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TOTAL
a) Prevención
b) Cero defectos ocasionados por maquinas
c) Cero accidentes
d) Cero defectos
e) Participación total de las personas
TPM
Esta técnica es altamente eficaz en aquellas empresas que
cuentan con muchas operaciones automáticas y
secuenciales (empresas intensivas en el uso de
maquinaria),
ya que combina un conjunto de actividades y técnicas específicas
para lograr un impresionante avance en la capacidad de
producción de la planta, sin requerir inversiones significativas y
logrando por tanto un mejor aprovechamiento de las
instalaciones existentes.
Las seis grandes pérdidas con un verdadero obstáculo para lograr una
Efectividad de planta, la que debe ser igual o superior al 85%.
La Efectividad se refiere a:
% Eficiencia de la maquinaria y proceso productivo, por,
% Disponibilidad real en la fabricación de partes, por,
% Calidad, admisible solo las unidades bien hechas.
La resultante, sobre el tiempo total disponible.
ESTANDARIZACIÓN
3 TIEMPO OCIOSO Y TIEMPO PERDIDOS
PAROS MENORES Y TIEMPOS BAJOS
TIEMPO CICLO
SECUENCIA DE
PRODUCCIÓN.
TIEMPO OCIOSO 4 REDUCCIÓN DE TIEMPO NETO DE
AUTOMATIZACIÓN VELOCIDAD OPERACIÓN
CONTROLES VISUALES
EVALUACIÓN DEL
ALARMA DE PARO EN 5 DEFECTOS EN EL TIEMPO DE
LÍNEA
PROCESO OPERACIÓN
OPERATIVIDAD DEL SISTEMA
PERMITIR EL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO 6 REDUCCIÓN DE
RENDIMIENTO DEFECTOS
REDUCCIÓN DE TIEMPOS
DE PUESTA A PUNTO Y
AJUSTES
Tiempo perdido.
1.- Fallas de equipos.
2.- Ajustes y puesta a punto.
Pérdida de velocidad.
3.- Paros menores y tiempo ocioso.
4.- Reducción de velocidad.
Defectos.
5.- Defectos en proceso.
6.- Reducción de rendimiento.
Mediciones para eliminar las 6 grandes perdidas
Efectividad total
de los Equipos
(Overall
equipment
Effectiveness) OEE
Esta medición es
indispensable para
darnos cuenta de la
capacidad real para
producir sin defectos.
Para obtenerla es
necesario obtener la
información necesaria
todos los días para
procesarla y obtener
los siguientes cálculos.
Elementos básicos del TPM :
TPM
Mantenimiento Mantenimiento
Planeado Preventivo
Mantenimiento
Proyectos de Mantenimiento
Centrado en la
mantenimiento Autónomo
Confiabilidad
Educación– Capacitación– Entrenamiento– Asignación de Recursos
Filosofía de las 5´S- Organización y Control del Área de Trabajo
La palabra “TOTAL” en TPM
• Tiene tres significados:
1) Eficiencia Total.
2) Mantenimiento Preventivo-Predictivo
Total.
3) Participación Total.
Fundamentada en
Mantenimiento Autónomo, por la actividad de
operadores o pequeños grupos en cada
departamento o en cada nivel.
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
• Es una característica única del TPM. En la promoción del TPM,
cada persona desde la dirección hasta el último operario, debe
creer que es factible que los operarios realicen el
mantenimiento y que los trabajadores deben ser responsables
de su equipo de trabajo.