La neumática es la forma en que la presión del aire alimenta y mueve algo.

Esencialmente, la neumática pone en práctica el aire comprimido moviendo

aplicaciones como herramientas y maquinaria utilizadas en ingeniería,
fabricación y construcción.

● 1 ¿Cómo funciona la neumática?

● 2 ¿Cómo seleccionar un sistema neumático?
● 3 Aplicaciones neumáticas en la industria
● 4 ¿Qué necesito para trabajar con un sistema neumático?

¿Cómo funciona la neumática?

La neumática es una forma simple y fiable de hacer que las cosas se
muevan, simplemente usando aire limpio y seco. Los sistemas
neumáticos utilizan este aire comprimido para crear aplicaciones de
movimiento y potencia mecánica para “trabajar” en sistemas de
automatización de fábricas. La neumática también está presente en varias
otras aplicaciones, desde camiones hasta aplicaciones médicas y preparación
de alimentos, pasando por herramientas neumáticas y moldeo por soplado.

La neumática utiliza un compresor de aire para reducir el volumen de aire con

el fin de aumentar la presión del aire. Luego pasa por un filtro en un tubo
neumático, donde es controlado por válvulas antes de llegar a un actuador
que hace el trabajo al final del proceso. Puede ser un cilindro o un dispositivo
que realiza una función, como levantar, mover o agarrar.

¿Cómo seleccionar un sistema

neumático?
Los sistemas neumáticos pueden ser usados como una alternativa a los
actuadores y motores eléctricos a través de aplicaciones de movimiento lineal
y rotatorio. Se utiliza generalmente con cargas más pequeñas porque los
sistemas neumáticos producen menos fuerza que los sistemas hidráulicos y
porque el aire es fácil de comprimir, la neumática puede absorber el choque
excesivo.
A medida que la producción avanza, y con el desarrollo de sellos como la
resistencia a la corrosión, los entornos en los que se pueden utilizar los
sistemas neumáticos han aumentado, con una neumática comparable a
algunos sistemas eléctricos automatizados. La neumática es una forma tan
versátil de alimentar herramientas y maquinaria, que sigue siendo una
tecnología importante en muchas industrias.

Para seleccionar un sistema neumático para aplicaciones industriales, hay

que tener en cuenta lo que se requiere en términos de secuencia de
operación. La neumática funciona en movimiento lineal y rotativo y es una
forma fácil de activar un movimiento de salida o aplicar fuerza.

Al seleccionar un sistema neumático, debe considerar los requisitos de

presión y flujo para el mejor rendimiento posible. Si se utilizan
componentes incorrectos, es posible que el sistema neumático no funcione
correctamente.

El flujo y la presión son diferentes y deben ser controlados individualmente.

La regulación de la presión en los sistemas de aire comprimido no controla
con precisión el flujo, lo que podría conducir a un aumento de los costos de
energía.

Mientras que la presión es una fuerza aplicada a un área determinada, el flujo

es el volumen de aire comprimido movido en un momento dado. Una mayor
presión en un área pequeña puede ser igual a una menor presión en un área
más grande. El control del flujo funciona limitando el orificio por el que puede
fluir el aire – mientras se cierra, menos aire puede fluir a una presión
determinada en un momento dado.

El coste de mantenimiento de los sistemas neumáticos es generalmente bajo,

pero hay que tener cuidado de vigilar las fugas y la corrosión. La aplicación
de un sistema de filtración y la supervisión del suministro de aire también
asegurará que el sistema neumático funcione como debe.

Aplicaciones neumáticas en la industria

La neumática está presente en los vehículos comerciales, desde la cabina
y el chasis hasta los motores; en el sector de la energía, incluidas las
industrias petrolíferas y de generación de energía; y en los alimentos y
bebidas, donde la neumática está presente en todo, desde las botellas de los
sopladores hasta la automatización de los procesos y el envasado. La
neumática también se utiliza en la industria médica y en la industria
ferroviaria mundial, donde se emplea en aplicaciones como el control de
puertas y suspensiones.

La neumática también se utiliza en todos los sectores manufactureros para

alimentar los sistemas de automatización industrial y suele emplearse en
sectores como la manipulación de materiales y el embalaje. Debido a que
convierte la energía del aire comprimido en movimiento lineal o rotativo para
realizar tareas específicas, la neumática puede utilizarse para realizar tareas
de “agarre y posicionamiento” como sujetar y posicionar piezas mediante
sujeción o agarre, o mover una herramienta que levanta, presiona, corta,
clasifica o apila.

La neumática también se utiliza en algunos tipos de maquinaria de fábrica,

como los pulverizadores de pintura. También se ve (y se siente) comúnmente
en las herramientas eléctricas como los taladros neumáticos de carretera,
donde el aire comprimido se transporta a través de un tubo para bombear un
cincel de metal en el suelo.

¿Qué necesito para trabajar con un

sistema neumático?
Dado que la neumática utiliza la energía almacenada en el aire comprimido
para realizar tareas o trabajos, se requiere un suministro de aire. La calidad
del aire comprimido debe ser lo suficientemente alta como para asegurar un
funcionamiento eficiente. Por lo tanto, la preparación del aire en la neumática
es esencial y la humedad, las partículas de polvo no deseadas y los aceites
deben ser extraídos, de lo contrario pueden congestionar o corroer ciertos
componentes como las válvulas y los sellos. La filtración se utiliza en la
neumática para eliminar las gotas de humedad y las partículas sólidas, así
como los postenfriadores y los equipos de secado. El suministro de aire debe
filtrarse y vigilarse continuamente para mantener el sistema operativo de
manera eficiente y el buen funcionamiento de los diversos componentes.

La neumática industrial y sus aplicaciones

Por sus características, la neumática industrial tiene múltiples aplicaciones,

desde la carpintería metálica hasta la industria química, pasando por la
industria mecánica o electromedicina , la industria textil, el transporte o las
centrales nucleares. Esta tecnología es muy útil para, por ejemplo, levantar o
mover grandes pesos.

Hoy, el aprovechamiento del aire comprimido para realizar trabajos es una

técnica que ha contribuido a mejorar y optimizar los procesos industriales, y
sus aplicaciones están muy presentes en nuestro día a día. Un ejemplo, es el
control de apertura y cierre de puertas en vehículos como autobuses o trenes.
Aquí, a través de la compresión del aire, se acciona un cilindro que, mediante
la energía del aire a una presión determinada mediante un movimiento lineal,
permite el desplazamiento de un resorte mecánico que se estira cerrando la
puerta, y se abre al recuperar su posición inicial.

También los sopletes y las aspiradoras utilizan la presión del aire para
expulsar o contraer el aire con fuerza, y la neumática industrial permite elevar
y bajar cargas en los montacargas. Aquí, el funcionamiento se activa a través
de un cilindro de doble efecto, permitiendo el movimiento en dos direcciones y
manteniendo la carga elevada durante un tiempo determinado mediante un
enclavamiento.

NEUMATICA INDUSTRIAL. SUS VENTAJAS

Hoy la neumática industrial es una herramienta básica en el control y la

automatización de la industria. Se trata de una energía limpia, algo importante
para industrias como la química o la alimentaria, y es ilimitada, porque se
puede obtener fácilmente y en abundancia aire de la atmósfera. Pero
además, la neumática industrial tiene otras ventajas frente a otros procesos.

Su seguridad es otro aspecto a considerar. Sus características la hacen

utilizable en todos los lugares sin especiales medidas de seguridad, pero
además es antideflagrante, no hay riesgo de chispas, por lo que no conlleva
ningún peligro de explosión o incendio. Otras de sus ventajas son su gran
resistencia a los cambios en la temperatura y que permiten una velocidad de
trabajo alta. Sus fuerzas son regulables de una manera continua, por lo que
estamos ante una tecnología muy útil para esfuerzos que requieren precisión
y velocidad y que requieren hacer cambios de sentido de forma instantánea.

Debemos considerar, de igual forma, que la tecnología neumática resiste bien

las sobrecargas porque cuando éstas se dan el elemento de trabajo se
detiene sin provocar daños. Además, su almacenamiento y transporte es
sencillo y sin tuberías de retorno. Tampoco es necesaria una centralita para
generar presión, porque el aire se encuentra disponible en diferentes puntos
de la planta de producción.

Es importante considerar el bajo costo de los componentes neumáticos, que

encontraremos en nuestra tienda de suministros industriales, y también su
facilidad de implantación, que permite instalaciones más sencillas, rápidas y
limpias.

NEUMATICA INDUSTRIAL. SUS COMPONENTES.

Sus componentes son accesibles y están a nuestro alcance en las tiendas de

ferretería industrial. En cualquier circuito neumático los compresores son los
encargados de elevar la presión del aire al valor del trabajo deseado, que
llega hasta un depósito, y es desde este depósito desde donde
posteriormente se distribuirá por las tuberías que recorren el circuito con la
presión y temperatura que definamos previamente.

Posteriormente, al llegar la presión del aire a los cilindros neumáticos, se

produce el movimiento de un vástago (una barra), que será lo que accione los
elementos que deseemos mover. Por su parte, las válvulas son los elementos
que mandan o regulan la puesta en marcha, el paro, la dirección, la presión y
el caudal del fluido. Su funcionamiento es similar a los interruptores eléctricos,
pero en este caso son de aire.

La potencia de entrada en los sistemas neumáticos es mecánica rotativa y

está definida por el producto de un par y una velocidad angular. Las entradas
mecánicas pueden ser mediante motor eléctrico, mediante motor de
combustión interna o por medio de turbinas. Aquí, los sistemas de transmisión
de energía (STE) realizan el trabajo de forma más rápida, precisa y durante
más tiempo que el ser humano, evitando los periodos de fatiga propios del
trabajo manual. Cuando el sistema de transmisión de energía está
automatizado, también realiza las funciones de mando y regulación sin la
intervención del ser humano.
Por su parte, la salida mecánica puede ser lineal o rotativa, resultado de la
transformación de la energía de entrada por el sistema de transmisión de
energía. Éstas pueden ser lineales (velocidad lineal o fuerza) o rotativas
(velocidad angular o movimiento).

Los costes de reparación, sustitución y mantenimiento así como de sus

componentes, disponibles en tiendas de suministros industriales, es otro de
los criterios que explican el éxito de la neumática industrial. Y el coste
energético en un entorno en el que las empresas tienen como objetivo la
reducción de sus contaminantes por medio del mejor aprovechamiento de
materiales y combustibles es otro de los aspectos a tener en cuenta.