Estudio de Tiempo y Movimiento

estudio de tiempo y
movimiento
Estudios de Tiempo y Movimiento
Universidad Tecnológica de Panamá
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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ESTUDIO DE METODOS
ÁREA DE TAPICERIA DE “LA MUEBLERÍA”
TRABAJO FINAL
INTEGRANTES:
Joel Hidalgo
Keisy Cruz
José Hernández
Yulianeth Jaén
Orlando Paredes
David Villarreal 8-930-2422
PROFESORA:
Carola Bartley
GRUPO:
1GI221
“Panamá, 1 de diciembre de 2019”

INDICE
I. GENERALIDADES.....................................................................................................................................................................................................................
OBJETIVOS................................................................................................................................................................................................................................
DESCRIPCION DEL PROYECTO REALIZADO................................................................................................................................................................
JUSTIFICACION DEL PROYECTO......................................................................................................................................................................................
METODOLOGIA.......................................................................................................................................................................................................................
OBJETIVO Y MISÍON DE LA EMPRESA...........................................................................................................................................................................
Misión.............................................................................................................................................................................
PRODUCTOS OFRECIDOS..........................................................................................................................................
LIMITACIONES..............................................................................................................................................................
II. ESTUDIO DE METODOS Y ERGONOMIA........................................................................................................................................................................
1. DESCRIPCION DE LAS CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO................................................................................................
Descripción De Las Condiciones Y Medio Ambiente De Trabajo...........................................................................
(Los datos presentados son aproximaciones de diferentes equipos encontrados mediante
investigaciones en la web, no son datos exactos y no atienden a condiciones reales de
trabajo)...........................................................................................................................................................................
2. DESCRIPCION DE LA SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA..........................................................................................................................
PROCESO DE FABRICACIÒN DE UNA SILLA DE SECRETARIA (EN PROSA)......................................................
3. ANALISIS CRÍTICO DE LA SITUACION ACTUAL...................................................................................................................................................1
ANALISIS DE PROCESOS..........................................................................................................................................1
4. PROPUESTAS DE MEJORAS.......................................................................................................................................................................................... 1
A. PROCESO DE FABRICACIÓN DE UNA SILLA DE SECRETARIA (EN PROSA)................................................1
OTRAS PROPUESTAS........................................................................................................................................................................................................... 2
Normas de seguridad.................................................................................................................................................2
Oportunidades de mejoras........................................................................................................................................2
ESTRATEGIA DE IMPLEMENTACIÓN (Orden prioritario).......................................................................................2
RECOMENDACIONES............................................................................................................................................................................................................... 2
CONCLUSION............................................................................................................................................................................................................................... 3

INTRODUCCION
El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las tareas técnicas más

importantes del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático
de la metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u
operación. El objetivo fundamental del Estudio de Métodos es el de aplicar métodos más
sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema
productivo.
En este proyecto, estudiamos estos procesos de una empresa ficticia a la que llamaremos
“LA MUEBLERÍA”, desde su manejo de materia prima, métodos de producción y producto
final; aplicando los conocimientos previamente adquiridos en el aula de clase, siendo
capaces de identificar los problemas de la empresa y ser capaces de resolverlos sin
complicaciones.
Enfocándonos siempre en lograr un mejoramiento en la empresa, tanto en producción de la

misma, como la productividad de trabajadores.

I. GENERALIDADES
OBJETIVOS
Relacionar los conceptos, términos y diagramas que se desarrollaron en clases, con los
de la empresa.
Los conocimientos adquiridos ponerlos en práctica , observando los problemas más
visibles y utilizando las herramientas para determinar contenidos suplementarios de
trabajo , con el fin de eliminarlos y a su vez plantear una solución
Realizar un estudio de métodos, con la finalidad de proponer mejoras que beneficien a
la organización en general, buscando siempre aumentar la productividad de la misma.
Establecer técnicas que faciliten el estudio de trabajo.

DESCRIPCION DEL PROYECTO REALIZADO
En una empresa es importante tener en cuenta diferentes aspectos que ayudaran a

las mejoras de dicha organización para una producción exitosa. Tales aspectos son los
que presentaremos en este proyecto, con el propósito de adquirir conocimientos que
puedan ayudar a proponer métodos que de tal manera apliquen a mejorar la productividad
de los procesos que se han seleccionado.
Se tendrá como aspecto principal el de productividad, ya que el mismo trata de evaluar la

capacidad de un sistema para elaborar los productos que son requeridos y a la vez el
grado en que aprovechan los recursos utilizados, es decir, que teniendo en cuenta esto,
implantaremos nuevas mejoras que beneficien al máximo, aumentando su productividad, y
así mismo se vean mejoras dentro de la empresa.
Con la elaboración del proyecto se llevara a cabo la descripción sobre como a través del
estudio del trabajo en una organización se puede llegar a hacer el análisis de la
información mediante los temas tratados en clases como son: diagramas de flujo,
distribución de planta, descripción de condiciones y medio ambiente entre otros.
Entre los aspectos que veremos en este proyecto se encuentran: los procesos que abarca
un producto en específico en una empresa, su inicio, su ejecución, y todo lo que involucra
la elaboración de un producto desde su materia prima. Definiremos a través de diagramas
y teoría, los procesos que logramos documentar. Analizaremos todo el conjunto de pasos
que abarca la elaboración de los procesos, para luego proponer mejoras que puedan
ayudar a incrementar la productividad de la empresa y de esta forma mejorar los procesos.
JUSTIFICACION DEL PROYECTO

Muchas empresas desearían mejorar sus procesos, o estar atentos a cualquier
oportunidad de mejora de algún proceso. Sin embargo, no siempre cuentan o disponen del
tiempo necesario para realizar un estudio de sus procesos y de esta forma analizar y llegar
a una conclusión respecto a mejorar sus procesos.
Justo aquí es donde entramos nosotros, en esta ocasión como estudiantes, para ayudar a
las empresas a esclarecer sus dudas acerca de sus procesos. Este proyecto impacta de
una forma positiva no solo a la organización y sus asociados, sino también a la comunidad
y en específico a los colaboradores de la organización. Ya que es muy importante tomarlos
en cuenta al momento de realizar un estudio de métodos y conocer sus opiniones, sus
conocimientos acerca de la labor realizada, y de esta manera poder ayudarlos a realizar un
mejor trabajo.
METODOLOGIA
La metodología seguida para la elaboración de este proyecto fue la siguiente:

Nos enfocamos en realizar el estudio de métodos en una empresa ficticia, en este caso
escogimos el área de la tornería y elaboración de Muebles.
Para esto nos apoyamos e inspiramos investigando métodos de producción de diferentes

empresa nacionales, para conocer más de sus procesos productivos y poder realizar una
investigación lo más apoyado a la realidad.
Nos organizamos por grupo para que cada uno investigara una función respecto a las
diferentes áreas del proceso, sin olvidarse de prestar atención a todo lo que involucra el
proceso. Cada persona investigaba y analizaba diferentes datos, realizaba su informe, para
luego unirlo junto con las demás informaciones, en reuniones que realizábamos como
grupo, muchas de ellas en la universidad, para tener nuestras ideas claras acerca de lo que
investigamos.
Muchos de las investigaciones que realizamos, fue el averiguar sobre el cómo se

realizaban los procesos y porqué se hace de esa forma. Hubo que investigar también cómo
se distribuye una planta (aproximaciones), cómo es el ambiente en estas plantas, las
medidas de seguridad en estas plantas, y otro tipo de técnicas que pudiéramos necesitar.

OBJETIVO Y MISÍON DE LA EMPRESA
La empresa, por nosotros nombrada “LA MUEBLERÍA” se concentra en el mercado

de productos decorativos como alfombras, cortinas y papeles de pared. Cuenta con un
pequeño taller de ebanistería, y de ahí, el concepto de empresa se amplía de una simple
actividad comercial a una gestión industrial, posteriormente evolucionando a una fábrica
enfocada en la aplicación de tecnología como estrategia de desarrollo y crecimiento.
En la empresa se fabrican muebles para uso residencial y muebles para el sector de

mobiliario de oficina. De este modo, el objetivo de “LA MUEBLERÍA”, es lograr posicionarse
como el proveedor líder de instituciones bancarias y corporativas de nuestro país,
ganándose la confianza de los clientes y establecer una reputación asociada a calidad,
respaldo, experiencia y prestigio.
Misión
Crear ambientes de oficinas y residencias, con productos que procuren elevar la
imagen, calidad de vida y confort de los clientes de acuerdo a sus especificaciones; según
estándares globales. Aseguramos instalaciones a tiempo, ágiles y duraderas, proveyendo
oportunidad de desarrollo humano a nuestros colaboradores en constante armonía con
nuestra comunidad y el medio ambiente.
Nuestro compromiso es ofrecer a nuestros clientes un producto de calidad, que reúne las
más exigentes normas de calidad y belleza.
PRODUCTOS OFRECIDOS

“LA MUEBLERÍA” ofrece mobiliario para oficinas que además de promover la comodidad y
productividad de todos sus usurarios, también representan una inversión estratégica que
proyecta el prestigio y calidad en sus productos. En “LA MUEBLERÍA” usted podrá
encontrar mobiliario para líneas ejecutivas gerenciales, líneas ejecutivas junior, líneas
operativas; divisiones modulares, sistemas de paredes modulares piso-techo, así como
puertas de madera para hoteles y proyectos a nivel macro.
LIMITACIONES
Disposición del tiempo para realizar buenas investigaciones.

Falta de información de calidad en internet.
Falta de organización para realizar investigaciones en conjunto.
Problemas a la hora de escoger el área a desarrollar.
II. ESTUDIO DE METODOS Y ERGONOMIA
1. DESCRIPCION DE LAS CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO
Descripción De Las Condiciones Y Medio Ambiente De Trabajo

(Los datos presentados son aproximaciones de diferentes equipos encontrados mediante
investigaciones en la web, no son datos exactos y no atienden a condiciones reales de trabajo)
Robot de control numérico (Planet P800)

Sonómetro: 87 dB
Luxómetro: 180 lux y 160 lux
Higrómetro: 64% de humedad y 33.6°C
Área de pegado de la madera

Sonometro: 87 dB
Luxometro: 105.5 lux
Área de chapas
Sonómetro: 86.5 dB
Luxómetro: 39 lux
Ebanistería

Sonómetro: 85.9 dB
Luxómetro: 505 lux
Acabado y ensamblado
Luxómetro: 190 dB
Sonómetro: 72.1 lux
Higrómetro: 34.4°C y 64% de humedad
Ensamble
Sonómetro: 81.1 dB
Luxómetro: 47 lux
Higrómetro o: 65% de humedad 33.3°C.
Tapicería
Primera medida de Tapicería
Sonómetro: 63-62 dB
Luxómetro: 103-104 lux
Higrómetro: 31.7°C y 43% de humedad
Segunda medida de tapicería
Sonómetro: 79 dB y 78 dB
Luxómetro: 174 lux
Higrómetro: 62% humedad, 31.7°C
2. DESCRIPCION DE LA SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA.

Descripción De Los Procesos
PROCESO DE FABRICACIÒN DE UNA SILLA DE SECRETARIA (EN PROSA)
1. Se busca la materia prima en el depósito y es llevada a la mesa de corte, entran los

ganchos para tornillos y se procede a colocarlos en el asiento y respaldar.
2. Colocado los ganchos para los tornillos, entra el foam y el pegamento, y se lleva el
asiento al cuarto de engomado donde se procede a pegar el foam en el asiento y
respaldar.
3. Se saca la tela del almacén de tela y es llevada al cuarto de pegado.
4. Se toman las medidas exactas del asiento y respaldar y se procede a cortarlas a la
medida.

5. Luego de haber cortado la tela, se procede a pegarla con el foam del asiento y
respaldar.
6. El asiento y respaldar son trasladados nuevamente a la mesa de corte, entran los
clips para proceder a su tapizado.
7. Se corta el exceso de tela en ambas partes.
8. Se verifican el asiento y respaldar.
9. Al finalizar el tapizado se lleva el asiento a la mesa de armado, en donde entran el
esqueleto y los tornillos y se inicia el armado del asiento.
10. Se verifica que este bien atornillado el asiento con el esqueleto.
11. Entran más tornillos y se procede a atornillar el respaldar al asiento junto con el
restante de las partes.
12. Se realiza una última verificación.
13. Ya lista la silla, esta es llevada al área de producto terminado, donde es
almacenada.
3. ANALISIS CRÍTICO DE LA SITUACION ACTUAL

Análisis De Los Procesos Y Medio Ambiente De Trabajo Actuales .
ANALISIS DE PROCESOS
Como se ha mostrado en cada uno de los diagramas de procesos, podemos proceder a
realizar un análisis detallado del producto.
La empresa tiene un procedimiento en específico para realizar dicha silla, aquí estaremos
detallando un poco más acerca de la fabricación de la misma; empezando desde la Materia
Prima (El Inicio) hasta llevarla al Almacenaje (Producto terminado).
¿Cómo se fabrica la silla?
Esta conlleva una serie de pasos, las cuales mencionaremos a continuación:
 Almacenamiento de materia prima: Este proceso se trata de ir a buscar el foam (en

el deposito) y la tela (en el deposito) que se utilizara para la realización del producto.
 Se procede a llevarlo a la mesa de corte : En esta sección se cortan lo que son el
foam al tamaño y diseño requerido (en el respaldar y en el lugar de sentado).
10

 Se colocan los ganchos: Se colocan los ganchos a la base que se utilizara la para la
unión del foam con la tela.
 Se lleva a pegado: Se lleva al centro de engomado para fijar los ganchos de la base.
 Se pega el foam: Luego de hacer todo lo anterior mencionado se realiza el pegado
del foam a la base.
 Se mide y se corta la tela: Para tomar la medida exacta requerida de la tela para el
producto a realizar.
 se lleva la tela al centro de engomado: Para proceder a colocarle el pegamento.
 Se pega la tela al foam
 Se lleva a la mesa de corte
 Se tapiza: ósea que se engrapa o se fija al foam.
 Se corta el exceso de tela
 Se verifica: para asesorarse de que el producto está quedando como se espera.
 Se lleva a la mesa de armado: Aquí ya es para montar toda la silla, colocar o armar
el asiento y atornillar el respaldar.
 Se lleva a producto terminado: ya aquí se almacena el producto que esté listo.
*Un punto importante, algunas de las piezas ya vienen prefabricadas, estas son: la base, el
respaldar y las ruedas.
¿Porque se realiza o se confecciona la silla de esta manera?

La silla es confeccionada de esta manera, porque según investigaciones esta es la
manera que se hace menos complicado realizarlo. Puesto que este es el formato estándar
que conlleva para el armado del producto, pues de esta manera no se complica el proceso
a los colaboradores para que a la hora de realizar una silla o un conjunto de sillas, sea más
eficiente el proceso de elaboración.
¿Se debe mejorar la manera de cómo se realiza la silla? ¿Hay una

manera más práctica para la realización de la silla?
La manera en la cual es confeccionada la silla está muy bien, porque de esta forma
es más rápido y se puede hacer más producto en menos tiempo, esto quiere decir que se
ahorra tiempo y costos.
11

La manera más rápida de hacer, confeccionar y armar dicha silla seria teniendo más
organización en las secciones y que las mismas vayan de manera que cada puesto o lugar
de trabajo estén lo más cerca posible; por ejemplo, comúnmente el lugar de almacenaje de
la materia prima se localiza a una distancia bastante larga de la mesa de corte, la mesa de
tapizado y la de armado. Logrando el orden que se necesita en el departamento de
tapizado podremos lograr una forma más práctica de confección de las sillas.
Otras mejoras que se podrían hacer sería eliminar o combinar acciones o procesos en el
área de tapizado, ya que por lo investigado, al realizar algunas de manera individual se
consume más tiempo, el cual los empleados podrían utilizar para estar ejerciendo otras
funciones o trabajar con mayor rapidez y eficiencia.
Análisis De Las Condiciones De Medio Ambiente
En cuanto a las condiciones de medio ambiente:
Planta de producción en general
Luxómetro: Los niveles de luz en la empresa son bajas en algunas áreas, sin
embargo en otras son perfectas. Los bajos niveles de luz pueden provocar perdida
de la visión o cansancio visual.
Higrómetro: Los niveles de humedad son buenos; pero la temperatura alta, hace
mucho calor, la empresa coloca abanicos en el área de los trabajadores para evitar
que se sofoquen.
Sonómetro: los niveles de ruido son altos, esto puede provocar perdida moderada y
severa de la audición. Se debe exigir el uso de protectores.
Área de tapicería
Higrómetro: Los niveles de humedad de la sección de tapicería son perfectos. La

temperatura es aceptable.
12

Sonómetro: Los niveles de ruido en el área de tapicería son aceptables, ya que son
mínimos.
Luxómetro: Los niveles de luz en esta área son bajos. Deben es aumentar los
niveles de luz, porque de no corregirse podría provocar perdida de la visión,
cansancio visual, etc.
13

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO / CURSOGRAMA ANALITICO
OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
Diagrama No. Hoja No. 1/1 RESUMEN
OBJETO: Silla de Oficina.
ACTIVIDAD: Fabricación de sillas de ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA
oficina.
METODO: ACTUAL/PROPUESTO OPERACIÓN 7
LUGAR: “LA MUEBLERÍA”, Área de TRANSPORTE 7
Tapicería. ESPERA 0
ELABORADO POR: David Villarreal, INSPECCION 3
Keisy Cruz, José Hernández, COMBINADA 1
Yulianeth Jaén, Orlando Paredes, Joel ALMACENAMIENTO 3
Hidalgo
Aprobado por: n/a DISTANCIA
FECHA: 30/11/2019 TIEMPO 62 min
CA OBSERVACIO
DESCRIPCION DIS TIE
N NES
En almacenaje *
de materia
1 min
prima y área de
foams
Se lleva a mesa 0.8 *
de corte min
Se colocan los *
1 min
ganchos para 2
c/u
tornillos
Se lleva a *
0.2
centro de
min
engomado
2 min *
Se pega el foam 2
c/u
A almacén de 0.6 *
tela min
En almacén de *
1 min
tela
Se lleva a *
0.6
centro de
min
engomado
Se mide y corta 4 min *
2
la tela c/u
2 min *
Se pega la tela 2
c/u
de corte min
10 *
Se tapiza 2 min c/
u
Se corta exceso 3 min *
2
de tela c/u
1 min *
Se verifica 2
c/u
de armado min
Se arma con el 4 min *
14

esqueleto
0.5 *
Se verifica
min
Se atornilla con *
5 min
el respaldar
0.5 *
Se verifica
min
Se lleva a *
0.2
producto
min
terminado
Se almacena 1 min *
15

DIAGRAMA DE PROCESOS
“LA MUEBLERÍA”
Fabricación de Silla de Oficina
Área de Tapicería
Diagramado Por: David Villarreal, Keisy Cruz, José Hernández, Yulianeth Jaén, Orlando Paredes, Joel
Hidalgo.
Método: ACTUAL
Tela Respaldar Tela Asiento

Para respaldar Ganchos para Tornillos Para asiento Ganchos para Tornillos
4 Min 2 Medir y
Cortar 1 Min 7 Colocar
4 Min 1 Medir y
Foam y Foam y
Pegamento Pegamento
2 Min 8 Pegar
2 Min 2 Pegar
2 Min 9 Pegar
2 Min 3 Pegar
Clips Clips
10 Min 10 Tapizar
10 Min 4 Tapizar
3 Min 11 Cortar
Exceso 3 Min 5 Cortar
Exceso
1 Min 3 Verificar 1 Min 1 Verificar
Esqueleto
Y tornillos
4 Min 6 Armar
0.5 Min 2 Verificar
Tornillos
5 Min 12 Atornillar
Partes
0.5 Min 4 Verificar
16

DISTRIBUCION DE PLANTA
Máquinas de Coser Máquinas de Coser
Foam especial

Foam de 2½ de largo, 54" de ancho
Materia Prima
Tapizado
Foam de de largo, 54½" de ancho
M V
es en
Foam de de largo, 54½" de ancho a ta
d n
e a
C
o
rt
Foam de media, 109" de largo, 54½" de ancho e
En
tr
ad
a En C
go ua
m rto
ad d
oe
Mesa de Trabajo Mesa de Trabajo
Mesa de Armado
Área de los Fones
Almacén de Tela
17

DIAGRAMA DE RECORRIDO
“LA MUEBLERÍA”
Área de Tapicería
Hidalgo.
Fecha: 30/11/2019
Método: ACTUAL
Foam especial

Materia Prima
Tapizado
M V
e en
Foam de de largo, 54½" de ancho 5 sa
1 ta
1 4 d n
e a
C
o
rt
Foam de media, 109" de largo, 54½" de ancho 4 e
6
En 1
tr
ad
a 1 En C
go ua
4 m rto
3 2 ad d
oe
2
2 3 7 2 6
Mesa de Trabajo Mesa de Trabajo 1
Mesa de Armado 3
Área de los Fones 3
Almacén de Tela
18

4. PROPUESTAS DE MEJORAS
A. PROCESO DE FABRICACIÓN DE UNA SILLA DE SECRETARIA (EN PROSA)
1. Se busca la materia prima en el depósito y es llevada a la mesa de corte, entran los

ganchos para tornillos y se procede a colocarlos en el asiento y respaldar (1 min) (c/
u).
2. Colocado los ganchos para los tornillos, entra el foam y el pegamento, y se lleva el
asiento al cuarto de engomado donde se procede a pegar el foam en el asiento y
respaldar (2 min) (c/u).
3. Se verifica el proceso anterior (0.5 min).
4. Se saca la tela del almacén de tela y es llevada al cuarto de pegado.
5. Se toman las medidas exactas del asiento y respaldar y se procede a cortarlas a la
medida (3 min) (c/u).
6. Luego de haber cortado la tela, se procede a pegarla con el foam del asiento y
respaldar (2 min) (c/u).
7. El asiento y respaldar son trasladados nuevamente a la mesa de corte, entran los
clips para proceder a su tapizado (7 min) (c/u).
8. Se corta el exceso de tela en ambas partes y se verifica (4 min) (c/u).
9. Al finalizar el tapizado se lleva el asiento a la mesa de armado, en donde entran el
esqueleto y los tornillos y se inicia el armado del asiento, y se va verificando que
todo este correctamente (4 min).
10. Entran más tornillos y se procede a atornillar el respaldar al asiento junto con el
restante de las partes y se verifica (5 min).
11. Ya lista la silla, esta es llevada al área de producto terminado, donde es
almacenada.
19

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO / CURSOGRAMA ANALITICO OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
Diagrama no.1 Hoja No.1/1 RESUMEN
OBJETO: Silla de Oficina. ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA
ACTIVIDAD: Fabricación de sillas de
OPERACIÓN 4
oficina.
METODO: ACTUAL/PROPUESTO TRANSPORTE 9
LUGAR: “LA MUEBLERÍA”, Área de
ESPERA 0
Tapicería.
ELABORADO POR: David Villarreal, INSPECCION 1
Keisy Cruz, José Hernández,
COMBINADA 4
Yulianeth Jaén, Orlando Paredes,
Joel Hidalgo. ALMACENAMIENTO 3
Aprobado por: n/a DISTANCIA
FECHA: 30/11/2019 TIEMPO 53.4 min
CA DI OBSERVACIONE
DESCRIPCION TIE
N S S
En almacenaje
de materia 1 min *
prima
Se lleva a mesa 0.4
de trabajo min *
Se colocan los
ganchos para 2
1 min *
c/u
tornillos
Se lleva a
cuarto de
0.4 *
min
engomado
Se pega el 2 min
foam
2
c/u *
0.5
Se verifica 2 min c/ *
u
A almacén de 0.3
tela min *
En almacén de
tela
1 min *
Se lleva a mesa 0.15mi
de corte n *
Se mide y corta 3 min
la tela
2
c/u *
Se lleva a
centro de
0.15mi *
n
engomado
2 min
Se pega la tela 2
c/u *
Se lleva a 0.2
tapizado min *
7 min
Se tapiza 2
c/u *
Se lleva a mesa 0.2
de corte min *
Se corta exceso 2 4 min
de tela y se c/u *
20

verifica
Se lleva a mesa 0.2
de armado min *
Se arma con el
esqueleto y se 4 min *
verifica
Se atornilla con
el respaldar y 5 min *
se verifica
Se lleva a
producto
0.4 *
min
terminado
Se almacena 1 min *
21

DIAGRAMA DE PROCESOS
“LA MUEBLERÍA”
Área de Tapicería
Hidalgo.
Fecha:30/11/2019
Método: PROPUESTO
Tela Respaldar Tela Asiento

Para respaldar Ganchos para Tornillos Para asiento Ganchos para Tornillos
3 Min 4 Medir y
3 Min 1 Medir y
Foam y
Foam y
Pegamento
Pegamento
2 Min 6 Pegar 2 Min 2 Pegar
0.5 Min 2 Verificar 0.5 Min 1 Verificar
2 Min 7 Pegar
2 Min 3 Pegar
Clips Clips
7 Min 8 Tapizar
7 Min 4 Tapizar
4 Min 5 Cortar y
verificar
4 Min 2 Cortar y
verificar
Esqueleto
Y tornillos
4 Min 3 Armar y
Verificar
Tornillos
5 min 6 Atornillar
Y verificar
22

DISTRIBUCION DE PLANTA
Máquinas Máquinas
de de
Coser Coser
Producto
Terminado
Máquinas Máquinas
de de
Coser Coser
V
en
ta
n
a
En
tr
ad C
u
a ar
to
d
e
En
go
m
ad
o
Foam especial Mesa de Trabajo Mesa de Trabajo

Mesa de Corte
i
Foam de de largo, 54½" de ancho Materia Prima Almacén de Tela

Foam de media, 109" de largo, 54½" de ancho
23

DIAGRAMA DE RECORRIDO
“LA MUEBLERÍA”
Área de Tapicería
Hidalgo.
Fecha: 30/11/2019
Método: PROPUESTO
Máquinas Máquinas
de de
Coser Coser
Producto 3 7 2
Terminado
Máquinas Máquinas
de de
Coser Coser
3
V
en
4 ta
4 n
a
En
tr 8
ad
a
3 En C
go ua
1 m rto
ad d
oe
2
1 1 2
1
Mesa de Trabajo Mesa de Trabajo 3
Foam especial
Mesa de Corte 4
1 2

Materia Prima Almacén de Tela
Foam de media, 109" de largo, 54½" de ancho
24

OTRAS PROPUESTAS
Normas de seguridad
1. Utilizar guantes de seguridad
2. Utilizar mascarillas
3. Utilizar gafas de seguridad
4. Prohibido utilizar el celular mientras realiza su trabajo
5. Mantener su área de trabajo lo más ordenada posible
6. Evite ingerir algún tipo de bebidas en el lugar de trabajo
7. Manipule adecuadamente los equipos
8. No dejar los equipos eléctricos conectados posterior a su uso si no es necesario
Oportunidades de mejoras
1. Dar capacitación acerca de las causas o efectos de no utilizar o utilizar

inadecuadamente los equipos de seguridad.
2. Se debe colocar letreros para identificar cada una de las mesas.
3. Acentuar las señalizaciones básicas de seguridad dentro del departamento.
4. Mejorar los niveles de seguridad en general.
5. En la mesa de corte, el trabajador encargado en ese momento de tapizar, debe usar

guantes especiales.
6. Resolver la situación relacionada con el mal almacenaje de los productos terminados.
7. Mejorar la movilización de los productos terminados.
25

SUSTENTACIÓN DE LAS OPORTUNIDADES DE MEJORA
1. A través de estas capacitaciones se indica la importancia de utilizar los equipos de

seguridad, pudiendo concientizar a los colaboradores sobre los riesgos (biológicos,
físicos, ergonómicos) que pueden surgir.
2. Al colocar letreros para identificar las mesas dentro del departamento de tapizado, los
colaboradores podrán seguir correctamente el orden del proceso. Esto también ayudara
a los futuros colaboradores, puesto que estarán frente a algo totalmente nuevo a
dominar; asimismo facilitara, a los visitantes, la comprensión del proceso.
3. Hacer más visibles las señalizaciones básicas de advertencia y/o peligro, así como las
de evacuación en el departamento de tapizado, puesto que estas son escasas o
inexistentes, evitando de esta forma una lesión hacia algún trabajador.
4. Ubicar adecuadamente los artefactos contra incendio (como extintores o hidrantes con
mangueras de incendio), para simplificar el hallazgo de estos por parte de los
trabajadores y poder controlar cualquier incidente eficazmente.
5. Estos guantes especiales permitirán al trabajador encargado de tapizar en un momento
dado evitar un accidente con el engrapado, puesto que estos guantes están diseñados
para resistir la fuerza que ejercen las engrapadoras cuando tapizan.
6. Se debe encontrar o crear un sitio apropiado para ubicar los productos terminados, de
manera que estos no obstruyan el paso de la materia prima para elaborar más
productos, no entorpezcan el proceso de fabricación y evitar la acumulación por falta de
espacio.
El sitio seleccionado para almacenar los productos terminados, debe encontrarse cerca de
las escaleras para facilitar el traslado de las sillas desde el departamento de tapizado hacia
la entrada principal de la fábrica de la empresa y así posibilitar la entrega de las mismas.
26

ESTRATEGIA DE IMPLEMENTACIÓN (Orden prioritario)
Que se Realizara Como se Realizara
Una de las propuestas para mejorar los procesos en la

organización, es la unificación de procesos (operación y
1. Unificar y eliminar procesos verificación), así como eliminar procesos que son
innecesarios.
Se realizaran capacitaciones (para operarios,

administrativos, etc.) en el aspecto de seguridad, las
2. Capacitaciones en el ámbito cuales ayudaran a concientizar a los colaboradores sobre
de seguridad
la importancia del uso de equipos de seguridad y lo
riesgos que están diariamente expuestos.
Es importante salvaguardar el estado mental de los
3. Actividades de relajación y colaboradores, por lo cual hemos propuesto realizar
recreación a colaboradores actividades de relajación. Las cuales involucran: tiempos
de relajación, ligas de futbol, etc.
En cuanto a la distribución de planta, se recomienda
redistribuir la misma. Esta se puede empezar por
4. Redistribución de planta reacomodar las mesas en las cuales se trabajan, luego
reorganizar la materia prima en otro sitio, al igual que el
producto terminado.
Análisis De La Estrategia De Implementación:
Esta metodología de implementación se adecua mejor en cuanto a la importancia

que cada una de estas estrategias pueda influir en el mejoramiento de los procesos. Ya
que el orden en el cual se propuso se logra una agilización de los mismos y esto a la vez
mejora la calidad, eficiencia, efectividad de los colaboradores, lo cual conlleva a aumentar
la productividad de la empresa.
27

¿Cada que tiempo es necesario hacer revisión de los procesos?
R= Es necesario que estas revisiones de los procesos se realicen mensualmente, ya que

de esta forma permite un mejor control de los mismos y a la vez de los colaboradores,
debido a que ayuda al mejoramiento continuo de cada colaborador independientemente. Y
esto da como resultado un aumento en el desarrollo de la empresa.
28

RECOMENDACIONES
Recomendaciones para la empresa

1. Hacer las señalizaciones de seguridad más visibles.
2. Colocar en un lugar accesible los equipos de emergencia (extintores y mangueras).
3. Crear una norma o regla que obliguen al colaborador a utilizar los equipos de
seguridad.
4. Concientizar a los colaboradores, a través de capacitaciones, sobre el daño que
causa la no utilización o utilización inadecuada de los equipos de seguridad.
5. Colocar fuentes de agua en puntos estratégicos dentro de la planta.
6. Mejorar la identificación de las diferentes áreas dentro de la planta mediante letreros
de tamaños adecuados para una buena visualización.
7. Organizar actividades de relajación periódicamente para los colaboradores.
29

CONCLUSION
Podemos concluir que en el transcurso de nuestra investigación, hemos propuesto

estrategias claves para la solución de pequeños problemas que pueden llegar a presentar
empresas de este sector. Todo esto, se hizo aplicando los conceptos claves, que en cada
clase se han captado por cada uno de los integrantes que conforman este equipo.
Estrategias que van desde hacer cambios en las medidas de seguridad para
proteger y cuidar la salud del colaborador, así como mejorar lo que son las condiciones de
trabajo de la planta en general, pueden dar un estímulo mejor a los trabajadores y
terminando de hacer un modelo propuesto para mejorar la productividad de un artículo que
es fundamental en el negocio. Se sabe que el estudio del trabajo, propone aumentar la
productividad de organizaciones que posiblemente estén escasos de información necesaria
para tener una producción mayor, eficaz y eficiente, sobre todo a la ahora de ahorrar en
costos y mano de obra.
30


Estudio de Tiempo y Movimiento

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