Su objetivo es permitir que el metal fluya con mayor facilidad en las operaciones
siguientes.
  Perforado.
Consiste en punzonar un gran número de orificios muy cerca unos de otros. El perforado es muy
similar al punzonado, excepto que la pieza que se corta se desecha y se llama pedacería. El material
remanente es la parte deseada.

 Estampado.

Es un tipo de proceso de fabricación por el cual se somete un metal a una carga de compresión entre
dos moldes. La carga puede ser una presión aplicada progresivamente o una percusión, para lo cual se
utilizan prensas y martinetes. Los moldes, son estampas o matrices de acero, una de ellas deslizante a
través de una guía (martillo o estampa superior) y la otra fija (yunque o estampa inferior).

Se le denomina estampado al conjunto de operaciones con las cuales, sin producir viruta, sometemos
una lámina plana a ciertas transformaciones a fin de obtener una pieza de forma geométrica propia. Este
trabajo se realiza con troqueles en máquinas llamadas prensas (generalmente de movimiento rectilíneo
alternativo).

Si la temperatura del material a deformar es mayor a la temperatura de recristalización, se denomina

estampación en caliente, y si es menor se denomina estampación en frío.

 Estampación en caliente.

Este tipo de estampación se realiza con el material a mayor temperatura que la temperatura de
recristalización que en el caso del hierro es de 910ºC. El producto obtenido tiene menor rugosidad
(mecánica) y precisión dimensional que cuando se trabaja en frío, pero con la ventaja de poder obtener
mayores deformaciones en caliente.

 Estampación en frío.

El estampado en frío se realiza con el material a menor temperatura que la temperatura de

recristalización, por lo que se deforma el grano durante el proceso. Suele aplicarse a piezas de menor
espesor que cuando se trabaja en caliente, usualmente chapas o láminas de espesor uniforme.

Las principales operaciones de estampación en frío son:

 Troquelación: punzonado (realización de agujeros), corte (separación de piezas de una chapa) o

acuñación.
  Embutición: consiste en la obtención de piezas huecas con forma de recipiente a partir de
chapas metálicas. Este proceso permite obtener piezas de formas muy diversas y es una técnica
de gran aplicación en todos los campos de la industria.

Deformación por flexión entre matrices: curvado, plegado o arrollado.

Los materiales utilizados en la estampación en frío son dúctiles y maleables, como el acero de baja
aleación, las aleaciones de aluminio (preferentemente al magnesio, sin cobre), el latón, la plata y el oro.

 Embutido.
La embutición es un proceso tecnológico que consiste en la obtención de piezas huecas con forma de
recipiente a partir de chapas metálicas. Este proceso permite obtener piezas de formas muy diversas y es
una técnica de gran aplicación en todos los campos de la industria. En la embutición de una pieza se
parte de una porción de chapa que descansa sobre la matriz, mientras el pisador la mantiene sobre esta y
el punzón ejerce la presión necesaria para conformar la pieza provocando la fluencia del material a
través de la cavidad abierta en la matriz. La pieza va a conformarse en función de la forma de la abertura
de la matriz y la forma del punzón, mientras que el pisador va a evitar el pandeo del material al tratarse
de formas generalmente no desarrollables.

 Marcado.
Es crear un macado necesario en un cartón, un papel, un metal, etc. Para que el material se pueda
recortar de una manera sencilla. La agujereadora doméstica o de oficina puede considerarse como un
troquel simple ya que permite troquelar hojas.

 Rasurado.
El rasurado es una operación de acabado en la que se cizalla una cantidad de metal muy pequeña
alrededor del borde de una pieza troquelada. Su objetivo fundamental es aumentar la exactitud
dimensional, aunque también puede recurrirse a ella para conseguir un canto vivo o más liso. Como solo
se elimina una cantidad de metal muy pequeña, los troqueles y matrices deben construirse con muy poco
juego. Hay piezas, como engranajes de pequeño tamaño. Que pueden rasurarse, tras troquelarse, para
tolerancias de 0.025mm.
 CONCLUSIÓN.
Para concluir es importante recalcar que estas prensas se emplean en operaciones de corte,
estampación, doblado y embuticiones pequeñas; no son adecuadas para embuticiones profundas al
aplicar la fuerza de forma rápida y no constante. Actualmente la aparición de servoprensas, también
conocidas como prensas eléctricas, ha hecho posible emular cualquier ciclo de funcionamiento con estas
máquinas pudiendo usarse incluso en sustitución de prensas hidráulicas, prensas de palanca acodadas,
prensas link-drive, prensas de acuñar, etc.

Además de esto existen otro tipo de troqueladoras, también conocidas como punzonadoras, funcionan
con un cabezal de activación mecánica o hidráulica según el caso, que lleva insertado varios troqueles de
diferentes medidas, y una mesa amplia donde se coloca la chapa que se quiere mecanizar.

Troquelar es una operación de gran importancia para la industria, enfocado principalmente hacia la
productividad y con el objetivo de aprovechar al máximo el material para elaborar la mayor cantidad de
piezas con el menor tiempo y el costo posible.
 REFERENCIAS.
Marin Villar, Camilo. Troqueles y troquelados, para la producción de grandes series de piezas.
Metal Actual. http://www.metalactual.com

Es.Wikipedia.org. (2020). Troquelación. https://es.wikipedia.org/wiki/Troquelaci%C3%B3n