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Fuente: el autor – Generador principal unidad 1 Termotasajero Edison Martínez

Los pernos que son sometidos a carga axial de fatiga fallan en


el filete debajo de la cabeza, en la terminación de la rosca y en
la primera rosca acoplada en la tuerca.
15% debajo de la cabeza, 20% en la terminación de la rosca y
65% en la primera rosca acoplada.
Todos esos lugares tienen concentradores de esfuerzo

Importancia de la arandela:
se usa para aislar los contactos y disminuir los concentradores
distribuyendo el flujo de fuerzas

1) Por el vástago

2) Aplastamiento
Carga Estática
de la rosca

3) Corte en la
Carga axial
cabeza

Carga Análisis
dinámica fatiga
Fuente: Diseño Shigley Edison Martínez
Los cálculos inician buscando la cantidad de carga que
soportan los pernos, parte de esa carga depende de la carga
externa P, también de la precarga Fi, y de la respuesta elástica
de los elementos de la junta

Como preparación para determinar los valores de debe


calcular el valor de C, que es la fracción de al carga externa que
soporta el perno.
Ejemplos: En ambos casos la longitud efectiva de la Junta es l
Rigidez del perno
Constante de rigidez de la Unión Rigidez de los elementos de la
Junta

Final mente C depende de la geometría del perno y de la Junta, material del tornillo, materiales que componen la
junta el valor de Kb se calcula de forma directa y rápida, pero para Km se debe realizar un análisis físico-geométrico
complejo

Cada cambio en uno de esas variables implica el cambio total de los valores: se recomienda programar, ya que todo el
proceso es iterativo y a mano seria muy complicado

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Longitud Roscada

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Las Longitudes comerciales de los pernos se pueden consultar en la Tabla A-17.
Es importante recordar que se obtiene el diseño ideal pero luego se debe ajustar a los tamaños comerciales, que se
encuentren en la región
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Desarrolle en una hoja de cálculo o un script de Matlab los procedimientos necesarios para hallar el valor Kb.
Para verificar los resultados use los valores del ejemplo 8.4 sección a)

El script o la hoja de cálculo deben tener la posibilidad de trabajar en pulgadas y en el sistema métrico, ojo con las
unidades

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Hay varios métodos para el
análisis de la Junta

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1) Si los elementos de la junta son de diferente material: Método de los troncos de cono para cada sección

Para saber cuantos troncos de cono se deben analizar, se debe buscar el punto medio de la junta (l/2), si el centro de la
junta coincide con la unión de los materiales se toman 2 (este caso no es común)
Si el centro de la junta no coincide con el la unión de los materiales resultan 3 conos

El Km de la junta se halla con la formula para resortes en serie,


dependiendo del numero de conos que se deban analizar

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Realice el análisis geométrico de una junta, y calcule el valor Km, use como base el ejemplo 8,2 de la pagina 412 parte a)

Desarrolle en una hoja de cálculo o un script de Matlab los procedimientos necesarios para hallar el valor Km de la
junta, esto le ahorrara mucho tiempo en la siguiente etapa

Fuente: Diseño Shigley Edison Martínez


2) Si los elementos de la junta son del mismo material

El Km de la junta se halla con la formula, en un solo paso

El Km de la junta se halla con la formula usando las constantes A y


B usadas en el ajuste de la curva, también en un solo paso

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Calcule el valor Km, use como base el ejemplo 8,2 de la pagina 412 parte b y c y compare los resultados

Complemente la hoja de cálculo o un script de Matlab los procedimientos necesarios para hallar el valor Km de la
junta, esto le ahorrara mucho tiempo en la siguiente etapa

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En las tablas 8-9, 8.10 y 8-11 se encuentran las resistencia de los pernos de acuerdo a su grado en diferentes normas

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Relación entre el torque y la precarga

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Proceso de diseño de la Junta

Esfuerzo de Tensión en el perno 1) Seleccionar el tamaño inicial del


Todos los factores de seguridad deben perno
ser mayores que al unidad 2) Calcular Kb, Km y C
3) Diseñar la precarga (según el caso)
El factor de seguridad de fluencia 4) Calcular la carga en el perno y en la
debido a la precarga puede estar solo junta Fb y Fm
Factor de seguridad para fluencia
un poco arriba de uno 5) Calcular los factores de seguridad
6) Evaluar el diseño y recalcular si es
El factor de seguridad para carga necesario
asegura que la carga externa no lleve a
Factor de seguridad para Carga la falla la junta, si se quiere evitar que Si los factores de seguridad (cualquiera)
una sobre carga dañe la junta se Da menor que uno, aumentar el tamaño
deben buscar los factores de servicio del perno o el grado.
para carga
Si los factores de seguridad, dan muy
Factor de seguridad para Separación El factor de seguridad para separación altos disminuir el tamaño del perno o el
se usa en sistemas con algún fluido grado
presurizado dentro, pero también
evitan que la junta se separe Por al necesidad de repetir los cálculos
generando vibraciones se debe programar
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Diferente a este caso
Para seleccionar el material del empaque se usa
la presión en el empaque

Para que la presión esté correctamente distribuida en la


circunferencia de la junta se recomienda Para los valores de la presiones soportadas por
los materiales de los empaque se recomienda
visitar las páginas web de los fabricantes, por
ejemplo
https://www.garlock.com/es/products/gasketing-products

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Hay muchos casos en los que en la junta atornillada se producen cambios de carga y se debe considerar la posible falla por
fatiga

Las fallas comunes de pernos están aproximadamente 15 por


ciento por debajo de la cabeza, 20 por ciento al final de la rosca
y 65 por ciento en la rosca, en la cara de la tuerca.
Factores de concentración de esfuerzo

Para hallar los valores de la resistencia a la fatiga se


pueden usar los métodos del capitulo 6 del libro

Los valores mostrados en la tabla complementan ese


análisis y permiten hallar valores rápidos para cálculos
preliminares (usar con precaución)

Se debe realizar el análisis completo de fatiga

Resistencia a la fatiga de algunos pernos

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Carga máxima y mínima

Esfuerzo medio y alterno

Diagrama de fatiga, para que el tornillo tenga


vida infinita el punto de trabajo B debe estar
por dentro de la línea de falla
Factor de seguridad a fatiga
El punto A muestra el esfuerzo de precarga por la teoría de Goodman

Para otras teorías de falla por fatiga (capitulo 6) se deben calcular los factores de seguridad de forma numérica, ya que no
son tan sencillos de despejar
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Realice el diseño a fatiga de la Junta mostrada en ejemplo 8-5 considere que el cambio de carga va entre cero y la carga máxima

NOTA:
En este ejercicio se dan todas las características
de la junta, pero en muchos casos se debe
iniciar con menos datos (no se conoce el perno:
se debe seleccionar)

Es recomendable y casi obligatorio tener


programadas las fórmulas

Realice un programa y valide los resultados con


los valores del ejemplo

Fuente: Diseño Shigley Edison Martínez

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