Sesión 6:

Minería Subterránea

MSc. Humberto Santana Soto

Universidad Privada de Tacna
Escuela Profesional de Ingenieria Industrial
Utilizado para yacimientos de mediana y alta ley

Ritmos de producción 500-50000 tpd

Más selectivo que el método de cielo abierto excepto por
los métodos por hundimiento
Problemas de diseño:
• Geometría del yacimiento
• Estabilidad y soporte
• Ubicación de los accesos
• Logística para el transporte y movimiento de mineral subterráneo
 Características
Características Geometría del Distribución de
geomecánicas del
geológicas yacimiento reservas o recursos
yacimiento

Entorno del Factibilidad del

Precio de los metales Análisis económico
yacimiento proyecto
https://www.youtube.com/watch?v=pkb68k7ozJ4 Ingreso a mina subterránea
https://www.youtube.com/watch?v=9gqNY45ud3k Tronadura interior mina
https://www.youtube.com/watch?v=deij0JXbdsM MinI jumbo MUKI
https://www.youtube.com/watch?v=pGRfX2pMulc&t=322s Minera marsa 2
https://www.youtube.com/watch?v=_6ounIB7i7c&t=120s Minera marsa 1
https://www.youtube.com/watch?v=CFjYrAamiWM C/R con rampas basculantes
https://www.youtube.com/watch?v=DDBxx19Afew corte y relleno
https://www.youtube.com/watch?v=vXGMeOiA-0Y scoop control remote
https://www.youtube.com/watch?v=b8YRhsyM1lk minadores y maquinaria
MÉTODO EMPÍRICO
NT =x H
NT = 10√B (P/dt) + (C x A)

MÉTODO DE LOS PERÍMETROS

NT = (P/dt) + (c x A)

Donde:
NT = Número de taladros
P = Perímetro
dt = Distancia de taladros
c = Coeficiente de factor de roca
AA = Área del túnel

NT = (P/dt) + (c x A)
NT = (P/dt) + (C x A)

NT = 35 taladros
6 pies x 0.3048m/pie =1.83 m

1.83 m x 0.93 = 1.70 m de perforación real

 1.13/0.20 = 5.65 CARTUCHOS POR TALADRO

ALIVIO = 0 CARTUCHOS
AYUDAS = 12 x 6 = 72 CARTUCHOS
CUADRADORES = 10 x 6 = 60 CARTUCHOS
ARRASTRES = 5 x 6 = 30 CARTUCHOS
CORONA = 6 x 6 = 36 CARTUCHOS
STOPING = 2 x 6 = 12 CARTUCHOS

210 cartuchos
Cálculo de la cantidad de explosivo que se necesita
210 cartuchos x 0.118 kg/cart. = 24.78 kg

Cálculo del volumen de material a romper

9.63 m2 x 1.70 m = 16.37 m3

Volumen x disparo = 21.28 m3

(Factor de esponjamiento= 30%)
 S.E. = 20%

FP = 24.78 kg/35 tal. = 0.708 kg/tal.

FP = 24.78 kg/1.70 m = 14.58 kg/m. de perfor.

https://www.youtube.com/watch?v=QeqqTigy2PU
Artículo 247.- En los lugares de trabajo de las minas ubicadas hasta mil quinientos
(1,500) metros sobre el nivel del mar, la cantidad mínima de aire necesario por
hombre será de tres metros cúbicos por minuto (3 m3 /min). En otras altitudes la
cantidad de aire será de acuerdo a la siguiente escala:

1. De 1,500 a 3,000 msnm aumentará en 40% que será igual a 4 m³/min

2. De 3,000 a 4,000 msnm aumentará en 70% que será igual a 5 m³/min
3. Sobre los 4,000 msnm aumentará en 100% que será igual a 6 m³/min
Artículo 254.- En las labores mineras subterráneas donde operan equipos con
motores petroleros deberá adoptarse las siguientes medidas de seguridad:

b) La cantidad de aire circulante no será menor de tres (3) m³/min por

cada HP que desarrollen los equipos; asegurándose que las emisiones
de gases en sus escapes no superen las concentraciones indicadas en
los literales d) y e) subsiguientes.
 METODO DE
EXPLOTACIÓN
CORTE Y RELLENO
ASCENDENTE
Over Cut and Fill
https://www.youtube.com/watch?v=mIUpVW7QWz4
https://www.youtube.com/watch?v=YcclStdYXLM
• Buzamiento pronunciado.
• La potencia puede ser
moderada
• Mineral y roca encajonante
medianamente competente a
mala
• Cajas pueden ser irregulares y
no competentes.
• Mineral de buena ley.
• Disponibilidad del material de
relleno.
 VENTAJAS
• La recuperación es cercana al 100%.
• Es altamente selectivo, lo que
significa que se pueden trabajar
secciones de alta ley y dejar
aquellas zonas de baja ley sin
explotar.
• Es un método seguro.
• Puede alcanzar un alto grado de
mecanización .
• Se adecua a yacimientos con
propiedades físicos mecánicas
incompetentes.
DESVENTAJAS
• Costo de explotación elevado.
• Bajo rendimiento por la
paralización de la producción como
consecuencia del relleno.
• Consumo elevado de materiales de
fortificación .
• Producción cíclica
• Labores intensivas
• Baja mecanización
• Baja productividad
• Costo adicional de relleno
PERFORACION

En este método se pueden perforar taladros

HORIZONTALES, VERTICALES E INCLINADOS.
•En el caso de taladros HORIZONTALES, generalmente se
emplea en material suave para poder controlar el techo.
•En los taladros VERTICALES se aplica en terrenos duros y con
varios barrenos 4, 6’. La ventaja que posee es que deja
suficiente lugar de trabajo al perforista asegurando una buena
utilización del tiempo.
•Una solución intermedia consiste en la PERFORACIÓN
INCLINADA ya que es más ventajosa que la perforación
vertical, pues el empotramiento que tiene que vencer es más
fácil, disminuyendo consigo la pasadura trayendo consigo las
ventajas ya vistas anteriormente.
El mineral arrancado debe ser extraído totalmente
y en forma regular del tajo . Esta evacuación se
puede realizar de diferente maneras :

•a) CON PALA A MANO: Ya sea tirando directamente

el mineral a los echaderos de evacuación, o llenando
carros que se vacían en dichos ore pass.

•b) CON SCREAPER: cosiste en jalar el

mineral mediante el scraper a los ore pass

•c) CON LHD, en el método mecanizado y cuando el

tajeo es de potencia amplia los equipos LHD acarrean
el mineral a los Ore Pass
cámaras y
pilares
https://www.youtube.com/watch?v=LzsUMXVm49I
https://www.youtube.com/watch?v=hD9qYKJpfbw
• El método de cámaras y pilares mecanizados es
un método también conocido con el término
“room and pillar” en donde la mayor parte del
mineral es excavado del yacimiento minable,
dejando parte del mineral como pilares o
columnas que servirán para sostener el techo.
• El mineral debe extraerse en la mayor cantidad
posible, ajustándose las dimensiones de las
cámaras y pilares a las propiedades de la
presión y resistencia
 Pilares actúan como soporte del techo, con el fin de mantener la estabilidad.
 Se diseñan los pilares y los caserones con el fin de maximizar la recuperación del
mineral.
 La Recuperación de los pilares se puede realizar de varias maneras:
 Recuperación con hundimiento controlado del techo
 Recuperación de pilares en forma alternada
 Recuperación parcial de pilares
Mina de cámaras y pilares en un filón plano
SHRINKAGE
STOPING
 Principios Condiciones de aplicación
• Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en • Este método de explotación es aplicable en cuerpos
una secuencia ascendente (realce) partiendo de la base tabulares verticales o sub verticales angostos o de poco
del caserón. espesor (1 a 10 m), con bordes o límites regulares. Su
• Una proporción del mineral quebrado, equivalente al inclinación debe ser superior al ángulo de reposo del
aumento de volumen o esponjamiento (30 a 40 %), es material quebrado, vale decir, mayor a 55º.
extraída continuamente por la base. El resto queda • La roca mineralizada debe ser estable y competente. La
almacenado en el caserón, de modo de servir como piso roca encajadora (paredes) debe presentar también buenas
de trabajo para la operación de arranque (perforación y condiciones de estabilidad.
tronadura) como asimismo de soporte de las paredesdel
caserón.
• Cuando el proceso de arranque alcanza el límite pre-
establecido superior del caserón, cesan las operaciones de
perforación y tronadura, y se inicia el vaciado del caserón
extrayendo el mineral que ha permanecido almacenado
(60 a 70%).
• Los pilares y puentes de mineral que separan los
caserones por lo general son recuperados con
posterioridad.
• Tasas de producción pequeñas a mediana
• Vaciado del caserón por gravedad
• Método simple, para minas pequeñas
• Capital bajo, algo de mecanización posible
• Soporte de mineral y paredes mínimo
• Desarrollos moderados
• Buena recuperación (75 a 100%)
• Baja dilución (10 a 25%)
• Selectividad posible
• Productividad baja a moderada (3-10
ton/hombre- turno)
• Costos moderados a altos
• Intensivo en mano de obra
• Mecanización limitada
• Condiciones de trabajo difíciles
• Aprox 60% del mineral “preso” dentro del
caserón hasta el final
• Colgaduras
• Pérdida del caserón en vaciado si no se hace con
cuidado
La explotación de un yacimiento debe
realizarse al menor costo posible, debido a que
tanto el costo de acceso, desarrollos y
preparación propios del método de explotación
son elevados. Intervienen además en las
condiciones económicas el sistema de
extracción, el tratamiento o procesamiento del
mineral, inversiones en equipos, materiales y

otros