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Pulsador I : sirve para energizar el torno CNC.
OVER TRAVEL RELEASE: Permite liberar las alarmas producidas por sobre
recorridos de los ejes a alta velocidad.
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MODE: selecciona el modo de operación del torno
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FUNCTION: Selecciona modo de funcionamiento del torno
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MACHINE LOCK: Bloquea el movimiento de los ejes,
permite probar un programa sin movimiento físico de
los ejes, pero se visualiza el movimiento en él monitor.
El porcentaje de velocidad del movimiento en rápido de los ejes al seleccionar RAPID, descrita anteriormente,
puede ser efectuado en cuatro niveles según las teclas RAPID OVERRIDE (100% máxima velocidad).
Los ejes también pueden ser desplazados de forma manual, mediante una manivela (VOLANTE ELECTRONICO).
Para ello se debe seleccionar modo HANDLE.
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AXIS SELECTION: permite seleccionar el eje a mover en modo HANDLE mediante el
VOLANTE ELECTRONICO.
AJUSTE DE VELOCIDAD DE AVANCE EN HANDLE: Permite ajustar la velocidad de desplazamiento de los ejes
trabajando con el volante electrónico.
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CYCLE START: Inicio de Ciclo o programa. Se pulsa para ejecutar
alguna instrucción o programa, comúnmente trabaja en los modo
MEM y MDI.
Trabajando en Modo JOG o HANDLE es posible girar el husillo (SPINDLE) sin necesidad de generar un mini
programa en MDI, basta con trabajar con las opciones que se muestran a continuación. Debe haber programada con
anterioridad alguna RPM o VCC y estar en modo MANUAL.
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SPINDLE OVERRIDE: Permite controlar la velocidad del husillo.
En AUTO % ajusta las RPM entre 0 y 120% de la velocidad
programada.
En MANUAL % se varía las RPM desde el mínimo a la máxima
velocidad.
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Permite mover la contrapunta cuando esta presionado
este pulsador. Debe estar activado el modo manual
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CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS
Cargar herramienta
MDI
PROG
Digitar T0X0X; X = N° Herramienta y Corrector
EOB
INSERT
CYCLE START
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NO PRESIONAR RESET (Si es necesario detener giro del husillo ejecutar en MDI la función M5)
Digitar Z0
Verificar que en las coordenadas absolutas el valor de Z sea cero, en la pantalla POS
CREAR UN PROGRAMA
Pulsar PROG
Pulsar INSERT
BORRAR UN PROGRAMA
Pulsar PROG
Pulsar DELETE
EDITAR UN PROGRAMA
Pulsar PROG
Pulsar ó
Pulsar ALTER
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EDITAR COPIANDO PARTE DE UN PROGRAMA
Pulsar PROG
Pulsar ó
Pulsar
EDI-EX (EX-EDIT)
COPY (COPIA)
EXEC (EJEC)
MERGE (INSER)
CRSL (~CURS)
EXEC (EJEC)
EJECUTAR UN PROGRAMA
Pulsar PROG
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Digitar número de programa a ejecutar (Ej.: O0002)
Pulsar ó
SIMULAR UN PROGRAMA
Pulsar PROG
Pulsar ó
Pulsar GRAPH
Pulsar GRAPHIC
Pulsar OPRA
Pulsar BORRA
PROGRAMA (PROGR)
DIRECTORIO (DIR)
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OPRD (OPRD)
USB MEN
LECTURA
AJS O
EJECUTAR (EJEC)
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Principales Códigos de Programación “FANUC”.
CODIGO
FUNCION
ESTANDAR
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G98 Avance en unidades/minuto
G99 Avance en unidades/revolución
FUNCIONES AUXILIARES M
FUNCIONES VARIAS
Función M
Función S
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Permite definir el valor de la velocidad del husillo, ya sea como RPM, o como Velocidad de Corte
Constante.
Función F
Permite definir el valor de la velocidad de avance de los ejes, ya sea en milímetro/revolución (G99) o
milímetro/minuto (G98).
Función T
EJEMPLOS
G99
G01 X40. Z-70 F0.2
Cambio de Herramienta
G54
T0202
G00 X80. Z3.
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G00 Posicionamiento Rápido
Bajo esta función, los ejes se mueven con el avance rápido programado en los parámetros de la
máquina. Esta función es modal.
Bajo esta función, los ejes se desplazan en línea recta (ortogonal u oblicua) con un avance
programado “F”. Esta función es modal.
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G02 Interpolación Circular en Sentido Horario
Las trayectorias que se programan bajo esta función se desplazan en forma circular y sentido horario o
a derecha con un avance programado. Esta función es modal.
Las trayectorias que se programan bajo esta función se desplazan en forma circular y sentido anti-
horario o a izquierda con un avance programado. Esta función es modal.
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Programación de un Perfil de Afinado
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CICLO AUTOMÁTICO DE DESBASTE TRANSVERSAL (REFRENTADO) G72
*Nota: Para mecanizados interiores, cambia el posicionamiento previo al ciclo y la sobremedida del eje
X (U), que en este caso, sería negativa (ej: U-0.8).
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Ø14
Ejemplo Programa
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CICLO AUTOMATICO DE DESBASTE SOBRE PATRON “G73”
Este ciclo se utiliza para el caso de desbaste de piezas forjadas o fundidas en donde
tengamos un sobre material que exija varias pasadas. La estructura del ciclo es la
siguiente:
Donde:
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CICLO DE PERFORADO Y RANURADO FRONTAL G74
Perforado
G74 R
G74 Z…… Q……. F………
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Ranurado Frontal
G74 R___
G74 X___ Z___ P___ Q___ F___
Q = 2 mm x 1000
P = 2.5 mm x 1000
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CICLO AUTOMÁTICO DE RANURADO RADIAL G75
G75 R___
G75 X___ Z___ P___ Q___ F___
P = 2 mm x 1000
Q = 2.5 mm x 1000
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CICLO AUTOMÁTICO DE ROSCADO G76
Ejemplo:
Paso de la Rosca: 2 mm
Profundidad Total de la Rosca:
1.5 mm
Profundidad de la Primera Pasada: 0.22 mm
Profundidad Siguientes Pasadas: 0.16 mm
Profundidad para la Ultima Pasada: 0.02 mm
G97 S1000 M3
G0 X25. Z5.
G76 P010030 Q160 R0.02
G76 X19. Z-42. P1500 Q220 R0. F2.
G0 X200. Z200.
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CICLO DE ROSCADO CON MACHO (G84)
Ejemplo 1:
G21
G0 G99 G40 G80 G54
T0202
G0 Z15.
X0.
G97 S300 M3 (PROBAR CON M29)
G84 Z-25. F1.5 (TOMAR LA PROFUNDIDAD DE UNA SOLA VEZ)
G80
G0 Z100.
G0 G28 U0.
M30
Ejemplo 2
G21
G0 G99 G40 G80 G54
T0202
G0 Z15.
X0.
G97 S300 M3 (PROBAR CON M29)
G84 Z-8. F1.5
G80
S300 M3 (PROBAR CON M29)
G84 Z-16. F1.5
G80
S300 M3 (PROBAR CON M29)
G84 Z-25. F1.5
G80
G0 Z100.
G0 G28 U0.
M30
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COMPENSACIÓN DE RADIO DE LA HERRAMIENTA
Esta opción permite compensar el error que se produce al mecanizar geometrías tales como radios y conos,
este error se produce por efecto del radio que tienen las herramientas.
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En todo lo visto hasta ahora, hemos supuesto a la herramienta como un punto teórico.
Pero, como sabemos, las puntas de las herramientas poseen un cierto radio, tal como se observa en el
dibujo.
Si, por ejemplo, programamos una trayectoria cónica, tendremos un error que estará representado por el área
sombreada de la figura.
Este error lo eliminaríamos si se lograra hacer que la punta de la herramienta fuera tangente en todo
momento a la trayectoria programada. Este objetivo lo cumple la función compensación.
Para poder compensar este radio de punta, el control deberá conocer:
1) Datos de la herramienta: Éstos se incorporan a la memoria de la máquina y son los siguientes:
R: Radio de la punta
T: Código de posición (no confundir con el "T" de programación)
Este código de posición indica la orientación que tiene un vector que tiene por origen el centro del radio de la
herramienta y por punto final el punto teórico:
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2) Cuándo y hacia dónde compensar: Esto lo hace a través de los códigos de programación, que son los
siguientes:
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