Dimensionamiento 

y Tolerancias Geométricas 
Geometric Dimensioning and Tolerancing 
Geometric Dimensioning and Tolerancing – GD&T Acorde al 
GD&T Acorde al
ASME Y14.5M 2009
Parte I

Por: Ing. Giovanni Treviño 

Febrero 2011

Los derechos de este curso y material didáctico quedan reservados a CAMLET INDUSTRIAL SA DE CV. Ninguna parte de este documento se reproducirá, transmitirá, 
copiara o se retendrá en forma electrónica, mecánica, magnética o cualquier medio, sin el permiso expresado de la organización previamente mencionada.   
CONTENIDO 

Objetivo del Curso

Al terminar el curso, el participante comprenderá e interpretará mejor las
tolerancias geométricas, utilizada hoy en día por el 90% de la industria.

Dirigido
Di i id a
Ingenieros de diseño, ingenieros de manufactura, supervisores de línea,
inspectores, dibujantes, metrologistas, personal con necesidad de leer e
interpretar dibujos con tolerancias geométricas.
CONTENIDO 
Beneficios
Al finalizar el curso el participante será capaz de:

I. Seleccionar y aplicar
p tolerancias ggeométricas tridimensionales a las p
piezas y dibujos
j q que
las definen.
II. Seleccionar y aplicar Datums para manufactura e inspección.
III Determinar las tolerancias óptimas (las más amplias) para el ensamble correcto de la
III.
pieza.
IV. Decidir y aprovechar el uso de modificadores MMC, LMC o RFS según lo exija el diseño
funcional de la pieza.
pieza
V. Combinar tolerancias geométricas en la ingeniería concurrente para mejorar la calidad,
manufacturabilidad y ensamble de las piezas.
VI Seleccionar
VI. S l i y adecuar
d l equipos
los i d medición
de di ió necesarios
i para inspeccionar
i i l piezas
las i
dimensionadas con tolerancias geométricas.
VII. Hablar el mismo lenguaje internacional con clientes, proveedores y planta.
CONTENIDO 

Di
Dimensionamiento y Tolerancias Geométricas 
i i T l i G é i

Temas 

1.1 Principios Básicos 
Ej i i
Ejercicios 
1.2 Interpretación de Simbología 
Ejercicios 
1.1 PRINCIPIOS BÁSICOS 
Contenido
En esta Sección se explican los términos y principios básicos del
Dimensionamiento y Tolerancias Geométricas ‐DTG (en ingles Geometric
Dimensioningg and Tolerancing‐GD&T)y
g )y el p porque
q se ha vuelto una
importante herramienta en la Ingeniería de Manufactura. Así mismo te da
un entendimiento del GD&T para interpretar las Tolerancias Geométricas en
las siguientes Secciones.
Secciones

En las siguientes secciones se utilizarán ciertos términos en Inglés. Si existe

alguna duda sobre su significado se puede consultar el Glosario al final del
Manual.
1.1 PRINCIPIOS BÁSICOS 
Objetivos

Después de terminar esta Sección podrás:

1
1. Definir GD&T y explicar porque se diferencia de los Sistemas de
Dimensionamiento y Tolerancias Convencionales.
2. Explicar los beneficios del GD&T.
3. Dar ejemplos
j p de una Característica Geométrica ((Feature). )
4. Explicar como una Zona de Tolerancia Geométrica es diferente a una Zona de
Tolerancia Convencional.
5. Explicar el propósito de un Datum (Referencia) e identificar un Datum Feature
(Característica de Referencia)en un dibujo.
6. Identificar y definir una Dimensión Básica (Basic Dimensión).
7. Explicar la diferencia entre Condición Máxima de Material (MMC ‐Maximum
M t i l Condition)
Material C diti ) y Condición
C di ió Mínima
Mí i d Material
de M t i l (LMC ‐Minimum
Mi i M t i l
Material
Condition),así como la aplicación en Features externos e internos.
8. Explicar la diferencia entre Ajustes de Holgura (Clearance fit), Interferencia
(Interference fit) y Transición (Transition fit).
fit)
1.1 PRINCIPIOS BÁSICOS 

Dimensionamiento y Tolerancias Geométricas ‐GD&T.

‹ GD&T es un lenguaje para representar la variación de los Features de Forma,
Posición y Localización de una pieza.
‹ Es un método de Dimensionamiento y Tolerancias en partes para ensamble
basado en su relación y funcionamiento.
‹ Controla las Features que son importantes para el ajuste y función de las
partes para ensamble.
bl
‹ Especifica los requisitos de Diseño en términos de la función de un Feature y
su relación con otros Features.
‹ GD&T se introdujo por primera vez en 1957 por el Instituto Americano
Nacional de Normas(ANSI).
‹ La
L norma GD&T más á reciente
i es la
l ANSI Y14.5M‐2009
Y14 5M 2009 o bien
bi ASMEY14.5M‐
ASMEY14 5M
2009.
 1.1 PRINCIPIOS BÁSICOS 
Importancia
p de GD&T
‹ Asegura una mejor Calidad de producto considerando la relación funcional de
partes coincidentes durante la etapa de Diseño.
‹ Establece
E t bl un lenguaje
l j comúnú de
d Ingeniería.
I i í
‹ Garantiza el Ajuste e Intercambiabilidad de partes en ensamble.
‹ Ahorra dinero, aumenta la productividad y permite tolerancias adicionales en la
producción.
1.1 PRINCIPIOS BÁSICOS 

ASME Y14.5M‐2009
‹ Documento Acreditado para la
Administración de la práctica de GD&T en
USA.
‹ Representa la Interpretación y Aplicación
para USA del estándar
á ISO
1.1 PRINCIPIOS BÁSICOS 

Características Geométricas 
í é

Tolerancias de Forma (Form Tolerances) 

Tolerancias de Forma (Form Tolerances)

‹ Planicidad (Flatness)
‹ Rectilineidad (Straightness)
‹ Circularidad (Circularity) 
Ci l id d (Ci l i )
‹ Cilindricidad (Cilindricity) 
1.1 PRINCIPIOS BÁSICOS 

Tolerancias de Orientación (OrientationTolerances) 

‹ Perpendicularidad (Perpendicularity)
‹ Angularidad
l d d (Angularity)
( l )
‹ Paralelismo
 1.1 PRINCIPIOS BÁSICOS 

Tolerancias de Perfil (Profile
( Tolerances) 
)

‹ Perfil de una línea (Profile of a line)
‹ Perfil de una superficie (Profile of a surface)
1.1 PRINCIPIOS BÁSICOS 
Tolerancias de Descentramiento (Runout
( Tolerance))

‹ Descentramiento Circular (Circular Runout)
‹ Descentramiento Total (Total Runout)

1.1 PRINCIPIOS BÁSICOS 
1.1 PRINCIPIOS BÁSICOS 

Tolerancias de Localización (LocationTolerances) 

‹ Posición(Position)
‹ Concentricidad (Concentricity) 
‹ Simetría (Symmetry) 
 1.1 PRINCIPIOS BÁSICOS 
Tolerancia Geométrica(Geometric Tolerance)

‹ Una Tolerancia Geométrica es la cantidad por la cual un Feature puede

variaren su geometría teóricamente perfecta representada por el dibujo.
‹ La forma de la Zona de Tolerancia Geométrica varía, dependiendo de la
Característica Geométrica y del Feature en si.
Ejemplos:
 1.1 PRINCIPIOS BÁSICOS 

Datums (Referencia)

‹ Un Datum es un punto,
punto eje o plano teóricamente
exacto desde el cual la localización o bien la
Característica Geométrica de un Feature es
establecida.
t bl id

‹ Un Datum es establecido por un Datum Feature

(Característica de Referencia), que es una parte física
de la pieza que tiene una relación funcional
importante con el Feature a ser controlado.
controlado
‹ En un dibujo, las Datum Features son identificados
con la simbología mostrada en los ejemplos.
1.1 PRINCIPIOS BÁSICOS 
Ejemplos:  
 1.1 PRINCIPIOS BÁSICOS 

‹ Solamente 3 Datums como máximo pueden utilizarse para establecerla

localización o Característica Geométrica de un Feature.

‐Primary Datum. Es la Referencia Primaria, usualmente el Feature más grande

ó importante en la pieza. Requiere al menos 3 puntos de contacto con el
herramental de la máquina o superficie de inspección.
‐Secondary Datum. Es la Referencia Secundaria, requiere al menos de 2 puntos
d contacto.
de t t
‐Tertiary Datum. Es la Referencia Terciaria, requiere al menos 1 punto de
contacto.
 1.1 PRINCIPIOS BÁSICOS 
‹ Estos Datums en conjunto forman un Datum Reference Frame (Marco de
R f
Referencias
i en tres planos),
l ) los
l cuales
l corresponden
d a los
l ejes
j X‐Y‐Z
X Y Z en las
l
máquinas y equipos de inspección.
 1.1 PRINCIPIOS BÁSICOS 
Datum Target (Objetivo de Referencia)

‹ Un Datum Target es un punto específico, línea o área de contacto entre la

pieza
i y la
l superficie
fi i de
d la
l máquina
á i o ell equipo
i de d inspección.
i ió

os Datums
‹ Los atums Target son usados para establecer Datums
atums en partes para
fundiciones, forja, laminado y en formados irregulares. Así mismo, estos
aseguran que la pieza este localizada en forma consistente durante la
producción e inspección.
inspección

‹ Cuando el Datum Target es un área de contacto (área circular), el valor de su

diámetro se específica en la parte superior de la simbología.
 1.1 PRINCIPIOS BÁSICOS 
Ejemplos: 
 1.1 PRINCIPIOS BÁSICOS 

Dimensión Básica

‹ Una Dimensión Básica es un valor numérico usado para describir el tamaño,

perfil, orientación ó localización teóricamente exacta de un Feature o de un
Datum Target. En un dibujo aparece dentro de un marco. (Ejemplo: en el dibujo
mostrado abajo, j , el agujero
g j está localizado a 1.250desde el Datum A y a
1.250desde el Datum B).

‹ La
L tolerancia
l i de
d una Dimensión
Di ió Básica
Bá i estáá asociada
i d con ell Feature
F
dimensionado. (Ejemplo: La posición del agujero puede variar dentro de una
Zona de Tolerancia Cilíndrica de .003(diametral).

‹ Una Dimensión Básica es la base para las Tolerancias en otras dimensiones.

(Ejemplo: El diámetro del agujero puede variar en +/‐.005a
+/ 005a la localización
establecida por la Dimensión Básica y la Tolerancia de Posición).
1.1 PRINCIPIOS BÁSICOS 
Ejemplo: 
 1.1 PRINCIPIOS BÁSICOS 
Maximum Material Condition œ MMC(Condición Máxima de Material) Least
Material Condition œ LMC(Condición Mínima de Material)

‹ Cuando un Feature contiene la máxima cantidad de material permitida conforme

a los límites de tamaño especificados,
especificados se dice que
q e se encuentra
enc entra en su
s Maximum
Ma im m
Material Condition (MMC).

‐Ell MMC
C de
d un Feature externo es su límite
lí i mayor de
d tamaño.
ñ
‐El MMC de un Feature interno es su límite menor de tamaño.

‹ Cuando un Feature contiene la mínima cantidad de material permitida conforme

a los límites de tamaño
p
especificados, , se dice q
que se encuentra en su Condición Mínima de Material ((LMC).
)

‐El LMC de un Feature externo es su límite menor de tamaño.

‐El
El LMC de un Feature interno es su límite mayor de tamaño.
tamaño
1.1 PRINCIPIOS BÁSICOS 
Ejemplo: 
1.1 PRINCIPIOS BÁSICOS 

Tipos de Ajuste(Types of Fit)

j
‹ Ajuste de Holgura
g ((Clearance Fit):
) Ocurre cuando en cualquiera
q de los límites
especificados de tamaño resulta siempre una Holgura o Claro (Clearance) entre
partes al ensamblar.

‹ Ajuste
Aj d Interferencia
de I f i (Interference
(I f Fi ) Ocurre
Fit): O cuando
d en cualquiera
l i d los
de l
límites de tamaño resulta siempre una Interferencia entre partes al ensamblar,
incluso cuando ambas partes se encuentran en su Condición Mínima de
(
Material(LMC). )

‹ Ajuste de Transición (Transition Fit): Ocurre

Cuando en los límites especificados de tamaño producen Interferencia en su
Condición Máxima de Material (MMC) al ensamblar, pero producen una Holgura
(Clearance) a medida que se aproximan a su Condición Mínima de Material (LMC).
1.1 PRINCIPIOS BÁSICOS 
Ejemplos: 
 EJERCICIO 1 
Responde las siguientes preguntas marcando con una—“X“   a un lado de las 
respuestas correctas o llenando los espacios en blanco.  

1.‐ GD&T es diferente de los sistemas coordenados convencionales porque:  p q
____a. Específica el tamaño y localización de los Features para el ensamble.                        
____b. Provee mejor y más detalladas notas                                                                                
____c. Especifica las Características Geométricas de Features para ensamble                      
____d. Requiere de mayores tolerancias.                                                                                      
____e. Todas las anteriores                                                                                                  

2.‐ Uno de los principales beneficios del GD&T es que: 
____a. Ahorra dinero al permitir mayores tolerancias en la producción.                                
____
____b. Elimina malas interpretaciones en especificaciones de partes.                                    
p p p
____c. Es mundialmente reconocido y entendido                                                                        
____d. Garantiza el ajuste e intercambiabilidad al ensamblar                                                   
____e. Todas las anteriores 
EJERCICIO1 
3.‐Completalosiguiente. 

Planicidad, Rectilineidad y Perpendicularidad son ejemplos de Características:_____________

4.‐Un punto, eje o plano teóricamente exactos desde el cual se establece la localización o la 
geometría de un Feature
tí d F t es llamado:
ll d

____a. Datum Feature. 
____b. Basic Dimension. 
b B i Di i
____c. Datum Target. 
____d. Datum. 
____e. Ninguna de las anteriores. 
Ni d l t i

5.‐Que forma tienen los límites de una Zona de Tolerancia? 
____a. Son cuadrados o rectangulares. 
S d d t l
____b. Son tridimensionales. 
____c. Son usualmente cilíndricos. 
____d. Dependen de la geometría de los Features
d D d d l tí d l F t a ser controlados. 
t l d
 EJERCICIO 1 
6.‐Calcula lo siguiente.

Si el diámetro especificado de un agujero es. 750 +/‐.005 entonces: 

aa. El MMC (Condición Máxima de Material) del agujero será____________. 
El MMC (Condición Máxima de Material) del agujero será
b. El LMC (Condición Mínima de Material) del agujero será____________. 

7 Completa lo siguiente
7.‐Completa lo siguiente. 

Un Feature que es usado para establecer una Datum es llamado:____________

8.‐Selecciona la mejor definición para un Dimensión Básica. 

____a. Es un número aproximado que describe el tamaño o localización de un 
a Es un número aproximado que describe el tamaño o localización de un
Feature.                                                                                                                            
____b. Es una dimensión sin tolerancia.                                                                                      
____c. Es el punto medio entre el MMC y el LMC.                                                                         
____d. Es un valor teóricamente exacto usado para describir el tamaño,  forma o 
ó f
localización exacta de un Feature. 
 EJERCICIO 1 
9.‐Calcula lo siguiente. Si el diámetro especificado de una 
flecha es 1.500 +/‐.010, entonces: 
a. El MMC de la flecha será____________. 
b. El LMC de la flecha será____________. 

10.‐¿Que tipo de Ajuste producirán el agujero y el perno 
mostrados en el siguiente dibujo?. 

____a. Ajuste de Holgura (Clearance Fit).                                                                                           
____b. Ajuste de Interferencia (Interference Fit).                                                                             
____c. Ajuste de Transición (Transition Fit)

11.‐Los Datums son establecidos para: 
____a. Superficies planas solamente.                                                                                         
____b. Features
b Features con una importante relación funcional 
con una importante relación funcional
con otros Features a ser controlados.                                                                         
____c. Puntos, líneas o planos teóricos.                                                                                     
____d. Al menos 5 puntos de contacto con la superficie 
de inspección
de inspección.                                                           
1.2 INTERPRETACIÓN DE SIMBOLOGÍA  

Contenido:

Esta sección explica el formato general de una especificación de GD&T y el

significado
f d de d los
l símbolos
í b l que contiene. Específicamente,
íf explica
l como
identificar el Feature a ser controlado, como se define la Zona de Tolerancia y
como las Tolerancias Adicionales son obtenidas. Esta información te ayudará a
interpretar las Tolerancias Geométricas que observarás en los dibujos.
1.2 INTERPRETACIÓN DE SIMBOLOGÍA  

Objetivos
Después de terminar esta sección podrás:

‹ Explicar el formato de un Feature Control Frame (Marco de

Control de la Característica).
‹ Identificar el Feature(Característica) a ser controlado.
‹ Determinar el tamaño y los límites de una Zona de Tolerancia

Geométrica(Geometric Tolerance Zone).

‹ Determinar como una Tolerancia Adicional es aplicable y calcular la Tolerancia
Geométrica resultante.
 1.2 INTERPRETACIÓN DE SIMBOLOGÍA  

Formato del Feature Control Frame (Marco de Control de la Característica)

Formato del  Feature Control Frame (Marco de Control de la Característica) 
1.2 INTERPRETACIÓN DE SIMBOLOGÍA  
Características Geométricas 
1.2 INTERPRETACIÓN DE SIMBOLOGÍA  
Zona de Tolerancia Geométrica (Geometric Tolerance Zone)

‹ La forma o límites varían, dependiendo de la Característica Geométrica y el

Feature.
‹ En el ejemplo mostrado abajo el símbolo de diámetro indica que la Zona de
T l
Tolerancia
i es Cilíndrica.
Cilí d i
‹ El valor numérico es el tamaño de la Zona de Tolerancia (o el diámetro de la Zona
de Tolerancia Cilíndrica).
‹ La ausencia del símbolo de diámetro significa que la Zona de Tolerancia es una
distancia entre:

Dos planos paralelos.

paralelos
Dos líneas paralelas.
Dos límites uniformes.
1.2 INTERPRETACIÓN DE SIMBOLOGÍA  
Zona de Tolerancia Geométrica (Geometric Tolerance Zone) 
 1.2 INTERPRETACIÓN DE SIMBOLOGÍA  
Zona de Tolerancia Geométrica (Geometric Tolerance Zone) 
 1.2 INTERPRETACIÓN DE SIMBOLOGÍA  
Zona de Tolerancia Geométrica (Geometric Tolerance Zone) 
 1.2 INTERPRETACIÓN DE SIMBOLOGÍA  
Principio de Condición Máxima de Material (Maximum Material Condition
Principle ‐MMC)
‹ La presencia de significa que la Tolerancia Geométrica es aplicada en su
MMC y es posible incluir Tolerancias Adicionales.
 1.2 INTERPRETACIÓN DE SIMBOLOGÍA  

‹ Cuando el Feature está en su MMC,

la Tolerancia Geométrica debe de
mantenerse a su tamaño
especificado.

‹ Conforme a que el Feature se

aproxima a su LMC, la Tolerancia
Geométrica se incrementará en una
cantidad igual a la diferencia entre el
MMC y el tamaño actual del Feature
1.2 INTERPRETACIÓN DE SIMBOLOGÍA  
 1.2 INTERPRETACIÓN DE SIMBOLOGÍA  

Principio de Condición Mínima de Material (Least Material Condition Principle ‐

LMC)

‹ La presencia de significa que la Tolerancia Geométrica es aplicada en su LMC.

 1.2 INTERPRETACIÓN DE SIMBOLOGÍA
1.2 INTERPRETACIÓN DE SIMBOLOGÍA  
‹ Cuando el Feature esta en su LMC, la Tolerancia Geométrica debe de mantenerse a
su tamaño especificado.
especificado

‹ Conforme a que el Feature se aproxima a su MMC, la Tolerancia Geométrica se

incrementará en una cantidad igual a la diferencia entre el LMC y el tamaño actual de
la Feature.

‹ El principio de LMC no es comúnmente utilizado como el MMC; en algunos casos es

usado para mantener el espesor de pared.
 1.2 INTERPRETACIÓN DE SIMBOLOGÍA  

Principio para cualquier valor del Feature(Regardless of Feature Size Principle)

‹ La ausencia de cualquier simbología de MMC o LMC significa que la tolerancia
deberá de mantenerse a su tamaño especificado, independientemente del
tamaño del Feature.
Feature

‹ Ejemplo: El siguiente Feature deberá posicionarse dentro de una Zona de

Tolerancia Cilíndrica de .005, independientemente si el valor de la misma es de
.497, .503 ó cualquier valor dentro de este rango.
 1.2 INTERPRETACIÓN DE SIMBOLOGÍA  
Datum Reference(Referencia)

‹ Esta es el datum desde el cual la característica Geométrica es establecida

(aunque no todos los Features requieren de un Datum).

‹ Para una Característica Geométrica deberán haber máximo 3 Datums.

‹ Los Datums son listados según la importancia hacia el Feature,
Feature empezando con
la Datum Primario (Referencia Primaria).
 EJERCICIO 2  
Las preguntas 1 a la 5 se refieren a la siguiente especificación

Completa lo siguiente.
1.‐El símbolo de diámetro significa que la forma de la Zona de Tolerancia es________________. 

2.‐Elija la correcta interpretación del feature control frame (Marco de control del la característica) 

mostrado 

____a. Cuando el agujero está en su límite superior de tamaño de .505 este     deberá posicionarse               
a Cuando el agujero está en su límite superior de tamaño de 505 este deberá posicionarse
dentro de una Zona de Tolerancia Cilíndrica de .003 con respecto de los Datums B, A y C.  
____b. Cuando el agujero está en su límite inferior de tamaño de .495,este deberá de posicionarse 
dentro de una Zona de Tolerancia Cilíndrica de .003 con respecto a los Datums B, A y C.                                    
____c. Cuando el agujero mide .500, este deberá de posicionarse dentro de una Zona de Tolerancia 
c Cuando el agujero mide 500 este deberá de posicionarse dentro de una Zona de Tolerancia
Cilíndrica de .003 con respecto a los Datums B, A y C. 
 EJERCICIO 2  

3.‐Conforme el agujero se aproxima a su LMC, 
que pasará con la Tolerancia de Posición. 
____a. Aumentará. 
a Aumentará
____b. Disminuirá. 

4.‐Si el diámetro actual del agujero es .498, la 
Tolerancia de Posición es____________.                                                                                       

5.‐El Datum Primario (Referencia Primaria) es:
(A)    (B)    (C) 
Las preguntas 6 y 7 se refieren al siguiente
dibujo
EJERCICIO 2  
6.‐Elija la correcta interpretación del feature control frame (Marco de 
control de la Característica). 

____a. Cuando el Feature está en su MMC de .255 este deberá ser 
Perpendicular dentro de una Zona de Tolerancia Cilíndrica de .003 con 
p
respecto al Datum A. 
____b. Cuando el Feature está en su MMC de .245 , este deberá ser 
Perpendicular dentro de una Zona de Tolerancia Cilíndrica de.003 con 
respecto al Datum A.                                                                           
____c. El Feature deberá de ser Perpendicular dentro de una Zona de 
Tolerancia de .003 con respecto a el Datum A, independientemente del 
tamaño del Feature. 

7.‐Calcula la Tolerancia de Perpendicularidad para los incrementos de 
tamaño del Feature controlado. 
Diámetro actual del Feature
Diámetro actual del Feature Tolerancia de Perpendicularidad
Tolerancia  de Perpendicularidad 

.255 __________
.250 __________
250
.245 __________
 CONCLUSIÓN

Actualmente debido a la globalización, y a que la tecnología se ha desarrollado,

el mercado mundial ha aumentado sus expectaciones en productos,
productos equipos de
trabajo, repuestos, piezas, etc, debido a esto surgieron las tolerancias
geométricas y dimensionales (GD&T), las cuales son un lenguaje a fin para todas
l empresas donde
las d d se pretende d lograr
l una pieza buena
b y que cumplal con las
l
tolerancias que se le han marcado al momento del diseño.

Es una gran herramienta que especifica las tolerancias geométricas que pudiera
tener una pieza, es por ello la importancia que tiene, ya que reduce y ahorra
costos y tiempos de producción.
producción Es una parte esencial de una producción ya que
de esto depende la calidad de sus productos, la velocidad con que se realizan,
etc. Debido a los beneficios de la GD&T se tienen mas clientes conformes con lo
que están
á comprando, d ya que se mejora j considerablemente
id bl l calidad
la lid d del
d l
producto.
DUDAS,  
DUDAS
PREGUNTAS 
CO
COMENTARIOS
OS
Gracias!
CALMET  S.A de C.V
CALIBRACION Y METROLOGIA INDUSTRIAL
Av. Lázaro Cardenas 1308 Col Niño Artillero
y, ,
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