El Metal en la Arquitectura

01
El Hierro
 Característica

Acero

•El acero es una aleación Fe-C (hierro + carbono) en la que el carbono esta por debajo de 1.76% en peso.

•Si el acero esta aleado con una determinada cantidad de otro elemento se clasi ca en dos grupos
principales: los aceros puros y los aleados

•Aceros estructurales contenido de Carbono entre 0,15% y 0,33%, usos: estructuras edi cios, puentes,
tuberías, etc.

•Aceros estructurales contenido de Carbono entre 0,34% y 0,65% resistencias elevadas, usos: resortes,
El Acero

tornillos, etc.

fi
fi

 Tipos

Aceros estructurales laminados en caliente

El acero laminado en caliente es el acero que ha sido pasado por rodillos a muy altas temperaturas
más de 1.700˚F, lo que supera la temperatura de recristalización de la mayoría de aceros. Esto hace
que al acero sea más fácil darle forma.
El Acero

 Tipos

Aceros estructurales laminados en caliente

El acero laminado en caliente es el acero que ha sido pasado por rodillos a muy altas temperaturas
más de 1.700˚F, lo que supera la temperatura de recristalización de la mayoría de aceros. Esto hace
que al acero sea más fácil darle forma.
El Acero

 Tipos

Beneficios del acero laminado en caliente.

El acero laminado en caliente típicamente requiere mucho menos procesamiento que el acero
laminado en frío, lo que lo hace mucho más barato. Debido a que al acero laminado en caliente
se le permite enfriarse a temperatura ambiente, es prácticamente normalizado, quiere decir que
está libre de esfuerzo interno que puede surgir de los procesos de templar o endurecer
mecánicamente.

El acero laminado en caliente es ideal donde las tolerancias dimensionales no son tan importantes
como la fuerza del material en general, y donde el acabado superficial no es una preocupación
clave.
El Acero

 Tipos

Aceros estructurales laminados en frio

El acero laminado en frío es esencialmente acero laminado en caliente que ha pasado por más
procesamiento. Una vez el acero laminado en caliente se ha enfriado, se relamina a temperatura
ambiente para alcanzar dimensiones más exactas y mejores cualidades de superficie.
El Acero

 Tipos

Aceros estructurales laminados en frio

El acero laminado en frío es esencialmente acero laminado en caliente que ha pasado por más
procesamiento. Una vez el acero laminado en caliente se ha enfriado, se relamina a temperatura
ambiente para alcanzar dimensiones más exactas y mejores cualidades de superficie.
El Acero

 Tipos

Beneficios del acero laminado en frío.

Con mejores características de superficie que el acero laminado en caliente, no es sorpresa que el
acero laminado en frío se utiliza con más frecuencia para aplicaciones técnicamente más precisas, o
donde la estética es importante. Pero debido al procesamiento adicional para los productos de
acabado en frío, estos vienen a un mayor precio.

En términos de características físicas, los aceros laminados en frío son típicamente más duros y fuertes
que los aceros estándar laminados en caliente. A medida que se le da forma al metal a las menores
temperaturas, el acero se endurece, la resistencia contra la tensión de rotura y contra la deformación
se incrementan debido al endurecimiento mecánico.
El Acero

Estos tratamientos adicionales, sin embargo, pueden también crear esfuerzos internos dentro del
material. Esto puede causar deformación impredecible si al acero no se le alivia la presión antes de
cortar, moler o soldar.

 Clasi cación

Clasificación

Para la clasificación en nuestro medio nos referiremos a la utilizada por lo que determina el ASTM
(American Society for Testing and Materials).

•Usa un literal A para materiales ferrosos .

•Los dos numero siguientes indican las características del material.

•Al separarse por un guión las dos cifras indican el año de la norma (esta característica suele no
El Acero

estar presente dependiendo del material).

fi

 Clasi cación

Acero: A36-96

•A Material ferrosos .

•36 Fluencia en miles de libras por pulgada al cuadrado

•96 Norma revisada en 1996

El Acero
fi

 Clasi cación

Tipos de aceros estructurales

Las normas aprobadas por la ASTM para placas y perfiles laminados en caliente son A36, A529,
A572, A242, A588, A709, A514, A852, A913 y A992. La norma A709 es especial, en ella se definen
aceros convenientes para la construcci n de puentes.
El Acero
fi

ó
 Clasi cación

ASTM A36. Esta norma es aplicable a una gran variedad de perfiles estructurales laminados en
caliente y a placas de la misma calidad que a n est n disponibles en el mercado mexicano. Tiene un
esfuerzo de fluencia de 2 530 kg/cm2 (250 MPa, 36 ksi), 36.000 libras por pulgada cuadrada)un
esfuerzo m nimo de ruptura en tensi n de 4 080 kg/cm2 a 5 620 kg/cm2 (400 a 550 MPa, 58 a 80 ksi), y
su soldabilidad es adecuada.

Se desarroll desde hace muchos a os en Estados Unidos para la fabricaci n de estructuras

remachadas, atornilladas y soldadas, mejorando el contenido de carbono de los aceros disponibles
en aquella poca, como el ASTM A7. Con la innovaci n de este tipo de acero, las conexiones
soldadas empezaron a desplazar a las remachadas que pronto desaparecieron.
El Acero
fi
í
ó
é

ó
ñ
ú
á
ó
ó
 02
Protección al Fuego
 Generalidades

Protección al Fuego
Protección al Fuego

El riesgo de incendio es una constante en todo tipo de edificaciones y depende de una gran variedad
de aspectos, entre otros, la estructura y sus materiales predominantes, la forma y la ventilación, el
contenido del edificio y la carga combustible que representa. Siendo el acero un material de
construcción considerado “no combustible” presenta, sin embargo algunas características que hacen
necesaria su protección frente a la acción del fuego. En general, toda la legislación relativa a la
protección de las estructuras frente al fuego, responde a los siguientes criterios:

• Proteger la vida de los ocupantes, lo que usualmente se traduce en normativas relacionadas a la

evacuación y salvamento de ellos.
• Proteger las construcciones y permitir el eficaz combate del incendio.
• Proteger las edificaciones vecinas y el espacio público.

 Generalidades
Protección al Fuego

Protección al Fuego

Protección activa, conformada por sistemas y dispositivos de detección (de humo,

temperatura, etc.) que activan sistemas de alarmas y combate del fuego, como rociadores de
agua, espumas, gases, etc. Su eficacia radica en que permiten la detección y combate
temprano del conato de incendio.

Protección pasiva, basada en elementos de construcción que, por sus condiciones físicas,
aíslan la estructura de un edificio de los efectos del fuego durante un determinado lapso de
tiempo. En general, las reglamentaciones vigentes especifican un determinado tiempo de
resistencia al fuego a diferentes elementos constitutivos de una edificación, tiempo que se
mide en minutos (15; 30; 60; 120; 120; 150 y 180).

 Generalidades

Protección al Fuego

Por otra parte, es sabido que el acero pierde gradualmente su resistencia a partir de los 300ºC hasta
alcanzar aproximadamente el 60% de su resistencia inicial a los 550ºC.
Protección al Fuego

 Generalidades

Protección al Fuego

1.- Protección Sólida: rodear el elemento estructural con hormigón corriente o de baja densidad,
Protección al Fuego

asumiendo que el hormigón no cumple función estructural sino sólo aporta resistencia al fuego. El
espesor del recubrimiento de hormigón dependerá de la resistencia al fuego requerida para el
elemento estructural.

 Generalidades

Protección al Fuego

Ventajas: se logra alta resistencia al fuego (dependiendo del recubrimiento); con una adecuada
elaboración de encofrados se puede coordinar el avance de montaje y protección. 
Protección al Fuego

Desventajas: peso y volumen.

Esta solución también es posible de aplicar dejando los elementos de acero parcialmente
expuestos (por ejemplo aplicando hormigón sólo en el interior de las alas, lo que reduce el uso de
encofrados o moldajes.

 Generalidades

Protección al Fuego

2.- Recubrimientos con albañilerías: solución frecuentemente aplicada en las construcciones de

fines del siglo XIX en Chicago. 
Protección al Fuego

Ventajas: se logra alta protección al fuego. 

Desventajas: ocupa espacio; es trabajo relativamente artesanal; se debe considerar efectos del
sismo.

 Generalidades

Protección al Fuego

3.- Otros recubrimientos macizos no convencionales: bloques de hormigón celular, bloques de

hormigón corrientes, paneles pre-moldeados de hormigón son solo algunas de las alternativas que se
Protección al Fuego

pueden desarrollar a partir de elementos macizos.

 Generalidades
Protección al Fuego

Protección al Fuego

4.- Recubrimiento con planchas: El recubrimiento con planchas en forma de cajón en torno a los
elementos de acero a proteger es una solución aplicada crecientemente. Normalmente se utilizan
planchas de yeso cartón normal o con agregados que mejoran su resistencia al fuego (muchas
veces denominadas planchas RF) o variantes de ellas, como las planchas de fibrosilicatos. 

Ventajas: faena seca; liviana; acabado liso para recibir pintura. 

Desventajas: en elementos de geometría compleja o en conexiones su instalación es dificultosa.

 Generalidades

El espesor del recubrimiento de planchas dependerá de las características de la plancha a utilizar y

de la resistencia al fuego requerida para el elemento estructural.
Protección al Fuego
 Generalidades

El espesor del recubrimiento de planchas dependerá de las características de la plancha a utilizar y

de la resistencia al fuego requerida para el elemento estructural.
Protección al Fuego
 Generalidades
Protección al Fuego

Protección al Fuego

5.- Morteros: Existen diversas soluciones de aplicación de morteros, ya sea tradicionales o con
aditivos (como perlita o vermiculita) que se aplican siguiendo el contorno de los perfiles a proteger y
que mejoran sensiblemente su resistencia al fuego. Debido al riesgo para la salud, en muchos países
ya está prohibido el uso del asbesto que fue una solución ampliamente aplicada a mediados del
siglo pasado. En el caso de aplicaciones tradicionales se deben considerar mallas o elementos de
anclaje mecánico que mejoren la adherencia entre el mortero y el acero. También se aplica en
forma de spray o mortero proyectado. El espesor del recubrimiento dependerá de las características
del mortero a utilizar y de la resistencia al fuego requerida para el elemento estructural.

 Generalidades

Protección al Fuego (mortero)

Ventajas: su aplicación sigue la geometría del elemento permitiendo un control preciso de los
espesores, agregando escaso volumen y masa a la estructura; la aplicación se puede hacer
parcialmente en taller. 
Protección al Fuego

Desventajas: control de la adherencia mortero-acero; aplicación tradicional es laboriosa e intensiva

en mano de obra; ocasionalmente la aplicación proyectada deja una terminación rugosa algo
rústica.

 Generalidades

Protección al Fuego (mortero)

Ventajas: su aplicación sigue la geometría del elemento permitiendo un control preciso de los
espesores, agregando escaso volumen y masa a la estructura; la aplicación se puede hacer
parcialmente en taller. 
Protección al Fuego

Desventajas: control de la adherencia mortero-acero; aplicación tradicional es laboriosa e intensiva

en mano de obra; ocasionalmente la aplicación proyectada deja una terminación rugosa algo
rústica.

 Generalidades

Protección al Fuego
Protección al Fuego

6.- Filmes o mantas: Existen mantas de fibra cerámica y de lana de roca (lana mineral) que se
pueden aplicar en recubrimientos de tipo cajón o de contorno de los perfiles a proteger. En
aplicaciones de contorno se fijan mecánicamente al elemento de acero mediante tacos soldados y
arandelas, a un distanciamiento no superior a 300mm en todos los sentidos. Aplicaciones tipo cajón
son más económicas, pero no deben usarse en perfiles de almas superiores a 150mm sin el uso de
una malla auxiliar de fijación que evite las deformaciones y apertura de los encuentros o empalmes. 

Ventajas: son livianas; faena seca. 

Desventajas: instalación laboriosa; riesgo de rotura de la manta en la manipulación; acabado a la

vista afecta la presentación.

 Generalidades

Protección al Fuego
Protección al Fuego

7.- Pinturas intumescentes: son pinturas inertes a bajas temperaturas pero que reaccionan a temperaturas superiores a
los 200ºC  generando una película protectora en forma de esponja que aumenta hasta 50 veces su espesor inicial
otorgando una importante aislación térmica que mejora la resistencia al fuego del elemento protegido. En algunos
países la aplicación de las pinturas intumescentes está limitada a un cierto rango de resistencia al fuego exigible y a
una masividad mínima del elemento a proteger. Debe ser aplicada sobre pintura base y ser protegida con pintura de
terminación, especialmente si se aplica en elementos expuestos a la intemperie, debido a que se degrada en
presencia de agua. 

Ventajas: de todas las soluciones descritas, es la única que permite expresar la estructura de acero en toda su calidad. 

Desventajas: son relativamente caras; controlar las posibles limitaciones de masividad y de resistencia exigida;
durabilidad o garantía limitada, se debe repintar.

Protección al Fuego
Generalidades
Protección al Fuego
Generalidades
 Generalidades
Protección al Fuego

Protección al Fuego

8.- Relleno de miembros huecos: con frecuencia se puede aprovechar el espacio interior de los
perfiles tubulares para rellenarlos con elementos que actúen como masa térmica absorbiendo parte
de la energía del calor proveniente del incendio. Hay experiencias con hormigones, hormigón celular
e incluso agua (en este último caso asociado a sistemas de recirculación y enfriamiento del agua).

 Generalidades

Protección al Fuego

9.- Estructuras Externas: En general, los riesgos de incendio provienen del interior de las edificaciones, por lo que se
deben cuidar especialmente las estructuras que están confinadas al espacio interior. Una solución interesante es llevar la
estructura soportante (o parte de ella) al exterior del edificio, limitando o reduciendo los requerimientos de protección
Protección al Fuego

pasiva. Unida a esta estrategia se puede agregar el concepto de pantallas, que se explica en el punto siguiente.

Ventajas: oportunidad de usar expresivamente la estructura en el diseño del edificio. 

Desventajas: dependiendo de la agresividad del medio, se deben considerar protecciones contra la

corrosión u otros agentes.

 Generalidades

Protección al Fuego
Protección al Fuego

10.- Pantallas: Las tabiquerías interiores y/o perimetrales de un edificio así como los cielos falsos
ofrecen la oportunidad de aportar protección frente al fuego en la medida que puedan asegurar
la integridad, el aislamiento y la estabilidad del conjunto.

Con todo, como lo destaca el prof. J.L.Torero, en la ingeniería está hoy radicado el conocimiento y
la capacidad para trabajar con rangos más precisos en el estudio del comportamiento del material
expuesto a la temperatura. Este saber permite, también, reducir costos más allá de los ejemplos de
soluciones propuestas, las diferentes normas existentes y   las sugerencias de los proveedores de
sistemas de protección. Esta es la forma mediante la cual se han podido diseñar edificios como los
de los Juegos Olímpicos de Beijing donde la Ingeniería Contra Incendios junto con la normativa han
sido aplicadas como herramientas y no sólo como obstáculos.

Protección al Fuego
Generalidades
Protección al Fuego
Generalidades
03
Corrosión
 Concepto
La corrosión es un fenómeno natural que se produce por la reacción del oxígeno que se encuentra
en el aire, con el hierro que se encuentra en el acero, produciéndose una liberación de energía
que da lugar a otros compuestos más estables.
La corrosión ocurre cuando la humedad relativa supera el 70% y se causa por la reacción del
oxígeno con el acero de la superficie, incrementándose el fenómeno en la medida en que la
humedad asciende y rebajando cuando la misma está por debajo de esta cifra ó en las zonas
tropicales donde la humedad se encuentra por debajo de estos valores.
Corrosión

 Concepto
La corrosión es un fenómeno natural que se produce por la reacción del oxígeno que se encuentra
en el aire, con el hierro que se encuentra en el acero, produciéndose una liberación de energía
que da lugar a otros compuestos más estables.
La corrosión ocurre cuando la humedad relativa supera el 70% y se causa por la reacción del
oxígeno con el acero de la superficie, incrementándose el fenómeno en la medida en que la
humedad asciende y rebajando cuando la misma está por debajo de esta cifra ó en las zonas
tropicales donde la humedad se encuentra por debajo de estos valores.
Corrosión

 Qué Produce

La corrosión se ve favorecida por circunstancias diversas, entre las que caben destacar entre otras:

• Elevada humedad relativa del aire

• Elevada temperatura

• Existencia de sustancias en suspensión en el aire que, con la humedad, generan un medio

electrolítico
Corrosión

• Existencia de corrientes eléctricas erráticas










 Qué Produce

• Corrosión química: producida por el ataque del metal por reacciones gaseosas ó líquidas en el
medio ambiente.
• Corrosión electroquímica: producida por la existencia de diferencias de potencial entre el hierro
y otros elementos, menos activos que él, que hace que en contacto en un medio electrolítico, se
produzca una pequeña corriente eléctrica entre ánodo (hierro) y cátodo (otros elementos),
dando origen a una transferencia iónica que convierte el hierro en óxido ferroso que se deposita
sobre la superficie del material.
Corrosión

• Corrosión atmosférica: producida por los agentes existentes en la atmósfera que dependen de la
situación geográfica y la agresividad del medio ambiente industrial, casi siempre contaminado
con gases livianos y pesados, hollín, cenizas y compuestos azufrados.
• Corrosión acuosa: producida por los componentes del agua, en oportunidades con
concentraciones altas de sales solubles y materias orgánicas que aumentan la acción corrosiva.
• Corrosión por el suelo: producida por los ácidos existentes, contenido de humedad, sales,
oxígeno y bacterias, que precipitan la oxidación en terrenos húmedos y pantanosos.
• Corrosión Galvánica: es un proceso electroquímico en el que un metal se corroe al estar en
contacto directo con un tipo diferente de metal (más noble) y ambos metales se encuentran
inmersos en un electrolito o medio húmedo.

 Protección

Los aceros, con excepción de los inoxidables deben tratarse contra la corrosión, fenómeno que se
puede controlar de diferentes manera:

Un sistema de protección que perdure en el tiempo debe ser de los denominados activos,
consistentes en aplicaciones sucesivas en varias capas de pintura anticorrosiva como imprimante y
capas sucesivas de pintura como acabado final. Lo cual requiere el conocimiento de las
Corrosión

características del material a proteger, del tipo de ambiente que lo rodea y de los posibles agentes
agresivos cuya actuación sea previsible.

La pintura aplicada como imprimante y como acabado final debe tener un espesor definido entre
40 micras para interiores y 80 micras para exteriores y también un control para conservar su
efectividad en el tiempo.

 Protección

Un sistema de protección químico, requiere de las siguientes fases:

• Preparación de la superficie
Corrosión

• Aplicación de las pinturas de protección activa y pasiva ó de acabado

• Preparación de la superficie



 Preparación de la Super cie

Una preparación correcta de la superficie, es fundamental para lograr un buen comportamiento de

la pintura que se aplicará posteriormente. El método correcto consiste en:

• Eliminación de aceite, grasa y polvo por medio de solventes

• Eliminación de escamas de laminación y óxidos por medio de temperatura con soplete

Corrosión

• Limpieza con herramientas eléctricas con cepillos giratorios de alambre, discos abrasivos y
pulidoras

• Limpieza con chorro de arena común, arena de cuarzo, carboncillo negro, granalla ó
perdigones, comúnmente llamado como "sand blasting".

• Limpieza por un método manual utilizando espátulas, papel de lija, rasquetas.

Es recomendable pintar lo antes posible después de la preparación para evitar nuevas oxidaciones.




fi









 Aplicación de la pintura de protección activa pasiva y

La protección pasiva se realiza por un recubrimiento uniforme y continuo que no permita al oxígeno
llegar hasta el acero. Sin embargo cualquier pequeño poro convierte la barrera en insuficiente.

Para evitar la penetración del oxígeno hasta la superficie del acero por dichos poros, se aplica una
capa interior, que contiene partículas metálicas activas que pueden combinarse con el oxígeno
antes que con el hierro. Estos metales son el plomo, el zinc y el cadmio, entre otros. Estos son los que
Corrosión

comúnmente conocemos como anticorrosivos.

Las pinturas de acabado ó pasivas impiden la destrucción prematura de la capa activa y los
compuestos de las dos capas deben tolerarse químicamente.

Un buen recubrimiento con anticorrosivo debe durar unos 10 años en ambientes exteriores normales.
Después de este tiempo es suficiente renovar la capa de acabado; no obstante, si anualmente se
reparan los pequeños deterioros que se produzcan, el plazo de mantenimiento general de toda la
pintura se alarga en forma sustancial.

 Recubrimientos metálicos

En ciertos diseños y para partes especiales de la edificación se usan otros métodos de protección
como el galvanizado, que no se usa en estructuras para edificios, que consiste en recubrir con zinc
fundido las superficies a proteger por el método de inmersión en caliente ó aplicarlo por vía
electroquímica a partir de sus sales.
Corrosión

 Recubrimientos metálicos

En ciertos diseños y para partes especiales de la edificación se usan otros métodos de protección
como el galvanizado, que no se usa en estructuras para edificios, que consiste en recubrir con zinc
fundido las superficies a proteger por el método de inmersión en caliente ó aplicarlo por vía
electroquímica a partir de sus sales.
Corrosión

 Recubrimientos no metálicos

Consiste en la aplicación de una resina mezclada con un disolvente volátil, la cual una vez aplicada
permite la evaporación del solvente, quedando solo el recubrimiento resinoso que es el que provee
la resistencia contra la oxidación.

En estas están: nitrocelulosa, gomas cloradas, bituminosas, silicatos y epóxicas.

Corrosión



 Recubrimientos no metálicos

Consiste en la aplicación de una resina mezclada con un disolvente volátil, la cual una vez aplicada
permite la evaporación del solvente, quedando solo el recubrimiento resinoso que es el que provee
la resistencia contra la oxidación.

En estas están: nitrocelulosa, gomas cloradas, bituminosas, silicatos y epóxicas.

Corrosión



 04
Patologías por Corrosión
 De nición

El proceso de corrosion del acero de refuerzo se define como una reaccion electroquimica que
Patologías por Corrosión
conlleva a la obtencion de un oxido de hierro el cual presenta un volumen de 3 a 4 veces mayor al
del acero inicial, este aumento de volumen en el refuerzo genera presiones internas en detrimento
de la durabilidad del concreto produciendo fisuras, grietas y delaminaciones, daños que pueden
llevar a la estructura inclusive hasta su colapso. Para que haya corrosion se requiere la presencia de
3 factores fundamentales:

La despasivacion del acero de refuerzo.

La entrada de agua
La entrada de oxigeno.
fi

 Causas
Patologías por Corrosión
Despasivación del acero. La despasivación es la perdida de la capa protectora que rodea la
armadura, esta despasivación ocurre debido a dos factores principalmente:

1. La entrada de cloruros.
2. La carbonatación del recubrimiento de concreto.

 Causas

Entrada de agua y oxígeno. El agua y el oxígeno son imprescindibles en la ocurrencia de la reacción

Patologías por Corrosión
electroquímica, por lo tanto estos dos compuestos deben estar en contacto con el acero para que
la corrosión tenga lugar y esto es posible únicamente si el concreto permite la entrada de los
mismos debido a:

1. Alta permeabilidad en el concreto .

2. Concreto fisurado o con hormigueros.

 Causas
Patologías por Corrosión

Las causas principales que permiten la presencia de los tres factores necesarios para la corrosion
son:
1. Una relación a/c elevada.
2. Curado del concreto deficiente o nulo.
3. Mala colocación del concreto.
4. Mala colocación de la armadura (muy cerca a la superficie).
5. Bajo espesor de recubrimiento de concreto sobre la armadura.
6. Exposición de la estructura a cloruros.
7. Presencia permanente de humedad.

 Prevención
Patologías por Corrosión
Las prevención de la corrosion en el refuerzo se basa principalmente en evitar la entrada de agua,
oxígeno y agentes agresores como los cloruros al concreto, para esto se debe hacer uso de
tecnologias como:
1. Concretos de baja permeabilidad:
• Uso de aditivos inclusores de aire
• Uso de reductores de agua de alto rango para obtener relaciones a/c bajas.
• Inclusion de adiciones como microsilice, puzolanas o escorias
• Uso de microfibras
2. Aditivos inhibidores de corrosion
3. Colocacion adecuada del concreto:
• Uso de métodos de compactación apropiados.
• Uso de concretos con asentamientos apropiados para la estructura.
4. Recubrimiento del acero de refuerzo adecuado y de buena calidad acorde con las condiciones
medio ambientales en las cuales se encuentre la estructura. Esto se encuentra definido en la NSR10.
5.Proceso de curado adecuado:
• Se debe definir el metodo de acuerdo con las condiciones del proyecto.
6. Proteccion superficial con recubrimientos:
• Uso de recubrimientos epoxicos o sellos formadores de membrana

Patologías por Corrosión

Prevención
Patologías por Corrosión
Prevención
BIBLIOGRAFÍA
BIBLIOGRAFÍA