UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE

INFORME DE EXPOSICIÓN
MEZCLADORAS UNIMIX Y UNIBLEND
DEYSI IMBAQUINGO
 1. MARCO TEÓRICO

Mezcladora Uniblend
La mezcladora de precisión Uniblend A 81 asienta el estándar más alto para la
mezcla de varios componentes, con una exactitud de menos de 1 % de
desviación. La Uniblend A 81 permite la alimentación de hasta cuatro líneas de
cardas con mezclas diferentes. La producción máxima de la A 81 se eleva a 1000
kg/h. El procesamiento de un sinnúmero de diferentes tipos de fibras cortas
permite la reacción rápida y económica a las tendencias de la moda.

Rentabilidad
 La mezcla de precisión de diferentes materias primas permite la
optimización de los costes de materia prima.
 Comparada con la mezcla en manuares, la mezcla de copos en la Uniblend
permite eliminar un paso de manuar.

Calidad
 La mezcla homogénea de las fibras en la Uniblend tiene como resultado la
más alta calidad del hilado posible.
 Imagen de la mercadería homogénea en el producto final hasta con
combinaciones de colores o teñidos.
 Queda asegurada una calidad constante de la mezcla gracias al sistema de
calibración on-line.

Flexibilidad
 La Uniblend A 81 puede producir cuatro mezclas con proporciones
diferentes con los mismos componentes.
 La Uniblend está equipada con 2 hasta 8 módulos de mezcla, cada uno con
un campo de producción de 3 hasta 300 kg/h.
 Cambio sencillo y rápido de los parámetros de la máquina, apretando un
botón.

Gran campo de aplicación

 Para por un lado poder reaccionar a las tendencias rápidamente
cambiantes de la moda y, por otro lado, poder compensar con rapidez
cambios y costes de materias primas, se necesita una máquina sumamente
flexible. La Uniblend A 81 tiene la capacidad de procesar algodón, fibras
químicas, mezclas de diferentes proveniencias de algodón, material de
desperdicios y las más diversas fibras cortas, tales como lino, hasta una
longitud de fibra de 65 mm. Fuera de esto el gran número de aplicaciones
de la Uniblend A 81 ofrece una gran amplitud de posibilidades de
optimización de los costes y para innovaciones, tal como descrito en los
cuatro ejemplos que siguen:
  Mezclas de gran volumen, p.e. 50 % algodón, 50 % poliéster. Calidad alta y
constante con alta producción durante mucho tiempo.
 Telas con efectos especiales. Clientes con A 81 utilizan fibras diferentes, a
veces muy raras, algodón teñido o proporciones de mezcla extremas (p.e.
98 % a 2 %).
 Reciclar una cantidad de desperdicios exactamente determinada al proceso
reduce los costes de materia prima porque se trabaja con tolerancias más
estrechas.
 Mezcla de algodones de diferentes proveniencias y precios para reducir los
costes para la calidad de hilado requerida.

Sistema de Dosificación Único

 Basado sobre un patente de Rieter, cada módulo tiene integrado un
sistema de dosificación independiente que produce un flujo de material
constante. Uno de los cilindros de alimentación es flexible y es presionado
con una fuerza constante contra el otro, instalado firmemente. Las
desviaciones del grosor del material debido a diferencias de densidad se
compensan inmediatamente adaptando la velocidad de los cilindros. La
masa del flujo de material, por lo tanto, queda siempre constante.

Calidad de Mezcla
 La homogeneidad del hilado de la Uniblend A 81 no puede ser igualada con
ningún otro método de mezcla. Extensas pruebas de teñido con diferentes
telas han demostrado que la exactitud lograda del sistema crea estándares
nuevos, asombrosos de la uniformidad del teñido. La homogeneidad incluye
otros efectos secundarios, tales como mayor resistencia del hilado y, por lo
tanto, menos paros de las máquinas de hilar y menos roturas de hilos en los
procesos posteriores tejeduría plana y de punto. La superioridad de la
Uniblend A 81 en la dosificación de diferentes componentes se ha impuesto
para los hilados a anillos, compactos, a rotores y air-jet.

Ventajas de la Mezcla dosificada

 Comparado con el sistema convencional de pesadoras, la mezcla con
máquina dosificadora ofrece ventajas decisivas:
 Máxima precisión en la proporción de los componentes de mezcla,
desviaciones mínimas de +/- 1 % dentro de la proporción del componente
individual.
 Gran campo de variantes de mezcla de 1 a 99 %. También proporciones
pequeñas son dosificadas con seguridad.
 Reajustes fáciles y flexibles, apretando un botón.
 Valores del hilado excelentes que aseguran el buen comportamiento de
marcha en la tejeduría plana y de punto.
  Aspecto homogéneo en el producto final también con colores difíciles.

Mezcladora Unimix B72/B76

Mezcla eficiente en un espacio mínimo

 La mezcladora Unimix B 72 / B 76 garantiza sobre un mínimo de espacio
una mezcla homogénea, aún con una colocación desventajosa de las balas
de alimentación. El proceso de mezcla único de 3 puntos es adecuado tanto
para algodón como para fibras químicas. Ocho cámaras de mezcla no
solamente producen una mezcla efectiva sino aseguran además una alta
producción. Gracias al gran volumen de almacenamiento la Unimix ofrece la
condición previa para una alta autonomía de marcha de la
apertura/limpieza.

Rentabilidad
 El gran volumen de la producción de 800 kg/h (B 72) o 1200kg/h (B 76)
ofrece una excelente relación precio/rendimiento con un espacio ocupado
relativamente pequeño.
 La gran capacidad de almacenamiento asegura una alimentación regular de
las máquinas de apertura/limpieza posteriores, una condición
imprescindible para la producción de hilados de calidad sin intervención de
personal.
 Los ajustes en la Unimix se entran de modo sencillo y reproducible,
apretando un botón. Los tiempos de ajuste cortos resultan en un grado de
eficiencia alto.

Calidad
 El principio de mezcla único de 3 puntos con 8 cámaras de mezcla produce
una mezcla buena y homogénea, el requisito imprescindible para una alta
calidad consistente del hilado.
 El tamaño de los copos se ajusta en el cilindro mezclador según la materia
prima y la aplicación, asegurándose así la apertura óptima y la alimentación
homogénea al proceso que sigue.
 Mediante el desempolvado integrado se separa el aire de transporte
conteniendo polvo de las fibras. Esto tiene lugar de modo sumamente
cuidadoso y mejora el comportamiento de marcha de la máquina de hilar y
la calidad del hilado.

Flexibilidad
 La posibilidad de agregar fácilmente un módulo de apertura o limpieza
permite reaccionar rápidamente a cambios de condiciones del mercado.
 Algodón, mezclas y fibras químicas pueden procesarse sin limitaciones.
  Opción de un desvío del módulo limpiador (p.e. para fibras químicas) para
cambio rápido del surtido.
 El principio de proceso de mezcla de3 puntos
 Los copos alimentados se reparten al azar, en capas delgadas, en la ocho
cámaras de mezcla. Luego tiene lugar la mezcla homogénea de las fibras
en tres puntos diferentes:
 El desvío de 90° de la masa de copos en la Unimix causa un
desplazamiento en el espacio y el tiempo de estas capas. El resultado es
una mezcla definida a largo plazo.
 La telera elevadora con púas recoge simultáneamente copos de las capas
de todas las 8 cámaras. Esta disgregación cuidadosa produce
forzosamente una segunda mezcla al azar de los copos. Ya en este
momento la mezcla es homogénea.
 En el espacio del cilindro abridor tiene lugar una tercera mezcla intensa de
los copos libres. Esta mezcla adicional mejora aún más la homogeneidad
constante de la mezcla de fibras.

Alimentación Homogénea Ajustable en el Panel

 Según materia prima empleado y aplicación se puede optimizar el tamaño
de los copos. Así queda asegurada una alimentación homogénea del
proceso siguiente. El grado de disgregación de los copos es determinado
mediante la optimización del número de revoluciones y la adaptación del
sentido de rotación, todo esto ajustable fácilmente en el panel.

Manejo y mantenimiento
 La Unimix no tiene puntos de ajuste mecánicos. La distancia entre el
cilindro mezclador y la telera elevadora con púas, así como la producción
deseada se ajustan electrónicamente. Contrario a los ajustes mecánicos,
esto permite entrar y modificar los valores en el panel de la máquina en
marcha. Así resulta una mayor flexibilidad y la adaptación sencilla a las
condiciones de materia prima y producción cambiantes. Los ajustes son
reproducibles y lo que apoya una administración moderna de la calidad.

Operación segura
 Debido al gran volumen de almacenamiento activo y los dispositivos de
vigilancia inteligentes la Unimix alcanza un alto grado de disponibilidad,
asegurando así la autonomía de marcha excelente de la apertura/limpieza
entera.