BALANCEO DE LÍNEA

El balanceo de línea es la asignación del trabajo a

estaciones integradas a una línea para alcanzar la tasa
de producción deseada con el menor número posible
de estaciones de trabajo.

La línea que produce al

tiempo deseado con el
menor número de
trabajadores es la más
eficiente.

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 BALANCEO DE LÍNEA

El balanceo de líneas se realiza comúnmente para

minimizar el desequilibrio entre máquinas y personal al
mismo tiempo que se cumple con la producción
requerida de la línea.

El problema del balanceo de la línea de ensamble consiste

en asignar todas las tareas a una serie de estaciones de
trabajo de modo que cada una de ellas no tenga más de
lo que se puede hacer en el tiempo del ciclo de la
estación de trabajo y que el tiempo no asignado de
todas las estaciones de trabajo sea mínimo.

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 BALANCEO DE LÍNEA

El problema se caracteriza por un conjunto de n tareas

diferentes que deben terminarse para cada artículo. El
tiempo requerido para terminar la tarea i es una
constante conocida ti.

El objetivo es organizar las tareas en grupos,

ejecutándose cada grupo en una sola estación de
trabajo. La cantidad de tiempo asignado a cada estación
de trabajo se determina basándose en la tasa deseada
de producción de la línea de ensamblaje. Esto se
conoce como el tiempo de ciclo y se denota como C.

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 BALANCEO DE LÍNEA

Esquema de una línea de ensamblaje típica.

Los círculos representan las tareas que van a hacerse en
las correspondientes estaciones.

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 BALANCEO DE LÍNEA

Encontrar el balance óptimo de una línea de ensamble es

un problema combinatorio difícil. Se han sugerido
varias heurísticas relativamente simples para
determinar un balance aproximado. Muchos de estos
métodos requieren pocos cálculos y hacen posible la
solución manual de problemas grandes.

Un balanceo eficiente permite completar el ensamble

requerido, seguir la secuencia especificada y mantener
el tiempo muerto en cada estación de trabajo en un
mínimo.

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 Pasos para balancear una línea de ensamble

1. Especificar la secuencia de las relaciones de las tareas

con un diagrama de precedencia, compuesto por
círculos y flechas. Los círculos representan tareas
individuales, y las flechas, el orden para
desempeñarlas.

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 Pasos para balancear una línea de ensamble

2. Determinar el tiempo del ciclo (C) que requieren las

estaciones de trabajo:
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎
𝐶=
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎

3. Determinar la cantidad mínima de estaciones de

trabajo (Nt) que en teoría se requiere para cumplir el
límite de tiempo del ciclo de la estación de trabajo
(redondear al siguiente entero más alto).
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠 (𝑇)
𝑁𝑡 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 (𝐶)

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 Pasos para balancear una línea de ensamble

4. Seleccionar una regla principal para balancear la línea

y una segunda para desempatar.
Técnicas heurísticas que pueden usarse para asignar tareas a las estaciones de trabajo en el
balanceo de líneas:

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 Pasos para balancear una línea de ensamble

5. Asignar las tareas en forma secuencial a la primera

estación de trabajo en el orden de jerarquización,
siempre que se cumplan las restricciones de
precedencia, hasta que la suma de los tiempos de las
tareas no supere el tiempo del ciclo de la estación de
trabajo. Repita el proceso con las siguientes
estaciones de trabajo hasta asignar todas las tareas.
Tarea Tiempo Tiempo NA Tareas viables

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 Pasos para balancear una línea de ensamble

6. Evaluar la eficiencia del balanceo obtenido con la

fórmula:
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠 (𝑇)
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
# 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑁𝑎 ∗ 𝐶

7. Si la eficiencia no es satisfactoria, se balancea de

nuevo con otra regla de decisión.

10
 Ejemplo

La camioneta Modelo J se arma con una banda

transportadora. Se requieren 500 camionetas por día. El
tiempo de producción por día es de 420 minutos, y la
tabla presenta los pasos y tiempos del ensamble de la
camioneta.
Encuentre la condición de balanceo que reduce al
mínimo la cantidad de estaciones de trabajo, sujeta a las
limitaciones del tiempo del ciclo y la precedencia.

11
Ejemplo

12
Ejemplo

13
Ejemplo

14
 Ejercicio

El ensamble final de las computadoras personales sin

marca, un clon genérico de PC que se ordena por correo,
requiere un total de 12 tareas. El ensamble se hace en la
planta de Lubbock, Texas, usando diferentes
componentes importados del extremo Oriente.

Las tareas requeridas para las operaciones de ensamble

con sus respectivos tiempos y relaciones de precedencia,
se resumen en la siguiente tabla:

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 Ejercicio
Predecesores Tiempo
Tarea Descripción
inmediatos (min)
Taladrar orificios en el gabinete de metal y montar las ménsulas para _
1 12
sostener las unidades de disco.
2 Fijar la tarjeta madre al gabinete. 1 6
3 Montar la fuente de poder y unirla con la tarjeta madre. 2 6
4 Colocar el procesador principal y los chips de memoria en la tarjeta madre. 2 2
5 Enchufar la tarjeta de gráficos. 2 2
Montar las unidades de discos flexibles. Unir el controlador de la unidad de
6 2 12
discos flexibles y la fuente de poder a las unidades de disco.
Montar la unidad del disco duro. Unir el controlador del disco duro y la
7 3, 4 7
fuente de poder al disco duro.
Se hacen las conexiones apropiadas en la tarjeta madre para la
8 7 5
configuración específica del sistema.
Unir el monitor a la tarjeta de gráficos antes de correr el diagnóstico del
9 5 1
sistema.
10 Correr el diagnóstico del sistema. 9, 6 4
11 Sellar el gabinete. 8, 10 6
12 Adherir el logo de la compañía y empacar el sistema para su embarque. 11 7

16
 Ejercicio

Suponga que la compañía desea contratar suficientes

trabajadores para producir una máquina ensamblada cada
15 minutos. Determine el balance para este problema.
El gerente de la compañía que ensambla las
computadoras sin marca tiene interés en determinar el
tiempo de ciclo mínimo que conduciría a un balance de
cinco estaciones.
El incremento del número de estaciones de cinco a seis
conducirá a una mejora en la tasa de producción
disminuyendo el tiempo de ciclo?
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