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PERT - CPM

OBJETIVO GENERAL DEL MÉTODO DE LA RUTA CRÍTICA

• Que se desee el costo de operación de un proyecto más bajo posible


dentro de un tiempo límite disponible.

¿ las preguntas que el PERT/CPM contesta a los tomadores de decisiones?

¿Cuál es el tiempo total para terminar el proyecto?

¿Cuáles son las fechas programadas de inicio y de terminación para


cada una de las actividades específicas?

¿Qué actividades son “críticas” y deben terminarse exactamente como


se programaron para mantener el proyecto a tiempo?

¿Cuánto se pueden retardar las actividades “no críticas” antes de


incrementar el tiempo de terminación del proyecto?

¿Qué significa PERT/CPM?

PERT: Program Evaluation and Review Technique

Maneja tiempos inciertos de las actividades del proyecto.

CPM: Critical Path Method

Maneja tiempos conocidos de las actividades del proyecto

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INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

METODO DE EXPLOTACION CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

(CUT AND FILL)


1.- DISCRIPCION DE METODO DE EXPLOTACION CORTE Y RELLENO

1.1.- PRINCIPIOS GENERALES

Es un método ascendente en que el mineral es arrancado por franjas


horizontales y/o verticales empezando por la parte inferior de un tajo y
avanzando verticalmente. Cuando se ha extraído la franja completa, se rellena
el volumen correspondiente con material estéril (relleno), que sirve de piso de
trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite sostener las paredes del
caserón, y en algunos casos especiales el techo.

El material de relleno puede estar constituido por roca estéril, procedente de las
labores de preparación de la mina las que se distribuyen sobre la superficie del
caserón. También el material de relleno puede ser de relaves (desechos de
plantas de concentración de minerales), o arena mezclada con agua, que son
transportados al interior de la mina y se distribuyen mediante tuberías,
posteriormente el agua es drenada quedando un relleno competente. El que a
veces se le agrega cemento para conseguir una superficie de trabajo dura;
debe ser lo más barato posible.

1.2.- CARACTERISTICAS GENERALES

Posibilidades de aplicación: Este método tiene posibilidades de aplicación


bastante amplias, se aconseja especialmente en aquellos yacimientos donde
las cajas no son seguras y las características mecánicas de la roca no son
satisfactorias. Como se trabaja con una altura máxima equivalente a la altura
de dos tajadas (2.5 – 3 m) es posible controlar mediante apernado o acuñadura
cualquier indicio de derrumbe.

Seguridad: Este método ofrece bastante seguridad en todo a lo que refiere al


obrero contra desprendimiento de roca ya sea del techo o las paredes.

Recuperación: En general es bastante buena, siempre que se tome la


precaución de evitar pérdidas de mineral en el relleno. Cabe agregar, que éste
método permite seguir cualquier irregularidad de la mineralización.

Dilución de la ley: Puede existir una pequeña dilución de la ley en el momento


de cargar los últimos restos de mineral arrancado que quede en contacto con el
relleno. Esto se puede evitar estableciendo una separación artificial entre el
mineral y el relleno, solución que en casos excepcionales (mineral de gran ley)

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INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

resulta antieconómico. Entonces se debe aceptar que algo de mineral se


mezcle con el relleno.

Rendimientos: Sus rendimientos se pueden considerar satisfactorios. En


caserones sin mecanización, se alcanza normalmente rendimientos del orden
4-8 ton/hombre, según el ancho del caserón. En caserones mecanizados, este
rendimiento es duplicado, es decir se alcanza una cifra decente del orden de 14
ton/hombre, sin tomar en cuenta el abastecimiento del relleno. Si se trata de
relleno hidráulico, con caserones mecanizados, se obtienen rendimientos
netamente superiores.

1.3. CONDICIONES DE APLICACIÓN

La explotación de corte y relleno puede utilizarse en yacimientos que


presenten las siguientes características:

• Fuerte buzamiento, superior a los 50º de inclinación (buzamiento


pronunciados)
• Distribución de la masa mineralizada homogénea y de dureza media.
• En cualquier depósito y terreno.
• Características físico - mecánicas del mineral y roca de caja
relativamente mala( roca incompetente) e irregular
• Potencia moderada.
• Rumbo de la veta uniforme
• El mineral debe tener buena ley
• Mineral de alto valor económico
• Límites regulares del yacimiento.
• Disponibilidad de material de relleno.

1.4. VENTAJAS

• La recuperación es cercana al 100%.


• Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones
de alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.
• Es un método seguro.
• La explotación puede ser mecanizada.
• Condiciones de trabajo seguras y controladas.
• Buena productividad.
• Recuperación completa del mineral, no hay mezcla de desechos
• Flexibilidad para aplicar otra variante o combinar con otro método.

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• Aprovechamiento de la gravedad para la extracción.


• Permite trabajar en forma selectiva (zanjeado).

1.5. DESVENTAJAS

• Costo de explotación elevado.


• Bajo rendimiento por la paralización de la producción como
consecuencia del relleno.
• Consumo elevado de materiales de fortificación.
• Hay posibilidades de dilución cuando las cajas son medianamente duras
• En cuanto a la ventilación, es desfavorable debido alas gases del
mineral arrancado
• El transporte y manipuleo de los equipos de perforación es dificultoso
cuando el tajeo es angosta
• Es primordial el estudio de esponjamiento de los materiales
• No se puede cambiar a otro método.
• No se puede dejar desmontes o caballos que se encuentran dentro del
mineral, por lo que el tajeo se limpia totalmente para iniciar el relleno.

1.6. PREPARACION Y DESARROLLO

La preparación para la explotación por el método de corte y relleno consiste de:

• Contándose ya con las galerías e inferior a una altura de 22 m.


respectivamente, esta delimitado el tajeo de explotación por dos
chimeneas laterales de 1.20 x 1.50m a distancia a 30m. Estas
chimeneas servirán además como acceso del personal, ventilación y
servicios auxiliares.

• A partir de las chimeneas se corre un sub – nivel dejando un puente de


2.00m. por del galería inferior, el sub nivel debe tener una sección de
1.00x2.00m

• En las chimeneas laterales se preparan pequeñas ventanas que servirán


para ventilación y acceso al tajeo

• En los trabajos de preparación no se hace sostenimiento artificial, solo


en las chimeneas colocan puntales que reviran para colocar escaleras y
plataformas con fines de hacer el camino.

• Es un método ascendente (realice). El mineral es arrancado por franjas


horizontales y/o verticales empezando por la parte inferior de un tajo y
avanzando verticalmente El mineral es cargado por la franja horizontal
y/o vertical empezando de la parte inferior de un tajo. Cuando se ha

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extraído la franja completa, se rellena el volumen correspondiente con


material estéril (relleno), que sirve de piso de trabajo a los obreros y al
mismo tiempo permite sostener las paredes del caserón, y en algunos
casos especiales el techo. y sirve a la vez de sostenimiento de los
hastiales.

1.7. EXTRACCION.

• Resulta ventajoso extraer constantemente el 45-50% del mineral


arrancado a fin de evitar aplazamiento y campaneo que retrasen la
operación.
• El trabajo empieza con la perforación y voladura, seguida de la carga de
modo que los jumbos seguidos de las cargadoras, no queden
encerrados por el montón de mineral arrancado; el relleno se coloca
según las necesidades a medida que avanza el arranque. Si la
resistencia de mineral y hastíales lo permite, se puede arrancar toda la
rebanada y rellenarse de una sola vez.

ESQUEMA DE EXPLOTACION DEL CUERPO MINERALIZADO

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INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

Fig 1. Desarrollo y preparación para la explotación por corte y


relleno 2.- IDENTIFICACION DE LAS TAREAS INDIVIDUALES

Tabla 1. Lista de tareas

ETEQUITA DISCRIPCION
A NIVEL 0I
B CHIMENEA ACCESO
C NIVEL 02
D CHIMENEA O COLADERO DE MINERAL
E CHIMENEA DE ACCESO 02
F CHIMENEA DE VENTILACION
G SUB- NIVEL I
H CHIMENEA DE CORTE I
I CHIMENEA DE CORTE II
J CHIMENEA DE CORTE III
K SUB – NIVEL II
L RELLENO
M CUERPO MINERALIZADO

ESTIMACION DE TIEMPOS PARA CADA TAREA

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INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

• Confiando en experiencias pasadas


• Consultando con las personas a cargo de cada tarea individual, como los
ingenieros a cargo de un labor con eficiencia de perforación y voladura
de 90% y 92% barrenos de 3 y 5’ de longitud.
• Usando datos anteriores.

3. ESTIMACION DE TIEMPO PARA LAS TAREAS

3.1. CALCULO DE AVANCE / DISPARO

aPARA LO NIVELES

• Teniendo como dato que se trabajo con un barreno de 5’ de longitud con


una eficiencia de perforación de 90% y con una eficiencia de voladura de
95%.

Avance Disparo = Long.× Ef .perf .× Ef .Volad.

bPARA LOS SUB NIVELES Y LAS CHIMENEAS

• Teniendo como datos que se trabaja con un barreno de 5’ de longitud


con una eficiencia de perforación de 95% y con una perforación de
voladura de 90%.

• Para este caso el avance/disparo en los sub niveles y las chimeneas


será iguales ya que se trabaja con las mismas condiciones es dicer la
misma longitud de barreno y así como con la misma eficiencia de
perforación y voladura

Avance Disparo = Long.× Ef .perf .× Ef .Volad.

3.2. CALCULO DE DISPAROS/MES

a PARA LO NIVELES
Avances Dia = Avance disp.× 2tunos dia×1disp. turno

Avance dia
disp. Dia =

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Disp. Mes = Disp. Dia× 25dias Mes

b PARA LOS CHIMENEAS Y LOS SUB NIVELES

• Empleando las mismas formulas anteriores:

3.3. CALCULO DE N° DE TALADROS

a EN SECCIONES DE (2.0x1.18m)

°Taladros = a× h ×10

b EN SECCIONES DE (2.30x2.20m)

°Taladros = a× h ×10

c EN SECCIONES DE (1.50x1.80m)
°Taladros = a× h ×10

d EN SECCIONES DE (1.80x1.50m)
°Taladros = a× h ×10

3.4. CALCULO DE TIEMPO MEDIO

tiempo − medio = long .( m ) avance dia

3.5. ESTIMACION DE TIEMPO PARA CADA TAREA

• El tiempo medio se obtiene multiplicando la longitud por la eficiente en


metros por disparo y como se trabaja 2 turnos por día por factores de
ventilación el avance por día será disparo por día.

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Tabla 2. Estimacion de tiempo para loas tareas


ESTIMACION DE TIEMPO Nº DE TALADROS
M. AVANCE/DISP.
SECCIONES (m)

DISPAROS/MES

Kg. EXPLOS./m.AVANCE

$/m. AVANCE
TIPO DE ROCA
(m)

TIEMPO MEDIO
LONGITUD

ETIQ DESCRIPCION

A NIVEL I 0 0 DURA 0 0 0 0 0 0

B CHI. ACCESO I 60 2.0x1.8 DURA 1.25 50 19 2.59 75 25

C NIVEL II 160 2.30x2.20 DURA 1.30 50 22 3 166 62

D COLADERO 60 1.80x1.50 DURA 1.25 50 16 2.59 75 25


DE MINERAL

E CHIMENEA DE 60 1.80x1.50 DURA 1.25 50 16 2.59 75 25


ACCESO II

F CHIMENEA DE 30 1.80x1.50 DURA 1.25 50 16 2.59 75 13


VENTILACION

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G SUB NIVEL I 120 1.50x1.80 DURA 1.30 50 16 2.59 166 47

H CHIMENEA 30 1.80x1.50 DURA 1.25 50 19 3 50 13


CORTE I

I CHIMENEA 30 1.80x1.50 DURA 1.25 50 19 2.59 50 13


CORTE II

J CHIMENEA 30 1.80x1.50 DURA 1.25 50 19 2.59 50 13


CORTE III

K SUB NIVEL II 40 1.50x1.80 DURA 1.25 50 17 2.59 75 16

L RELLENO DESMONTE 11

M CUERPO DE DURA 26
EXPLOTACION

4.- TABLA DE PRECEDENCIA PARA EL PROYECTO

• En cada tiempo que toma terminar el proyecto completo se basa en los


tiempos de conclusión de las tareas individuales.

• La tabla de predecesoras inmediatas de una tarea particular de interés


incluye aquellas tereas que deben terminarse antes de que la tarea de
interés pueda comenzar y no dependen para su inicio de la conclusión
de cualquier otra tarea inmediatamente predecesora de esta tabla.
Tabla 3. Tabla de precedencia para las tareas

TABLA DE PRECEDENCIA PARA LAS TAREAS


PREDECESORASENMEDIATAS
DESCRIPCION

ESTIMACIONTIEMPO(MES)

ETIQUETA

A NIVEL I 0 Ningana

B CHI. ACCESO I 25 A

C NIVEL II 62 B

D COLADERO DE MINERAL 25 A

E CHIMENEA DE ACCESO II 25 A

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F CHIMENEA DE VENTILACION 13 A

G SUB NIVEL I 47 E,F,D

H CHIMENEA CORTE I 13 C

I CHIMENEA CORTE II 13 C

J CHIMENEA CORTE III 13 C

K SUB NIVEL II 16 I,J

L RELLENO 11 D,G,K

M CUERPO DE EXPLOTACION 26 K,L

5.- TRAZO DE RED DE PROYECTO

• Una red consiste en una colección finita de nodos y arcos.

• En la administración de proyecto, los nodos y arcos de la red de


proyecto tienen un significado especial en el contexto del problema
específico.

• La red de proyecto sirve como base a la programación por camino critico


y señala con toda precisión la secuencia de las actividades.

Fig 2. Red de proyectos del proyecto realizado

6.- CALCULO DE TIEMPO DE DETERMINACION DEL PROYECTO


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Los cálculos sistemáticos necesarios para determinar el tiempo de terminación


mas breve se ilustran para el proyecto, observe que el tiempo determinantico
para la conclusión de cada tarea se escribe junto al arco correspondiente a
esta terea en la figura.

Fig 3. Tiempos de duracion de cada actividad del proyecto realizado

Para encontrar el tiempo de terminación mas corto de todo el proyecto, proceda


sistemáticamente desde el principio, determinando lo siguiente para cada tarea.

• El tiempo de inicio mas temprano (IT), el tiempo mas cercano en que


una tarea posiblemente puede iniciar.

• El tiempo de terminación más temprano (TT), el tiempo más corto en


el que una tarea posiblemente puede concluir.

Donde:

A : ACTIVIDAD

I,j : NODOS

El tiempo de terminación más temprana de la tarea final es el tiempo mas corto


en el que todo el proyecto puede completarse.

Para calcular el tiempo de inicio mas temprano para una tarea particular,
recuerde el concepto de tareas predecesoras inmediatas, esto es aquellas

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INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

tareas que deben concluirse antes que la tarea actual pueda iniciarse. Es
necesario saber cuando termina cada una de esta tarea predecesora.

REGLA 1.- para calcular el tiempo de inicio mas temprano de una tarea
particular, debe conocer los tiempos de terminación mas tempranos de cada
tarea predecesora inmediata.

REGLA 2.- el tiempo de inicio mas temprano de una tarea de la que se conocen
los tiempos de terminación mas tempranos de todas sus tareas predecesoras
inmediatas es el máximo de estos de terminación mas tempranos.

REGLA 3.- tiempo de terminación mas temprano = (tiempo de inicio mas


temprano) + (tiempo de tarea).

TT = IT + t

Fig 4. Calculo de los tiempos de inicio y terminación mas tempranos para el


proyecto realizado

7.- IDENTIFICACION DE LAS TAREAS CRÍTICAS

Critica significa que un retraso en cualquiera de esas tareas ocasiona un


retraso en todo el proyecto. Los retrasos del proyecto pueden ocasionar costos
adicionales, ingresos perdidos y/o incumplimiento de las obligaciones
contractuales.

Ahora puede ver que la forma mas fácil de identificar las tareas criticas es
iniciar al final de la red y proceder hacia atrás, hacia el principio del proyecto,
examinando cada tarea.

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INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

Determinar cuales son críticas, entonces requiere calcular lo siguiente para


cada tarea.

El ultimo tiempo de terminación (UT), lo mas tarde que pueda concluirse una
tarea en tanto permita que el proyecto se complete lo mas pronto posible.

El ultimo tiempo de inicio (UI), lo mas tarde que pueda iniciarse una tarea,
peo finalizado dentro de su ultimo tiempo de terminación.

REGLA 4.- para calcular el último tiempo de terminación de una tarea particular
debe conocer los últimos tiempos de inicio de cada tarea sucesora inmediata.

REGLA 5.- respecto a una tarea de la se conocer los últimos tiempos de inicio
de todas sus tareas sucesoras inmediatas, el ultimo tiempo de terminación de
esas terea es el mínimo de los últimos tiempos de inicio de todas las tareas
sucesoras inmediatas.

REGLA 6.- ultimo tiempo de inicio = (ultimo tiempo de terminación) – (tiempo de


tarea)

UI = UT – t

Fig 5. Calculo de los últimos tiempos de inicio y terminación para el proyecto


realizado.

Haciendo hecho estos cálculos ahora pueden identificar las tareas críticas y no
criticas, para cada tarea, calculamos la holgura (H) de las tareas.

H = UT – IT – t

Tabla 4. Calendario de actividades y tareas criticas para el proyecto realizado

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INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

ETIQUETA DESCRIPION t IT UI TT UT H

A NIVEL I 0 0 0 0 0 0

B CHI. ACCESO I 25 0 25 0 25 0

C NIVEL II 62 25 87 25 87 0

D COLADERO DE MINERAL 25 0 25 91 116 91

E CHIMENEA DE ACCESO II 25 0 25 44 69 44

F CHIMENEA DE VENTILACION 13 0 13 56 69 56

G SUB NIVEL I 47 25 72 69 116 44

H CHIMENEA CORTE I 13 87 100 87 100 0

I CHIMENEA CORTE II 13 87 100 87 100 0

J CHIMENEA CORTE III 13 87 100 87 100 0

K SUB NIVEL II 16 100 116 100 116 0

L RELLENO 11 116 127 116 127 0

M CUERPO DE EXPLOTACION 26 127 153 127 153 0

Tarea critica es una tarea cuyo tiempo de retraso es 0, lo que indica que
cualquier retraso en esta terea ocasionara un retraso en la conclusión de todo
el proyecto.

En el ejemplo son tareas críticas las tareas, B, C, I, K, L, M. como gerente debe


verificar cuidadosamente estas tareas críticas para mantener el proyecto dentro
del calendario.

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INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

Fig. 6 ruta critica para el proyecto realizado.

Las líneas de color azul corresponden a las tareas críticas para el proyecto que
hemos realizado, como puede ver estas tareas formas en conjunto una ruta
crítica desde el principio hasta el final del proyecto. En general puede haber
varias rutas críticas, en ese caso. El tiempo es de 153 días.

8.-ADMINISTRACION DE PROYECTOS CON TIEMPOS DETERMINISTICOS


DE TAREA: USO DE LA COMPUTADORA

Utilizaremos el software para hallar la ruta critica 1.-

iniciaremos el modulo PERT-CPM del software WinQSB.

2.- ingresar los datos iníciales del proyecto


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INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

3.- ingresar la duración y los predecesores de las tareas del proyecto realizado.

4.- obtenemos la ruta crítica

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INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

Son valores similares a los obtenidos anteriormente

5.- podemos observar también la grafica de la ruta critica.

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INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

6.- Podemos observar también el desarrollo de las actividades, de acuerdo al tiempo,


el tiempo esta en días.

9.- EXPEDICION DE UN PROYECTO USANDO TECNICAS DE CRASHING

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INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

Determinar las tareas que deben agilizarse para lograr un tiempo de conclusión
deseado, y a qué costo.

Tabla 5. Costos de choque para las tareas de proyecto realizado

COSTOS DE CHOQUE PARA LA UNIDADA MINERA

Reducción máxima
Tiempo de choque

Costo de choque
DESCRIPCION

Tiempo normal

Costo por día


Costo normal
ETIQUETA

A NIVEL I

B CHI. ACCESO I 25 1875 22 2025 3 50

C NIVEL II 62 10292 56 11115.36 6 137.2

D COLADERO DE 25 1875 19 2025 3 52.6


MINERAL

E CHIMENEA DE 25 1975 22 2025 3 52.6


ACCESO II

F CHIMENEA DE 13 975 12 1053 1 78


VENTILACION

G SUB NIVEL I 47 7802 43 8426.1 4 156

H CHIMENEA 13 650 12 702 1 52


CORTE I

I CHIMENEA 13 650 12 702 1 52


CORTE II

J CHIMENEA DE 13 650 12 702 1 52


CORTE III

K SUB NIVEL II 16 1200 14 1296 2 48

L RELLENO 11

M EXPLOTACION 26

TOTAL 27944

10. DESARROLLO Y EXPEDICION DEL MODELO DE CHOQUE

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INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

10.1. DESARROLLO DEL MODELO DE CHOQUE:

A) IDENTIFICACION DE LAS VARIABLES DE DECISION:

B) IDENTIFICACION DE LA FUNCION OBJETIVO:

Minimizar  50YB  137.2YC  52.6YD  52.6YE  78YF  156YG  52YH  52YI  52YJ  48YK 

C) IDENTIFICACION DE LAS RESTRICCIONES

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INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

Usando la técnica de agrupamiento puede identificar dos grupos de restricciones

1.- la cantidad de tiempo en la cual se debe acotar cada tarea.


2.- el tiempo de conclusión meta del proyecto.

Para las restricciones del grupo 1, lo único que se necesita son las cotas superiores
sobre las variables, YA,…..YM, los valores máximos de estas variables se
proporcionan en la columna etiquetada “reducción máxima” de la tabla 5. La
combinación de estos valores con la no negatividad implícita de estas variables da pie
a las siguientes restricciones.

Fig.7 variables de decisión para agilizar el proyecto realizado

D) RESTRICCIONES DE LIMITE:

0 ≤ YB ≤ 3
0 ≤ YC ≤ 6
0 ≤ YD ≤ 3
0 ≤ YE ≤ 3
0 ≤ YF ≤ 1
0 ≤ YG ≤ 4
0 ≤ YH ≤ 1
0 ≤ YI ≤ 1
0 ≤ YJ ≤ 1
0 ≤ YK ≤ 2
0 ≤ YL ≤ 1

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INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

RESTRICCION DE TERMINACION DE PROYECTO:

• Definiendo variables adicionales para cada nodo en la red de proyecto:

• Con estas variables, ahora es posible especificar que el proyecto puede


comenzar en el tiempo 0 terminar en 112 días con las dos siguientes
restricciones:

X 1 ≥ 0........I ICIO
X 10 ≤ 143........FI ALIZACIO 

• RESTRICCIONES DE RED:

X 1 ≥ X0 + (25 − YB )...(LimiteB)
X 2 ≥ X0 + (25 − YE )...(LimiteE)
X 3 ≥ X1 + (62 − YC )...(LimiteC)

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INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

X 4 ≥ X3 + (13− YH )...(LimiteH)
X 4 ≥ X5 + 0...............(Tarea − fijurada)
X 5 ≥ X3 + (13 − Yj )...(LimiteJ)
X 6 ≥ X3 + (13 − YI )...(LimiteI)
X 6 ≥ X4 + 0.............(Tterea − figurada)
X 7 ≥ X0 + (13 − Yf )...(Limitef )
X 7 ≥ X2 + 0.............(Tarea − figurada)
X 8 ≥ X0 + (25 − YD )...(LimiteD)
X 8 ≥ X6 + (16 − YK )...(LimiteK)
X 8 ≥ X7 + (47 − YG )...(LimiteG)
X 9 ≥ X8 + (11− YL )...(LimiteL)
X 10 ≥ X9 + (26 − YM )...(LimiteM )

• RESTRICCIONES DE RED

X 0,..............................., X10 ≥ 0

E) FORMULACION DEL MODELEO DE CHOQUE:

Minimizar  50YB  137.2YC  52.6YD  52.6YE  78YF  156YG  52YH  52YI  52YJ  48YK 
SUJETO A:
0 ≤ YB ≤ 3
0 ≤ YC ≤ 6
0 ≤ YD ≤ 3
0 ≤ YE ≤ 3
0 ≤ YF ≤ 1
0 ≤ YG ≤ 4
0 ≤ YH ≤ 1
0 ≤ YI ≤ 1
0 ≤ YJ ≤ 1
0 ≤ YK ≤ 2
0 ≤ YL ≤ 1

RESTRICCION DE TERMINACION DE PROYECTO:

X 1 ≥ 0........I ICIO
X 10 ≤ 143........FI ALIZACIO 

RESTRICCIONES DE RED:

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INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

X1 ≥ X0 + (25 − YB )...(LimiteB)
X2 ≥ X0 + (25 − YE )...(LimiteE)
X3 ≥ X1 + (62 − YC )...(LimiteC)
X4 ≥ X3 + (13− YH )...(LimiteH)
X4 ≥ X5 + 0...............(Tarea − fijurada)
X5 ≥ X3 + (13 − Yj )...(LimiteJ)
X6 ≥ X3 + (13 − YI )...(LimiteI)
X6 ≥ X4 + 0.............(Tterea − figurada)
X7 ≥ X0 + (13 − Yf )...(Limitef )
X7 ≥ X2 + 0.............(Tarea − figurada)
X8 ≥ X0 + (25 − YD )...(LimiteD)
X8 ≥ X6 + (16 − YK )...(LimiteK)
X8 ≥ X7 + (47 − YG )...(LimiteG)
X9 ≥ X8 + (11 − YL )...(LimiteL)
X
10 ≥ X9 + (26 − YM )...(LimiteM )
RESTRICCIONES DE RED:

X 0,..............................., X10 ≥ 0

RESULOCION DEL MODELO CHOQUE

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INVESTIGACION DE OPERACIONES MINERAS

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