Escuela Superior Politécnica del Litoral

Facultad de Ingeniería y Ciencias de la Producción

Procesos de Mecanización
I Término 2018-2019
Profesor: PhD Jorge Amaya
Ayudante: Fausto Caicedo
Estudiante: Urgiles Lucas Josué Emanuel
Paralelo: #2
COMPONENTE TEÓRICO
Del Libro ‘Handbook of manufacturing Process 1th – James G.Bralla’en el capítulo 3
‘Manufacturing Processes’ responder las siguientes preguntas:
1. Realice un resumen de dos tipos de torneado (operación de mecanizado).

Facing (Refrentado)
Tipo de torneado, cuya función es producir superficies planas, la
herramienta de corte posee una movimiento lineal y paralelo al eje
de rotación de la pieza. Conforme la pieza gira en la máquina de
mecanizado, la herramienta avanza en dirección radial a la pieza
para crear superficie plana en uno de sus extremos.
(Arranz, Rodriguez, & Burón, 2005)

Imagen 1 Refrentado 'Facing turning'

Taper turning
Proceso en el cual la herramienta de corte recibe cierto ángulo de
inclinación es decir ya se ajusta de manera paralela al eje de rotación,
la pieza final es un cono truncado cuyo diámetro disminuye a medida
que avanza la cuchilla, se conoce como el termino de conicidad.

Imagen 2 Cono ‘Taper turning’

2. Realice un resumen de dos tipos de tornos
(Máquina de herramienta).

2.1 ENGINES LATHES

Conocido como “torno de motor”, usado de

forma convencional a través de ellos podemos
hacer las operaciones más básicas, estas son:
refrentado, contorneado, formado, chaflán
operaciones de roscado entre otras. El
mecanismo consta de cabezal el cual contiene
mecanismos que mueven el husillo principal
esto hace girar la pieza de trabajo, también se Imagen 3 Maquina Torneado Convencional
 encuentra el contrapunto el cual sirve para el extremo de la pieza, esto sucede cuando la
pieza posee una longitud mayor, posee el portaherramientas la cual sostiene la
herramienta de corte, ésta a su vez es asegurada a al carro transversal y se desliza por el
carro longitudinal (Ver Imagen 3) (Groover, 2007)

2.2 TURRET LATHES

Se diferencian por tener una portaherramientas de forma hexagonal llamada “torreta”

esto reemplaza al contrapunto, el cual posee herramientas por los 6 lados existentes
puede ser operado longitudinalmente, generalmente se utiliza para la producción de
piezas duplicadas, la incorporación de la torreta permite una mejorar en el tiempo de
producción, evita al usuario la configuración repetitiva de la máquina ahorra al usuario
la tarea de instalar y controlar la trayectoria de la herramienta de corte.

3. De la Figura 3a1 realice un breve resumen de cada una de las operaciones que se
encuentran representadas en la imagen.

Facing:
En este tipo de operación obtenemos superficies
planas, la herramienta de corte se mueve en
dirección radial.

Straight Turning:
La herramienta de corte no posee ángulo de
inclinación, esta se mueve de forma paralela al
eje de rotación esto produce el torneado recto y
una pieza que posee una forma cilíndrica
definida.
Taper turning: Imagen 4 Operaciones realizadas en el torno
Al final la pieza posee una superficie de cono truncado, esto posible mediante la
disminución global del diámetro de la pieza, la herramienta de corte avanza de forma
longitudinal al eje de rotación.

Grooving and Cutoff:

En este proceso la herramienta se mueve de forma perpendicular al eje rotacional, se
caracteriza por la formación de surcos (llamados también como canales de la pieza).
Threading:
Se encarga de la formación del enhebrado o roscados de piezas cilíndricas.
Tracer turning:
La herramienta de corte posee movimiento adentro y hacia afuera a medida que se
mueve longitudinal a lo largo de la pieza a mecanizar, este movimiento sigue un patrón
o ¨parte maestra¨.
 Drilling:
Este proceso es alternativo ya que existe una herramienta de corte especializada en este
objetivo, la broca se ajusta dentro de la pieza en movimiento.

Reaming:
Es un proceso que se ejecuta por desprendimiento de viruta con esto logramos un
acabado superficial acorde a la tolerancia previamente definidas, con esto logramos
igualar el borde de un agujero perforado.

Boring:
Proceso en el cual sirva para aumentar agujeros, los cuales fueron inicialmente
taladrados con una broca con un diámetro especifico (menor)

4. De la figura 3a-2b realice una descripción de cada de las partes señaladas en la

imagen.

Imagen 5 Vista Áerea de un Torno de torreta tipo Ram

Headstock Caja metálica el cual alberga en su interior al husillo el cual hace girar
la pieza de trabajo.

Sprindle Componente que se coloca para proteger la fricción interior del eje.

Rear Tools Holder Sostiene la herramienta de corte al reverso.

Carriage Sirve para el desplazamiento de la herramienta de corte.

Bed Funciona como soporte, guía las partes del torno

Tool Turret Llamado también portaherramientas sirve para la sujeción de la

cuchilla de una maquina de herramienta, posee muchas formas
dependiendo de la herramienta a emplear.

Cross Slide Utilizado para dar profundidad en el mecanizado de la pieza.

Work piece Aquí se coloca y se ajusta la pieza a mecanizar

 Square Cross-Slide Permite el albergue de varias herramientas de corte reduciendo el
Turret 4 Tool tiempo de mecanizado.
Positions

COMPONENTE DE INSVESTIGACION
1. Investigue para que se realiza el moleteado.
No es considerado como una operación de mecanizado ya que no existe cote de
material, este proceso es usado para producir algún tipo de patrón, se caracteriza porque
no se desprende viruta, reemplazamos la herramienta de corte por una llamada moletas
fabricadas de acero templado proporciona dureza en su parte exterior lleva la forma
establecida llamada (estrías), sirve para obtener superficies rugosas los cuales facilitan
el agarre con la mano aumentando la fricción evitan el deslizamiento.
(Groover, 2007)

2. Utilice un libro de diseño de mecanización e investigue el efecto del maquinado

sobre los factores de corrección que se utilizan para el diseño de elementos a fatiga.

Los procesos que afectan de manera cuantitativa el límite de resistencia a fatiga de

ciertos materiales son:
*Tratamiento Corrosión Superficial
*Acabado Superficial
*Concentración de Esfuerzo (depende de la geometría de la pieza)
*Efecto Termino (en el acero se pierde el límite de fatiga)
*Procedimiento inadecuado en el manufacturado
Estos factores cuantifican de manera considerable el proceso de maquinado los mismos
que se pueden modificar dependiendo de las condiciones de la pieza
(tensión o compresión) (Norton, 2009 )

3. Investigue sobre los materiales mas comunes para insertos a ser utilizados en
operaciones de torneado.

Acero Endurecido Utilizado en materiales con una dureza mayor, acero templado o
acero extraduro.
No Ferrosos Usado en aleaciones de aluminio y algunas de cobre.
Termo resistentes Normalmente en aleaciones de titanio y en Cobalto.
Fundiciones Se usa en fundiciones gris y maleables
Acero al Carbono Usado en acero fundido y maleable
Acero inoxidable Materiales ferríticos, acero fundido , Acero al Manganeso y acero
de dureza menores.
(Azkue Auzoa S.A, 2013)
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS