UNIDADES TECNOLOGICAS DE SANTANDER

JULIAN ANDRES SANABRIA OROZCO

1005335606
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
PROF: PAMELA HULSE

TALLER CORTE #1

Bucaramanga 2022
TALLER #1
2. En un párrafo describir cuáles fueron los marcos en la historia del
mantenimiento. Justificar
El Mantenimiento nace durante la primera revolución Industrial, periodo que se
inició en la segunda mitad del siglo XVIII en Gran Bretaña, unas décadas
después se extendió a gran parte de Europa occidental y América Anglosajona
y finalmente concluyó entre 1820 y 1840. En los inicios eran los propios
operarios quienes realizaban este tipo de tareas de mantenimiento, no había
personal dedicado única y exclusivamente a esta actividad. Con la aparición de
maquinaria más compleja se vio la necesidad de crear un departamento
dedicado al mantenimiento dentro de las fábricas. Durante la Segunda Guerra
Mundial Esto supone que el departamento de mantenimiento no solo va a
realizar correctivos, también preventivos. La aparición de estos avances y
nuevos conceptos hace que el departamento de mantenimiento requiera de
personal cada vez más cualificado con unos determinados estudios. Este
hecho implica un encarecimiento y profesionalización del departamento. En los
años 80 se trata de volver al inicio, aparece el TPM y algunas tareas del
mantenimiento se transfieren de nuevo al personal de producción. Con la
aparición del TPM, este se empieza a combinar con RCM. En los últimos
años, gracias a los software de digitalización de procesos y a la incorporación
de las nuevas tecnologías, como los smartphones, al ámbito laboral aparecen
herramientas de movilidad que son el complemento perfecto a cualquier
GMAO. De nada sirve contar con un buen software si los técnicos que trabajan
en campo, fuera de planta no pueden manejar toda la información que se tenga
en el GMAO. Aun así, es indiscutible que el mantenimiento es importante para
que la empresa sea más productiva y para que aumente sus
beneficios. Además, el autor relaciona el mantenimiento con otros aspectos de
la empresa como la calidad, la seguridad o las interrelaciones con el medio
ambiente.
 TALLER #2

1. ¿Cuál es la importancia del mantenimiento?

Es un conjunto de actividades y recursos aplicados al equipo, buscando el
mejor desempeño; mayor producción; establecer parámetros de disponibilidad,
posibilitando una ejecución segura de los trabajos y con permanente reducción
de costos.
2. ¿Cuáles son las funciones del mantenimiento?
- Minimizar fallas funcionales de los equipos y los costos asociados a ella
-Asegurar unos costos operativos razonables de los equipos y procurar mejorar
ellos
-Maximizar inversión en planta y equipos, asegurando el cumplimiento de
mínimo su vida útil operada
-Asegurar que los equipos operen de manera segura para los usuarios y el
medio ambiente
3. ¿Qué clase de información es importante colectar en el departamento y por
qué?
Definición de objetivos, estrategias y responsabilidades de mantenimiento: En
primer lugar y como paso previo a cualquier actividad, es necesario realizar una
evaluación de la situación inicial o existente en Integración de herramientas y
habilitantes al sistema informático (ERP, Softwares de MTTO , Software de
gestión de MTTO) relación a la gestión del mantenimiento. Esta evaluación o
diagnóstico de la situación actual debe considerar todos aquellos aspectos
relacionados con el mantenimiento de equipos de los cuales se disponga
información; por ejemplo, aspectos tales como la planificación, programación y
ejecución de las tareas de mantenimiento, histórico de fallas, indicadores de
tiempo medio entre fallas (MTTF) y tiempo medio de reparación (MTTR),
recursos financieros asignados al mantenimiento, impacto económico o en
producción (consecuencia de falla del equipo) por parada no programada de la
planta (sistema) o subsistema, entre otros. Para lograr un correcto desempeño
en la gestión global del mantenimiento en una organización resulta
imprescindible definir previamente los objetivos (metas) que se persiguen,
estableciendo una estrategia orientada a esos objetivos y determinando las
responsabilidades del personal implicado a nivel operacional y gerencial.
Determinar, en base a los objetivos corporativos del negocio, los objetivos de
mantenimiento, por ejemplo: valores estimados y realistas para los siguientes
indicadores de gestión: disponibilidad de equipos, confiabilidad, seguridad,
riesgo, etc. La gestión del mantenimiento debe conseguir alinear todas las
actividades de mantenimiento con la estrategia definida a nivel estratégico o de
dirección, táctico y operativo.

4. ¿Cuál es la importancia de los indicadores en el departamento de

mantenimiento?
Los indicadores de mantenimiento miden la calidad de las operaciones para
alcanzar objetivos de mantenimiento establecidos, como la reducción del
tiempo de inactividad o la reducción de costes
5. ¿Cuáles son los principales indicadores?
-MTBF: Tiempo medio entre fallos
-MTTR: Tiempo medio para reparación
-Disponibilidad
-Confiabilidad
-CMF: Costo de mantenimiento sobre facturación
-CPMV: Costo del mantenimiento sobre valor de reposición
-Distribución por tipos de mantenimiento
7/9/22, 11:49 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL A TRAVEZ DE LA HISTORIA timeline | Timetoast

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL A
TRAVEZ DE LA HISTORIA

1914 1918

•◀︎ 1° guerra mundial

EE.UU, fundiciones y aplicacion (aviones y submarinos)

1914 1950

• ◀︎ 1° Generacion
-mantenimiento correctivo

*espectativa (el mantenimiento ocurre solamente cuando produzca falla)

1920

•◀︎ Inicios de expancion de mantenimiento

Expancion a otros sectores

1928 1930

•◀︎ Consultoria
Transferencia de conocimientos

1939 1945

2° guerra mundial

•◀︎
https://www.timetoast.com/timelines/mantenimiento-industrial-a-travez-de-la-historia?print=1 1/3
7/9/22, 11:49 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL A TRAVEZ DE LA HISTORIA timeline | Timetoast

◀︎ Se desarrollaron programas de mantenimiento preventivo

-Inspeccion de aviones

-Cambio de componentes segun tiempo de uso

1945

•◀︎ Control de calidad

Redundancia de componentes, ensayos y medidas fisicas para caracterizar y evitar fallas

1950 1980

2° generacion
•◀︎ -mantenimiento preventivo

-correctivo fijo

-sistema de planificacion y control

1960

Decada de los 60´

•◀︎ -Tecnicas de fiabialidad

-Mantenimiento preventivo

-Calculos de rentabilidad

-Comportamiento del fallo

1960

•◀︎ Inicios de los 60´

Disposicion de estadisticas historicas de averias para el analisis y planificacion del mantenimiento

1970

años 70
2 Escuela

•◀︎ sovietica (puntos de vista constructivo y biologico)

Envejecimiento y utilidad de la maquina

clasificacion de los tipos de mantenimiento

*Mantenimiento planificado

con la escuela occidental viene el concepto economico del mantenimiento

1970

Incidencias del mantenimiento

https://www.timetoast.com/timelines/mantenimiento-industrial-a-travez-de-la-historia?print=1 2/3
7/9/22, 11:49 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL A TRAVEZ DE LA HISTORIA timeline | Timetoast

•◀︎ Desde un informe del gobierno britanico sobre la incidencia del mantenimiento a nivel nacional

+Modernas las plantas

-coste de manntenimiento

manutencion separado de la produccion

1970 1990

Se identifican los estudios en el area

-Mantenimiento basado en la fiabilidad

•◀︎ -mantenimiento productivo total (TPM)

-mantenimiento efectivo

-mantenimiento proactivo

-mantenimiento reactivo

-mantenimiento de clase mundial

-otros

1975

•◀︎ Coste del ciclo de vida (LCC)

estrategias de inversion, operacion y eliminacion de mantenimientos

1980 1995

• ◀︎ 3° generacion
-mantenimiento predictivo

-mantenibilidad y fiabilidad

1995 2015

• ◀︎ 4° generacion
La cuarta generación se basa en la transformación digital del mantenimiento y la integración totalcon la
producción y las demás secciones empresariales

https://www.timetoast.com/timelines/mantenimiento-industrial-a-travez-de-la-historia?print=1 3/3