Mezcladoras de concentrado

Alternativa Nº1. Vertical con gusano de elevación

Las mezcladoras verticales están diseñadas para la elaboración de alimentos balanceados

para animales a base de harinas, pastas y concentrados únicamente. En buenas condiciones

mecánicas usualmente tarda de 12 a 15 minutos para producir una mezcla uniforme, este

tiempo puede reducirse a 8 o 10 minutos si se utiliza un sistema de doble tornillo sinfín. Un

pequeño porcentaje (10 %) de alimento es movido a un mismo tiempo, la mayoría del

mezclado se lleva a cabo mediante la recirculación de los ingredientes a través de un tubo

elevador, y un tornillo sinfín debido a que el alimento fuera del tubo no es movido

activamente, el mezclado requiere más tiempo.

Ventajas

• Se puede producir mayor cantidad de balanceado cambiando la potencia del motor.

• La operación del mezclado puede reducirse en tiempo hasta 10 minutos por carga de

ingredientes.

• No requiere de mantenimiento permanente de sus partes.

• Permite obtener los diferentes tipos de balanceado, no solo para pollos parrilleros sino

para aves en general.

Desventajas

• Se debe vigilar el número de revoluciones por minuto.

• El sistema de transmisión cuenta con dos poleas conductoras por lo existe pérdidas en la

transmisión de potencia.

• Existe un poco de pérdida de la mezcla pues no se la puede recolectar en su totalidad.

1
• Solo el 10% de la carga se pone en movimiento para ser mezclada.

Figura 1. Modelo de una mezcladora vertical

Tabla 1. Dimensiones para mezcladoras verticales con tolva al piso.

2
Alternativa Nº2. Mezcladora horizontal de cintas o listones

Es la máquina ideal para el mezclado de productos en polvo o granulados su principal

ventaja es la rapidez de maniobra, ya que a medida que se van incorporando los polvos, las

cintas helicoidales se ponen en movimiento para lograr una homogenización parcial que

redunda en una perfecta mezcla final. Además, son las indicadas para la elaboración de

alimentos balanceados a base de harinas de grano, pastas. El tiempo de mezcla es de 3 min.

y dependerá de los ingredientes a mezclar.

Figura 2. Modelo de una mezcladora horizontal con cintas

Tabla 2. Tipo de transmisión emplear por la mezcladora horizontal de cintas

3
Alternativa Nº3. Mezcladora horizontal de paletas

Son las ideales para la elaboración de alimentos balanceados a base de harinas de grano,

pastas, concentrados, rastrojos, esquilmos agrícolas y concentraciones de líquido menores a

10% sobre la fórmula (ganado, cerdos y aves). El tiempo promedio de mezcla es de 5

minutos y dependerá de los ingredientes a mezclar

Ventajas

• Obtiene una mayor rapidez y homogeneidad en el mezclado.

• Las solideces de los materiales empleados aseguran una duración prolongada del equipo.

• Este tipo de máquinas casi el 100 % de los ingredientes están en movimiento.

• No requiere mantenimiento permanente de sus partes.

Desventajas

• Las mezcladoras horizontales por lo general son estacionarias.

• Para poder realizar la acción de mezclado ésta debe estar llena por lo menos a un tercio de

su capacidad.

• Cuando se utilizan ingredientes de baja densidad, debe reducirse la cantidad a mezclarse

para evitar el sobrellenado.

• Se debe vigilar el número de revoluciones por minuto.

• Para la carga de ingrediente se debe realizar la adecuación del área de trabajo puesto que

la carga es superior.

4
Figura 3. Modelo de una mezcladora horizontal de paletas a 90º

Figura 3. Modelo de una mezcladora horizontal de paletas a 90º

5
 Figura 3. Modelo de una mezcladora horizontal de paletas a 90º de un solo eje

Elección inclinación de las paletas (90º)

La influencia de las configuraciones de las paletas sobre la fuerza normal ejercida a las

partículas del producto es un factor que depende del ángulo de disposición de las paletas.

Según Mohammadreza Ebrahimi, Amirsalar Yaraghi, Farhad Ein-Mozaffari en su estudio

“El efecto de las configuraciones de impulsor en la mezcla de partículas en un mezclador de

paletas agitado” analiza varias opciones de configuraciones para las paletas, buscando que

el rendimiento de mezcla sea alto, el efecto de la fuerza normal que las paletas generarán

sobre producto sea bajo y haya un mejor mezclado de manera que este sea homogeneo. En

este estudio trabajan con 5 ángulos diferentes (0°, 30°,45°, 60° y 90°).

El análisis de la fuerza de contacto normal de la paleta-partícula mostró que las paletas en

ángulo (30°,45°y 60°) ejercían menor fuerza sobre las partículas en comparación con el

6
ángulo de 0 ° y 90°, proporcionando así, una mejor mezcla homogénea en componentes

solidos cuando las paletas se encontraban a 0º y 90º. Esta es la razón por la cual se toma un

ángulo de 90º para las tres paletas.

Figura 4: (a)Desempeño de la fuerza normal de contacto vs ángulo (b) Resultados de

desviación estándar vs revolución [4].

Se puede observar en la Figura 4(a) como varía la fuerza ejercida por la paleta en el

producto, según la configuración del ángulo y en la Figura 4(b) como el ángulo influye en la

calidad de mezcla, los valores RSD (Resultados de desviación estándar) indican que, un

resultado cercano a 0, la mezcla tiene mayor eficiencia, en caso contrario, se tiene un valor

cercano a 1. Aunque en 30º o 45º se obtiene una menor desviación estándar, pues la fuerza

ejercida es menor, y estas características serian ideales para mezclar productos líquidos,

pero en nuestro caso, tenemos una mezcla solida y necesitaremos que el ángulo de las

paletas influya con una mayor fuerza, como es el caso de las paletas en 0º y 90º. [4].

Tabla 3. Tipo de transmisión a emplear por la mezcladora horizontal de paletas. [1]

7
Selección de la mezcladora

Se escogió la alternativa Nº3, el diseño de la mezcladora de un eje con paletas porque es

ideal para la elaboración de alimentos balanceados a base de harinas de grano, pastas,

concentrados, rastrojos, esquilmos agrícolas y concentraciones de líquido menores a 10%,

además permite el movimiento en un 100% de los ingredientes para obtener una mezcla

homogénea en poco tiempo. Se parte de diseños ya existentes solo que a este se le

adicionará un conducto de salida que permitirá controlar el flujo de la mezcla con destino a

la peletizadora. [2]

Referencias bibliográficas

Carrera de ingeniería electromecánica Implementación de una maquina mezcladora para

[1]

balanceado en la microempresa avícola san Nicolás ubicada en buenaventura, Universidad

Técnica de Cotopaxi, Ecuador. Disponible en:

http://repositorio.utc.edu.ec/bitstream/27000/5396/1/PI-000777.pdf. [Ultimo acceso 08 de

mayo de 2022]

Diseño de una máquina mezcladora de alimento balanceado para pequeñas granjas

[2]

ganaderas, pág. 18. Universidad Nacional Mayor de San Marcos. Disponible en:

8
https://cybertesis.unmsm.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12672/10530/Luque_me.pdf?sequ

ence=3&isAllowed=y

Camino al AGRO. (2011). Bloques multinutricionales i (parte uno). Recuperado de:

[3]

https://www.youtube.com/watch?v=AQNEkyvgbeA

[4]
Yoshiharu Tsugeno, Mikio Sakai, Sumi Yamazaki, Takeshi Nishinomiya, “DEM

simulation

for optimal design of powder mixing in a ribbon mixer”, Advanced Powder Technology,

ELSEVIER, 2021. Recuperado de:

https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S092188312100159X