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MANUAL DE USUARIO
STERIMEGA 121225
En
PISA
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STERIMEGA 121225 - PISA
MANUAL DE OPERACIONES Y MANTENIMIENTO
Página en blanco
ÍNDICE
1 INTRODUCCIÓN ...................................................................................................... 8
1.1 Descripción general del sistema de control ...................................................... 8
1.1.1 Funciones principales ........................................................................ 8
1.1.2 Componentes de Hardware ................................................................ 8
1.1.3 Diagrama de la aplicación ................................................................ 10
1.1.4 Acrónimos ...................................................................................... 10
2 PUESTA EN MARCHA .............................................................................................. 11
2.1 Ajustes iniciales ......................................................................................... 11
2.1.1 Válvulas manuales .......................................................................... 11
2.1.2 Termostatos del drenaje .................................................................. 11
2.1.3 Regulación térmicos ........................................................................ 11
2.1.4 Sentido de giro de los motores ......................................................... 11
2.1.5 Válvulas ......................................................................................... 11
2.1.6 Gestión usuarios ............................................................................. 12
2.1.7 Entradas analógicas ........................................................................ 25
2.1.8 Ajuste de alarmas ........................................................................... 29
2.1.9 Condiciones seguridad puertas ......................................................... 30
2.1.10 Bloqueo salas ................................................................................. 31
2.2 Maniobra puerta ........................................................................................ 35
2.2.1 Seguridad ...................................................................................... 35
2.2.2 Juntas ........................................................................................... 35
2.2.3 Funcionamiento .............................................................................. 36
2.2.4 Indicadores de los frontales.............................................................. 37
2.3 Actuación manual de elementos .................................................................. 38
3 CICLOS ................................................................................................................ 40
3.1 Ciclo de esterilización ................................................................................. 40
3.1.1 Definición....................................................................................... 40
3.1.2 Descripción de las fases del ciclo....................................................... 41
3.1.3 Parámetros generales ...................................................................... 52
3.2 Ciclos auxiliares ......................................................................................... 54
3.2.1 Test cámara ................................................................................... 54
4 FUNCIONAMIENTO ................................................................................................ 57
4.1 Cómo iniciar un ciclo .................................................................................. 57
4.2 Condiciones inicio ciclo ............................................................................... 59
4.3 Información ciclo ....................................................................................... 61
4.3.1 Barra superior ................................................................................ 61
4.3.2 Barra inferior .................................................................................. 62
4.3.3 Sinópticos ...................................................................................... 63
4.3.4 Gráficas ......................................................................................... 67
4.3.5 Informes ........................................................................................ 72
4.4 Control del ciclo ......................................................................................... 73
4.5 Recetas .................................................................................................... 75
4.6 Alarmas .................................................................................................... 77
4.6.1 Alarmas por paro de emergencia ...................................................... 78
4.6.2 Alarmas por sobrecarga ................................................................... 78
LISTA DE IMÁGENES
1 INTRODUCCIÓN
1.1.2.1 PC
BECKHOFF C6920-0030.
El PC se encuentra en el interior del armario eléctrico. El monitor táctil de 15” se
encuentra instalado en el panel frontal junto a la puerta NO ESTÉRIL.
Funciona siempre que haya alimentación eléctrica.
Su objetivo es visualizar el estado de los diferentes elementos del equipo y recibir las
órdenes de los diferentes usuarios.
Por defecto, siempre que permanezca durante 10 minutos sin ser utilizado, mostrará el
protector de pantalla para proteger la calidad de imagen.
1.1.2.2 PLC
SIEMENS S7-300.
Está instalado dentro del armario eléctrico.
Funciona siempre que haya alimentación eléctrica.
Su función es controlar la actuación de todos los elementos del equipo, digitales o
analógicos, así como ejecutar las instrucciones recibidas del operario a través del HMI.
Se programará usando SIMATIC STEP 7.
El programa está grabado en una tarjeta de memoria interna.
1.1.4 Acrónimos
ACK: Reconocimiento (alarmas).
DVI: Interfaz visual digital.
GR: Registrador gráfico.
ID: Identificación.
IP: Protocolo de internet.
PC: Ordenador personal.
PLC: Controlador lógico programable.
PT: Transductor de presión.
RST: Reset.
TT: Transductor de temperatura.
2 PUESTA EN MARCHA
2.1.5 Válvulas
GPV 04: Válvula de entrada de vapor en recámara. Dispone de un limitador de apertura
regulable. Se debe ajustar de manera que cuando el equipo esté manteniendo la presión
de trabajo en la recámara, los pulsos de entrada de vapor no sean excesivamente
cortos.
GPV 89: Válvula de vaciado de cámara. Dispone de un limitador de apertura regulable.
Se debe ajustar de manera que durante la fase de enfriamiento directo no se inunde la
cámara pero evitando a la vez que la salida de agua sea excesiva, sin llegar a alcanzar
la señal de nivel en cámara en ningún momento durante la fase.
2.1.6.1 LogOn
Para introducir el identificador de usuario hay que pulsar en “LogOn” en la barra
superior de la pantalla. Entonces aparecerá la pantalla de usuarios.
En este caso particular, el usuario tiene nivel de acceso de administrador, por lo que
puede acceder a las opciones de configuración de usuarios.
Aparece una ventana donde se pueden gestionar los usuarios y los grupos de usuario:
• Usuarios: Lista con los usuarios del equipo local.
• Grupos: Lista con los grupos de usuarios del equipo local.
Desde esta pantalla también es posible eliminar usuarios y consultar el nivel de acceso
de todos los usuarios. Para ello, posicionarse encima del usuario en cuestión y
seleccionar la acción deseada.
Es muy importante que los grupos estén definidos tal y como se describen a
continuación:
• INT_Admi
• INT_Main
• INT_Mana
• INT_Supe
• INT_Oper
Para crear un usuario nuevo, será necesario hacer clic en la carpeta de “Usuarios” y a
continuación hacer clic en la zona blanca del lado derecho de la pantalla. Pulsar sobre el
menú superior de “Acción” y seleccionar “Usuario nuevo…”.
Una vez introducidos los datos (usuario y password) presionar sobre el botón “Crear”, y
el nuevo usuario será añadido a la lista existente de usuarios. Cerrar mediante el botón
“Cerrar” para volver a la pantalla de usuarios.
Para asignar un nivel de acceso a un usuario, hay que seleccionar el usuario creado
haciendo doble clic sobre éste.
Aparece de nuevo la pantalla anterior, pero con el nombre del grupo seleccionado.
Pulsar sobre el botón “Aceptar”.
(Y − Y 1) • ( X 2 − X 1)
X = + X1
Y 2 − Y1
FIGURA 30. ECUACIÓN LINEA RECTA
Donde,
Y: Valor de la entrada analógica en puntos.
Y1 (Punto de valor mínimo): Valor de entrada correspondiente con el valor de salida X1.
Y2 (Punto de valor máximo): Valor de entrada correspondiente con el valor de
salida X2.
X1 (Valor mínimo, unidades de ingeniería): Valor de salida en unidades de ingeniería
correspondiente al valor de entrada Y1.
X2 (Valor máximo, unidades de ingeniería): Valor de salida en unidades de ingeniería
correspondiente al valor de entrada Y2.
X: Valor actual de la sonda analógica, pero en unidades de ingeniería.
Para calibrar las entradas analógicas, es necesario disponer de un nivel de acceso de
mantenimiento.
Donde,
El equipo debe estar encendido con el fin de poder leer las indicaciones de las sondas a
calibrar.
1. Colocar el sensor a calibrar en un baño frío, que deberá estar lo más próximo a
40 °C. Sin situarnos por debajo de este valor, verificar con la sonda patrón esta
temperatura.
Introducir para el valor mínimo de temperatura el valor que esté marcando la
sonda patrón, y para el valor mínimo de puntos los que esté recibiendo el PLC de la
sonda a calibrar.
2. Colocar en un baño caliente lo más próximo a 121 °C, sin sobrepasar este valor, la
sonda a calibrar y la sonda patrón y esperar a que se estabilice.
Introducir para el valor máximo de temperatura el valor que esté marcando la
sonda patrón, y para el valor máximo de puntos los que esté recibiendo el PLC de la
sonda a calibrar.
3. Realizar de nuevo lo indicado en el punto n°1 para verificar que no se ha alterado el
valor bajo. En el caso de que se tenga que retocar se volverá a iniciar la operación,
repitiendo los puntos 1 y 2.
Sólo cuando se haya verificado que la lectura en baja y alta temperatura es
correcta se dará por buena la calibración.
NOTA: Es muy importante que en el caso de que se tenga que sustituir una sonda o
tocar los cables de alimentación, cortar la energía eléctrica del cuadro de control,
para evitar averías en el módulo de entradas analógicas del PLC.
La relación de entradas analógicas y sus límites es la siguiente:
• Presión cámara (PICR 51), de 0.0 a 4000 mbar.
• Presión recámara (PIC 55), de 0.0 a 4000 mbar.
• Temperatura condensados (TIC 43), de 0.0 a 150.0 °C.
• Temperatura producto 1 (TICR 61), de 0.0 a 150.0 °C.
• Temperatura producto 2 (TICR 62), de 0.0 a 150.0 °C.
• Temperatura producto 3 (TICR 63), de 0.0 a 150.0 °C.
• Temperatura entrada agua cámara (TIC 97), de 0.0 a 150.0 °C.
Esto se puede evitar marcando la opción “Necesita ciclo de ZNE a ZE”. Si se marca
la opción, la puerta de la zona no estéril se puede abrir y cerrar tantas veces como
sea necesario antes de realizar el ciclo de esterilización en la cámara que permita
abrir la puerta de la zona estéril.
NECESITA CICLO DE ZE ZNE: Cada vez que la puerta de la zona estéril se
cierra, se necesita realizar un ciclo de esterilización con tal de poder abrir la puerta
de la zona no estéril.
NOTA: El mismo equipo instalado entre las dos zonas (ZONA NO ESTÉRIL (A) y
ZONA ESTÉRIL (B)). Cuando finaliza un ciclo, se debe abrir la puerta de descarga
seleccionada (en este caso la puerta de la zona estéril).
2.2.1 Seguridad
A través del sistema de control, los pistones neumáticos de cierre y bloqueo de la puerta
nos proporcionan las siguientes garantías de seguridad:
• No es posible abrir ninguna puerta si hay ciclo en marcha.
• No es posible abrir ninguna puerta si la cámara está por encima de una
temperatura máxima de seguridad.
• No es posible abrir ninguna puerta si la cámara se encuentra fuera de presión
atmosférica ± 100 mbar.
• Una vez cerrada la puerta se acciona de forma automática un pistón de bloqueo de
la puerta.
• No es posible cerrar las puertas si la señal de la fotocélula detecta algún obstáculo.
• Para cualquier movimiento de puertas, debe haber presión de aire comprimido.
2.2.2 Juntas
La estanquidad de la cámara se consigue mediante juntas de silicona desplazables.
Para cada junta hay una válvula de paso de aire y una válvula para hacer vacío en el
alojamiento. Cuando, estando la puerta cerrada, se abre la válvula de paso de aire hacia
la junta, ésta se desplaza hacia fuera, comprimiéndose contra la puerta
correspondiente.
Cuando debe abrirse una puerta, se cierra la válvula de paso de aire hacia la junta, se
pone en marcha el sistema de vacío y se abre la válvula de vacío a la junta, con lo que
ésta es aspirada hacia a su alojamiento y se esconde en él.
Esa junta no volverá a salir del alojamiento hasta que se abra la puerta contraria o se
inicie un ciclo. Así es cómo se evita que se comuniquen ambas zonas.
Para que las juntas puedan desplazarse correctamente, es preciso que estén
perfectamente lubricadas y limpias.
Es preciso rociarlas regularmente con spray de silicona y, una vez a la semana,
extraerlas de sus alojamientos para proceder a su limpieza.
Se recomienda hacerlo con la autoclave fría. Para extraer una junta, debe conectarse
manualmente el aire a la misma, estando la puerta correspondiente abierta. Por algún
punto, la junta saldrá fuera de su alojamiento y será fácil extraerla.
Una vez fuera debe rociarse con spray de silicona y sujetándola con una mano y con un
paño seco y limpio que no deje pelo en la otra, hacer correr el paño con energía con lo
que se eliminará la suciedad.
NOTA: Téngase en cuenta que se está sometiendo la junta a una tracción que
normalmente debe resistir, pero ésta está soldada por un punto por el que sí podría
partirse. Téngase pues la precaución de averiguar dónde está la soldadura de la junta
para prestar mayor atención en el momento que se limpie esa zona.
Con el mismo paño, límpiese el alojamiento de la junta, que previamente habrá sido
mojado con silicona.
Para volver a introducir la junta en su alojamiento y que quede bien repartida, se
recomienda marcar con bolígrafo o rotulador dos partes iguales.
Para ello estirar completamente la junta y marcar los extremos; de esta forma quedan
dos partes idénticas. Se debe tener la precaución de que la soldadura no quede en
ninguna de las marcas.
Introdúzcase cada una de las marcas en dos rincones opuestos y repártase la junta
uniformemente.
NOTA: Se debe asegurar que la junta queda perfectamente introducida en el
alojamiento sin sobresalir del mismo, ya que sería guillotinada por la puerta al
desplazarse.
Una vez la junta esté repuesta en su sitio, lubricar generosamente con spray de silicona.
2.2.3 Funcionamiento
Para poder abrir una puerta es necesario tener permiso para ello. Las condiciones
necesarias para tener permiso son las descritas en el apartado de seguridad de la
maniobra de puertas, además de los siguientes puntos:
• Después de finalizar un ciclo, si la cámara se considera estéril, sólo sera possible
abrir la puerta seleccionada como “puerta de descarga” en la receta
correspondiente.
• Si la opción “Apertura ambas puertas” no está seleccionada, sólo será posible abrir
una puerta si la otra está cerrada.
• Si ambas puertas están cerradas, la puerta contraria a la última que se ha cerrado
se podrá abrir siempre que lo permita la configuración actual para el “bloqueo de
salas”.
Una vez comprobados estos puntos, cuando se tiene permiso para abrir una puerta, luz
verde en el frontal, se debe pulsar el botón de la puerta correspondiente, momento en
el cual el pistón de bloqueo se introducirá en su alojamiento y la puerta abrirá si la junta
está en su alojamiento.
Por lo tanto, al pretender abrir una puerta recién finalizado un ciclo, primero se hace
vacío a la junta durante medio minuto y después abre la puerta correspondiente.
Durante el proceso de apertura de la puerta el piloto verde de permiso de puerta
parpadea.
Para cerrar la puerta se debe mantener pulsado el botón de puerta hasta que la puerta
llegue al final de su recorrido.
Aparte de ser un indicador del estado global de los elementos, también es un acceso
directo para actuar sobre todos los elementos a la vez.
En la figura anterior se puede ver que todos los elementos están en modo automático.
Si se pulsa sobre el texto “MANUAL”, aparece una nueva ventana. Desde esta ventana
es posible poner todos los elementos del equipo en modo manual.
3 CICLOS
3.1.1 Definición
El ciclo está formado por una sucesión de fases y alguna de las fases está formada por
parámetros configurables dependiendo de la carga a esterilizar.
El ciclo en sí consiste en alcanzar una temperatura seleccionada, mantenerla durante un
tiempo seleccionado y enfriar y/o secar hasta una presión, tiempo o temperatura
seleccionada.
Antes de empezar a calentar existe una serie de procedimientos para eliminar el aire del
interior de la cámara para conseguir una perfecta homogeneidad de temperatura en su
interior.
Para conseguir la temperatura seleccionada durante el calentamiento, se toma como
sonda de regulación la temperatura de condensados, ya que ésta está situada en la
parte más fría.
A partir de esta temperatura, de la presión de cámara y de la temperatura seleccionada
se va regulando la entrada de vapor en cámara, tanto para alcanzar la temperatura
como para mantenerla, de manera que ésta se mantenga lo más próxima posible a la
temperatura de regulación seleccionada.
La presión de recámara se mantiene 1 °C por debajo del valor de trabajo para favorecer
el calentamiento de la cámara.
Para el enfriamiento directo se introduce agua en cámara a la vez que se vacía, para
evitar que se inunde. La cámara se mantiene siempre como mínimo a presión
atmosférica, introduciendo aire en cámara siempre que la presión desciende de ese
valor. Se descomprime también la recámara, para favorecer el enfriamiento de la
cámara. Cuando la temperatura de control alcanza el valor seleccionado, se pasa a la
fase siguiente.
Para el enfriamiento lento, se presuriza la cámara 400 mbar por encima de la presión de
trabajo. Durante toda la fase se eliminan los condensados a través del sistema de vacío.
Cuando la temperatura desciende de 100.0 °C, la cámara se mantiene a presión
atmosférica, introduciendo aire en cámara siempre que la presión desciende de ese
valor. Se desomprime también la recámara, para favorecer el enfriamiento de la
cámara. Cuando la temperatura alcanza el valor seleccionado, se pasa a la fase
siguiente.
Para secar la carga se realiza vacío en el interior de la cámara y se mantiene la
recámara a la presión de trabajo durante toda la fase, permitiendo que la recámara
caliente y seque el material del interior de la cámara.
El propósito de esta fase es eliminar el aire del interior de la cámara. Para conseguirlo,
se hace vacío en la cámara hasta alcanzar por ejemplo 100 mbar, por lo que se elimina
el 90 % de aire de la cámara. A continuación, sin dejar de hacer vacío, se introduce
vapor sin dejar que la presión suba de 200 mbar. Manteniendo este proceso durante un
tiempo, se elimina el aire de la cámara sin permitir que se incremente la temperatura
del producto.
Se hace vacío en la cámara hasta la presión seleccionada (P2). Con el sistema de vacío
funcionando, se regula el funcionamiento de la entrada de vapor en cámara, según la
presión de cámara, durante el tiempo seleccionado (t2).
Parámetros
La fase consta de los siguientes parámetros:
• t2 – Tiempo de prevacío dinámico: Este parámetro indica la duración de la fase
de prevacío dinámico. El tiempo empieza a contar una vez que la presión alcanza el
valor seleccionado en el siguiente parámetro (P2).
El valor seleccionado debe estar comprendido entre 0 min. 0 s. y 20 min. 59 s. Si se
selecciona 0 h. 0 min. 0 s., no habrá fase de prevacío dinámico.
• P2 – Presión de prevacío dinámico: Este parámetro indica el vacío necesario en
cámara para empezar a contar el tiempo de prevacío dinámico (t2).
El valor seleccionado debe estar comprendido entre 70 y 200 mbar.
Elementos
• Bomba de vacío: Empieza a funcionar y se mantiene durante toda la fase, con el
propósito de eliminar el aire al principio de la fase, y los condensados cuando éstos
se producen.
• Válvula vacío cámara: Se abre durante toda la fase para que el aire de la cámara
pueda salir a través del sistema de vacío.
• Válvula purga cámara: Se abre durante toda la fase para poder eliminar los
condensados de la cámara.
• Válvula vapor cámara: Con el sistema de vacío en marcha, una vez que se alcanza
la presión seleccionada para la fase (P2), se regula su apertura con tal de mantener
dentro de la cámara el valor de presión seleccionado (P2).
• Válvula vapor recámara: Se regula su apertura para mantener la presión de
trabajo correspondiente en la recámara.
F3 – Pulsos en vacío
La fase de pulsos en vacío consiste en hacer vacío hasta una presión seleccionada (P3a),
e introducir vapor hasta otra presión seleccionada (P3b) tantas veces como se haya
seleccionado (N3).
Parámetros
La fase consta de los siguientes parámetros:
• N3 – Número de pulsos en vacío: Este parámetro indica el número seleccionado
de pulsos en vacío. Se cuenta un pulso cada vez que la presión alcanza el valor de
presión mínima para esta fase (P3a).
El valor seleccionado debe estar comprendido entre 0 y 5 pulsos. Si se selecciona 0,
no habrá fase de pulsos en vacío.
• P3a – Presión mínima de pulsos en vacío: En la fase de pulsos en vacío, se hace
vacío en cámara hasta alcanzar el valor seleccionado en este parámetro.
El valor seleccionado debe estar comprendido entre 70 y 200 mbar.
• P3b – Presión máxima de pulsos en vacío: En la fase de pulsos en vacío, se
introduce vapor en cámara hasta alcanzar el valor seleccionado en este parámetro.
El valor seleccionado debe estar comprendido entre 500 y 1500 mbar.
Elementos
• Bomba de vacío: Funciona durante toda la fase para extraer de cámara la mezcla
de aire/vapor o el condensado.
• Válvula vacío cámara: Durante esta fase, solamente se abre cuando se tiene que
alcanzar el valor de presión mínima (P3a), y la presión de cámara está por debajo
del valor atmosférico.
• Válvula descompresión cámara: Durante esta fase, solamente se abre cuando se
tiene que alcanzar el valor de presión mínima (P3a), y la presión de cámara está por
encima del valor atmosférico.
• Válvula purga cámara: Se mantiene abierta durante toda la fase con el propósito
de eliminar los condensados de la cámara.
• Válvula vapor cámara: Se abre cuando durante la fase se tiene que alcanzar el
valor de presión máxima (P3b).
• Válvula vapor recámara: Se regula su apertura para mantener la presión de
trabajo correspondiente en la recámara.
F4 – Pulsos en presión
F5 – Calentamiento
F6 – Esterilización
3.2.1.1 Definición
Presión cámara
FIGURA 60. TEST DE CÁMARA
F2 – Vacío
Con todas las válvulas cerradas excepto las de aire a las juntas, el sistema de vacío
arranca y la válvula de vacío cámara se abre hasta que se alcanza el nivel de vacío
seleccionado (P2). En ese momento la válvula de vacío cámara se cierra y el sistema de
vacío se para. El sistema pasa a la siguiente fase.
Parámetros
La fase consta de los siguientes parámetros:
• P2 - Presión de test: El sistema hará vacío hasta esta presión.
El valor seleccionado debe estar comprendido entre 0 y 4000 mbar.
Elementos
• Bomba de vacío: Funciona para alcanzar el nivel de vacío (P2) dentro de la
cámara. Una vez alcanzado este nivel, se para.
• Válvula de vacío cámara: Se abre para permitir hacer el vacío en la cámara y
alcanzar el nivel de vacío seleccionado (P2). Una vez se ha alcanzado el nivel de
vacío seleccionado (P2) se cierra.
F3 – Estabilización
Durante el tiempo de estabilización seleccionado (t3) se deja que la presión de cámara
se estabilice, sin tener en cuenta los cambios de presión ocurridos durante este tiempo.
Cuando han transcurrido el tiempo seleccionado se toma la lectura de presión en la
cámara (P3) y será la que marque la presión de inicio del test.
Parámetros
La fase consta de los siguientes parámetros:
• t3 - Tiempo de estabilización: El sistema permite la estabilización del aire en la
cámara durante el tiempo seleccionado.
El valor seleccionado debe estar comprendido entre 0 h. 0 min. 0 s. y 99 h. 59 min.
59 s.
• Pérdida aceptada: Es la pérdida máxima que se permite durante el tiempo de
estabilización.
El valor seleccionado debe estar comprendido entre 0 y 4000 mbar.
Elementos
• Todos los elementos se mantienen cerrados o parados excepto las válvulas de aire a
las juntas, para no influenciar la presión de la cámara.
F4 – Test
Empieza a contar el tiempo de test (t4). Una vez transcurrido el tiempo seleccionado de
test se toma nota de la presión (P4) y ésta debe ser inferior o igual a la presión inicial
(P3) más la pérdida máxima aceptada. P4 ≤ P3 + Paceptada
De no cumplirse esta condición, daría alarma de estanqueidad en la cámara, indicando
que la cámara no es estanca.
Parámetros
La fase consta de los siguientes parámetros:
• t4 - Tiempo de Test: Es el tiempo que debe transcurrir entre las dos lecturas de la
presión de la cámara para indicar las pérdidas del test de cámara.
El valor seleccionado debe estar comprendido entre 0 h. 0 min. 0 s. y 99 h. 59 min.
59 s.
• Pérdida aceptada: Es la pérdida máxima que se permite durante el tiempo de test.
El valor seleccionado debe estar comprendido entre 0 y 4000 mbar.
Elementos
• Todos los elementos se mantienen cerrados o parados excepto las válvulas de aire a
las juntas, para no influenciar la presión de la cámara.
F5 – Fin de ciclo
Cuando se ha cumplido el tiempo de test (t4), el sistema permite la entrada de aire para
poder abrir la puerta.
Parámetros
En esta fase no hay parámetros modificables.
Elementos
• Válvula aire estéril cámara: Se abre si es necesario incrementar la presión de la
cámara para alcanzar la presión atmosférica y poder abrir la puerta.
4 FUNCIONAMIENTO
Una vez seleccionada la receta, las siguientes pantallas son las de valores del ciclo,
donde se muestran todos los parámetros del ciclo que se va a iniciar. A su vez, permite
modificar la descripción del ciclo.
Aire comprimido: Comprueba que haya suficiente presión de aire comprimido para
poder abrir y cerrar las válvulas neumáticas y la presurización de cámara.
Reponer el suministro de aire comprimido.
Vapor de red: Comprueba que haya suficiente presión de vapor de red para el correcto
funcionamiento de la recámara.
Reponer el suministro de vapor de red.
Vapor puro: Comprueba que haya suficiente presión de vapor puro para llevar a cabo las
fases de calentamiento y esterilización.
Reponer el suministro de vapor puro.
Bomba de vacío: Condición por la que se asegura que la bomba de vacío funciona
correctamente, pudiendo llevar a ciclo correspondiente.
Para cumplir con esta condición, reponer la protección de la bomba de vacío en el
cuadro eléctrico.
Seguridades digitales: Esta condición asegura que no hay ningún problema que impida
la activación de un elemento que participa en el ciclo.
Las siguientes alarmas activan la condición de seguridades digitales para iniciar un ciclo:
• Paro de emergencia.
• Fallo suministro eléctrico.
Para conseguir esta condición es necesario revisar las alarmas actuales y solventar los
posibles problemas.
Descripción ciclo: Cada ciclo debe tener su propia descripción con tal de permitir el inicio
del ciclo.
Para cumplir con esta condición, entrar una descripción del ciclo pulsando en el
rectángulo correspondiente.
NOTA: Si no hay ciclo en marcha, los valores mostrados pertenecerán al último ciclo
realizado.
4.3.3 Sinópticos
También es posible ver el estado actual del los elementos del equipo mediante las
pantallas de sinóptico. El propósito es mostrar tanta información como sea posible.
No es necesario ningún nivel de acceso.
El equipo dispone de diferentes sinópticos para facilitar su comprensión. Para acceder a
cada uno solamente es necesario pulsar en la barra inferior, en los botones situados en
la parte izquierda.
Pulsando cualquiera de estos botones, (Esterilización, o Test de cámara), aparece un
sinóptico donde están expuestos todos los elementos que intervienen en el tipo de ciclo
en cuestión.
Válvula gris con punto gris: Cuando la válvula está trabajando en modo cero,
por lo que está cerrada.
Válvula verde con punto naranja: Cuando la válvula está trabajando en modo
manual, por lo que está abierta.
Válvula gris con punto naranja: La válvula está trabajando en modo manual pero
está cerrada. Esto ocurre cuando hay algún bloqueo de seguridad que no
permite la apertura de la válvula.
BOMBAS
Gris: Cuando la bomba está parada y en modo automático.
Bomba gris con punto gris: Cuando la bomba está trabajando en modo cero, por
lo que está parada.
Bomba verde con punto naranja: Cuando la bomba está trabajando en modo
manual, por lo que está funcionando.
Bomba gris con punto naranja: La bomba está trabajando en modo manual pero
está parada. Esto ocurre cuando hay algún bloqueo de seguridad que no permite
que la bomba funcione.
Rojo: Si la alarma de la bomba correspondiente está activa, el color de la bomba
parpadeará usando el rojo y el color del estado actual (gris/verde).
CÁMARA
Negro: La presión de la cámara está por debajo de la presión atmosférica
mínima (valor de presión atmosférica menos 100 mbar).
Rojo: La presión de la cámara está por encima del valor de presión atmosférica
mínima y la temperatura de la cámara está por encima de la temperatura de
seguridad puerta, o la presión de cámara está por encima de la presión
atmosférica máxima (valor de presión atmosférica más 100 mbar),
independientemente del valor de la temperatura de la cámara.
Azul oscuro: Cuando no se cumple ninguna de las condiciones anteriores.
DEPÓSITO DRENAJE
Azul: Cuando hay suficiente nivel de agua en el bote y está lo suficientemente
fría.
Rojo: Independientemente del nivel de agua del bote, indica que la temperatura
del agua está por encima de los valores de seguridad.
ANALÓGICAS
Azul: El estado normal de las entradas analógicas, donde se muestra el valor
actual y las unidades correspondientes.
Rojo: Cuando la alarma de fallo de la entrada analógica correspondiente se
encuentra activa, no se puede mostrar ningún valor.
PERMISO PUERTA
Verde: Cuando se permite la apertura de la puerta.
TAGS DE ELEMENTOS
La siguiente relación explica el significado de los TAG’s de cada elemento.
PS: Presostato.
LS: Nivel.
TS: Termostato.
PI: Indicador de presión.
TI: Indicador de temperatura.
xxC: Cuando el elemento correspondiente puede actuar en modo de control.
xxH: Alto. Cuando el elemento correspondiente funciona detectando el
incremento de cualquier valor.
xxL: Cuando el elemento correspondiente funciona detectando el decremento de
cualquier valor.
GPV: Válvula neumática de globo.
TT: Transductor de temperatura.
PT: Transductor de presión.
VP: Bomba de vacío.
SV: Válvula solenoide.
4.3.4 Gráficas
El equipo tiene configurado una gráfica para observar el comportamiento de todas las
señales analógicas. Se accede desde el menú inferior pulsando sobre el botón
“Gráficas”. No es necesario ningún nivel de acceso.
• Avg/Scatter. Este modo muestra el valor medio de los valores durante unos
intervalos de tiempo.
Seleccionar la que se quiere mostrar haciendo doble clic y aparecerá una nueva pantalla
donde habrá que seleccionar el código de valor, “VAL”.
Los cursores se pueden mover por la barra. Moviendo estos cursores se consigue
aumentar o disminuir el zoom de la gráfica respecto al eje (Y). La pantalla por defecto
se muestra completa de 0% a 100%.
Las barras de coordenadas del eje (X) son diferentes a la del eje (Y). Las dos barras
están situadas en la parte inferior de la gráfica y cada una contiene un cursor donde se
puede leer la hora en que se sitúan cada uno de ellos. Los dos cursores jamás podrán
cruzarse.
Es posible moverse por el eje X desplazando estos botones hasta el valor requerido.
Para cambiar el tiempo de muestra, se puede hacer o bien desde la pantalla de
configuración de la gráfica, o bien, desde los botones de span, creados para ello.
4.3.5 Informes
Pulsando el botón “Informes” situado en la barra inferior, se accede a la opción que
permite la gestión de los diferentes informes generados por el sistema.
Desde esta opción en el menú inferior, se tiene acceso a la información de todos los
ciclos realizados por el equipo. La pantalla ocupa toda el área de trabajo. En la parte
derecha hay diferentes botones: uno para imprimir el informe del ciclo, otro para
imprimir la correspondiente gráfica y otro para salir del programa de históricos.
Una vez haya seleccionado el ciclo, pulse el botón correspondiente para imprimir el
informe o la gráfica.
El sistema puede estar pausado por varios motivos, bien porque el operario haya
pulsado sobre el botón de pausar, o bien debido a alguna alarma crítica. También se
pausa cuando se pulsa el paro de emergencia.
SALTO DE FASE. Necesita un nivel de acceso de supervisor como mínimo. Pulsando en
este botón aparecerá una pantalla de confirmación de la acción de salto de fase.
La instrucción de salto de fase implica que al pulsar sobre esta opción se salta a la fase
inmediatamente siguiente.
Esto quiere decir que si se pulsa cuando la autoclave está en calentamiento pasará a
esterilización sin haber llegado a la temperatura pero no contará tiempo de
esterilización hasta alcanzar la temperatura seleccionada.
De la misma manera, si se pulsa cuando está en esterilización, pasará a secado o
enfriamiento sin haber cumplido el tiempo de esterilización ni el de Fo, por lo que el
ciclo no se considerará correcto.
Cuando se pulse estando en secado o enfriamiento se pasará a fin de ciclo.
Esto implica que al pulsar sobre esta opción, independientemente de la fase en la que se
encuentre, el equipo pasará a la fase de enfriamiento o secado. Si se encuentra en esta
fase pasará a fin de ciclo.
Para acceder a estas opciones, se debe pulsar el botón correspondiente al ciclo actual,
situado en la barra inferior en la parte izquierda.
Cuando se pulsa el botón, el sistema muestra todos los botones de acción. Están
situados en la parte derecha, debajo de los valores del ciclo actual.
4.5 Recetas
La creación de una receta para la esterilización de un producto, dado que no es una
fórmula que se aplique y funcione correctamente a la primera, se basa en la experiencia
y en ver otros tipos de productos, y a partir de esos ciclos desarrollar unos previos para
llegar a conseguir uno que podríamos llamar como definitivo.
Lo que sí que podemos decir que una vez conseguida una receta que funcione
correctamente, esa receta siempre ha de funcionar para un producto dado.
En el caso que esa receta deje de funcionar habrá que buscar las causas en algo ajeno a
ella. El error puede existir en cualquier elemento del los muchos que intervienen en la
esterilización del producto.
Por lo que podemos decir que una receta que funcione correctamente puede ser la
receta definitiva, si bien, siempre podrá ser susceptible de ser mejorada, creando una
nueva versión y nunca perdiendo la original.
Cada uno de los parámetros que configuran una receta se ha explicado en los
parámetros del ciclo.
Es necesario un nivel de acceso de director como mínimo. Pulsar en el botón “Recetas”
situado en la barra inferior.
A través de estas pantallas se pueden modificar todos los parámetros, haciendo clic en
los recuadros situados para ello.
Hay un parámetro donde aparece la fecha, la hora y el usuario de la última modificación.
Estos parámetros son automáticos y no se pueden modificar. Cuando se está
modificando una receta, en la Fecha y Hora aparece el mensaje “Modificando...”.
Cargar receta. Desde esta opción se cargan las recetas guardadas por el sistema. Al
pulsar aparece una pantalla con el código de las recetas, similar a la que aparece al
iniciar un ciclo.
Guardar receta. Una vez que se ha configurado la receta, pulsar en el botón en la
pantalla de parámetros generales con tal de salvar los cambios de la receta.
Caso: nueva versión. Cuando se finalice pulsar “Guardar” y se creará una nueva
versión de la receta.
Caso: nueva receta. Cuando se finalice pulsar “Guardar” y se creará una nueva receta.
4.6 Alarmas
El sistema interpreta como alarmas todas aquellas alteraciones del funcionamiento
normal del equipo que conlleven una acción automática por parte del propio sistema
para evitar posibles daños.
Las alarmas aparecen con la opción de sumario si están activadas, o si no están
activadas pero no han sido reconocidas, y con la opción de historia aparecen todas las
alarmas desde que el PC está funcionando.
A esta pantalla se accede desde la barra inferior, pulsando sobre el botón de alarmas.
4.7 Avisos
El sistema interpreta como avisos todas aquellas alteraciones del funcionamiento normal
del equipo que no conlleven una acción automática por parte del propio sistema. Debe
ser el propio operario quien realice las acciones que estén descritas mediante
procedimiento de trabajo del laboratorio.
En cada uno de los grupos de avisos se definen los siguientes puntos:
• Cómo detecta el sistema que se produce cada aviso.
• Qué puede provocar cada aviso.
• Cómo corregir el problema.
• Cómo probar cada aviso.
Si hay un ciclo de
A Fallo presión Fallo presión 4.6.3 Ninguno esterilización en marcha, lo
recámara recámara pausa.
Si hay un ciclo de
Fallo presión Fallo presión esterilización o un test de
A 4.6.3 Ninguno
cámara cámara cámara en marcha, lo
pausa.
Si hay un ciclo de
Fallo Fallo esterilización en marcha y
A temperatura temperatura 4.6.3 Ninguno
está actuando como valor
producto 1 producto 1 de control, lo pausa.
Si hay un ciclo de
Fallo Fallo esterilización en marcha y
A temperatura temperatura 4.6.3 Ninguno
está actuando como valor
producto 2 producto 2 de control, lo pausa.
Si hay un ciclo de
Fallo Fallo esterilización en marcha y
A temperatura temperatura 4.6.3 Ninguno
está actuando como valor
producto 3 producto 3 de control, lo pausa.
Impide la entrada
A Presión cámara Presión cámara 4.6.5 1 s. decualquier fluido en
máxima máxima cámara.
Comunicación Comunicación
W 4.7.4 180 s. Ninguna.
PC PC
Calibración Calibración
W temperatura temperatura 4.7.6 Ninguno Ninguna.
condensados condensados
Calibración Calibración
W presión presión 4.7.6 Ninguno Ninguna.
recámara recámara
Calibración Calibración
W temperatura temperatura 4.7.6 Ninguno Ninguna.
producto 1 producto 1
Calibración Calibración
W temperatura temperatura 4.7.6 Ninguno Ninguna.
producto 2 producto 2
Calibración Calibración
W temperatura temperatura 4.7.6 Ninguno Ninguna.
producto 3 producto 3
Calibración Calibración
W temperatura temperatura 4.7.6 Ninguno Ninguna.
entrada agua entrada agua
cámara cámara
*: A = Alarma; W = Aviso.