E
Enfriad
doras de
e agua
a FBS-6
600MN--B100--CT-M
Alimentació
ón eléctrica
a Trifásica
C
Condensadaas por aire con ventilladores axiiales
C
Compresor scroll
s

RIO 21, en
FR n una constaante evolució
ón por mejoorar la calidaad de sus p
productos, se
e reserva ell derecho de
e
m
modificar cua
alquier diseñ
ño o dato té
écnico sin prrevio aviso.

N
Ninguna partte de esta ed
dición puedee reproducirrse, traducirrse, guardarse en un siistema de
allmacenamieento o transm
mitirse de ninguna
n mannera ni por ningún med dio, sea elec
ctrónica, me
ecánica,
fo
otocopia, gra
abación o cu
ualquier otro
ro, sin previo
o consentim
miento por escrito
dee FRIO 21.

odos los equ

To uipos de FR
RIO 21, sale en de nuestrra fabrica prrobados, caargados de g gas, aceite y verificadoss
ba
ajo un estric
cto control de
d calidad a lo largo de
e toda su fab bricación, poor lo cual FR
RIO 21 no se hace
re
esponsable por
p una manipulación negligente,
n accidentes,
a reparación o alteracionnes del prodducto, si no
ex
xiste consen
ntimiento po or escrito de
e FRIO 21, los cuales puedan oca asionar daño os o un mall
fu
uncionamiennto de la equuipos.

odos los com

To mponentes que
q cuenta la unidad que han adqu uirido, han sido homolo
ogados por sus
re
espectivos fabricantes,
fa verificados, ensayados s y probadoss por nuestrro departammento de Inv
vestigación y
Desarrollo jun
nto al de Ca
alidad, a parrte de su prrueba final e
en conjunto en el bancoo de pruebas.

Siin embargo existe la po

osibilidad de
e que por ra
azones ajenaas a nuestro
o control, ex
xistan eleme
entos que
de
espués de salir
s la unid
dad de fábricca, se encue
entren deterriorados o d
dañados porr diversas ra
azones
(T
Transporte, manipulacióón indebida o negligentte, etc.)

or esta razó
Po ón y en caso
o de que la unidad
u sufriiera algún d
desperfecto o anomalía diversa, no se debe de
so
ometer a la unidad a co
ondiciones de
d instalació
ón o funcion amiento, lass cuales no
o estén espeecificadas en
n
es
ste manual.

ara que su unidad

Pa u goce
e por muchoos años de un
u buen funcionamiento
o, siga los p
pasos de ins
stalación, us
so
y mantenimieento que se describen en
e este mannual.

Auunque se haan tomado todas

t las prrecauciones posibles para que la ellaboración d
de este man nual sea
prrecisa y com
mpleta, FRIO 21 no asu ume ningunna responsabbilidad acerrca de cualquier error, o
olvido u
om
misión.

G
Gracias por la
a confianza depositada en FRIO 21, y felicitarrle por habe
er adquirido
o su nueva u
unidad.

Suu unidad ha
a sido diseñaada, estudia
ada y creada a bajo los m
más riguroso os controles de calidad, todo esto
pa
ara satisface
erle en su funcionamien
fu nto, fiabilida
ad y seguriddad.
Es
ste manual le ayudara a realizar toodas aquella as tareas prrimordiales ppara el buen
n funcionam
miento de su u
un
nidad.
Siiguiendo paso a paso toodos los cap
pítulos gozara de un ma agnifico funcionamientoo y le ayuda
ara a resolveer
m
mejor las eveentuales parradas en serrvicio.
 
 

0..-CONSIDE
ERACIONES
S PREVIAS
S ............................... ....................................... 0
04

1..- INSTALA ACION ......................................................... ....................................... 0

04
1..1 Recepciónn y descargga.
1..2 Situación
n e instalació
ón.
1..3 Conexionnes eléctrica
as.
1..4 Conexionnes hidráulic
cas.

2..- USO Y PUESTA EN MARCHA .................................... ....................................... 0

09
2..1 Comprobbaciones pre
eliminares a la puesta en
e marcha.
2..2 Puesta en
n marcha y comprobaciión de funciionamiento.

3..- REGULAC CIONES ....................................................... ....................................... 1

12
3..1 Graduación de los co
ontroles.
3..2 Lista de parámetros
p de controla ador digital.

4..- NORMAS S ................................................................. ....................................... 1

14
4..1 Normas de
d seguridad d.

5..- MANTEN NIMIENTO ORDINARI

O IO ............................. ....................................... 1
15
5..1 Una vez a la semana a.
5..2 Una vez al
a mes.
5..3 Una vez al
a año.
5..4 Operación
n final de te
emporada de funcionam miento.

6..- PIEZAS DE
D REPUES
STO ACONS
SEJADAS .................. ....................................... 1
18

7.
7.- SERVICI IO TECNICO O ............................................... ....................................... 1
18
7..1 Contrato de Manteniimiento.

8..- GARANT
TIA .............................................................. ....................................... 1
19

9..- LIMITES
S DE FUNCI
IONAMIEN
NTO ............................ ....................................... 1
18

10.- ANEXO O .................................................................. ....................................... 1

19
0.1
10 Espacioos mínimos para instala ación.
10
0.2 Medida as generales s.
10
0.3 Circuito
o eléctrico
10
0.4 Planilla técnica de controladorr digital.

 
 

0
0.- Consid
deracione
es Previas

ntes de reallizar la pues

An sta en march
ha de la uniidad, lea ate
entamente e
el Manual d
de Instalació
ón, Uso y
M
Mantenimiento

1.- Instala
ación

a responsab
La bilidad de FR
RIO 21 se limita
l al sum
ministro de lla unidad. S
Su instalació
ón debe ser realizada
se
egún las pre
esentes insttrucciones y las normass de la profe
esión, por peersonal califficado, asign
nado al
no
ombre de em mpresas aptas para asu umir la ente
era responsa abilidad del montaje de e la instalaciión.

1..1 Recepciión y desca

arga:

as enfriadorras de agua FRIO 21 están desarrrolladas y prrevistas para

La ra que su carga y desca arga se
re
ealice mediaante un autooelevador.
La
a distribució
ón de la base esta diseññada de form ma tal que p
por cualquieera de los do
os laterales se pueda
in
ntroducir las
s uñas de unn autoelevaddor o zorra hidráulica
La
as uñas del autoelevado or deberán tener una extensión
e ta l que sobrep
pase un 10% % del ancho o del equipo
o
paara trabajarr con seguridad a la horra de traslad
dar la máquuina.

ADVER
RTENCIA

Ev
vitar, en la forma más absoluta, la
as posiciones
s muy inclin
nadas y los g
golpes viole
entos.

a unidad deberá inspec

La ccionarse, sii es posible, en presenccia del transsportista, inm
mediatamen nte después
s
dee ser recibid
da, para commprobar cua alquier posibble daño de transporte.. Cualquier daño observ vado, por
peequeño que e parezca, se e deberá haacer constarr por escrito al transporrtista en el oorden de entrega y ante
es
dee 24 horas desde
d la rec
cepción ponerlo en cono ocimiento d
de FRIO 21 p para poder e efectuar pos
steriormente
e
lo
os oportunos s reclamos.

1..2 Situació
ón e instala
ación:

N
No instalar la
a máquina ene zonas con n atmosfera potencialm
mente explossiva. Es aconsejable qu
ue la unidad
no
o reciba raddiación direc
cta del sol.

Allrededor de la unidad se
s dejara el espacio librre suficiente
e para permiitir al personnal que cum
mpla las
ne
ecesarias opperaciones de
d mantenim miento y permitir la librre circulació
ón del aire e
en la entrada
a de la
m
máquina. Sieempre debe e ser evitada la recirrculación de e aire.

Reesulta aconssejable colo

ocar la unida
ad sobre am
mortiguadore
es, para eviitar problem
mas de trans
smisión de
viibraciones.

 
 

As
segurarse que,
q tanto ell suelo como
o la estructu
ura que lo ssoporta, sea
an suficiente
es para sopo
ortar el peso
o
en
n funcionam
miento de la unidad commpleta.

1..3 Conexio
ones eléctriicas:

Ve
Verificar el ca
ableado elécctrico de la unidad, ase
egurándose q
que no exisste ninguna desconexión
n a causa de
la
as vibracionees del transp
porte.

a sección de
La e la línea de
eberá ser ele
egida y dime ensionada dde modo que e no exista una excesiv
va caída de
te
ensión, tenie
endo en cue enta para elllo la longitu
ud de la línea
a y el consu
umo de la unnidad.

Desbalanceo de fases: Para

P la alime fásica en casso de estar desbalancea
entación de tensión trifá adas, nunca
a
ha
aga funcionar un motorr cuando ex
xista un desb
balanceo ma
ayor del 2%
%. Utilice la siguiente fó
órmula para
ca
alcular el po
orcentaje de
e desbalance
eo de fase.

% de desbala
anceo= 100
0 x máx. Des
sviación en el promedio
o de voltaje
Promedio
P de
e voltaje

Ejjemplo: Voltaje provisto

o es: 380-3
3-50 Hz.
AB
B=383V
BC
C=378V
AC
C=374V

Prromedio dell voltaje: 38

83+378+374
4: 378V
3
Determine la máxima de
esviación de
el promedio del voltaje
B=383V-37
AB 78V=5V
BC
C=378V-37
78V=0V
AC
C=378V-37
74V=4V
% de desbala
ance del volltaje = 5 x 100
1
378
% de desbala
ance del volltaje = 1,32
2%
Es
ste monto de
d fase de desbalance
d es
e satisfacto
orio ya que e
está por deb
bajo del má
áximo permiitido.

 
 

ADVERTENCI
A IA
IM
MPORTANTE
E: Si el desb
balanceo de fases del su
uministro de
e tensión ess mayor al 2
2%, contácttese
in
nmediatame
ente con la compañía
c ellectricidad lo
ocal

ADVERTENCI
A IA

An
ntes de pon
ner en marc
cha el equip
po se debe proceder a la verificcación del se
entido de rrotación de la
bo
omba de ag
gua y ventila
adores

ADVERTENCI
A IA
Im
mportante: La alimenta
ación eléctric
ca debe esta
ar tomada d
desde un tab
blero eléctri
rico que cuen
nte con una
a
te
ermomacnettica tetrapollar y un disy
yuntor diferrencial.

AD
DVERTENCI
CIA

ATENCION: La conexión n de las fase

es y neutro en el interrruptor generral y la toma a de tierra e
en las
bo
orneras des
stinadas parra tal efecto en el interio
or del tablerro eléctrico,, lo realizará
á personal dde Frio21.

n todo caso,, el cablead

En do de la obra
a deberá esttar de acuerrdo con las normas y re
eglamentos locales.

AD
DVERTENCI
CIA

ATENCION: El dimensioonado del caable para la acometida eléctrica ge

eneral deberrá ser acord
de al
co
onsumo nom
minal del eq
quipo a insta
alar.

1..4 Conexio
ones hidráu
ulicas:

odas las tub

To berías de ag
gua deberán aislarse térrmicamentee y ser soporrtadas de fo
orma que niingún peso
de
escanse sobbre la unidad
d. En todo caso
c las tuberías deben
n estar de accuerdo con las normas y
re
eglamentos locales.

 
 

Frrio 21 acons
seja:

 Instalar válvulas
v de purga
p de airre automáticcas o manuales en los p
puntos altos
s del circuito
o.
 Drenajes en los punttos bajos para permitir el vaciado.
 Instalar te
ermómetros s y válvulas de cierre ju
unto a las co
onexiones d
de entrada y salida de
agua.

AD
DVERTENCI
CIA

do, es condiición “neces

ATENCION: Por otro lad saria” para el cumplim
miento de la garantía:

- Incorporar, en la entra
ada del equiipo y en la reposición,
r un filtro pa
ara partícula
a solida con una luz de
m
maya alrededdor de 1,2 Mm.
M

-A
Así como tam mbién una válvula
v de retención
r en
n la reposició
ón de agua al sistema c
con sentido de
ciirculación ha
acia el equip
po de frio.

ara evitar viibraciones, ruido o una posible rotu

Pa ura de la tu
ubería se reccomienda m
montar mang
guitos o
co
onexiones elásticas.
e

ara la installación de eq
Pa quipos auxiliiares deberá
á tenerse en
n cuenta loss caudales m
mínimos y m
máximos
po
osibles de fuuncionamien nto.

1..4.2 Contro
ol del Caud
dal de Agua
a:

os grupos hidráulicos disponen

Lo d de bombas de circulación de agua qu ue cubren las posibles nnecesidades
de
e caudal parra las divers
sas diferenc
cias entre la entrada y ssalida de ag
gua a plena carga que p pueden
os
scilar entre 4 y 7ºC. Es
sta diferencia
a de temperraturas dete ermina el ca
audal de agu ua del sistem
ma y puede
e
se
er controladdo mediante una válvulaa de regulac ción (VR) a instalar en la tubería d
de salida de la máquina.
Pa
ara controlaar el caudal de agua pro
ocederemos s de la siguie
ente manerara:

Ab briremos totalmente la válvula VR,, arrancarem mos la bombba de agua y la dejarem

mos que fun ncione
duurante al menos 1 hora a para limpia
ar el circuito
o de agua d
del sistema, pasado estee tiempo lim
mpiaremos el
e
filltro y seguid
damente con n la bomba en funciona amiento leerremos en ell manómetrro la diferencia de
prresión existeente entre la
l entrada y la salida de e la bomba.

 
 

Coomprobaremmos en la innformación técnica

t el ca
audal del aggua nominall y leeremos s sobre la cu
urva de
prresión/caud
dal de las bo
ombas, la prresión a la que
q nos da e el caudal neecesario, seg
guidamente iremos
ce
errando la válvula
v de re
egulación VR
R hasta cons seguir la differencia de presión neccesaria para obtener el
ca
audal nominnal.

Sii el sistema tiene una pérdida

p de carga
c excesiiva respecto
o a la generaada por la b
bomba, el ca
audal será
ba
ajo y la dife
erencia entre
e temperatuuras entre entrada y sa lida resultad
do ser mayoor de 7ºC.

ara reducir estas pérdid

Pa das, es nece esario reduc cir las pérdid
das de carga
as individua
ales (curvas
s, cambio dee
niivel, accesorios, etc.), utilizando
u unn diámetro de tubería ssuficienteme ente dimenssionado y evvitar grande
es
re
ecorridos. Laa presión de el circuito hiidráulico debbe situarse entre 0,5 y 1 bar.
1..4.3 Agua ene circulac ción:

Saalvo casos especiales,

e es
e suficientee el empleo de agua coorriente com
mo medio reffrigerante. S
Si la
te
emperatura de trabajo será
s inferiorr a + 5ºC de
eberá agreg
garse al agu
ua un antico
ongelante coomo
ettilenglicol, en la siguie
ente proporrción en voluumen:

Desde Hasta ntaje de etiilenglicol

Porcen
+5ºC más 0%
0ºC +5ºC 15%
0ºC -5ºC 25%

s muy impo
Es ortante obse
ervar la corre
recta concen
ntración. No hacerlo pue
ede conduciir a un muy
y costoso
da
año.

 
 

2
2.- Uso y puesta
p en
n marcha
a de la un
nidad

AD
DVERTENCI
CIA

ATENCION: Cualquier máquina

m fab
bricada por FRIO
F 21 sollo puede serr manipulad
da por perso
onal
ca
alificado.

2..1 Comprobaciones preliminare

p es a la pues
sta en marrcha:

odas las uniidades FRIO

To O 21 salen de
d fábrica co on su corresp
spondiente ccarga de gas s y aceite (v
ver placa de e
ca
aracterística
as). Antes de poner en marcha la unidad,
u obseervar el asp pecto visual del circuito frigorífico. Si
S
po
or motivos ajenos
a (tran
nsporte, manipulación indebida...o
i tros...) al poner en marcha la unid dad se
de
etectan sínttomas de pe erdida de reffrigerante, como
c presosstato de bajja disparadoo o perdida de
re
endimiento ene la unidadd, hacer unaa prueba de e fugas en ell circuito.

a)) Con la mááquina bajo tensión y trras cerrar ell interruptorr general y e
el automátic
co de segurridad, tener
ell calentadorr de cárter conectado,
c por
p lo menos s, desde och ho horas anntes de la pu
uesta en ma archa, y
co
omprobar su u funcionammiento. La te
emperatura de aceite d deberá ser d de 10ºC sup perior a la d
de ambiente.

) Abrir toda
b) as las válvullas de paso de refrigera
ante de la un
nidad.

c)) Abrir todas las purgas

s de las líne
eas de agua.. Abrir todass las válvula
as de paso d
de agua al
in
ntercambiad dor y asegurrarse que cuuando se pongan en ma archa las boombas, podrrá pasar el a
agua.

) Comproba
d) ar que la ten
nsión en la línea
l de sumministro de e
energía elécctrica esta e
equilibrada y
y, es la
m
misma que inndica la plac
ca de caractterísticas, o con una varriación máxxima de +/- 5% y un de esequilibrio
en
ntre fases de
d un máxim mo del 2%.

AD
DVERTENCI
CIA

ATENCION: No podrá aplicarse la garantía

g si el
e grupo ha sido conecttado a una ttensión de a
alimentación
n
diistinta a la especificada
e a en la confirrmación de pedido o la alimentacióón eléctrica proceda de
e grupos
ellectrógenos..

e)) Con el inte

erruptor genneral de fue
erza en posición abierta
a, comproba ar que los Co ontactores dde
co
ompresores se pueden mover libre emente con la mano, sin n ningún enntorpecimien nto, y que lo
os contactos
s
esstén libres de
d polvo y sin
s suciedad. Comproba ar que los fu
usibles y el iinterruptor a
automático estén
in
nstalados y que
q el regullador de tem
mperatura esto
e ajustadoo por debajjo de la temp peratura dee entrada dee
aggua. Volver a cerrar el interruptor general.

 
 

f)
) Comprobar que el com
mpresor tien
ne la cantida
ad adecuada
a de aceite. El nivel deb
be cubrir
ap
proximadam
mente 1/2 del visor de aceite
a (En lo
os compreso
ores que cuenten con in ndicador de nivel)

g)
) Poner en marcha
m todo
o el equipo auxiliar, com
mo las bom
mbas de agua a, ver si fun
ncionan corrrectamente y
da
an el caudall adecuado de manera constante. Verificar el ccorrecto aju
uste del inte
erruptor de fflujo de
ag
gua.

AD
DVERTENCI CIA
ATENCION: Un caudal incorrecto
i puede
p provocar mal fun cionamiento o y rotura d
del intercambiador.
Coomprobar que
q el cauda
al es constan
nte y esto dentro
d de loss límites má
áximos y míínimos indic
cados en la
in
nformación técnica
t de la
a unidad

h)) Verificar que

q el cartón
n de protecc
ción de la ba
atería se ha
a quitado cu
uando se ha completado
o la
in
nstalación dee la máquina y se proce ede a la pueesta en marrcha.

) Comprobarr el anclaje de compres

i) sores, motorres y ventila
adores, y se
entido de girro de estos,,
co
omprobandoo la expulsióón del aire hacia
h el exte
erior de la m
máquina.

) El volumen
j) n de agua co n la instalaciión no debe ser inferiorr al 10% dell caudal de agua en
ontenido en
ciirculación en
n una hora:

V
VOLUMEN DE
D AGUA IN
NSTALACIO
ON (L) = 36
60 x CAUD
DAL DE AGU
UA EN CIRC
CULACION (l/s)

AD
DVERTENCI
CIA

LA
A NO COMPR
ROBACION Y SEGUIMIE
ENTO DE LA
AS ANTERIO
ORES OPERAACIONES Y S
SI COMO
CONSECUENCCIA OCASIO
ONARAN DAÑOS EN LAS
S MAQUINA S, PODRIA DAR LUGAR
R A LA ANUL
LACION DE
LA
A GARANTIA
A.

2..2 Puesta en
e marcha y comprob
bación de funcionam
f miento:

Coomprobar queq la/s bommba/s de agua se encue entran funciionando y quue circula el agua. Cerrrar el
in
nterruptor de e mando. Verificar
V el co
orrecto func
cionamientoo de la caden
na de enclavamientos, en especial
ell interruptorr de flujo. Situar en possición de ma
archa el inte
erruptor de mando. Si e el reguladorr demanda
fu
uncionamien nto de comp presor, este arrancara tras
t las corrrespondiente
es temporiz zaciones.

Trras 1 o 2 hooras de func

cionamiento comprobarr el color dell visor de líq
quido. Si se mantiene e
el color
veerde, la máqquina se encuentra en condiciones
s óptimas de e funcionam miento, pero si pasa a un color
ammarillo, es indicación
i de que existe
e humedad y se deben de sustituirr los cartuch hos deshidra
atadores de
la
a unidad.
 
 

U
Una vez realiizada la pue
esta en marc
cha, se debe
erá comprob bar el funcio
onamiento d de todas lass
prrotecciones,, aseguránd
dose que cad
da una de ellas interrum
mpe el circu
uito de contrrol y se detiiene el
co
ompresor. Los
L valores de d regulació
ón de cada control
c están
n reseñadoss en el puntto siguiente..

P
Presostato de d alta: Tap par la baterría Condensa
adora o pon
ner en marccha el circuitto con los fu
usibles del
veentilador qu
uitados y obs servar simuultáneamentte el manómmetro coloca
ado en el lad do de alta. L
La presión se
s
ellevara y el compresor
c parado
p cuanndo la presió
ón de descarga alcance
e la fijada prreviamente en el
prresostato dee alta. Si el compresor no para, de esconectar in
nmediatame ente el interrruptor de mmando y
re
egular el preesostato.

AD
DVERTENCI CIA
N
NOTA: Tenerr en cuenta que siemprre que cortee la protecció
ón de alta, ssi no se pullsa el botón de rearme
m
manual coloc
cado en el presostato y en el regula
ador, no arrranca de nu
uevo el comp presor.

P
Presostato ded baja: Ce errar poco a poco la vállvula esféricca de la líne
ea de líquido
o refrigerantte, hasta qu
ue
la
a presión alc
cance el valo
or de corte. Si el comprresor no parra, abrir la vválvula, des
sconectar ell interruptorr
dee mando y examinar
e deetenidamente el presos stato, tenienndo en cuen nta que puedde haber un na
obbstrucción o ser defectu
uoso.

P
Presostato diferencial
d l de aceite (Solo con compresorres semihe ermeticos): Con los fu usibles del
co
ompresor qu uitados, darr orden de puesta
p en marcha
m de la unidad, conn lo que passados 120 s desde que
ce
erro el conta
actor del compresor, es ste debe de abrir a caussa del preso
ostato difere
encial de ac
ceite. En cas
so
co
ontrario, sus
stituir el com
mpresor.

N
Nivel de aceeite (Solo en
e compres sores con indicador
i d
de nivel): S
Se deberá ttener un cuid
dado
es
special en mantener
m el nivel de ace
eite. En cua
anto se notee una dismin
nución del nivel, antes d
de añadir
ev
ventualmente más, déjjese funcionar sin interrrupción el co
ompresor 3 o 4 horas, controlando o el nivel
ca
ada media hora.
h

 
 

3
3.- Regula
aciones

egulación, condiciones
Re c y límites de
e funcionam
miento

3..1 Graduac
ción de los controles..

P
Presostato de d segurid dad de baja a presión:
Reearme automático.
Prresión de co
orte:.......................................................... . 59 Lbs.
Prresión de re
eenganche: ................................................. 68 Lbs.

P
Presostato de d segurid dad de alta presión:
Reearme manual (Actuando sobre el presostato y sobre el rregulador).
Prresión de co
orte: ......................................................... 350 Lbs.
Prresión de re
eenganche: ............................................... 2 280 Lbs.

P
Presostato diferencial
d l de aceite (solo en co ompresore es con dich
ha protecciión)
Reearme manual actuand do sobre bottón del presostato.
Prresión difere
encial de corte....................................... 14,,5 Lbs.

P
Presostato control
c de condensac ción.
Reearme automático.
Prresión de cie
erre: .......................................... 245 Lbs.. / 255 Lbs.
Prresión de re
eenganche: ...................................... 230 Lbbs. / 240 Lbss.

Te
Termostato de regulac ción:
Re
earme automático
G
Graduación conforme
c a las
l caracterrísticas para las cuales h ha sido consstruida la un
nidad.
Re
egulable seg
gún las nece
esidades.
Te
emperatura entrada aggua fría: ........................................... 15ºC.
Te
emperatura salida aguaa fría: .............................................. 10ºC.

DVERTENCI
AD CIA

IM
MPORTANT TE: La modiificación de cualquiera de
d estos ajuustes de fáb
brica, sin autorización escrita por
pa
arte de FRI
IO 21, anula
ando inmed diatamente laa garantía.

 
 

3..2- Lista de
e parámetr
ros de conttrolador diigital

A continuació
ón se detalla
an los parám
metros de fu
uncionamien
nto de las un
nidades.

Fun Descriipción Mín M

Máx Unida
ad FRIO 21(
(*)
F01 Có
ódigo de acceso
o: - - -
F02 Co
orrimiento de in
ndicación -5.0 5.0 °C
F03 Mo
odo de operació
ón de la 1° eta
apa(1) 0 1 -
F04 Lím
mite permitido (bloqueo de mínima)
m en la 1°
1 etapa -50 105 °C
F05 Lím
mite permitido (bloqueo de máxima)
m en la 1°
1 etapa -50 105 °C
F06 Differencial de control (histéresis) de la 1° eta
apa 0.1 2
20.0 °C
F07 Re
etardo mínimo para conectar la salida de la 1° etapa 0 999 seg.
F08 Mo
odo de operació
ón de la 2° eta
apa(2) 0 4 -
F09 Lím
mite permitido (bloqueo de mínimo)
m en la 2°
2 etapa -50 105 °C
F10 Lím
mite permitido (bloqueo de máximo)
m en la 2°
2 etapa -50 105 °C
F11 Differencial de control (histéresis) de la 2° eta
apa 0.1 2
20.0 °C
F12 Re
etardo mínimo para conectar la salida de la 2° etapa 0 999 seg.
F13 Tie
empo de inhibiición de la alarm
ma al conectarr el controladorr 0 999 min.
F14 Tie
empo conectad
do de la salida de alarma 0 999 seg.
F15 Tie
empo desconec
ctado de la saliida de alarma 0 999 seg.
F16 Mo
odo de operació
ón de la 3º eta
apa(3) 0 2 -
F17 Lím
mite permitido (bloqueo de mínima)
m en la 3°
3 etapa -50 105 ºC
F18 Lím
mite permitido (bloqueo de máximo)
m en la 3°
3 etapa -50 105 ºC
F19 Differencial de control (histéresis) de la 3° eta
apa 0.1 2
20.0 ºC
F20 Re
etardo mínimo para conectar la salida de la 3° etapa 1 999 Seg.

*) La casilla Frio 21 serrá completad

(* da por el téc
cnico que re ealice la pueesta en marrcha del equ
uipo.
De esta manera,
m los parámetros s utilizados para
p la lógicca de funcioonamiento dde la unidad,, van
a ser los adecuados
a para
p el óptim
mo funciona amiento del equipo.

 
 

4
4.- Norma
as

4..1. Normas
s de seguriidad confor
rme a las directivas
d

a instalación
La n y manejo de máquina as de climattización y eq quipos de aiire acondicio
onado, siem
mpre entraña a
un
n peligro, de
ebido, entree otras, al ciircuito a pre
esión de la u
unidad, tran
nsmisiones m mecánicas y utilización
de
e componen ntes eléctric
cos.

odas las ope

To eraciones a realizar en las maquina
as han de se
er realizada
as por perso
onal cualifica
ado.

as máquinas
La s están dise
eñadas para que su regulación y mmantenimiento se lleven n a efecto sin
n que las
pe
ersonas se expongan
e a riesgo algu
uno, cuando las operaciiones se rea
alizan en las
s condiciones previstas
po
or el fabrica
ante.

a puesta en marcha de la máquina

La a solo se pueede efectuarr por la acciión voluntarria ejercida sobre el
in
nterruptor de
e mando, es
stando cerraado el interrruptor gene
eral. La para
ada normal s se realiza dee forma
se
egura actuando sobre el
e interrupto
or de mando o o sobre el interruptor general (es ste segundo o, en caso de
e
emmergencia)..

AD
DVERTENCI
CIA

IM
MPORTANT TE: El accesso a cualquie
er punto o elemento
e de
e la máquina a, para su m
manipulación
n,
m
mantenimien
nto, etc., deb
be hacerse con el interrruptor gene
eral abierto

Siiempre que se efectúe una interve

ención o repa
aración en lla máquina deberá de u utilizarse un
na vestimenta
y complemen ntos adecuados, como gafas,
g guantes, mascarrillas, etc. pa
ara evitar e
en la mayor parte posible
lo
os riesgos de
e un acciden
nte.

a máquina cumple
La c con la Directiva de AEA (As
sociación Eleectrotécnica
a Argentina)) de Baja Te ensión y el
Reeglamento Electrotécni
E ico de Baja Tensión, por lo que estta equipada con los med dios suficien
ntes para
prrevenir los riesgos
r eléctricos.

odas las ma
To ponen de una toma de puesta
aquinas disp p a tie
erra para elimminar el ries
sgo de electtricidad
es
stática, y co
ontactos eléctricos indirrectos siemp
pre que la líínea tenga in
interruptor ddiferencial.

a máquina se
La s diseña y construye con
c materialles de resisttencia al fue
ego suficientte para evittar el riesgo
de
e incendio o de sobreca
alentamiento provocado o por la proppia máquina a o los prodductos utiliza
ados por ellaa.
La
as válvulas de segurida
ad contra sobre-presion
nes protegen n la máquina a contra rie
esgo de expllosión por
ex
xceso de preesión

a máquina de
La d serie no puede
p utiliz
zarse en atm
mosferas pottencialmentte explosivas
s.

 
 

5
5.- Manten
nimiento
o ordinariio

omprobacio
Co ones mínima
as exigidas por
p el fabric
cante:

5..1 Una vez

z a la sema
ana:

omprobació
Co ón de los niv
veles de gas
s, aceite, etc
c.

Ve
Verificar el niivel de aceitte con el com
mpresor en marcha. El nivel debe cubrir la miitad del visoor del aceite
e.
Enn cuanto se note una disminución
d del nivel an
ntes de añaddir eventualm mente más,, déjese fun
ncionar sin
in
nterrupción ele compreso or 3 o 4 horaras, controla
ando el nivell de aceite ccada media hora.

Ell flujo de reffrigerante a través del visor de líquuido debe ppresentarse regular y sin
n burbujas. La eventua
al
prresencia de burbujas no os indica la falta de refr
frigerante.

nspeccionar totalmente la instalació

In ón para ase
egurarse que
e no existen
n condicione
es anormale
es de
fu
uncionamien
nto.

ectura y ano
Le otación de consumos
c elléctricos y te
ensión de a limentación
n.

5..2 Una vez

z al mes:

omprobar la
Co as temperatturas de enttrada y salid
da del aire y del agua.

omprobar la
Co as temperatturas de con
ndensación y evaporació
ón.

omprobació
Co ón en el viso
or de la posiible existenc
cia de hume
edad.

omprobació
Co ón del tarado
o de todos los
l elemento
os de seguri
ridad y funciionamiento de los autom
matismos.

Liimpiar la batería Conde

ensadora. Puuede utilizarrse el lavado
o a chorro d
de agua, conn una mang
guera a
prresión. Hay que tener la
a precaución de hacer el lavado de e afuera haccia adentro.

5..3 Una vez

z al año:

ontrolar los contactos eléctricos

Co e de
e los Contac
ctores de loss motores

ontrolar las válvulas, tu

Co ubos, etc. y limpiar los filtros de ag
gua.

Ve
Verificar y reapretar toda
as las conex
xiones elécttricas.

omprobar el
Co e estado de los cojinete
es del motorr del ventila
ador y engra
asar si fuera
a necesario.

omprobar el
Co e estado dell aceite del compresor.
c

 
 

6
6.- Piezas
s de repue
estos aco
onsejada
as

Ess aconsejab
ble tener una
a reserva dee piezas parra permitir u
una interven
nción de em
mergencia, s sin perjudica
ar
ell funcionamiento contin
nuo de la un
nidad. Para ello
e disponeemos de unaa completa llista de repu
uesto en
fu
unción del número de máquinas
m de
e la instalaciión consulta
ando directa
amente con el Departam mento
Coomercial.

AD
DVERTENCI
CIA

M
MUY IMPOR
RTANTE: Sie
empre utiliz
zar recambio
os originaless y con gara
antía de caliidad

7
7.- Serviciio Técnic
co

ara solicitarr la puesta en

Pa e marcha in
nicial de la maquina
m e iintervencion
nes durante y después d
del periodo
de
e garantía, deberán de ponerse en n contacto co on:

Horarios
H come
erciales: 4115
5-9411 / 944
42

Durante
e las 24 Hr los
s 365 días de
el año: 155-71
18-7779

E-mail: se
ervicios@frio2
21.com.ar

specificand
Es do lo más claramente
c e posible:

1..- Modelo y número de serie de la maquina

2..- Defecto encontrado.
e
3..- Verificacio
ones efectua
adas.
4..- Número y posición de el o de los componente
c es que resulltan o que se
e suponen c
causa del in
nconveniente
e.

7.
7.1 Contrato
o de mante
enimiento::

Auunque en es ste manual se detallan aspectos de el mantenim

miento de la unidad parra realizarlas
s por el
co
orrespondiente persona al calificado,, es muy rec
comendablee el efectuarr un contratto de mantenimiento co
on
ell Servicio de
e Asistencia Técnica oficcial de FRIO
O 21

Coon este contrato obtenddrá un mantenimiento periódico, p

programado y personaliizado, por té
écnicos
alltamente ca
alificados y profundos
p co
onocedores de las unida
dades de FRI
IO 21

Essto le garan
ntizaros que su unidad goce
g de un buen mante
enimiento que redundara en una m
mayor
lo
ongevidad de la unidad.

 
 

8
8.- GARAN
NTIA.

Frrio 21 garaantiza el norrmal funcionnamiento de el producto que se idenntifica en la factura de v

venta
em
mitida, por el término de
d diecioch ho (18) mes ses a partir de la fecha
a de venta al cliente porr Frio 21 o
allgunos de su
us distribuid
dores oficialles, en las siiguientes co
ondiciones:

a)) Las repara

aciones, durrante el térm
mino indicad
do preceden ntemente, q que se compputará a parrtir de la
fe
echa de la fa
actura de ve
enta al clien
nte, serán sin cargo parra éste, siem
mpre y cuanndo la falla d
detectada see
hu
ubiese prodducido por defecto o vicio de fabricaación dentro
o del uso noormal y corrriente del biien en
cu
uestión. Se entiende coomo uso norrmal y corrieente aquel eefectuado de e acuerdo c
con las espe ecificaciones
co
ontenidas enn el manuall de uso.

b)) En el supuuesto que a los efectos señalados precedentem

p mente, deba a atenderse
e el productoo bajo
gaarantía de fábrica,
fá las reparaciones
r s se harán efectivas
e en
n el cliente o en nuestraa planta, o p
por el
diistribuidor habilitado
h y su personall técnico auttorizado, el que le seráá indicado po
or Frio 21.

) Frio 21 as
c) segura a sus clientes un servicio té uado y el su
écnico adecu uministro de
e partes y re
epuestos
co
orrespondientes a los productos
p qu
ue fabrica, comercializa
c a, importa o distribuye, durante la vigencia del
pe
eríodo de ga
arantía.

d)) Para que opere

o esta garantía,
g el cliente deberá usar, op
perar y trata
ar el produc
cto vendido conforme a
la
as indicacion
nes de uso del
d mismo, que q surgen del manuall que recibe conjuntame ente con este
ce
ertificado.

e)) Esta garanntía carecerrá de valor, en el supue

esto que la iinstalación, mantenimie ento o reparración del
prroducto objeeto de la ga
arantía fueree efectuado por persona as o empressas distintas
s a Frio 21 o al
diistribuidor Frio
F 21 inte
erviniente.

) Los trabajo
f) os de manteenimiento, limpieza
l de
el evaporado
or y condenssador, no so
on alcanzad
dos por los
té
érminos de esta
e garantíía.

g)
) La factura
a de venta que
q individuaaliza el prod
ducto y la fe
echa de vennta, se integ
gra al presen
nte, y deberrá
se
er exhibida conjuntameente con estta garantía para
p hacer vvaler la mism
ma.

h)) La garantíía implica la provisión liibre de carg

go de todos los repuesto os que fuera
an necesario
os para
coorregir los defectos,
d asíí como tamb bién el sumiinistro de la
a mano de o obra, corrien
ndo a cargo del cliente el
fle
ete del enviió de los equuipos o parttes a reparar incluyendo o los viático
os del técnic
co cuando se
ea en el
in
nterior del país o más ded 100 Km de d Capital Fe ederal.

) La validez de la garan
i) ntía se encuentra sujeta
a al cumplim
miento del p
programa de
e mantenimiento
prreventivo prreconizado por
p Frio 21.

j)
) Frio 21 noo realiza nin
ngún tipo dee compensación por luccro cesante, daños eme
ergentes e in
ndirectos,
da
años a la prropiedad dell cliente o de
d terceros y daños por accidentes..

 
 

9
9.- Limites de func
cionamiento

A continuació
ón se detalla
an los límite
es de funcion
namiento de
e las unidad
des.

LIMIT
TES DE FUN
NCIONAMIE
ENTO Tempe eraturas
Max. Min.
Te
emperatura entrada aguua al equipoo 25 ºC 10 ºC
Te
emperatura salida agua
a al equipo 20 ºC 5 ºC
Te
emperatura entrada aire
re exterior (B
B. seco) 40 ºC 10 ºC

AD
DVERTENCI
CIA

N
NOTAS: En caso
c de coin
ncidencia o proximidad
p de dos o m ás de los lím
mites, puede
e producirse
e la
in
ntervención de las prote
ecciones de la máquina.

10.- ANEXO
O

 
 ESP
ACIO
REC
O MEN
1M
t. DAD
O
1M
t.
1M
t.
ESTRUCTURA MODULAR - 1 CUERPO - 1 MODULO
FRIO 21 reserva derechos de modificaciones.
 L1 L2 L3 N 2 2 2 2 2 2

Na PM Nc
PF TMF1
3
Na
Na RVSA
PBG
4 Nc
1 KM
Nc
PAG
Nc 5
PBG 15 Na
Na RVSA
GB
14
Nc Na 17
PF PAG
1 Na
4 Pc1
TL Nc 18
30 31
GB
L1

8 8 8 8 8 8
LA LE
Na S1 S2 S3
Pby
9
13 13 13 13 Rc
PF
11

A2 A2 A2
RVSA KB CB VSB Km VSL Kc1
A1 A1 A1
N N N N N N N N N N N

S#: Controlador Digital Salida # : Combistato : Perilla de Marcha : Presostato de Alta Gral. LE: Luz Energizacion
: Válvula Solenoide Líquido : Contactor Bomba : Presostato de Baja Gral. LA: Luz Alarma
: Válvula Solenoide By Pass : Contactor Motocompresor #: Presostato de Condesación # : Termica de Linea
: Termica de Forzador

Modelo: FBS-600MN-B100-CT-M
Circuito Eléctrico de Comando Código de plano:
www.frio21.com.ar Verificación: 02/09/2015
 MT-543Ri plus

MT543V03-03T-10772
CONTROLADOR DIGITAL COM TRES
SALIDAS, ALARMA, TIMER CICLICO Y
COMUNICACIÓN SERIAL
Ver. 03 UL-Underwriters Laboratories

1. DESCRIPCIÓN F01 - Código de acceso (123)

Es necesario cuando se desea alterar los parámetros de configuración. Para solamente visualizar los
El MT-543Ri plus posee 3 salidas de control de temperatura más un buzzer interno. Como posee
parámetros ajustados no es necesario ingresar este código.
gran versatilidad, permite que la segunda etapa actúe como alarma y la tercera, además de funcionar
como timer cíclico, puede actuar en conjunto con la primera en sistemas que necesiten ventilación F02 - Corrimiento de indicación (offset)
mínima.Através de la salida serial RS-485, permite comunicación con el software SITRAD®. Permite compensar eventuales errores en la lectura de la temperatura, provenientes del cambio del
Producto en conformidad con CE (Unión Europea) y UL Inc. (Estados Unidos y Canadá). sensor o de alteración en el largo del cable.

2. APLICACIÓN F03 - Modo de operación de la 1ª etapa

0 - Refrigeración
• Bancos de sangre
1 - Calefacción
• Sistemas multietapas de temperatura
•Acondicionadores de aire F04 - Mínimo setpoint permitido al usuario final (1ª etapa )
• Centro de Procesamiento de Datos
F05 - Máximo setpoint permitido al usuario final (1ª etapa)
3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Bloqueo electrónicos cuya finalidad es evitar, que por error, se regule el setpoint en temperaturas
- Alimentación: MT-543Ri plus - 115/230 Vac ±10% (50/60 Hz) extremadamente altas o bajas.
MT-543RiL plus - 12/24 Vac/dc
F06 - Diferencial de control (histerésis) de la 1ª etapa
- Temperatura de control: Con NTC: -50 hasta 105 ºC (± 0.1 ºC)
Es la diferencia de temperatura (histerésis) entre CONECTADAy DESCONECTADAde la salida OUT1.
Con PT-100: -99 hasta 300 ºC (± 1 ºC)
- Dimensiones: 71 x 28 x 71 mm F07- Retardo mínimo para conectar la salida de la 1ª etapa
- Temperatura de operación: 0 hasta 50 ºC Es el tiempo mínimo en que la salida OUT1 permanecerá desconectada, o sea, espacio de tiempo entre
- Humedad de operación: 10 hasta 90% HR (no condensante) la última parada y la próxima partida.
- Carga máxima: 5(3)A/ 250 Vac 1/8HP por salida
F08 - Modo de operación de la 2ª etapa
0 - Refrigeración
CLASIFICACIÓN ACORDANDO LA NORMA IEC60730-2-9: 1 - Calefacción
- Límite de la temperatura de la superficie de la instalación: 50°C 2 -Alarma intra-rango
- Tipo de construcción: Regulador electrónico incorporado 3 -Alarma extra-rango
- Acción automática: Tipo 1 4 -Alarma extra-rango relativo
- Control de la contaminación: Nivel 2
- Voltaje del impulso: 1,5kV F09 - Mínimo setpoint permitido al usuário final ( 2ª etapa )
- Temperatura para la prueba de la presión de esfera: 75°C y 125°C
F10 - Máximo setpoint permitido al usuário final ( 2ª etapa)
- Aislamiento: Classe II Bloqueo electrónicos cuya finalidad es evitar, que por error, se regule el setpoint en temperaturas
extremadamente altas o bajas.Cuando la 2ª etapa ( F08 ) es definida como alarma, los puntos de
actuación son definidos en F09 y F10.
4. TABLA DE PARÁMETROS
NTC PT-100 F11 - Diferencial de control (histéresis) de la 2ª etapa
Es la diferencia de temperatura (histéresis) entre CONECTAR y DESCONECTAR la salida OUT2.
Fun Descripción Mín Máx Unid Mín Máx Unid
F01 Código de acceso: 123 (ciento veintitrés) - - - - - -
F12- Retardo mínimo para conectar la salida de la 2ª etapa
F02 Corrimiento de indicación (offset) -5.0 5.0 °C -5 5 °C
Es el tiempo mínimo en que la salida OUT2 permanecerá desconectada, o sea, espacio de tiempo entre
F03 Modo de operación de la 1ª etapa 0 1 - 0 1 -
la última parada y la próxima partida.
F04 Mínimo setpoint permitido al usuario final (1ªetapa) -50 105 °C -99 300 °C
F05 Máximo setpoint permitido al usuario final (1ª etapa) -50 105 °C -99 300 °C F13 - Tiempo de inhibición de la alarma para conectar el instrumento
F06 Diferencial de control (histéresis) de la 1ª etapa 0.1 20.0 °C 1 40 °C Esta función sirve para inhibir la alarma durante un período debido al sistema aún no haber alcanzado
F07 Retardo mínimo para conectar la salida de la 1º etapa 1 999 seg. 1 999 seg. la temperatura de trabajo.
F08 Modo de operación de la 2ª etapa 0 4 - 0 4 -
F09 Mínimo setpoint permitido al usuario final (2ª etapa) -50 105 ºC -99 300 ºC F14 - Tiempo de alarma activada
Esta función sirve para ajustar el tiempo que la salida OUT2 permanecerá activada. Esta función actua
F10 Máximo setpoint permitido al usuario final (2ª etapa) -50 105 ºC -99 300 ºC
solamente con la función F08 configurada como alarma.
F11 Diferencial de control (histerésis) de la 2ª etapa 0.1 20.0 ºC 1 40 ºC
F12 Retardo mínimo para conectar la salida da 2ª etapa 1 999 seg. 1 999 seg. F15 - Tiempo de alarma des activada
F13 Tiempo de inhibición de alarma al conectar controlador 1 999 min. 1 999 min. Esta función sirve para ajustar el tiempo que la salida OUT2 permanecerá desactivada. Esta función
F14 Tiempo de alarma activada 1 999 seg. 1 999 seg. actua solamente con la función F08 configurada como alarma. Para mantener la alarma siempre
activada basta configurar “0” en esta función.
F15 Tiempo de alarma desactivada 1 999 seg. 1 999 seg.
F16 Modo de operación de la 3ª etapa 0 2 - 0 2 -
F16 - Modo de operación de la 3ª etapa
F17 Mínimo setpoint permitido al usuario final (3ª etapa) -50 105 ºC -99 300 ºC
0 - Refrigeración
F18 Máximo setpoint permitido al usuário final (3ª etapa) -50 105 ºC -99 300 ºC 1 - Calefacción
F19 Diferencial de control (histéresis) de la 3ª etapa 0.1 20.0 ºC 1 40 ºC 2 - Timer cíclico
F20 Retardo mínimo para conectar la salida de la 3ª etapa 1 999 seg. 1 999 seg.
F21 Base de tiempo del timer cíclico de la 3ª etapa 0 1 - 0 1 - F17 - Mínimo setpoint permitido al usuário final ( 3ª etapa)
F22 Tiempo para activación del timer cíclico de la 3ª etapa 1 999 seg. 1 999 seg.
F23 Tiempo del timer cíclico de la 3ª etapa activada 1 999 - 1 999 - F18 - Máximo setpoint permitido al usuário final ( 3ª etapa )
F24 Tiempo del timer cíclico de la 3ª etapa desactivada 1 999 - 1 999 - Bloqueo electrónicos cuya finalidad es evitar, que por error, se regule el setpoint en temperaturas
F25 Modo de operación del timer cíclico 0 4 - 0 4 - extremadamentete altas o bajas.
F26 Modo de operación del Buzzer 0 2 - 0 2 -
ºC ºC
F19 - Diferencial de control (histéresis) de la 3ª etapa
F27 Punto de actuación del Buzzer (límite inferior) -50 105 -99 300
Es la diferencia de temperatura (histéresis) entre CONECTAR y DESCONECTAR la salida OUT3.
F28 Punto de actuación del Buzzer (límite superior) -50 105 ºC -99 300 ºC
F29 Tiempo del Buzzer activado 1 999 seg. 1 999 seg.
F20- Retardo mínimo para conectar la salida de la 3ª etapa
F30 Tiempo del Buzzer desactivado 1 999 seg. 1 999 seg.
Es el tiempo mínimo en que la salida OUT3 permanecerá desconectada, o sea, espacio de tiempo entre
F31 Tiempo de inhibición del Buzzer en la energización 1 999 min. 1 999 min. la última parada y la próxima partida.
F32 Dirección del equipo en la red RS - 485 1 247 - 1 247 -

OBS: Para inibir las alarmas OUT2 y BUZZ presione simultáneamente las teclas y SET . F21-Base de tiempo del timer cíclico de la 3ª etapa
0 - segundos
1 - minutos

F22 - Tiempo para activacion del timer cíclico de la 3ª etapa

Esta función es dependiente del F25. Toda vez que la temperatura alcanzar el valor configurado en
el tiempo configurado en esta función es respetado, para después ser activado el timer cíclico.
Para activar el timer en el momento que el es alcanzado ponga el valor “0” para esta función.
F23 - Tiempo del timer cíclico de la 3ª etapa activada 9.1 - SENSOR NTC
Es el tiempo que el timer cíclico permanecerá activado.
Debe ser conectado en los bornes 3 y 4, según el diseño abajo:
F24 - Tiempo del timer cíclico de la 3ª etapa desactivada
Es el tiempo que el timer cíclico permanecerá desactivado. 1 2 3 4 5 * Sensor fornecido con el controlador.
F25 - Modo de operación del timer cíclico
0 - Timer independiente
1 - Timer cíclico activado por el setpoint de la 1º etapa sensor NTC
2 - 1° etapa atada a la salída del timer cíclico (timer comienza conectado)
3 - 1° etapa atada a la salída del timer cíclico (timer inicia desconectado) 9.2 - SENSOR PT-100
4 - Salída del timer cíclico conectado siempre que la salída de la 1° etapa estiver desconectada. Debe ser conectado en los bornes 3 y 4 e interconectados los bornes 3 y 5 , según el diseño abajo:

F26 -Modo de operación del Buzzer

0 -Alarma intra-rango (F27 y F28) 1 2 3 4 5
1 -Alarma extra-rango (F27 y F28)
* Este sensor debe ser adquirido separadamente.
2 -Alarma extra-rango relativo de la 1ª etapa ( - F27 y + F28)

F27 - Punto de actuación del Buzzer (límite inferior)

sensor PT-100
Es el valor inferior de la temperatura para la actuación de la alarma del Buzzer según el Modo de
operación del Buzzer (F26) configurado.
10. ESQUEMA DE CONEXIÓN
F28 - Punto de actuación del Buzzer (límite superior)
Es el valor superior de temperatura para la actuación de la alarma del Buzzer según el Modo de
operación del Buzzer (F26) configurado.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Comunicación serial

OUT 1
COMÚN

OUT 2

OUT 3
F29 - Tiempo del Buzzer conectado

RS-485
Es el tiempo que el Buzzer permanecerá conectado (ciclo activo). Para inhabilitar la alarma sonora 0 115V 230V
(12V ) (24V )
(Buzzer) ajuste el valor “0” para esta función. C1 C2 C3 CARGAS
Sensor Alimentación
F30 - Tiempo del Buzzer desconectado A B elétrica
Alimentación

29 mm
Es el tiempo que el Buzzer permanecerá desconectado (ciclo inactivo). Para que la alarma sonora Dimensiones del recorte para
de las cargas fijación del instrumento
(Buzzer) sea continua ajuste el valor “0” para esta función.
MT-543Ri plus MT-543RiL plus 72 mm
F31 - Tiempo de inhibición del Buzzer en la energización 6-7 115V 12V
6-8 230V 24V
Es el tiempo que el Buzzer permanecerá desactivado mismo que en condiciones de alarma. Este
tiempo sirve para inhibir el Buzzer durante el tiempo que el sistema aún no.
Nota: El largo del cable del sensor puede ser ampliado por el propio usuario, en hasta 200 metros,
F32 - Dirección del equipo en la rede RS - 485 (comunicación serial) utilizando cable PP 2 x 24AWG. Para inmersión en agua utilice pozo termométrico.
Cada equipo conectado en la red RS - 485 debe poseer una única dirección, distinta de las demás, de
manera que la computadora pueda identificarlo.
Atención: Para evitar problemas en la comunicación, esté seguro de que no existan equipos con la
misma dirección.

® Red eléctrica
5. CONFIGURACIONES
5.1 - Ajuste de las temperaturas de control (SETPOINT)
- Presione SET por 2 segundos hasta que aparezca , soltando enseguida. Aparecerá y
la temperatura ajustada para la 1ª etapa.
RS232

- Utilice las teclas y para alterar el valor y, cuando esté listo, presione SET .

115
O

230 Vac
-Ajuste de la misma manera (2ª etapa) y (3ª etapa). A B
USB

A A
B B
Red RS-485 M B A
www.sitrad.com

Red RS-485
6. ALTERACIÓN DE LOS PARÁMETROS
M B A

B B B B B B
A A B A A A B A A A B A
M B A

Malla MOD 64 A B
- Acceda a función F01 presionando simultáneamente las teclas y durante 2 segundos hasta Instrumento
OUT 1 OUT 2 OUT 3 OUT 4 ALMR
B A B A PUMP AUX 1 AUX 2
B A externa
MICROSOL II plus
PCT-400R plus

aparecer , soltando enseguida. Luego aparecerá y luego presione SET (toque corto). www.fullgauge.com www.fullgauge.com

- Utilice las teclas y para ingresar el código de acceso (123) y, cuando esté listo, presione SET . Caja Distribuidora
Borne aterrado

- Utilice las teclas y para acceder a la función deseada. Es utilizada para conectar más de un instrumento a la Interfaz. Las conexiones
de los hilos deben ser hechas conforme sigue: terminal A del instrumento se Interfaz Serial RS-485
- Después de seleccionar la función, presione SET (toque corto) para visualizar el valor configurado conecta al terminal A dela caja distribuidora, que a su vez, debe ser conectado Dispositivo utilizado para establecer
con el terminal A de la Interfaz. Repita el procedimiento para los terminales B y la conexión de los instrumentos de
para aquella función. , siendo la malla del cabo (tierra opcional). Full Gauge Controls con el Sitrad®.
- Utilice las teclas y para alterar el valor y cuando esté listo, presione SET para grabar el valor Obs: los instrumentos no poseen terminal .

configurado y retornar al menú de funciones.

- Para salir del menú y retornar a la operación normal (indicación de la temperatura); presione SET (toque
largo) hasta aparecer .
IMPORTANTE
Conforme capítulos de la norma IEC 60364:
7. INFORMACIONES DE ACCESO RÁPIDO 1: Instale protectores contra sobretensiones en la alimentación
Registro de las temperaturas máxima y mínima 2: Los cables de sensores y de señales de computadora pueden estar juntos; sin embargo, no en el
Presione , aparecerán la temperatura mínima registrada y luego después la temperatura máxima mismo electroducto por donde pasa la alimentación eléctrica y la activación de cargas.
registrada. 3: Instale supresores de transientes (filtros RC) en paralelo a las cargas, con la finalidad de aumentar la
Nota: Para reiniciar los registros, mantener presionada la tecla durante la visualización de las vida útil de los relés.
temperaturas mínima y máxima hasta aparezca . Para más informaciones, entre en contacto con nuestro departamento de Ing. de Aplicación; através
del e-mail support@fullgauge.com ó por el teléfono +55 51 3475.3308
8. SEÑALIZACIONES
OUT 1 - Salida 1 conectada Esquema de conexión de supresores en Esquema de conexión de supresores en
contactores cargas de activación directa
OUT 2 - Salida 2 conectada
OUT 3 - Salida 3 conectada
BUZZ - Buzzer activado
A1
Supresores

- Sensor desconectado o temperatura fuera del rango especificado Para la activación directa tome
Supresores

A1 y A2 son los bornes Carga en consideración la corriente

de la bobina del contactor máxima especificada.
9. SELECCIÓN DEL TIPO DE SENSOR A2
F01 - Código de acesso (312)
Es necesário cuando se desea seleccionar entre el termistor NTC o PT-100.
Después de ingresar el código confirme en la tecla SET . Accede a la función y seleccione
entre o .
Toda vez que se selecciona un nuevo sensor el instrumento debe tener su funciones ajustadas.