UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

CURSO:MINERIA SUBTERRÁNEA

TEMA: método subterráneo – Hundimiento por Subniveles (Sub

Level caving)
DOCENTE: Ing. Elmer Ovidio Luque Luque

INTEGRANTES :
 Llanos chunque Ronald
 Flores Flores neptali
 1.- OBJETIVOS
 Describir el método de explotación subterránea, el hundimiento por subniveles (Sub
level Caving).
 
 Ser capaz de identificar cuando es recomendable usar este método de explotación y
bajo qué condiciones se aplica.
 
 Conocer los fundamentos teóricos del método
 
 Conocer Cuáles son las ventajas y desventajas de este método
 
 Comprender la maquinaria y los elementos necesarios para desarrollar la explotación
con este método
Hundimiento por Subniveles (Sub Level caving)
2.- INTRODUCCIÓN
En el método Sub Level Caving se desarrollan galerías paralelas separadas
generalmente de 9 a 15 m. en la horizontal, conocidas como galerías de producción.
Los subniveles se ubican a través del cuerpo mineralizado en intervalos verticales
que varían, en la mayoría de los casos, de 8 a 13 m. La explotación queda de este
modo diseñada según una configuración geométrica simétrica.
 3.- DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

El hundimiento de subniveles está basado en

la fuerza de la gravedad dentro de un estrato
rocoso fracturado que contiene mineral y
roca. El estrato rocoso se fractura mediante
perforación y voladura y, a continuación, se
desescombra a través de galerías por debajo
del estrato rocoso hundido. Es un método
seguro, porque los mineros siempre trabajan
en el interior de aberturas del tamaño de una
galería.
El diseño de la galería es el mismo en todos los subniveles (es decir, galerías
paralelas a través del yacimiento desde la galería de transporte de base hasta la de
techo) pero ligeramente desplazadas en cada subnivel con respecto al anterior de
forma que las galerías del nivel inferior están situadas entre las galerías del
subnivel superior.
El sistema de hundimiento de subniveles consta de
tareas repetitivas (excavación de galerías, perforación
de pozos profundos, barrenado y voladura, carga y
transporte) que se realizan de forma independiente.
Así, el personal y los equipos pueden trasladarse de un
subnivel a otro, lo que permite un uso eficiente de los
mismos. Realmente, la mina es como una fábrica con
departamentos.
Sin embargo, el sistema de subniveles es menos
selectivo que otros métodos y no proporciona unas tasas
de extracción especialmente eficientes. El hundimiento
genera un 20-40 % de residuos y una pérdida de mineral
entre el 15 % y el 25 %.
4.- CONDICIONES DE APLICACIÓN O
GEOLOGÍA DEL YACIMIENTO

El método SLC se aplica de preferencia en cuerpos de forma

tabular, verticales o subverticales, de grandes dimensiones
(Buzamiento > 60°) u horizontales si son de gran potencia. También
es aplicable en yacimientos masivos. De media/gran potencia (>6m).
hastiales moderadamente irregulares.
La roca mineralizada debe presentar condiciones de competencia
solo suficientes para que las labores emplazadas en ella
permanezcan estables con un mínimo de elementos de refuerzo.
La roca circundante, o más específicamente la superpuesta, debe ser poco
competente, de modo que se derrumbe con facilidad ocupando el vacío
dejado por la extracción de la roca mineralizada. Es deseable que la roca
mineralizada y el material estéril superpuesto sean fácilmente diferenciables y
separables, en el sentido de minimizar su mezcla y por consiguiente la
dilución del mineral.
6.- LABORES DE PREPACIÓN COMPLEMEN
TARIAS AL DESARROLLO

Desarrollos
 
Una rampa que comunica y permite el acceso a todos los subniveles.
Galerías de cabecera en cada uno de los subniveles, emplazadas en la roca yacente
(footwall), por lo general orientadas según el rumbo y siguiendo el contorno del cuerpo
mineralizado.
 
Galerías de arranque y extracción del mineral en todos los subniveles, según la disposición
indicada previamente. Estas galerías, de gran sección, constituyen la mayor parte de los
desarrollos requeridos y su excavación puede llegar a representar hasta un 20% de la
capacidad productiva de la mina.
 
Piques de traspaso que se conectan a todos los subniveles y que permiten la evacuación
del mineral arrancado hacia un nivel de transporte principal.
 
LABORES MINERAS
 Labores de acceso
El acceso a este tipo de yacimientos se hace a
través de rampas que pueden ser en ziz-zac o en
espiral.
 Labores de desarrollo
Un nivel base o nivel producción, consiste en una
galería de transporte y estocadas de carguío que
permiten habilitar los puntos de extracción.
Una chimenea o una rampa de acceso a los
subniveles de perforación, emplazada en el límite
posterior del caserón.
Una chimenea a partir de la cual se excava el
corte inicial o cámara de compensación (slot) que
sirve de cara para las primeras tronaduras de
producción.
 CARACTERISTICAS DE LA PERFORACIÓN
Y VOLADURA
• La perforación es con martillo en cabeza, independientes de la carga
• Barrenos largos(d-51mm)
• Carga mecánica
EXPLOSIVOS UTILIZADOS:
Anfo
Dinamitas 65 %
Emulsiones
Examon
ACCESORIOS DE VOLADURA
Fanel de micro retardo
Cordon detonante
 PARAMETROS A TENER EN CUENTA EN LA
PERFORACION

INCIDENCIA DE LA INCLINACION DEL TALADRO:

El frente del subnivel debe tener una inclinación de unos 80° para hacer mínima la
dilución y facilitar la perforación y la carga de los barrenos.

Con un frente vertical el elipsoide de extracción penetra mas el estéril que en el

frente inclinado y en este caso, aunque el elipsoide sea mas estrecho, esta menos
sujeto a diluciones al quedar mas inscrito en la rebanada volada.
 CARACTERISTICAS A TENER EN CUENTA EN
LA LIMPIEZA DEL MINERAL

LONGITUD DE CUCHARA:
este es una caracteristica a tener en cuenta por que de ella dependera una buena
limpieza y la seguridad
PENETRACION DE CUCHARA
Este espesor depende de la profundidad con la que penetra la cargadora (pala o
LHD) en la pendiente del montón de mineral en la quía.
La carga se realiza de forma controlada hasta detectar la aparición del estéril
hundido.
 ASPECTOS A TENER EN CUENTA

Gasto de Capital y tiempo requerido para poner una operación de explotación, se

enfocan en los siguientes aspectos:

• Productividad, eficiencia y costos de operaciones.

• Grado de seguridad en la producción

• Porcentaje de recuperación del depósito, tanto en tonelaje como en ley.

 EQUIPOS PARA SUBLEVEL CAVING

• EQUIPOS PARA SUBLEVEL CAVING

• SCOOPS DE 3,5 YARDAS
• SCOOP DE 2.2 YARDAS
• DRIFTECH PARA TALADROS LARGOS.
• JACK LEG (SECO). Para Preparación
• VOLQUETES 5,00 2,00
• SCOOP DE 3.5 Yd. 2,00 2,00
• SCOOPERO x D.P. 1,00 2,00
• JUMBOS 1,00 2,00
 SOSTENIMIENTO
• Sostenimiento preventivo, para proteger al personal y a los equipos: Split sets y
malla.

• Sostenimiento estructural, para mantener en forma adecuada las condiciones

de estabilidad: combinaciones de pernos cementados con platinas agrandadas
+ straps o malla, o shotcrete con fibras de acero.

• Casos especiales, en rocas expansivas (“swelling rock”) y de alta deformabilidad

(“squeezing rock”) y presencia de agua.
 EFECTOS EN LA SUPERFICIE DE ESTE METODO
DE EXPLOTACION

• La condición básica para la utilización de este método es que se permita que se

produzca una inevitable y fuerte subsidencia de la superficie del terreno que será
fuertemente perturbada. La extensión de los daños en la superficie se estudiara
con los métodos actuales de evaluación de subsidencias.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Las principales ventajas de este método se detallan a continuación:
• El método puede ser aplicado en roca "de muy competente a moderadamente competente".
• Puede adecuarse a cuerpos irregulares y angostos.
• Es un método seguro ya que todas las actividades se realizan siempre dentro de las galerías
debidamente fortificadas y nunca en caserones abiertos.
• Dadas las características de configuración y de operación, este método es altamente
mecanizable, permitiendo importantes reducciones de costos operativos.
• Todas las actividades que se realizan son especializadas, simplificándose el entrenamiento y
mano de obra requerida.
• AI no quedar pilares sin explotar, la recuperación puede ser alta.
• El método es aplicable a recuperación de pilares en faenas ya explotadas.
• Las galerías se distribuyen según una configuración uniforme.
• Se puede variar el ritmo de producción con facilidad permitiendo gran flexibilidad.
• La estandarización y especialización de las actividades mineras y del equipamiento permite una
alta flexibilidad de l
• Las actividades mineras son de fácil organización ya que existe poca interferencia entre ellas.
• Se puede llevar la perforación adelantada lo que da holgura en caso de imprevistos.
• Efectuar los desarrollos en mineral, permite obtener beneficios en el corto plazo e incluso en el
periodo de preparación. Además permite un mejor reconocimiento del cuerpo mineralizado y
disponer de mineral para efectuar pruebas y ajustes de los procesos metalúrgicos involucrados.
 LAS PRINCIPALES DESVENTAJAS DEL SUB LEVEL CAVING
SON:

• Se debe admitir un cierto grado de dilución del mineral.

• Se debe implementar un control de producción acucioso.
• Existen pérdidas de mineral; al llegar al punto límite de extracción, el mineral
altamente diluido remanente se pierde, además se pueden generar zonas
pasivas, es decir, sin escurrimiento, lo que implica pérdidas.
• El método requiere un alto grado de desarrollos.
• Al generarse el hundimiento, se produce subsidencia, con destrucción de la
superficie, además, las labores permanentes como chimeneas de ventilación y
rampas deben ubicarse fuera del cono de subsidencia requiriéndose mayor
desarrollo.
 CONCLUSIONES

• De acuerdo a la descripción del SLC se ha llegado a la conclusión de que es un método de alta

capacidad productiva; su disposición general (layout) es bastante simple, regular y esquemática;
y no requiere de excavaciones e instalaciones demasiado complejas.

• Gracias a la información obtenida se llegó en forma satisfactoria la capacidad de identificar

cuando es recomendable usar este método teniendo en cuenta las consideraciones y las
condiciones.
 
• Las operaciones involucradas – desarrollo, arranque y manejo de mineral – se realizan en
sectores o niveles distintos, con escasa interferencia, lo que permite una secuencia fluida e
independiente de cada una de estas operaciones.
• Tales características del método nos permiten una intensiva utilización de
equipos mecanizados de alta productividad pudiendo así alcanzar el proceso
un gran nivel de eficiencia y altos estándares técnicos.
 
• La principal debilidad o la desventaja de este método es la alta dilución a la
que queda expuesto permanentemente el mineral arrancado durante el
proceso de extracción. Se mide en términos de la relación entre la diferencia
de leyes de la mineral in-situ y del material extraído, con respecto a la
diferencia de leyes de la mineral in-situ y del material contaminante. Se
expresa en porcentaje y puede alcanzar en este caso cifras de hasta un 25%.
Gracias