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SEP

SNEST

DGEST

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CIUDAD JUAREZ

SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA

PROGRAMAS MASTERCAM Y CAMWORKS.

HCTOR GUERRERO RODRGUEZ


ING. HERIBERTO SIMENTAL

CIUDAD JUREZ, CHIHUAHUA, MXICO MAYO DEL 2015

Tabla de contenido

ndice1
Marco terico.................2
Sistemas CAD/CAM.......2
Sistema de coordenadas.......3
Aplicaciones.....4
Control numrico computarizado.........4
Ejes.......4
Programacin automatizada.....5
Camworks. ..6
Mastercam.......8
Objetivo....9
Material utilizado....9
Desarrollo practica camworks10
Desarrollo practica mastercam.....15
Resultados obtenidos...21
Conclusiones.....21
Bibliografa.21
Anexos22

Marco terico
CONCEPTOS
Muchos de los sistemas CAD/CAM en uso estn diseados y pensados para
automatizar funciones manuales, independientemente de s la funcin en
particular que cumplirn ser un anlisis ingenieril, diseo conceptual, dibujo,
documentacin o la programacin de la maquinaria de manufactura e inspeccin.
TECNOLOGA CAD
Es un sistema que incorpora uno o ms computadoras para realizar algunas de
las funciones y los clculos necesarios en el proceso de diseo.
La principal caracterstica de un sistema CAD es que permite disear en forma
interactiva y al mismo tiempo facilita la definicin y construccin de una base de
datos que alimenta todo el sistema de informacin interno de una empresa. Otro
aspecto importante es la abolicin del papel para los diseos realizados, ya que
se pueden almacenar en medios pticos y/o magnticos.
TECNOLOGA CAM
Es un sistema que incorpora una o ms computadoras para llevar a cabo tareas
de organizacin, programacin y control de las operaciones necesarias para la
manufactura del producto, se encarga de la utilizacin de la informtica en la
automatizacin y control de los procesos de produccin desde de produccin
desde el control este sistema incluye tecnologas que emplean: Mquinas herramientas controladas numricamente (MHNC), Sistemas Flexibles de
Manufactura (FMS) e inspeccin asistida por computador
La tecnologa CAM tiene ventajas en cuanto a la productividad de la fuerza de
trabajo, mejor calidad del producto y menor tiempo de preparacin, adems
permite:
Extraccin automtica de informacin de los dibujos CAD para poder realizar la
conversin a programas de control numrico y robots.
Planeacin automtica de procesos.
Diseo y operacin de pruebas y medidas automatizadas a las piezas y
ensambles para garantizar de esta manera la calidad de los productos.
Al implementar un sistema CAD/CAM se obtienen los beneficios siguientes:

Disminucin del ciclo de produccin


Integracin de la ingeniera a funciones como el diseo, anlisis y
manufactura
Incrementa la productividad
2

Disminuye tiempos de direccin de procesos


Planeacin eficiente y control de la calidad
Mejora el control de procesos de produccin
Reduccin de costos de produccin
Precios ms competitivos de los productos ofrecidos
Mayor precisin y rapidez durante la creacin de diseos.

SISTEMAS CAD/CAM
La implementacin de sistemas CAD/CAM es una decisin fundamental que
depende de la tecnologa que se necesitar en una empresa-trabajo en particular.
Si el trabajo que se realizar es una sola pieza, que a largo plazo solo sufrir
pequeas modificaciones, se necesitar un sistema CAD simple; en cambio, si se
habla de productos con mltiples piezas y con necesidad de intercambiabilidad,
estamos hablando de una computadora con mayores prestaciones y un software
ms potente.
En el mundo del CAD/CAM, el primer foco est apuntando a la geometra del
diseo.
Es al mismo tiempo, la herramienta con la que el sistema se construye y la
primera constante en cualquiera de sus aplicaciones. Muchos sistemas CAD/CAM
disponibles estn confinados a la creacin de diseos y dibujos a travs de los
grficos de una computadora. Otros proveen un juego ms comprensivo de
herramientas y geometra, tal y como lo permite la geometra actual. En la figura
1.1 se muestra un esquema de cmo opera un sistema CAD/CAM.

Figura 1.1.- Esquema de un sistema CAD/CAM


El modelado en tres dimensiones (3D) es la puerta de entrada a un ambiente
CAD/CAM completo; a pesar de que los sistemas 3D no son ocupados
necesariamente para todos los ambientes de diseo, ingeniera y manufactura,
muchos de los sistemas tridimensionales CAD/CAM pueden replicar las funciones
3

de sistemas 2D y 3D si as se requiere. El modelado por slidos es el ltimo


mtodo de diseo de geometra para el ambiente CAD/CAM.
APLICACIONES
La base de cualquier sistema CAD/CAM es la plataforma de software usada en
generar y documentar el modelado de una parte o documento y es el llamado
corazn del sistema.
Es a travs de aplicaciones que la verdadera eficiencia de los sistemas CAD/CAM
en trminos de ahorro en produccin y costos relacionados con el proceso se
pueden ver realizadas.
Las aplicaciones en el ambiente CAD/CAM pueden ser clasificadas en: Funcin,
Diseo, Anlisis, Documentacin, Planeacin de produccin, Manufactura, Control
de calidad, Simulacin, Soporte logstico etc.
CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO
Normalmente este tipo de control se ejerce a travs de una computadora y la
mquina est diseada a fin de obedecer las instrucciones de un programa dado,
lo cual se ejerce a travs del proceso siguiente:

Dibujo del producto


Programacin
Interface
Mquinas-herramientas CNC.

EJES.
Un centro de maquinado posee tres ejes: X, Y e Z como se muestra en la figura
2.1.

PROGRAMACIN AUTOMTICA
Las mquinas-herramientas de control numrico configuran una tecnologa de
fabricacin que va de la mano de la microelectrnica, la automatizacin y la
informtica industrial y que ha experimentado en los ltimos aos un desarrollo
acelerado y una plena incorporacin a los procesos productivos, desplazando
progresivamente a las mquinas convencionales. Su capacidad de trabajo
automtico y de integracin de los distintos equipos entre s y con los sistemas de
control, planificacin y gestin de informacin hacen del control numrico el
principal apoyo a otras tecnologas de fabricacin como son el CAD y el CAM

CAMWORKS
Camworks es la ms completa solucin CAD / CAM disponible proporcionando a
los usuarios una oferta de extremo a extremo, desde el diseo de una pieza
inicial, a la creacin de un programa de CNC, a la simulacion completa de la
mquina utilizando actual cdigo G.
CAMWorks es una Herramienta que genera Rutas de Maquinado que permite a
los fabricantes la Simulacion de Maquinados en los sectores aeroespaciales,
automotriz, electrnico y mdico optimizar y desarrollar sus procesos de
automatizacin basados en CAM.
CAMWorks es un programa de maquinado para la creacion y generacion de
Codigo G, que es utilizado por la tecnologiaCNC (Control Numerico
Computarizado), para la industria del mecanizado de piezas, aplica tanto para
Electroerosionadoras EDM (Electric Discharge Machining), fresadoras, tornos y
sus combinaciones.
CAMWorks es un programa con la certificacion GOLD Certified por SolidWorks,
lo que asegura mxima compatibilidad , se ofrece bajo el concepto de mdulos o
"bundles" con las siguientes configuraciones: Solid Modeling y Machining. Con la
opcin de Solid Modeling se puede escoger entre comprar el software para que
opere dentro de SolidWorks o de manera independiente con su propio motor de
slidos.
En el mdulo Machining estn las siguientes configuraciones:
CAMWorks 2.5 Axis Milling
Mdulo de maquinado de CAMWorks para operaciones bsicas de fresado en 2.5
ejes, incluye desbaste, careado, taladros, cajas, rimado, operaciones de
conicidad, ciclos y maquinado en formas prismticas. Maneja una variedad de
endmills, maquinado de alta velocidad y mltiples piezas en caso de ensambles.
Tiene reconocimiento automtico de features o caractersticas tpicas del slido
como cortes, extrusiones, etc.
CAMWorks 3 Axis Milling
Mdulo de maquinado por computadora para programacin basada en cdigo G
con operaciones de fresado en 3 ejes, incluye todas las capacidades de 2.5 ejes.
6

Maneja todo tipo de superficies complejas, incluyendo optimizacin de memoria


en rutas de maquinado y zonas donde haya que usar ciclos. Puede manejar
mltiples recorridos de herramienta en diferentes zonas de la pieza, donde el
usuario puede determinar que areas se deben evitar y determina colisiones.
Simula el recorrido de la herramienta usando el endmill adecuado para
visualizacin en desbastes y acabados, maneja maquinado de mltiples partes en
caso de ensambles
CAMWorks Lathe
Programa para programar maquinados en tornos por control numrico compatible
con SolidWorks. Maquinado en tornos de 2 a 4 ejes, incluye ciclos, taladros,
cajas, rimas en operaciones de desbaste y acabado. Tiene reconocimiento
automtico de features o caractersticas tpicas del solid llamado AFR, incluye un
Wizard para facilitar las operaciones. La visualizacin incluye el chock y la barra
para una mejor representacin de la simulacin de maquinado.
CAMWorks MultiAxis Machining
Mecanizado por computadora para operaciones de fresado en 3 ejes, incluye
todas las capacidades de 4 ejes. Para maquinados complejos en 4 y 5 ejes
simultneos donde el mecanizado tradicional por 3 ejes no puede llegar. Puede
usar cualquier tipo de herramienta, detectar colisiones, definir lmites y ngulos de
ataque. Contiene estrategias de maquinado en desbaste y acabado, adems de
control total de la ruta de herramienta o toolpath. Tiene un mdulo indexado
donde el programa es capaz de maquinar varias caras de la pieza mientras el
software planea el siguiente recorrido
CAMWorks Mill Turn
CAMWorks tiene las soluciones de Mill Turn (tornos suizos) para programar la
manufactura CNC en centros de maquinado usando modelos de SolidWorrks, el
software maneja los ejes C, Y B en ngulos compuestos y el manejo tradicional de
fresado en los 5 ejes. Contiene todas las caractersticas de maquinado que el
mdulo de torno ms fresado.

CAMWorks Wire Edm


Programa de maquinado por corte de electrodos por alambre de 2 a 4
ejes , desbaste y acabado para partes creadas en SolidWorks. CAMWorks wire
EDM reconocimiento de las caractersticas del solid y la generacin de cdigo
puede ser cambiado fcilmente de mquina a mquina. Incluye una base de datos
de conocimientos, ciclos y opciones de corte en una base predeterminada de
ngulos.

MASTERCAM
Fundada en Massachusetts en 1983, CNC Software, Inc. es uno de los
desarrolladores ms antiguos del / de fabricacin basado en PC asistido por
ordenador de diseo asistido por ordenador (CAD / CAM) de software. Son uno
de los primeros en introducir software CAD / CAM diseado tanto para los
maquinistas y los ingenieros. Mastercam , producto principal de CNC Software,
iniciadas como 2D sistema CAM con herramientas CAD que permiten diseo
maquinistas piezas virtuales en una pantalla de computadora y tambin guiada
numrico controladas (CNC) de mquinas herramientas en la fabricacin de
piezas. Desde entonces, Mastercam ha crecido en el paquete de CAD / CAM ms
utilizado en el mundo. CNC Software, Inc. se encuentra ahora en Tolland,
Connecticut.
Amplio conjunto de Mastercam de trayectorias -incluyendo predefinidos contorno,
taladro, carteristas, cara, molino de la cscara, el grabado, la superficie de alta
velocidad, multieje avanzadas, y muchos ms enable-maquinistas para cortar
partes de manera eficiente y precisa. Mastercam usuarios pueden crear y cortar
piezas utilizando una de las muchas definiciones de la mquina y de control
suministrado, o pueden utilizar herramientas avanzadas de Mastercam para crear
sus propias definiciones personalizadas. Mastercam tambin ofrece un nivel de
flexibilidad que permite la integracin de aplicaciones 3 parte, llamados Cganchos, para abordar mquina nica o escenarios especficos del proceso.
El nombre de Mastercam es un doble sentido: implica el dominio de la CAM
(fabricacin asistida por ordenador), que implica ltima tecnologa de control de la
mquina herramienta de hoy; y se paga al mismo tiempo un homenaje a la
tecnologa de control de la mquina herramienta de ayer por el eco del trmino
ms antiguo cam maestro, que se refera a la principal cmara o modelo que un
trazador seguirse a fin de controlar los movimientos de un automatizada
mecnicamente mquina herramienta.

Objetivo de esta practica


Aprender el funcionamiento de los sistemas Mastercam y camworks para la
programacin en cdigos g de una estacin de cnc o torno cnc, aprender las
caractersticas de los comandos de la mquina y el procedimiento de operacin
para el maquinado, diseo y como obtener el cdigo pr medio de estos sistemas.

Material y equipo utilizado


1.
2.
3.
4.

Computadora Samsung 14 w8
programa solidworks 2014
Programa Mastercam X4
Programa Camworks 2015

Desarrollo
Camworks
Abierto el programa solidworks se procedi a crear una pieza en 3d para empezar
con la prctica tal como se muestra en la figura 1:

Figura 1: diseo de la pieza.


Despus del diseo de la pieza y determinar sus dimensiones procedemos a la
pestaa de camworks y definimos las maquina esta ser la que nos aparece por
default (mil inches):

10

Figura 2: Pestaa camworks.

Maquina por default mil inches (figura 3):

Figura 3: maquina definida para la prctica.


Despus de esto procederemos a la pestaa sealada en la imagen 4 para que
el software identifique automticamente las operaciones que se desarrolla en la
pieza :

11

Figura 4: pestaa para extraer rasgos mecanizables.

Identificadas las operaciones procedemos a la pestaa de generacin de plan de


operaciones para configurar como queremos el proceso del maquinado (Fig. 5).

Figura 5: Generacin del plan de operaciones.


Despus de esto procederemos procedemos a la pestaa de somulacion de la
herramienta para visualizar y verificar que nuestras operacin y programacin
esta correcta y no aparezcan errores tal como se muestra en la Fig. 6:

12

Figura 6: simulacin de la herramienta.

Procedemos a probar el simulador nuestra pieza para verificar que estamos en lo


correcto tal como se muestra en la Fig. 7:

Figura 7: Programa corriendo la simulacin.


Despus de comprobar que no detectara algn problema el programa se obtuvo
la pieza diseada (figura 8):

13

Figura 8: Simulacin de la pieza finalizada.

Ya terminada la pieza con el simulador procedemos a que el software cree el


cdigo g automticamente para trasladarlo directamente al equipo en el cual se
maquinara tal como se muestra en la figura 9:

Figura 9: grabacin del cdigo g en la pestaa post procesar.

14

Con esta actividad finalizaremos despus de guardar el cdigo simplemente se


abrir en como un block de notas y listo ah tendremos nuestra programacin en g
para crear nuestra pieza (figura 10):

Figura 10: Cdigo g de la pieza creada.

MASTER CAM
Abierto el programa mastercam se procedi a crear una pieza en 2d para
empezar con la prctica tal como se muestra en la figura 1:

Figura 1: Pantalla principal del programa.


Disear la pieza y determinar sus dimensiones:
15

Figura 2: Diseo de la pieza a crear.

Despues seleccionaremos la pestaa de machine type y usaremos la opccion


de mill que viene siendo la maquina que trae el programa por default (figura 3
y figura 4):

(Figura 3): Machine type mill


16

Figura 4: Pestaa para modificar las caractersticas de la mquina y el tipo de


herramientas.
Despus de esto procederemos a la pestaa toolpaths sealada en la imagen 5
para aadir las opciones de maquinado:

Figura 5: pestaa para indicar los tipos de cortes.

17

Identificadas las operaciones procedemos a la pestaa toolpaths escogeremos la


opcin de pockets y se escoger el tipo de herramienta (Fig. 6 y Fig:7).

Figura 6: Ubicacin pestaa pocket.

Figura 7: Especificacin del tipo de herramienta y medida de la herramienta.


Despus de esto procederemos a realizar todas las dems operaciones de corte
con sus respectivas medidas de las herramientas tal como se muestra en la Fig.8:

18

Figura 8: Operaciones a realizar con sus respectivas herramientas.


Procedemos a probar el simulador nuestra pieza para verificar que estamos en lo
correcto tal como se muestra en la Fig. 9:

Figura 9: Pestaa que muestra el icono para realizar la simulacin.

19

Despus de seleccionar este icono se apreciara la pestaa de Verify aparecern


distintas opciones para simular las operaciones (figura 10):

Figura 10: Simulacin de la pieza.

Procedemos a correr la simulacin para que empiece la simulacin de la pieza


con el simulador tal como se muestra en la figura 11:

Figura 11: proceso de la simulacion.


20

Ya lista la pieza y simulada (figura 12) procederemos a crear el cdigo g para el


maquinado de la pieza:

Figura 12: la pieza creada.

Resultados obtenidos
Al termino de esta practica se combrobo la precisin con la que se trabaja por
medio de la programacion de estos dos softwarea , para asi dar por terminado el
diseo y la interpretacion del codigo para la creacion de un material.

Conclusiones
Se obtuvieron resultados al aprender que hay distintos tipos de programas para la
programacion en los distintos codigos para la programacion del maquinado y
aprender lo que significa cada una de estas nomenclaturas y el significado ya sea
de una accion como cambio de herramienta hasta el tiempo y aceleracion del
proceso.

Bibliografia
21

Alrededor de maquinas y herramientas, Autor Heinrich Gerling


Apuntes de procesos de fabricacin, Autor Segundo Tarque C.
Enciclopedia virtual Wikipedia.
http://www.imac.unavarra.es/~cnc/gcode.php

Cdigo G para la creacin de la pieza diseada


O0001
N1 G20
N2 (#8 HSS 60Deg Centerdrill)
N3 G91 G28 X0 Y0 Z0
N4 T52 M06
N5 S2000 M03

N6 ( Centrador1 )
N7 G90 G54 G00 X0 Y0
N8 G43 Z1. H52 M08
N9 G81 G98 R.1 Z-.6914 F10.
N10 Y-4.

22

N11 G80 Z1. M09


N12 G91 G28 Z0
N13 (3/4 JOBBER DRILL)
N14 T53 M06
N15 S1000 M03

N16 ( Broca1 )
N17 G90 G54 G00 X0 Y0
N18 G43 Z.1 H53 M08
N19 G83 G99 R.1 Z-4.3751 Q.2 F8.
N20 Y-4.
N21 G80 Z1. M09
N22 G91 G28 Z0
N23 (5/8 EM CRB 2FL 3 LOC)
N24 T54 M06
N25 S2000 M03

N26 ( Desbaste1 )
N27 G90 G54 G00 X0 Y0
N28 G43 Z.1 H54 M08
N29 G01 Z-.25 F3.75
N30 G17 X.0625 F7.5
N31 G03 I-.0625 J0 F30.
N32 G01 X.4375
N33 G03 I-.4375 J0
N34 I-.4375 J0
N35 G01 X0 F7.5
N36 G00 Z.1
N37 Z-.15
N38 G01 Z-.5 F3.75

23

N39 X.0625 F7.5


N40 G03 I-.0625 J0 F30.
N41 G01 X.4375
N42 G03 I-.4375 J0
N43 I-.4375 J0
N44 G01 X0 F7.5
N45 G00 Z.1
N46 Z1.
N47 Y-4.
N48 Z.1
N49 G01 Z-.25 F3.75
N50 X.0625 F7.5
N51 G03 I-.0625 J0 F30.
N52 G01 X.4375
N53 G03 I-.4375 J0
N54 I-.4375 J0
N55 G01 X0 F7.5
N56 G00 Z.1
N57 Z-.15
N58 G01 Z-.5 F3.75
N59 X.0625 F7.5
N60 G03 I-.0625 J0 F30.
N61 G01 X.4375
N62 G03 I-.4375 J0
N63 I-.4375 J0
N64 G01 X0 F7.5
N65 G00 Z.1
N66 Z1. M09
N67 G91 G28 Z0
N68 (3/4 EM CRB 4FL 2 LOC)

24

N69 T55 M06


N70 S1100 M03

N71 ( Desbaste2 )
N72 G90 G54 G00 X-2.485 Y-5.585
N73 G43 Z1. H55 M08
N74 G01 Z-.3 F.7151
N75 Y-3. F5.7204
N76 G02 X-1.5 Y-2.015 I.985 J0
N77 G03 Y-1.985 I0 J.015
N78 G02 X-2.485 Y-1. I0 J.985
N79 G01 Y1.585
N80 X-2.585
N81 Y-5.585
N82 X-2.485
N83 X-2.185 Y-5.885
N84 Y-3.
N85 G02 X-1.5 Y-2.315 I.685 J0
N86 G03 Y-1.685 I0 J.315
N87 G02 X-2.185 Y-1. I0 J.685
N88 G01 Y1.885
N89 X-2.885
N90 Y-5.885
N91 X-2.185
N92 X-1.885 Y-6.185
N93 Y-6.
N94 Y-3.
N95 G02 X-1.5 Y-2.615 I.385 J0
N96 G03 Y-1.385 I0 J.615
N97 G02 X-1.885 Y-1. I0 J.385

25

N98 G01 Y2.


N99 Y2.185
N100 X-3.185
N101 Y-6.185
N102 X-1.885
N103 Y-6.
N104 Y-3.
N105 G02 X-1.5 Y-2.615 I.385 J0
N106 G03 Y-1.385 I0 J.615
N107 G02 X-1.885 Y-1. I0 J.385
N108 G01 Y2.
N109 Y2.185
N110 X-3.185
N111 Y-6.185
N112 X-1.885
N113 G00 Z1.
N114 X-2.485 Y-5.585
N115 Z.7
N116 G01 Z-.5833 F.7151
N117 Y-3. F5.7204
N118 G02 X-1.5 Y-2.015 I.985 J0
N119 G03 Y-1.985 I0 J.015
N120 G02 X-2.485 Y-1. I0 J.985
N121 G01 Y1.585
N122 X-2.585
N123 Y-5.585
N124 X-2.485
N125 X-2.185 Y-5.885
N126 Y-3.
N127 G02 X-1.5 Y-2.315 I.685 J0

26

N128 G03 Y-1.685 I0 J.315


N129 G02 X-2.185 Y-1. I0 J.685
N130 G01 Y1.885
N131 X-2.885
N132 Y-5.885
N133 X-2.185
N134 X-1.885 Y-6.185
N135 Y-6.
N136 Y-3.
N137 G02 X-1.5 Y-2.615 I.385 J0
N138 G03 Y-1.385 I0 J.615
N139 G02 X-1.885 Y-1. I0 J.385
N140 G01 Y2.
N141 Y2.185
N142 X-3.185
N143 Y-6.185
N144 X-1.885
N145 Y-6.
N146 Y-3.
N147 G02 X-1.5 Y-2.615 I.385 J0
N148 G03 Y-1.385 I0 J.615
N149 G02 X-1.885 Y-1. I0 J.385
N150 G01 Y2.
N151 Y2.185
N152 X-3.185
N153 Y-6.185
N154 X-1.885
N155 G00 Z1.
N156 X-2.485 Y-5.585
N157 Z.4167

27

N158 G01 Z-.8667 F.7151


N159 Y-3. F5.7204
N160 G02 X-1.5 Y-2.015 I.985 J0
N161 G03 Y-1.985 I0 J.015
N162 G02 X-2.485 Y-1. I0 J.985
N163 G01 Y1.585
N164 X-2.585
N165 Y-5.585
N166 X-2.485
N167 X-2.185 Y-5.885
N168 Y-3.
N169 G02 X-1.5 Y-2.315 I.685 J0
N170 G03 Y-1.685 I0 J.315
N171 G02 X-2.185 Y-1. I0 J.685
N172 G01 Y1.885
N173 X-2.885
N174 Y-5.885
N175 X-2.185
N176 X-1.885 Y-6.185
N177 Y-6.
N178 Y-3.
N179 G02 X-1.5 Y-2.615 I.385 J0
N180 G03 Y-1.385 I0 J.615
N181 G02 X-1.885 Y-1. I0 J.385
N182 G01 Y2.
N183 Y2.185
N184 X-3.185
N185 Y-6.185
N186 X-1.885
N187 Y-6.

28

N188 Y-3.
N189 G02 X-1.5 Y-2.615 I.385 J0
N190 G03 Y-1.385 I0 J.615
N191 G02 X-1.885 Y-1. I0 J.385
N192 G01 Y2.
N193 Y2.185
N194 X-3.185
N195 Y-6.185
N196 X-1.885
N197 G00 Z1.
N198 X-2.485 Y-5.585
N199 Z.1333
N200 G01 Z-1.15 F.7151
N201 Y-3. F5.7204
N202 G02 X-1.5 Y-2.015 I.985 J0
N203 G03 Y-1.985 I0 J.015
N204 G02 X-2.485 Y-1. I0 J.985
N205 G01 Y1.585
N206 X-2.585
N207 Y-5.585
N208 X-2.485
N209 X-2.185 Y-5.885
N210 Y-3.
N211 G02 X-1.5 Y-2.315 I.685 J0
N212 G03 Y-1.685 I0 J.315
N213 G02 X-2.185 Y-1. I0 J.685
N214 G01 Y1.885
N215 X-2.885
N216 Y-5.885
N217 X-2.185

29

N218 X-1.885 Y-6.185


N219 Y-6.
N220 Y-3.
N221 G02 X-1.5 Y-2.615 I.385 J0
N222 G03 Y-1.385 I0 J.615
N223 G02 X-1.885 Y-1. I0 J.385
N224 G01 Y2.
N225 Y2.185
N226 X-3.185
N227 Y-6.185
N228 X-1.885
N229 Y-6.
N230 Y-3.
N231 G02 X-1.5 Y-2.615 I.385 J0
N232 G03 Y-1.385 I0 J.615
N233 G02 X-1.885 Y-1. I0 J.385
N234 G01 Y2.
N235 Y2.185
N236 X-3.185
N237 Y-6.185
N238 X-1.885
N239 G00 Z1.
N240 X-2.485 Y-5.585
N241 Z-.15
N242 G01 Z-1.4333 F.7151
N243 Y-3. F5.7204
N244 G02 X-1.5 Y-2.015 I.985 J0
N245 G03 Y-1.985 I0 J.015
N246 G02 X-2.485 Y-1. I0 J.985
N247 G01 Y1.585

30

N248 X-2.585
N249 Y-5.585
N250 X-2.485
N251 X-2.185 Y-5.885
N252 Y-3.
N253 G02 X-1.5 Y-2.315 I.685 J0
N254 G03 Y-1.685 I0 J.315
N255 G02 X-2.185 Y-1. I0 J.685
N256 G01 Y1.885
N257 X-2.885
N258 Y-5.885
N259 X-2.185
N260 X-1.885 Y-6.185
N261 Y-6.
N262 Y-3.
N263 G02 X-1.5 Y-2.615 I.385 J0
N264 G03 Y-1.385 I0 J.615
N265 G02 X-1.885 Y-1. I0 J.385
N266 G01 Y2.
N267 Y2.185
N268 X-3.185
N269 Y-6.185
N270 X-1.885
N271 Y-6.
N272 Y-3.
N273 G02 X-1.5 Y-2.615 I.385 J0
N274 G03 Y-1.385 I0 J.615
N275 G02 X-1.885 Y-1. I0 J.385
N276 G01 Y2.
N277 Y2.185

31

N278 X-3.185
N279 Y-6.185
N280 X-1.885
N281 G00 Z1.
N282 X-2.485 Y-5.585
N283 Z-.4333
N284 G01 Z-1.7167 F.7151
N285 Y-3. F5.7204
N286 G02 X-1.5 Y-2.015 I.985 J0
N287 G03 Y-1.985 I0 J.015
N288 G02 X-2.485 Y-1. I0 J.985
N289 G01 Y1.585
N290 X-2.585
N291 Y-5.585
N292 X-2.485
N293 X-2.185 Y-5.885
N294 Y-3.
N295 G02 X-1.5 Y-2.315 I.685 J0
N296 G03 Y-1.685 I0 J.315
N297 G02 X-2.185 Y-1. I0 J.685
N298 G01 Y1.885
N299 X-2.885
N300 Y-5.885
N301 X-2.185
N302 X-1.885 Y-6.185
N303 Y-6.
N304 Y-3.
N305 G02 X-1.5 Y-2.615 I.385 J0
N306 G03 Y-1.385 I0 J.615
N307 G02 X-1.885 Y-1. I0 J.385

32

N308 G01 Y2.


N309 Y2.185
N310 X-3.185
N311 Y-6.185
N312 X-1.885
N313 Y-6.
N314 Y-3.
N315 G02 X-1.5 Y-2.615 I.385 J0
N316 G03 Y-1.385 I0 J.615
N317 G02 X-1.885 Y-1. I0 J.385
N318 G01 Y2.
N319 Y2.185
N320 X-3.185
N321 Y-6.185
N322 X-1.885
N323 G00 Z1.
N324 X-2.485 Y-5.585
N325 Z-.7167
N326 G01 Z-2. F.7151
N327 Y-3. F5.7204
N328 G02 X-1.5 Y-2.015 I.985 J0
N329 G03 Y-1.985 I0 J.015
N330 G02 X-2.485 Y-1. I0 J.985
N331 G01 Y1.585
N332 X-2.585
N333 Y-5.585
N334 X-2.485
N335 X-2.185 Y-5.885
N336 Y-3.
N337 G02 X-1.5 Y-2.315 I.685 J0

33

N338 G03 Y-1.685 I0 J.315


N339 G02 X-2.185 Y-1. I0 J.685
N340 G01 Y1.885
N341 X-2.885
N342 Y-5.885
N343 X-2.185
N344 X-1.885 Y-6.185
N345 Y-6.
N346 Y-3.
N347 G02 X-1.5 Y-2.615 I.385 J0
N348 G03 Y-1.385 I0 J.615
N349 G02 X-1.885 Y-1. I0 J.385
N350 G01 Y2.
N351 Y2.185
N352 X-3.185
N353 Y-6.185
N354 X-1.885
N355 Y-6.
N356 Y-3.
N357 G02 X-1.5 Y-2.615 I.385 J0
N358 G03 Y-1.385 I0 J.615
N359 G02 X-1.885 Y-1. I0 J.385
N360 G01 Y2.
N361 Y2.185
N362 X-3.185
N363 Y-6.185
N364 X-1.885
N365 G00 Z1.
N366 Z5.

34

N367 ( Fresado de contorno1 )


N368 S2200
N369 G41 D75 X-1.875 Y-6.
N370 Z1.
N371 Z.1
N372 G01 Z-.25 F3.75
N373 Y-2.625 F30.
N374 X-1.5
N375 G03 Y-1.375 I0 J.625
N376 G01 X-1.875
N377 Y2.
N378 G00 Z.1
N379 G40 X-1.875 Y2.
N380 G41 D75 X-1.875 Y-6.
N381 Z-.15
N382 G01 Z-.5 F3.75
N383 Y-2.625 F30.
N384 X-1.5
N385 G03 Y-1.375 I0 J.625
N386 G01 X-1.875
N387 Y2.
N388 G00 Z.1
N389 G40 X-1.875 Y2.
N390 G41 D75 X-1.875 Y-6.
N391 Z-.4
N392 G01 Z-.75 F3.75
N393 Y-2.625 F30.
N394 X-1.5
N395 G03 Y-1.375 I0 J.625
N396 G01 X-1.875

35

N397 Y2.
N398 G00 Z.1
N399 G40 X-1.875 Y2.
N400 G41 D75 X-1.875 Y-6.
N401 Z-.65
N402 G01 Z-1. F3.75
N403 Y-2.625 F30.
N404 X-1.5
N405 G03 Y-1.375 I0 J.625
N406 G01 X-1.875
N407 Y2.
N408 G00 Z.1
N409 G40 X-1.875 Y2.
N410 G41 D75 X-1.875 Y-6.
N411 Z-.9
N412 G01 Z-1.25 F3.75
N413 Y-2.625 F30.
N414 X-1.5
N415 G03 Y-1.375 I0 J.625
N416 G01 X-1.875
N417 Y2.
N418 G00 Z.1
N419 G40 X-1.875 Y2.
N420 G41 D75 X-1.875 Y-6.
N421 Z-1.15
N422 G01 Z-1.5 F3.75
N423 Y-2.625 F30.
N424 X-1.5
N425 G03 Y-1.375 I0 J.625
N426 G01 X-1.875

36

N427 Y2.
N428 G00 Z.1
N429 G40 X-1.875 Y2.
N430 G41 D75 X-1.875 Y-6.
N431 Z-1.4
N432 G01 Z-1.75 F3.75
N433 Y-2.625 F30.
N434 X-1.5
N435 G03 Y-1.375 I0 J.625
N436 G01 X-1.875
N437 Y2.
N438 G00 Z.1
N439 G40 X-1.875 Y2.
N440 G41 D75 X-1.875 Y-6.
N441 Z-1.65
N442 G01 Z-2. F3.75
N443 Y-2.625 F30.
N444 X-1.5
N445 G03 Y-1.375 I0 J.625
N446 G01 X-1.875
N447 Y2.
N448 G00 Z.1
N449 Z1.
N450 G40 X-1.875 Y2.

N451 ( Desbaste3 )
N452 Z5.
N453 S1100
N454 X2.485 Y1.585
N455 Z1.

37

N456 G01 Z-.3 F.7151


N457 Y-1. F5.7204
N458 G02 X1.5 Y-1.985 I-.985 J0
N459 G03 Y-2.015 I0 J-.015
N460 G02 X2.485 Y-3. I0 J-.985
N461 G01 Y-5.585
N462 X2.585
N463 Y1.585
N464 X2.485
N465 X2.185 Y1.885
N466 Y-1.
N467 G02 X1.5 Y-1.685 I-.685 J0
N468 G03 Y-2.315 I0 J-.315
N469 G02 X2.185 Y-3. I0 J-.685
N470 G01 Y-5.885
N471 X2.885
N472 Y1.885
N473 X2.185
N474 X1.885 Y2.185
N475 Y2.
N476 Y-1.
N477 G02 X1.5 Y-1.385 I-.385 J0
N478 G03 Y-2.615 I0 J-.615
N479 G02 X1.885 Y-3. I0 J-.385
N480 G01 Y-6.
N481 Y-6.185
N482 X3.185
N483 Y2.185
N484 X1.885
N485 Y2.

38

N486 Y-1.
N487 G02 X1.5 Y-1.385 I-.385 J0
N488 G03 Y-2.615 I0 J-.615
N489 G02 X1.885 Y-3. I0 J-.385
N490 G01 Y-6.
N491 Y-6.185
N492 X3.185
N493 Y2.185
N494 X1.885
N495 G00 Z1.
N496 X2.485 Y1.585
N497 Z.7
N498 G01 Z-.5833 F.7151
N499 Y-1. F5.7204
N500 G02 X1.5 Y-1.985 I-.985 J0
N501 G03 Y-2.015 I0 J-.015
N502 G02 X2.485 Y-3. I0 J-.985
N503 G01 Y-5.585
N504 X2.585
N505 Y1.585
N506 X2.485
N507 X2.185 Y1.885
N508 Y-1.
N509 G02 X1.5 Y-1.685 I-.685 J0
N510 G03 Y-2.315 I0 J-.315
N511 G02 X2.185 Y-3. I0 J-.685
N512 G01 Y-5.885
N513 X2.885
N514 Y1.885
N515 X2.185

39

N516 X1.885 Y2.185


N517 Y2.
N518 Y-1.
N519 G02 X1.5 Y-1.385 I-.385 J0
N520 G03 Y-2.615 I0 J-.615
N521 G02 X1.885 Y-3. I0 J-.385
N522 G01 Y-6.
N523 Y-6.185
N524 X3.185
N525 Y2.185
N526 X1.885
N527 Y2.
N528 Y-1.
N529 G02 X1.5 Y-1.385 I-.385 J0
N530 G03 Y-2.615 I0 J-.615
N531 G02 X1.885 Y-3. I0 J-.385
N532 G01 Y-6.
N533 Y-6.185
N534 X3.185
N535 Y2.185
N536 X1.885
N537 G00 Z1.
N538 X2.485 Y1.585
N539 Z.4167
N540 G01 Z-.8667 F.7151
N541 Y-1. F5.7204
N542 G02 X1.5 Y-1.985 I-.985 J0
N543 G03 Y-2.015 I0 J-.015
N544 G02 X2.485 Y-3. I0 J-.985
N545 G01 Y-5.585

40

N546 X2.585
N547 Y1.585
N548 X2.485
N549 X2.185 Y1.885
N550 Y-1.
N551 G02 X1.5 Y-1.685 I-.685 J0
N552 G03 Y-2.315 I0 J-.315
N553 G02 X2.185 Y-3. I0 J-.685
N554 G01 Y-5.885
N555 X2.885
N556 Y1.885
N557 X2.185
N558 X1.885 Y2.185
N559 Y2.
N560 Y-1.
N561 G02 X1.5 Y-1.385 I-.385 J0
N562 G03 Y-2.615 I0 J-.615
N563 G02 X1.885 Y-3. I0 J-.385
N564 G01 Y-6.
N565 Y-6.185
N566 X3.185
N567 Y2.185
N568 X1.885
N569 Y2.
N570 Y-1.
N571 G02 X1.5 Y-1.385 I-.385 J0
N572 G03 Y-2.615 I0 J-.615
N573 G02 X1.885 Y-3. I0 J-.385
N574 G01 Y-6.
N575 Y-6.185

41

N576 X3.185
N577 Y2.185
N578 X1.885
N579 G00 Z1.
N580 X2.485 Y1.585
N581 Z.1333
N582 G01 Z-1.15 F.7151
N583 Y-1. F5.7204
N584 G02 X1.5 Y-1.985 I-.985 J0
N585 G03 Y-2.015 I0 J-.015
N586 G02 X2.485 Y-3. I0 J-.985
N587 G01 Y-5.585
N588 X2.585
N589 Y1.585
N590 X2.485
N591 X2.185 Y1.885
N592 Y-1.
N593 G02 X1.5 Y-1.685 I-.685 J0
N594 G03 Y-2.315 I0 J-.315
N595 G02 X2.185 Y-3. I0 J-.685
N596 G01 Y-5.885
N597 X2.885
N598 Y1.885
N599 X2.185
N600 X1.885 Y2.185
N601 Y2.
N602 Y-1.
N603 G02 X1.5 Y-1.385 I-.385 J0
N604 G03 Y-2.615 I0 J-.615
N605 G02 X1.885 Y-3. I0 J-.385

42

N606 G01 Y-6.


N607 Y-6.185
N608 X3.185
N609 Y2.185
N610 X1.885
N611 Y2.
N612 Y-1.
N613 G02 X1.5 Y-1.385 I-.385 J0
N614 G03 Y-2.615 I0 J-.615
N615 G02 X1.885 Y-3. I0 J-.385
N616 G01 Y-6.
N617 Y-6.185
N618 X3.185
N619 Y2.185
N620 X1.885
N621 G00 Z1.
N622 X2.485 Y1.585
N623 Z-.15
N624 G01 Z-1.4333 F.7151
N625 Y-1. F5.7204
N626 G02 X1.5 Y-1.985 I-.985 J0
N627 G03 Y-2.015 I0 J-.015
N628 G02 X2.485 Y-3. I0 J-.985
N629 G01 Y-5.585
N630 X2.585
N631 Y1.585
N632 X2.485
N633 X2.185 Y1.885
N634 Y-1.
N635 G02 X1.5 Y-1.685 I-.685 J0

43

N636 G03 Y-2.315 I0 J-.315


N637 G02 X2.185 Y-3. I0 J-.685
N638 G01 Y-5.885
N639 X2.885
N640 Y1.885
N641 X2.185
N642 X1.885 Y2.185
N643 Y2.
N644 Y-1.
N645 G02 X1.5 Y-1.385 I-.385 J0
N646 G03 Y-2.615 I0 J-.615
N647 G02 X1.885 Y-3. I0 J-.385
N648 G01 Y-6.
N649 Y-6.185
N650 X3.185
N651 Y2.185
N652 X1.885
N653 Y2.
N654 Y-1.
N655 G02 X1.5 Y-1.385 I-.385 J0
N656 G03 Y-2.615 I0 J-.615
N657 G02 X1.885 Y-3. I0 J-.385
N658 G01 Y-6.
N659 Y-6.185
N660 X3.185
N661 Y2.185
N662 X1.885
N663 G00 Z1.
N664 X2.485 Y1.585
N665 Z-.4333

44

N666 G01 Z-1.7167 F.7151


N667 Y-1. F5.7204
N668 G02 X1.5 Y-1.985 I-.985 J0
N669 G03 Y-2.015 I0 J-.015
N670 G02 X2.485 Y-3. I0 J-.985
N671 G01 Y-5.585
N672 X2.585
N673 Y1.585
N674 X2.485
N675 X2.185 Y1.885
N676 Y-1.
N677 G02 X1.5 Y-1.685 I-.685 J0
N678 G03 Y-2.315 I0 J-.315
N679 G02 X2.185 Y-3. I0 J-.685
N680 G01 Y-5.885
N681 X2.885
N682 Y1.885
N683 X2.185
N684 X1.885 Y2.185
N685 Y2.
N686 Y-1.
N687 G02 X1.5 Y-1.385 I-.385 J0
N688 G03 Y-2.615 I0 J-.615
N689 G02 X1.885 Y-3. I0 J-.385
N690 G01 Y-6.
N691 Y-6.185
N692 X3.185
N693 Y2.185
N694 X1.885
N695 Y2.

45

N696 Y-1.
N697 G02 X1.5 Y-1.385 I-.385 J0
N698 G03 Y-2.615 I0 J-.615
N699 G02 X1.885 Y-3. I0 J-.385
N700 G01 Y-6.
N701 Y-6.185
N702 X3.185
N703 Y2.185
N704 X1.885
N705 G00 Z1.
N706 X2.485 Y1.585
N707 Z-.7167
N708 G01 Z-2. F.7151
N709 Y-1. F5.7204
N710 G02 X1.5 Y-1.985 I-.985 J0
N711 G03 Y-2.015 I0 J-.015
N712 G02 X2.485 Y-3. I0 J-.985
N713 G01 Y-5.585
N714 X2.585
N715 Y1.585
N716 X2.485
N717 X2.185 Y1.885
N718 Y-1.
N719 G02 X1.5 Y-1.685 I-.685 J0
N720 G03 Y-2.315 I0 J-.315
N721 G02 X2.185 Y-3. I0 J-.685
N722 G01 Y-5.885
N723 X2.885
N724 Y1.885
N725 X2.185

46

N726 X1.885 Y2.185


N727 Y2.
N728 Y-1.
N729 G02 X1.5 Y-1.385 I-.385 J0
N730 G03 Y-2.615 I0 J-.615
N731 G02 X1.885 Y-3. I0 J-.385
N732 G01 Y-6.
N733 Y-6.185
N734 X3.185
N735 Y2.185
N736 X1.885
N737 Y2.
N738 Y-1.
N739 G02 X1.5 Y-1.385 I-.385 J0
N740 G03 Y-2.615 I0 J-.615
N741 G02 X1.885 Y-3. I0 J-.385
N742 G01 Y-6.
N743 Y-6.185
N744 X3.185
N745 Y2.185
N746 X1.885
N747 G00 Z1.
N748 Z5.

N749 ( Fresado de contorno2 )


N750 S2200
N751 G41 D75 X1.875 Y2.
N752 Z1.
N753 Z.1
N754 G01 Z-.25 F3.75

47

N755 Y-1.375 F30.


N756 X1.5
N757 G03 Y-2.625 I0 J-.625
N758 G01 X1.875
N759 Y-6.
N760 G00 Z.1
N761 G40 X1.875 Y-6.
N762 G41 D75 X1.875 Y2.
N763 Z-.15
N764 G01 Z-.5 F3.75
N765 Y-1.375 F30.
N766 X1.5
N767 G03 Y-2.625 I0 J-.625
N768 G01 X1.875
N769 Y-6.
N770 G00 Z.1
N771 G40 X1.875 Y-6.
N772 G41 D75 X1.875 Y2.
N773 Z-.4
N774 G01 Z-.75 F3.75
N775 Y-1.375 F30.
N776 X1.5
N777 G03 Y-2.625 I0 J-.625
N778 G01 X1.875
N779 Y-6.
N780 G00 Z.1
N781 G40 X1.875 Y-6.
N782 G41 D75 X1.875 Y2.
N783 Z-.65
N784 G01 Z-1. F3.75

48

N785 Y-1.375 F30.


N786 X1.5
N787 G03 Y-2.625 I0 J-.625
N788 G01 X1.875
N789 Y-6.
N790 G00 Z.1
N791 G40 X1.875 Y-6.
N792 G41 D75 X1.875 Y2.
N793 Z-.9
N794 G01 Z-1.25 F3.75
N795 Y-1.375 F30.
N796 X1.5
N797 G03 Y-2.625 I0 J-.625
N798 G01 X1.875
N799 Y-6.
N800 G00 Z.1
N801 G40 X1.875 Y-6.
N802 G41 D75 X1.875 Y2.
N803 Z-1.15
N804 G01 Z-1.5 F3.75
N805 Y-1.375 F30.
N806 X1.5
N807 G03 Y-2.625 I0 J-.625
N808 G01 X1.875
N809 Y-6.
N810 G00 Z.1
N811 G40 X1.875 Y-6.
N812 G41 D75 X1.875 Y2.
N813 Z-1.4
N814 G01 Z-1.75 F3.75

49

N815 Y-1.375 F30.


N816 X1.5
N817 G03 Y-2.625 I0 J-.625
N818 G01 X1.875
N819 Y-6.
N820 G00 Z.1
N821 G40 X1.875 Y-6.
N822 G41 D75 X1.875 Y2.
N823 Z-1.65
N824 G01 Z-2. F3.75
N825 Y-1.375 F30.
N826 X1.5
N827 G03 Y-2.625 I0 J-.625
N828 G01 X1.875
N829 Y-6.
N830 G00 Z.1
N831 Z1. M09
N832 G40 X1.875 Y-6.
N833 G91 G28 Z0
N834 G28 X0 Y0
N835 M30

50